山西XX矿业集团XX煤业有限公司煤矿选煤厂安装工程施工组织设计.doc

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1、某某矿业集团慈林山煤业有限公司慈林山煤矿选煤厂安装工程施工组织设计某某建设集团公司机电安装工程处某某年九月二十六日目 录 一、工程简介及主要工作量二、施工前的准备工作三、非标构件加工制作四、主要施工工序五、主要施工方法及技术措施六、设备的清洗、检查、注油七、设备的系统试运转八、安装质量标准九、安全保证措施和文明施工十、质量保证体系、质量保证措施与创优计划十一、劳动力组织十二、施工机具一览表十三、临时用地表及施工总平面布置图十四、施工进度网络计划一、工程简介及主要工作量(一)、工程简介某某省慈林山煤业有限责任公司选煤厂设计规模为1.20Mt/a，建设厂址位于某某省某某市某某县慈林镇庄头村北，慈林

2、山矿井工业场地内。行政区划隶属于某某市某某县慈林镇管辖。井田北距某某县15km，东北距某某市30km，南距高平市30km.慈林山矿井货物运输主要以铁路为主，公路运输为辅。已通车的太焦铁路（南段某某河南焦作）在井田西侧穿过，并在井田内设有东田良车站。东田良车站位于井田北部，距慈林山煤矿所在地庄头村1km，另有长晋公路（某某晋城）从井田西侧通过。（二）主要工作量a、原煤系统工艺设备1、原煤分级筛 ABS2461 F=14.64 Q=500t/h 35mm M=8.1t2、原煤破碎机 FP63AM;Q=500t/h M=20t3、除铁器 RCDD-T3 B=1200mm M=5.25t4、原煤仓仓下

3、给煤机 XZG7 Q=114t/h M=2.2t5、装车闸门 B=1600mm M=3.5tb、动筛系统工艺设备1、液压动筛跳汰机 F=3.2 Q=120t/h M=55t2、透筛物脱水斗式提升机 T4060 B=600mm v=0.16m/s M=27t3、块煤破碎机 2PLF6550 Q=80t/h M=10.5t4、破碎块煤转载转载带式输送机 B=650mm L=10.6m M=5.1t5、末煤旁路带式输送机 B=800mm L=12.6m M=6.1tc、重介系统工艺设备1、末煤脱泥筛 ABS2461 F=14.64 Q=245t/h M=8.1t2、精煤脱介筛 ABS3061 F=1

4、8 Q=170t/h M=11t3、矸石脱介筛 ZK1445,F=6.3 Q=22.2t/h筛缝1mm M=7t4、煤泥离心机 LLL1030 Q=12.5t/h M=5.7t5、重介旋流器入料泵 300ZJ-I-A85 V=1200m3/h 扬程38m M=6t6、磁选机 IIMDA-7型12192973 Q=360 m3/h M=4.3t7、TBS分选机 =2400mm Q=35t/h M=4.5t8、压滤机 KZG300/1600-U F=300 Q=14t/h台 M=30.15t9、刮板输送机 SGB1000 B=1000mm M=15.4t10、煤泥转载刮板输送机 SGB1000 B

5、=1000mm M=22t11、煤泥破碎机 Q=200t/h M=9.3t12、风包 =2000mm V=12m3d、浓缩车间工艺设备1、高效浓缩机 D=20m N=7.5kw M=28.5t2、自动加药装置 制备能力1000L/h M=4te、产品储装运系统工艺设备1、末煤仓配仓刮板输送机 2、混煤仓下带式输送机 B=1600mm L=40.6m =0M=20.25t3、块煤、矸石仓下装车闸门 ZMF-12001400防窜仓闸门M=6.2t4、块煤汽车仓车闸门 ZMF-1400 防窜仓闸门 M=6.8t5、电动葫芦 f、胶带运输机设备1、主井井口房准备车间胶带运输机B=1000mm L=98

6、.54m =17M=29.55t2、准备车间至原煤仓 B=1000mm L=48.55m =17.04M=14.6t3、准备车间至主厂房 B=800mm L=22.95m =0M=5.8t4、原煤仓至主厂房混煤 B=800mm L=69.977m =13.35M=17.5t5、主厂房至块矸仓洗块煤 B=800mm L=103.7m =0-11M=25.8t6、主厂房至块矸石仓块矸石 B=800mm L=103.98m =0-11M=26.0tg、生产辅助系统工艺设备1、加介泵 100ZJL-A34 Q=150m3/h H=30m M=0.5t2、锤式破碎机400175mm Q500kg/h3、

