山体永久性支护施工方案.doc

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1、某某性边坡支护工程施工组织设计某某建设工程管理有限公司某某年三月某某性边坡支护工程工程编号：编 制：校 核：审 核：审 定：某某建设工程管理有限公司某某年三月目 录第一章 总说明31.1编制依据31.2工程概况31.3工程地质条件31.3.1地质条件3第二章 主要施工方法、施工方案和管理措施42.1主要施工方法、施工方案42.1.1支护桩施工52.1.2冠梁施工92.1.3锚杆施工112.1.4挂网及喷射砼132.2 管理措施132.2.1施工组织机构132.2.2施工现场管理措施15第三章 拟投入的主要施工机械设备153.1投入的主要物资、施工机械设备表15第四章 劳动力安排计划及投入的主要

2、技术人员164.1劳动力计划表164.2主要施工管理人员表16第五章 确保工程质量的技术组织措施165.1 工程施工质量总目标165.2 施工质量技术保证措施175.2.1质量保证体系175.2.2工程质量和所需材料的质量保证措施175.2.3技术保证措施18第六章 确保安全生产的技术组织措施206.1 施工安全防护措施206.1.1建立施工安全管理组织机构206.2 施工安全防火措施206.3施工现场临时用电安全措施206.4 施工机械设备安全管理措施20第七章 确保工期的技术组织措施及施工进度网络图217.1 确保工期的技术组织措施217.2 克服现场不利因素的措施227.3 施工进度网络

3、图22第八章 施工总平面布置设计图22第九章 环境保护、文明施工、季节施工措施229.1环境保护措施229.2文明施工措施239.3冬季施工措施239.4雨季施工措施24第十章 水电用量计划2410.1电计划用量2410.2水计划用量24第十一章 施工配合、承诺及合理化建议2411.1与各方关系的协调配合方案2411.1.1与政府有关部门的协调2511.1.2与勘察、设计、施工、监理单位及供货商的组织与协调2511.1.3做好与相关方的信息沟通管理2611.2施工配合及保证措施2711.2.1施工配合2711.2.2保证措施2711.3 成品保护措施及承诺2711.4 合理化建议和承诺2711

4、.4.1合理化建议2711.4.2承诺27附表一：拟投入本工程的主要施工设备表28附表二：劳动力计划表29附表三：计划开工日期和施工进度网络图30第一章 总说明1.1编制依据1.1.1 某某某某项目支护设计方案（济南市勘察测绘研究院，2014.02）1.1.2 某某某某岩土工程勘察报告（济南市勘察测绘研究院，2013.02）1.1.3 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.1.4 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）1.1.5 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.1.6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.1.7 建筑高处作业安全技术规范J

5、GJ80-911.1.8 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.1.9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.1.10建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041.1.11工程测量规范GB50026-931.1.12锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20011.2工程概况某某某某置业有限公司拟在燕子山西路建设某某某某工程项目，因环小区道路标高比现状地表低，开挖过程中形成边坡，按建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）标准划分，边坡安全等级为二级，局部为一级。边坡长为565.2m，高为2.0-15.5m。1.3工程地质条件1.31地质条件1）主要岩

6、土层填土（Q42ml）：主要为杂填土，局部为素填碎石土及素填土。层厚：0.203.60米，层底标高：128.17151.00米。碎石土（Q4dl+pl）：杂色，稍密，原岩成分为灰岩，次棱角状，粒径215厘米，含量5560%，混褐黄色粘性土。层厚：1.102.80米，层底深度：1.603.30米，层底标高：135.40137.47米。辉长岩残积土（Q1el）：灰黄色，原岩剧烈风化呈土状，具塑性。层厚：1.0010.40米，层底深度：1.6010.80米，层底标高：129.08145.32米。全风化辉长岩（V53）：黄绿色，密实，稍湿，原岩剧烈风化，岩芯呈细中砂状，含少量母岩硬块。层厚：2.509

7、.90米，层底深度：6.0010.50米，层底标高：133.56143.81米。强风化辉长岩（V53）：黄绿色，密实，稍湿，原岩强烈风化呈岩芯呈粗砾砂状，含少量母岩硬块，局部呈块状，短柱状，柱长418cm，含量约2530%，刀插易碎。层厚：1.0013.00米，层底深度：2.5013.50米，层底标高：130.26144.32米。中风化辉长岩（V53）：灰绿色，坚硬，致密，岩芯呈柱状，柱长532cm，采取率6080%，RQD=4080。层厚：0.803.60米，层底深度：3.504.00米，层底标高：141.27142.68米。石灰岩（O1m）：根据岩石的岩性、破碎程度等情况分别描述如下：较完

