山海汇花园项目幕墙施工专项方案.doc

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1、某某花园项目幕墙施工专项方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录一、工程概况及编制依据4（一）工程概况4（二）编制依据4二、施工总体设想及施工目标5（一）施工总体设想5（二）施工目标6三、项目组织架构7（一）项目主要管理人员及职责7（二）项目管理组织机构框图8四、各分部分项工程施工方案9（一）材料加工工艺9（二）测量放线21（三）埋件施工23（四）隐框玻璃幕墙施工25（五）铝板幕墙施工31（六）石材幕墙施工35（七）铝合金门窗施工38（八）玻璃雨蓬施工41（九）脚手架搭设要求43五、质量保证体系及措施45（一）质量保证措施45（二）质量控制程序及措施50（三）质量责任制52六

2、、安全文明保证体系及措施53（一）安全文明组织机构框图53（二）安全施工保障措施53（三）文明施工保障措施55七、工期保证措施57（一）工期说明（施工网络图及横道计划图附施组正文后）57（二）工期保证措施57八、工程劳动力、材料、机械设备投入计划及保证措施59（一）劳动力的入场计划及保证措施59（二） 材料投入计划及保证措施61（三）机械设备投入计划62九、雨季、高温季节及防台风施工措施65（一）雨季施工措施65（二）防台风施工措施66（三）高温施工措施66十、与其他施工单位的配合措施67（一）与泛光照明施工配合措施67（二）与内装饰单位的施工配合措施67（三）与广告施工单位的施工配合措施68

3、十一、施工总平面布置69（一）施工平面布置说明69（二）平面管理办法70（三）各临时设施布置办法70（四） 临时用地计划表72十二、附图73（一） 施工网络计划图73（二） 施工横道计划图73（三） 施工平面布置图74一、工程概况及编制依据（一）工程概况某某花园工程由某某市某某广百地产开发有限公司 开发建设的项目。住宅由四栋（A、B、C、D）高层及商业区五层裙楼和三栋高层组成，位于某某市某某区里水镇洲村里广路旁，工地门口为里广路，北侧为工业重村“洲村”，南边与广州白云区的金沙洲相邻，距离广佛高速及广州一环公路都在5公里左右。本工程用地面积 42369.11 ，总建筑面积，地上建筑面积为.6，地

4、下建筑面积为72327.5。共分为两部分：住宅区和商业区。其中住宅区包含八栋32层（99米）高层，地下为两层地下车库。商业区共三栋83米至114.2米高层，包含有办公楼一栋；酒店一栋；公寓楼一栋，其他附楼为5层至6层的商业楼；地下为三层地下室。整个小区坐落于里广路西侧，西、南面均为浔峰山环抱，北面为恒大地产正在开发建设的金名都项目。经过实地勘察和地勘查明对现场了解为：场地地形略有起伏，周边场地无影响工程稳定性的不良地质现象以及无古河道和人工地下设施，距离周边重要建筑都较远，且暂时无人居住，位于广三断裂以南，距主断裂带较远，工程施工对其影响不大。施工条件很好，环境优美，交通极其便利。（二）编制依

5、据（1）编制依据（包括但不限于以下标准，如下列规程与现行标准不符，以现行最新版本为准）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑幕墙 GB/T21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ113-2001（2）材料标准铝合金建筑型材第1部分基材 GB5237.1-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB5237.4-2008铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2008天然花岗石建筑板材 GB/T18601-

6、2009天然石材统一编号 GB/T17670-2008天然饰面石材术语 GB/T13890-2008建筑用安全玻璃第1部分:防火玻璃 GB15763.1-2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB15763.3-2009建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃 GB15763.4-2009 建筑装饰用铝单板 GB/T23443-2009 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-2008中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB24266-2009石材用建筑密封胶 GB/T23261-2009（3）性能检测建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007某某花园工程施工图纸；其它有关