7、磅秤 最大称重500kg 感量0.2kg4、防爆阻燃型轴流风机 BT35-11h、主要机电设备1、高压开关柜 2、低压配电柜 3、电力电缆4、电动控箱（防爆）5、水泵液位自动化电控6、超声波料位计二、施工前的准备工作1、组织施工人员认真学习煤矿安全规程、熟悉施工图纸，进行技术交底、传达贯彻有关安全、技术措施。2、备齐施工所需的各类机索具、材料，并对其安全性能，质量情况作仔细检查，检查合格后方可使用。3、施工人员需配备必需的劳保用具，如安全帽、手套等。4、对到货的机电设备及其物件进行逐一检查、验收、编号，并做好记录，以利施工。5、由测量人员和有关部门给出施工用基准点、线。6、清理好现场杂物、强化

8、施工人员文明施工的意识。7、成立安全、质量管理小组，开展QC小组活动，确保洗煤厂机电安装全优工程。三、非标构件加工制作（一）加工1、为在钢制作中贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺和质量检验标准。2、制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定：当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。3、应严格审图，并按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序生产。4、制作及验收，应使用经计量检验合格

9、的计量器具，并应定期送计量部门检定。5、制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的安全起重量，安全起重载荷和安全高度等。6、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。（二）、材料2.1所采用的各种钢材，连接材料，涂装材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，有权拒

10、绝使用不合格材料制作或装配产品。2.2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。(三)、构件制作工艺3.1 构件要求3.1.1钢结构制作必须遵循国家有关规范规定。3.1.2加工制作须按照施工图控制几何尺寸，加工放样时应仔细校核，避免出错，所有构件均按1:1放样下料。四、主要施工工顺序制作设备基础的放线基础的验收设备的开箱检查设备的运输及吊装设备就位、找正、固定非标设备的安装工艺管路的敷设变配电设备的安装、试验电缆桥架敷设和电缆敷设设备的清洗、检查、注油单机试车联动试车加载试运转。五、主要施工方法及技术措施、设备基础验收根据土建提供的标高点和纵横方向基准点，

11、根据设备的布置，在根据需要做出标高点和十字线的基准点，以便对每台设备的基础进行几何尺寸的校核，以及对预埋螺栓的相互几何尺寸、长度、数量校核，发现问题，及时与有关部门协商解决、处理。、设备的开箱检查和验收根据设计图纸中设备的规格、型号，查对到货的实物，防止开错。设备开箱后，根据随机图纸和装箱单，逐件清点到货设备。（1）到货设备与设计是否相符。（2）外形是否有损伤、变形、锈蚀。（3）设备的零部件、附件是否齐全。（4）设备装箱清单、出厂合格证、出厂检验记录和其它技术文件是否齐全，发现问题及时汇报，并作好开箱检查记录。、临时配电此次选煤厂设备安装工程临时配电主要有交流电焊机、内齿轮等，另有现场电动工具

12、、照明、生活用电。引线由矿方选煤厂协调安排。临时配电盘应稳固，盘内配线应整齐、美观、绝缘、可靠。供电系统采用三相五线制供电，临时配电盘应有临时接地装置。临时配电严禁乱拉、乱扯，非电工人员不得操作。漏电保护开关应动作可靠，电度表转向正确。停送电应挂老虎牌，并执行操作票制度。、设备的运输和吊装设备的运输设备的运输分成设备运输和设备在厂房内的就位运输。设备的运输，应根据设备的外形尺寸、设备的重量、施工现场的道路，选择不同的运输车辆、装卸吊车和其它运输方法。设备在厂房内的运输，一般采取在设备下部放置滚杠滚运法；不能放置滚杠的，应给设备加2个底座，然后采取滚运法进行运输。采用滚运法，设备简单、安全可靠。

13、设备的吊装设备的吊装方法，应根据施工时现场条件灵活机动地采用不同的方法，根据施工现场预留的吊装孔、行车、设备的外形尺寸和重量，采取以下方法：a外形尺寸比吊装孔小，重量能满足行车许可载重，随即可从吊装孔吊装。b外形尺寸比较大，用吊车能够将设备从预留吊装孔吊装的，即采用吊车，将设备从厂房墙外吊起，从预留孔将设备送到厂房内。c设备外形尺寸比较大，本身重量比较重的设备的吊装，我们将加工吊装设备，将设备从车间外侧吊起，通过预留孔将设备吊运到安装位置。设备的吊装根据设备到货后，选择具体的方法，来编写吊装措施。、设备的安装（）、跳汰机安装跳汰机的正确安装，对以后期的生产使用和检修有重要的作用。如果安装时机体

14、水平不正，各风阀之间的连接轴同心度超差等，便会造成跳汰室内的物料分布不均，以致轴承发热而导致机件损坏等，给设备的操作和检修带来困难与不便。因此，正确安装是保证设备正常运转的前提条件。跳汰机的体积大，机身重，附属的部件也较多，故在安装时分两步进行。第一步与土建工程交叉进行。当安装设备的梁、基础和楼板完工后，可先把机体稳装上，然后，等土建完工后再装其他附件。这既便于吊运，也可避免因吊装设备须拆墙、打洞等的无效劳动。跳汰机在安装前的准备工作：1）首先按图纸要求检查与校核跳汰机的安装位置与风阀的侧向是否一致。从入料端看风阀的位置在跳汰机左侧者为左装配。在右侧者为右装配；2）按设备装箱单仔细逐一查点各零