8、整中风化石灰岩：呈青灰灰色，坚硬，致密。细晶结构，层状构造，岩石矿物成分主要为方解石。岩芯呈完整柱状，柱长330厘米，岩芯采取率5085%，RQD指标一般为3580。根据现场出露的石灰岩判断：石灰岩锤击声较清脆，有轻微的回弹，稍震手，较难击碎。岩层产状为37-608-15，结合好。岩体较完整较破碎，岩体基本质量等级为级。因出露部位较少，不能代表场地所有地层。第二章 主要施工方法、施工方案和管理措施考虑场地工程地质、水文地质条件、边坡周边环境及边坡高度，依据有关技术规范、规程，结合类似工程经验，制定以下施工方案： 2.1主要施工方法、施工方案1、定位放线：（1）利用全站仪及水准仪确定坡体的坡脚及

9、坡顶边线（2）根据图纸，利用全站仪水准仪确定BC段的平台，确定出图纸标注的框线（3）利用卷尺，水准仪等确定锚杆位置等。（4）根据现场情况确定需要爆破的位置及可以机械处理危岩的位置等。2、削坡处理清除危岩、碎石、浮石，削坡整形和清除石墙，采用人工和机械进行清除。（1）对体积大的的危岩，采用爆破法进行清除，清除的块石，经简单加工后用于修筑挡土墙和道路。（2）削坡整形、清除危岩和石墙工程施工完成后，满足设计角度达到坡面（岩面）平整，无危岩体的要求。3、基坑的施工程序为：设备进场及人员搭设临建支护桩施工分层分段开挖土方复合土钉墙、桩间土支护、支护桩锚拉施工。2.1.1支护桩施工4-4、5-5、6-6、

10、7-7、8-8剖面设置支护桩，桩径1000mm，根据地质条件结合支护桩设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机（德国宝峨）成孔，局部人工挖孔成桩。支护桩施工时，采用跳打，间隔至少1颗桩。施 工 准 备测量放线定位挖井口埋护筒钻 机 就 位钻 孔一 次 清 孔吊放钢筋笼下放导浆管二 次 清 孔水下砼灌注测量砼面起拔导管钢筋笼运输钢筋笼制作检查钢筋进场、检验制 作 试 块砼运输进场试 块 养 护钻孔检查队i. 孔 检 查控制桩顶标高成桩挖泥浆循环系统泥浆循环、外排2.1.1.1工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.1.1.2支护桩施工工艺(1)开工前准备组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，

11、找出施工中重点对待的问题。根据场地情况绘制施工场地平面布置图。设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及排水沟槽、和钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔。按甲方交付的资料检查、复核测量基线和基点，并妥善保护好。(2)旋挖钻成孔工艺1.护筒埋置护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚。多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度、及防漏的要求，必要时可焊接加肋。护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四周对称、

12、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。2.设备安装旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3.5%；地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求。移动旋挖钻机，使钻机立杆保持竖直，钻头中心与桩位偏差20mm。然后用钻机钻孔1.00-1.50 m，直径大于桩径200mm，用于埋设护筒。并在四周回填粘土、夯实，防止渗透，主要是为了防止旋挖钻机提下钻过程中由于钻头对护壁稳定液和孔壁的抽吸，造成护筒底部与岩（土）层接触部

13、位掏空的现象发生，避免护筒位移下滑。3.钻孔要点1)采用“跳打”施工顺序，一般间隔不少于一根桩，以防止出现塌孔、缩径现象。2)钻头选择旋挖钻机：采用螺旋钻头钻进。3)该场地土层主要由石灰岩组成，成孔困难，施工进度慢。开孔，严格控制泥浆的粘度、比重、含砂量，泥浆槽要尽量加长，及时清除泥浆槽内岩粉，排除废浆，保证泥浆性能达到规定要求。4)钻具和钻进技术参数：根据地层情况，合理选择钻头和钻进技术参数，提高钻进效率。5)钻进技术操作正常钻进时泥浆比重控制在1.05-1.20 g/cm3，为防止坍孔和缩径，除保持良好的泥浆性能外，钻进过程中及灌注砼前孔内必须保持满浆。旋挖钻机施工时，要注意压力表压力变化