7、国家规定及某某市的地方标准；如上述标准与现行标准不符，均以现行最新规范、规程、标准为准，未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；二、施工总体设想及施工目标（一）施工总体设想1、成立了以项目经理负责的项目经理部，并配备相关管理人员，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全文明直至竣工验收进行全方位管理。2、根据本工程的特点，为了保证现场资源使用的最大优化，我公司将对本工程进行了商业区与住宅区的划分，进行流水施工管理，避免现场人员滞留、窝工等现象。3、为了保证现场安装进度，材料的加工进度、现场材料垂直运输进度必须相对于安装进度有一定的提前量，

8、预备至少有10天的幕墙材料存储量（加工完成），并保证提前3-5天运输至安装位置存放。4、各栋裙楼幕墙类型为：铝板幕墙、玻璃幕墙及石材幕墙、铝合金门窗、雨蓬等，其中以铝板幕墙、隐框玻璃幕墙为主，我公司计划以铝板幕墙、隐框玻璃幕墙为施工工期控制主线。5、商业区裙楼为商业用途，我司在施工中将与广告、内装饰、泛光照明等专业安装单位进行沟通协调，积极做好与兄弟单位施工配合工作。（二）施工目标1、质量目标 确保工程质量达到合格标准。2、工期目标本工程计划开工日期：2012年3月4日，计划完工日期：2015年12月1日。3、工程安全文明目标认真贯彻执行某某市对建筑安全生产管理规定，确保工程达到“安全文明工地

9、“。三、项目组织架构（一）项目主要管理人员及职责我公司根据工程特选派以下主要管理人员进行现场管理，具体见下表：序 号姓 名职 务工 作 职 责1项目经理负责现场工程全面协调与管理2执行经理负责现场工程具体管理与对外协调3项目商务经理负责现场管理及工程预决算管理4生产经理负责现场土建施工管理、设备、材料管理5技术负责人负责技术质量管理6质量主管负责现场质量管理7材料主管负责材料进出场及收发料管理8综合主管负责办公室及后勤管理9机电主管负责现场用电及机械设备管理10资料员资料管理11预算员预算管理12预算员预算管理13施工员现场质量管理14质检员现场质量管理15安全员现场安全管理16安全员现场安全

10、管理17安全员现场安全管理（二）项目管理组织机构框图项目经理执行经理商务经理项目总工生产经理合约商务部财务管理部质量安全部技术部工程部物资设备部土建施工班组安装施工班组其他分包班组四、各分部分项工程施工方案（一）材料加工工艺1、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验入库。（1）产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理工程部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）下料1）用双头斜

11、准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3）铝材冲孔后，切口必

12、须平整、光滑。4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5）加工使用钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）型材保护1） 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3）贴膜完毕，应按要求堆放。（6）检验1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以

13、备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、钢材加工工艺流程放样（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平

14、，必须在使用前予以矫正。（5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。号料（1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们

15、检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的

16、零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。（8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。切割（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。（3）剪切

17、的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。（5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。（7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（8）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备

18、进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。（10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。3、玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶（1）产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编

19、制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材及玻璃切割1）铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写

20、对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条1）先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。

21、在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4、铝板加工工艺流程 产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车。 （1）产前准备生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意

22、安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便

23、改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是松动。对成品外形尺寸按组装图检验。5、石材面板加工沟槽式石材面板背面使用专用开槽设备开槽，开槽设备的钻头采用金刚石刀片。1）根据工序卡，读懂相应图纸及细目了解公差及技术要求，不清楚的询问工艺员。 2）检查石材尺寸规格，表面损伤、崩