14、情况和钻机晃动情况，遇到阻力较大时要小心钻进，防止钻头损坏发生事故。4.成孔施工前，应进行试成孔。钻杆应保持垂直稳固，位置准确。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除外运。 钻进速度应根据地层变化情况及时调整，钻进过程中，应随时清理孔口积土（石），遇到塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍

15、塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。5.清孔：每钻进1m，采用泵吸反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。泥浆使密度控制在1.15-1.25之间。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应不小于1.25；含砂率不大于8%；黏度不得大于28s。（3）桩孔验收标准：a.桩位的允许偏差应为50mm；b.桩垂直度的允许偏差应为0.5%；c.桩的其他施工允许偏差应符

16、合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规范。 （4）钢筋笼制作与安装1)钢筋笼制作钢筋加工采用支架成型法。钢筋笼加工程序：钢筋进场钢材试验单根加工钢筋笼成型钢筋笼堆放安装、固定钢筋笼。单根主筋加工：进料钢筋经切割、调直、焊接，成为符合图纸要求的成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。钢筋调直，表面不能有油污及铁锈。主筋在同一截面接头数量不得超过50%，两接头间隔900mm。主筋采用闪光对焊，加劲筋采用单面搭接焊，搭接长度大于10倍钢筋直径。钢筋笼制作标准及要求：a.主筋间距偏差： 10mmb.直径偏差： l0mmc.箍筋间距偏差： 20mmd.钢筋笼长度偏差：100mm钢筋

17、笼摆放要平整，以防出现笼身架空弯曲现象。2)钢筋笼运输吊装时宜采用不小于4个吊点，合理根据钢筋笼重心确定吊点位置，以便于起吊，钢筋笼中间可采用十字支撑或在钢筋笼内部沿主筋方向绑设杉木杆等方法防止变形。3)钢筋笼安装在工长及现场技术员指导下进行钢筋笼吊装安放工作。起吊钢筋笼时要4点平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入，钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。钢筋笼导正垫块安装要求：每3m设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加劲筋下0.50m处。严禁墩笼、撞笼及扭笼。下笼过程中，作好原始记录工作。钢筋笼定位采用特制固定插杆，以防止笼子的上浮。

18、(5)导浆管安放1)钢筋笼安放完毕，进行导管安放工作。导管采用220钢制导浆管，每节长度2.5m，短节为0.5m、1.0m、1.5m，以控制导管下口距孔底的距离，底管长度为4.0m。2)导浆管用丝扣连接，接头处设1道O型密封圈以防漏浆。3)导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏接头的导管下入井内。4）下放导管后应重新测量孔深，若沉渣过厚应进行二次清孔。清孔后测定的稳定液指标有三项：相对密度、含砂率和粘度，它们是影响混凝土灌注质量的主要指标，二次清孔后应立即灌注混凝土。5）导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm以上，主要防止导管接头

19、处挂碰钢筋笼，带动钢筋笼上浮。应确保每一节导管和每一个接头连接处都经过试压试验，试压合格后的导管宜按试压顺序进行编号，按此顺序下放到孔内；试压时注入导管内水量宜为导管总体积的2/3。(6)砼灌注成桩1)本工程使用商品砼，砼车运至孔口。2)灌注前测量孔底沉渣，大于200mm，进行二次清孔。待灌时间超过2小时以上，必须重新测量沉渣。3)二次清孔使用导管法。导管底口至孔底距离不超过300mm，沉渣200mm。4)当班质检人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可进行灌注。5)导浆管下端距孔底保持300500mm之间，初灌量必须保证导浆管埋深0.8m。 6)灌注过程中，当班技术人员必须坚守岗位，及时用

20、测锤测量导浆管内外的砼面高度，杜绝将导浆管提出砼面，并做好原始记录。7)控制最后一次灌注量，杜绝欠灌，预防超灌，导浆管拔出后及时清除浮浆，将桩头控制在设计标高，以便于做冠梁。8)浇灌完毕后，提出导浆管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导浆管妥善放好，严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。9)技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。(7)试块制作与养护支护桩施工现场每台班留置三组混凝土试块，试块规格为150150150mm，制作时混凝土分三层装入，每层厚度大致相当，用振动棒振捣1分钟，制作好后湿布覆盖，24小时后拆模，拆模后标明桩号、制作日期；1组进行同条件养护、1组进行标养、1组交货检。2.1.1.3检测应

21、采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类或类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。2.1.2冠梁施工2.1.2.1混凝土冠梁施工当土方开挖至冠梁底标高时，人工找平，并对冠梁标高进行控制。钢筋混凝土冠梁施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。做砼垫层前在冠梁基层上打木桩，并在其上抄上垫层标高，作为控制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用铁板倒毛。2.1.2.2模板安装2.1

22、.2.2.1本工程模板采用组合模板，钢筋混凝土冠梁侧模利用拉杆螺丝固定，其安装顺序如下：复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支模板复核模板尺寸及位置。侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。2.1.2.2.2模板安装施工注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及冠梁标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。2.1.2.3钢筋制作与安装所有钢筋全部在施工现场制作、安装，钢筋连接采用双面搭接焊。2.1.2.3.1钢筋的配料加工加工前的施工准备

23、：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。箍筋按设计尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于10d，且端头应弯成135弯钩。2.1.2.3.2钢筋的绑扎与安装扎筋前将冠梁轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间用22钢筋支垫，间距为1500mm。支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。钢筋保层受

24、力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置，保护层垫块采用与构件砼等级相同的细石砼垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距为800mm。2.1.2.4混凝土浇注砼浇筑前的准备工作：A对施工人员进行技术交底。B检查模板及其支撑。C支模前，桩顶处砼凿毛处理并清理干净。D请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌制度。E检查砼浇筑设备的完好性。F浇筑前向监理审请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间、浇筑地点等。混凝土全部采用商品砼，为加快施工进度可采用砼输送泵输送砼。混凝土浇捣前在冠梁边模上测设标高控制线，并用红油漆作好标记，混凝土浇捣时以标高控制为

25、准进行控制上口的平整度。钢筋混凝土冠梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性，浇灌时按每300mm一层，最多不超过500mm厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成3040斜面坡度向前推进，直至混凝土浇灌完成。混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣均匀，每点振捣时间为20s30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。为防止梁顶面出现裂缝，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避

26、免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。施工缝：因冠梁需分段施工，在各流水段之间存在施工缝，要求在砼浇筑完后，表面基本平整，不得有松散的石子和水泥浆。在支模前，清理干净表面的松散石子及杂物等。混凝土养护：冠梁混凝土浇灌完，表面抹平后，随即在上面覆盖二层麻袋，12h后派专人洒水养护或喷涂养护剂，气温低于+5不能喷水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。试块留置：每50m砼留1组进行同条件养护、1组进行标养、1组交货检。2.1.3锚杆施工（1）工艺流程养护注浆杆体组装与安放钻孔（2）施工方法根据设计要求，设

27、置锚杆要根据岩石情况菱形布置，支护锚杆长度为1.0-11.0m，锚杆倾角为10度，支护锚杆排数根据地质情况调整，以锚杆为节点横向设置加强筋(2B14)。面层双层配筋，钢筋为A8200，钢筋保护不小于50mm，面层厚度不低于150mm。 以下是具体施工工艺：a钻孔利用履带式潜孔锤钻机成孔。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。开挖工况必须严格按照设计文件开挖要求进行才能施工。钻机就位后，对位误差控制2cm，钻机应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，控制倾角20度。合理掌握钻进参数，控制钻进速度，预防埋钻、卡钻等孔内事故。成孔深度偏差控制大于设计孔深10cm，钻孔完毕后，用清水

28、把孔底沉渣冲洗干净。 b杆体制做与安放第一， 按设计要求制作锚杆，锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。第二，安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，杆体下放到孔底部，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。第三，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。c注浆制备:注浆材料设计要求采用水泥浆，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 注浆作业:采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3

29、。注浆时，边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。锚固体采用水泥浆，当孔口溢出浆液时，停止注浆。若浆体硬化不能充满锚固体时，应进行补浆。（3）潜孔锤施工注意事项： a保持钻具内孔清洁，以防将潜孔锤活塞卡住而不能工作，防止过快磨损内缸套和活塞。b钻具接近孔底0.3m时送风，待风返回孔口后再开车转动钻具，扫到孔底，潜孔锤工作正常后方可按正常参数钻进。c加钻杆时把钻具提离孔底，主动钻杆出孔口后方可停风、加钻杆。d加钻杆后，先探明孔底内沉渣，如超过0.5m时，要先送风清渣，然后再正常钻进。e每进尺6