24、边等。将石材擦拭干净，并固定在专用的共位器具架上。 3） 使用专用的钻模板，按图纸要求或工艺要求选择定位基准，用钻床或手电钻钻孔，并用水冷却水量充足，保证连续，注意保持钻头与石材端面垂直，用带合金刀头的钻头钻孔，4）钻孔时钻头不发热。控制钻孔速度不能过快。（见下图）5）首件三检合格后贴标识盖章，进行批量生产。批量生产时，操作者须逐件自检并贴标识，盖章。 6）石材孔加工完成后，要将石材清理擦拭干净，放在表面有软连接的专用共位架上，并摆放整齐移交下序。7）将石材清理擦拭干净并固定。 8）用样板划线准确。 9）以装饰面定位按线加工，如手工切槽时要注意槽口与装饰面平行。 10）切槽时要加足够的冷却水，

25、并均匀用力，切到图纸规定的尺寸。 11）石材板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角。 12）将切槽完工后的石材内外表面及槽内清理干净，放在有软垫块的专用工位器具架上，并摆放整齐移交下序。13)刷防护剂:石材的正，背，侧六个面都要做防水处理时，应该先做背面、再做侧面、正面。需做防水处理的石材数量特别多时，应划分几个小组，指定专人负责。防水处理过的石材和未处理过的石材应有明显的标志区分开来，以免有些板材漏刷。防水处理过的石材半小时后可以收起，但应立放，并且板与板之间要用隔条隔开以利于通风，干燥，放置 24 小时后即可包装，施工。 防水剂使用过程中变脏后应及时更换。6、铝合金窗框加工工

26、艺流程 (1)下料、裁斜口：由于铝合金窗窗框的四个角，都是采用45对接的方式来连接组合，因而，四根窗框料的端头，均裁切成45的斜口。然后，再进行横向和竖向窗工的下料。横向窗工料，是按照窗框的宽度尺寸来裁截；竖向窗工料，是按窗扇的设匣20mm左右的榫头尺寸来截取。（2）钻孔、做榫：由于铝合金窗框是用45角衔接，以自攻螺钉固定，因此，在下料之后，先进行划线、钻孔等工序。横向窗工料与竖向窗工料的连接，是采用榫接合，在组装前，进行榫头、榫孔的加工制作。横竖窗工料连接前，要先在横向窗工料长度的正中处开一个矩形的榫孔，长度约20mm，宽度略大于窗工料的壁厚。再将竖向窗工料的端头，裁制成凸字形的榫头，并把凸

27、字形榫头的两侧侄棱，形成一点斜口，便于榫头插入榫孔。接着在榫头顶端的中间，开出一个5mm深的槽口，然后再裁切出与横向窗工料上相对的榫肩部分，并用细锉将肩部分修磨平整。横向窗工料与窗的两侧边框的连接，同样也是用榫接组合，加工工艺与上述横、竖向窗工料的榫接相同，只是后者的榫接是以横向窗工料的两端为榫头，在窗的两侧竖框上做榫孔。（3）窗框组装：铝合金窗框的对角处45角拼装，先在窗框内插入铝角，再将每个铝角钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。在各窗框料上的所有榫头、榫孔加工制作完毕后，进行横、竖窗工及横窗工与窗边框进行连接组装。在连接之前，先把窗框料上的密封条镶好，再进行拼装。组装时，先将榫头插入相对应

28、的榫孔中，再把探出来的榫头以所开槽口为界，分别向两边拨歪，使榫结构锁紧、锁住。最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。8、铝合金窗扇制作（1）下料：先在铝合金型材上划线，而后下料。窗扇的横向框料尺寸，按照窗框中部的竖向窗工料的中间至窗框的边框料外缘的尺寸来切割；窗扇的竖向框料尺寸，按照上亮下部的横向窗工料的中间至窗框的下边缘来切割。横、竖窗扇框料裁割后，尚需将各杆件两端裁切成45的斜口，并要用细锉切修整飞边和毛刺。连接窗扇四角的铝角，是比窗框铝角小些的窗扇铝角。玻璃压条是按照窗扇框架的里净尺寸来切割，其端头也需切成45，并修光切口。（2）连接：窗扇连接之前，先将密封条置入槽内。窗扇的连接是指把窗扇的

29、框料组合成一个整体框架。其关键是应掌握斜角对口的吻合。操作工艺与窗框的连接相同。（3）组装：1)上亮的组装：上亮的开启扇，可按窗扇的组装方法，先将活动扇组合好，再用两个铰链装在上亮顶部的外框上，然后在上亮下部，装上风撑和拉手各一个即可。若上亮是固定是，可将玻璃直接安装在窗框的横向窗工料上，再用压线条固定玻璃，最后镶塔形橡胶胶条或注涂玻璃胶密封。2)五金安装：铝合金窗的撑档、拉手等五金件的安装根据不同的配件有不同的安装方法。（二）测量放线为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计

30、尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。二、测量放样施工1、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供

31、的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标

32、明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。3、测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控

33、线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交

34、付我公司验收后使用。6、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。（三）埋件施工1、埋件施工流程顺序：施工准备测量放线固定（固定在土建钢筋笼或模板上）复测、调整点焊混凝土浇注拆除模板清理、验

35、收。 2、预埋件的安装准备（1）预埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计应符合现行规范之规定。 （2）预埋件设计图完成后，经主体架构设计院签认后，转监理、同时将预埋图三份送交预埋件制作班组。 （3）预埋件制造商收到预埋图及制作通知单后，即开始办理预埋件之加工。 （4）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。 （5）当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。取样时若发现模板施工时有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。 （6）预埋件运抵现场后，应同监理进行检

36、验，确认后才能进行安装。 3、测量放线完成后，将预埋件安装的位置标于模板上，包括水准高度和预埋件中心位置。然后将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。 每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。 4、埋件初步设置后，利用测量仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定，以免浇注混凝土发生位移。 5、浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工。 6、模板除后，应找出预埋件复测其位置是否正确，如有浇灌成模板破裂所造成的误差，应及时

37、向土建反映。并立即采取补救措施，在现场逐一进行复核验收。 7、预埋件在埋设前必须检查槽口里面是否有泡沫或胶条填充，以防在埋设后浇注混凝土时，混凝土灌入槽口内，造成后期处理困难。 8、 预埋件的偏差处理预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待

38、各项数据合格后进行现场施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。（四）隐框玻璃幕墙施工玻璃幕墙横向施工节点图玻璃幕墙纵向施工节点图1、隐框玻璃幕墙安装流程图测量放线埋件的确认型材、部件的配备龙骨安装防火层的安装玻璃板块安装耐候胶封缝封边全面检查幕墙清洁场面清理交工验收。2、测量放线我项目部将于开工前5天派专业测量人员进场，以每层的500m

39、m线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。（1）选定每层的500mm线作为基准线进行放线；（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，

40、其整幅水平标高偏差5mm；（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我公司复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。3、连接件安装1、质量检查：此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码

41、。2、安装镀锌钢角码。上道工序完成后，要进行钢角码的安装。3、检查。安装后，对所装上的钢角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。4、对号就位，按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护；注意钢连接件与铝立柱接触面需用2MM 厚防腐阻燃垫片隔离，将2 个M12 螺栓牢过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X 向可调状态。4、主梁安装（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）相邻两根主梁安装标

42、高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、调整 主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右：3mm、该工程的主梁为每层楼一根，设一个点，主梁为吊装。5、横梁安装（1）主梁与横梁通过不锈钢弹簧销固定连接，要

43、求孔位精确，安装牢固，接缝严密；（2）同一层安装不锈钢弹簧销应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行不锈钢弹簧销安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。（5）幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设

44、计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。6、防火层的安装 幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加铝板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延。避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。同一块玻璃不宜跨两个分火区域。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封7、避雷带的安装 安装避雷带时要注意将避雷均压环接在支座的角钢转接件上，要焊接牢靠、满足5d双面搭接焊长度单

45、面10d焊接长度。避雷带安装好之后要做好隐蔽签证。8、玻璃安装（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等(不小于凹槽的宽度3mm)，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。9、幕墙耐候胶的嵌缝、封顶、封边当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3）打胶的厚度