30、9m至少要专门清渣一次，观察返上来的岩屑数量，确定岩粉全部返出后，方可进尺，以防孔壁储存过多岩屑，造成埋钻事故。（4）泡沫钻进时，先送风，再泵入泡沫溶液，以防循环系统堵塞时泡沫剂溶液进入空压机内部造成设备事故。（5）每回次结束，要及时检查潜孔锤，如丝扣连接部位及钻头卡销等关键部位，以防潜孔锤零部件脱落井内。2.1.4挂网及喷射砼（1）挂网及喷射砼的顺序为：先绑扎底层钢筋网片，钢筋网片采用8钢筋和6.5钢筋，网间距200mm200mm，网片应与土钉和锚杆绑扎牢固。网格绑扎偏差小于10mm，应在钢筋网片设置垫块，控制保护层厚度不小于5cm。然后采用干法进行喷射。此时喷射厚度8cm左右。然后进行第二

31、层钢筋网片的绑扎，进而喷射混凝土厚度达到15cm。（2）喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路等进行全面检查及试运转，喷射作业应遵守下列规定：。分段分片依次进行喷射，顺序应自下而上；喷射混凝土厚度不小于150mm；作业开始时应先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后关闭风管阀门；向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料，喷射作业完毕或因故中断喷射时必须将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷头与受喷面应垂直，保持距离0.6-1.0m，喷射手应控制好水灰比保持混凝土表面平整呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土面层纵向每隔15-20米留一道伸缩缝，缝内填充沥青麻绳。5

32、、养护：喷射混凝土表面覆盖地膜进行保温养护。2.2 管理措施2.2.1施工组织机构工程采用项目法施工，实行项目经理负责制，组织机构管理体系如下：项目部项目经理公茂奖技术负责人1人高志毅安全工程师1人江世兵工程技术部 生产调度部 质量安全部 后勤财务部 机械物资部 生活服务组测量施线组施工工艺组技术资料组材料检验组文明施工检查组安全施工检查组作业质量检查组进度计划安排组材料采购计划组现场供应预算组劳动工资合同组资料试块班资料班组测量班支护班司机班生活班锚杆施工班 2.2.2施工现场管理措施1.本工程实行项目经理负责制，严格按照项目施工法组织施工。2.建立健全施工、质量、安全管理三大保障体系，确保

33、有效运行。3.每天会议制度、交接班制度、质量互检专检制度、技术交底制度、安全交底制度等制度。4.人员设备进场后，召开全体人员会议，进行管理规定交底、技术交底及安全培训教育。5.施工现场设专职安全员负责安全工作，各班组设兼职安全员。6.明确各部门岗位职责，所有岗位职责和管理制度均制订上墙。第三章 拟投入的主要施工机械设备3.1投入的主要物资、施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力自有/租赁1空压机7/93泰安200175完好自有2喷射机5m35济南20047.55完好自有3喷射机9m31泰安20037.51完好自有6砂浆机2

34、00L2济南200132完好自有7电焊机3502泰安2000172完好自有8注浆机200L2济南199932完好自有9切割机4001泰安20022.21完好自有10潜孔锤ZS303济南2006452完好自有11空压机YV6/81济南200037完好自有12搅拌机WJG-801泰安200114完好自有13灌浆泵BW150/403泰安200213完好自有14旋挖钻机宝峨2德国/完好租赁第四章 劳动力安排计划及投入的主要技术人员4.1劳动力计划表劳动力计划表 劳动力：71 人工 种 级 别按各施工阶段投入劳动力情况（人）项目部管理人员7支护桩施工8锚杆施工12挂网喷浆施工10挖掘机司机2钢筋工10木

35、工8灰工12后勤及其他2备注：本表是以每班八小时工作制为基础的。4.2主要施工管理人员表名称姓名职务职称1、项目经理公茂奖项目经理高工2、技术负责人高志毅技术负责人助工3、施工管理仲宝龙技术人员技术员4、安全管理江世兵技术人员助工5、材料管理董海波技术人员助工6、预算管理崔娜预算员助工7、质量管理冀曙光中级工助工第五章 确保工程质量的技术组织措施5.1 工程施工质量总目标本工程施工质量总目标是：合格。为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首

36、位。具体实施如下：5.1.1严格按设计图纸和施工规范进行施工。5.1.2工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。5.1.3实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。5.1.4认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普

37、检与抽检相结合，确保严格按照设计施工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。5.1.5根据建设单位和监理单位要求保证工程实施的技术措施、关键部位的施工方案和工期安排。5.2 施工质量技术保证措施在本工程施工中，我们将全面执行GB/T19002-IS09002质量管理和质量保证系列标准，严格质量管理与质量控制。建立健全工程质量管理体系，制定工序质量控制计划，严格按国家现行施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序。5.2.1 质量保证体系5.2.1.1建立由负责工程质量的项目经理为组长，技术负责人为副组长，工程质量职能部门的有关人员及各专业作业队、兼职质检员为成员的

38、质量管理领导小组，实施对工程质量管理的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。5.2.1.2项目经理及技术负责人对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理。5.2.1.3建立逐级质量责任制，积极推行全面质量管理，广泛开展全面质量管理小组活动，确保工程质量目标的实现。5.2.1.4贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。5.2.1.5严格按如下页工程质量流程框图施工。5.2.2 工程质量和所需材料的质量保证措施5.2.2.1认真做好图纸会审

39、、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训。5.2.2.2严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程和招标文件的技术规范等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。5.2.2.3严格技术管理，明确岗位责任，实行技术交底制度，密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好质量技术管理工作。5.2.2.4认真把好材料关，做好原材料的进场检验，所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。5.2.2.5贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写检查记录，层层把关，及时搞好质量等级评定的

40、质量验收工作。5.2.2.6施工中严格执行隐蔽检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工。5.2.3技术保证措施5.2.3.1施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。5.2.3.2锚杆施工遇地下管网或周边建筑物基础时，可适当调整其水平或竖向间距，并改变其倾角以避开地下管网（或基础）施工。5.2.3.3基坑周边严禁堆载。5.2.3.4上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及下层土钉施工。5.2.3.5未尽事宜严格按国家相关技术规范进行施工。填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果按

41、图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验”报请监理工程师现场检查进行下道工序施工检查结果填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收单项工程竣工验收结果不合格合格不合格合格不合格不合格工程质量控制流程图第六章 确保安全生产的技术组织措施本工程施工安全总目标是：事故伤亡率为零。6.1 施工安全防护措施安全生产是企业的主题，安全工作将指导施工的全过程，如果我公司中标，我们将采取以下防护措施保证施工机械、人员安全，保证工程施工无任何伤亡事故发生。6.1.1建立施工安全管理组织机构在本项目施工中，建立安全生产组织管理机构，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，严格遵守有关安全生产和劳

42、动保护方案的法律法规和技术标准；建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开安全会议，发现问题及时解决；制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。6.1.2.在开工前，对上岗人员进行安全培训，考核上岗，并且在施工期间定期进行考核，对不合格人员进行重新培训。6.1.3现场设专职安全员，各生产班组设兼职安全人员，构成施工安全网，对于安全注意事项做到班前交底清楚，班后总结，做好安全上岗检查工作以及日、旬、月的安全检查工作。6.2 施工安全防火措施6.2.1制定施工安全细则，以项目经理为主负责统一管理本工程的施工作业、安全以及消防、抗灾等工作，并配备专职的安全人员，加强对施

43、工作业安全的管理，特别加强易燃、易爆材料、火工器材的管理，制定安全操作规程，并经常对工作人员进行施工安全教育。 6.2.2 加强对施工人员的防火安全教育及消防管理培训。6.3施工现场临时用电安全措施6.3.1电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门，并上锁。6.3.2严禁用铁丝铜丝代替保险丝。6.3.3同一配电箱内严禁配有两种电压等级。6.3.4非电工不得玩弄机电电器闸刀。6.3.5处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、电缆应架空或挖沟埋设。6.3.6严禁乱拉、乱搭电线、电缆。6.3.7严禁电线、电缆浸泡于泥水中。6.3.8严禁使用绝缘性不好的电缆。6.4 施工机械设备安全管理措施6.4.1所有

44、机电设备实行专人操作，并持证上岗。机电设备要接地、接零、要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护电器。6.4.2所有现场施工的机械设备实行分级管理、责任到人，分工包干的安全生产责任制以确保操作使用安全可靠。6.4.3现场机电设备严格执行定机定员，严格按操作规程工作，定期检查、保养、维护，无关人员禁止动用机电设备。第七章 确保工期的技术组织措施及施工进度网络图本工程工期紧、任务重，为了让这项重要的工程早日发挥作用，我们保证在预定的工期内完成任务，我们有信心、有决心打好这一仗，为业主提供满意产品，为此，采取以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。7.1 确保工期的技术组织措施7.1.1本工程实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项基本技能，并在公司系统内选择打硬仗的、并有本岗施工经验的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。