15、部件的数量，是否有缺少或损坏等情况；3）根据设备和图纸规定的要求严格校对安装基础尺寸；4）为便于安装，还须对设备的各段机体按安装顺序编号，以防吊装时错位，影响安装进度。跳汰机的安装可按下列顺序进行。1）为便于组合和找正，在跳汰机的机体与基础梁之间加装一个用工字钢或槽钢组合的底盘。安装时，先把底盘进行水平找正后，再用螺栓将其与基础梁可靠固定，底盘沿长宽方向的水平误差每米不应大于0.5mm；2）底盘找正并固定后，便可进行机体的安装。首先将下机体吊运就位，并座落于底盘上，再次检查下机体的入料段位置是否与图纸要求一致。然后按规定予以定位、找正，最后用螺栓与底盘连接固定。筛侧空气室跳汰机机体的安装，可先

16、从排料段开始，按顺序将每室安装于底盘上。经过找正后，分别用螺栓连接机体各室，之后，再用螺栓与底盘固定，最后用焊条满焊机体各室内外的连接缝，焊缝高度应不低于连接件的厚度；3）安装上机体，并用螺栓与下机均称固定。在上、下机体连接面之间加密封胶垫。垫子的搭接处采用曲路连接，以防漏水。在拧螺栓时，应先拧4个拐角，然后对称匀劲旋紧，以防变形。4）装上风水包或空气包。连接与空气室相通的风道和冲水管。各连接面均加密封胶垫，并用螺栓可靠紧固；5）装上风阀与风阀传动装置，安装按以下顺序进行；（1）首先检查风阀转子、调整套及手把与小风门手把应灵活可靠；（2）校核进、排气调整套开度与阀体外壳的刻度牌所指示的方向位置

17、是否一致，检查小风门手把与指示位置有否倒置现象。必要时，应予重新调整或倒换；（3）之后，装上各室风阀。经过水平找后，用螺栓与风水包固定。风阀底部与风水包连接盘之间应加密封胶垫，以防窜风和漏风。链式联轴器的两轴不同心度不应大于0.05mm，其端面间隙应在11.5mm范围以内。（4）按图纸要求，安装风阀传动装置。首先把第一段矸石段的两个风阀连在一起，然后再组连第二段中煤段的三个风阀。各段风阀转子的开口应同步一致，最后，通过链条与风阀传动装置的链轮挂在一起。一、二段风阀转子的开口位置应严格对正，并至成1800，否是会影响和干扰跳汰脉动周期，从而降低分层效果。6）安装排料装置。排放叶轮及其活动弧板一般

18、由制造厂与机体组装后发运的，故在现在只须安装棘轮传动装置和浮漂装置。在安装时，应特别注意棘轮传动装置的连杆必须与减速机上的偏心轮相互垂直，在同一中心线上，其偏摆不应超过3mm。安装浮漂时，其底部水平与筛面的距离可根据各自的工艺要求来确定。当浮漂与筛面的距离确定后，便可通过连杆调整棘爪与棘轮的位置。这时，当偏心连杆运动时，棘抓不应触及棘轮，排放叶轮不转动，与遮盖棘轮弧板相连的配重是用来调整分选密度的。自动排料装置的安装较为简单。首先，把直流电机和减速器组装在一个底盘上，然后再与各段的排放叶轮通过联轴器相连接、找正。传动装置底盘以下的机架高度可根据实际情况进行配件，并予以可靠固定。最后，安装各段测

19、压管，并按工艺要求调整电极与液面接触的距离。7）安装手动操作机构。可先把轴及轴承座安装在靠排料口各段的机体上，通过连杆连接闸板，最后装上操作手把。安装后的闸板应在跳汰室排料口两侧的导槽内自由升降；8）装上各段筛板，并用螺栓可靠固定。9）连接与跳汰机相关的溜槽、风管和水管。10）跳汰机安装完毕后，还须进行风、水泄漏检查。各连接处和焊缝均不应有漏风渗水现象。11）跳汰机经过上述安装、调整和检查后，便可进行连续8h带水空负荷试车。在试车前还应作以下几方面的检查。（1）首先扳动风阀手把，检查进、排气的调整套是否灵活可靠；（2）用手盘动风阀传动装置的电机，各风阀转子均应自由灵活，无卡阻或撞击现象。（3）

20、启动排料装置的电动机，观察排料轮转动方向是否与煤流方向一致；（4）用手旋动各风、水阀门，包括风阀小风门等，均应灵活可靠；（5）通过变速器手把的拨档，检查其各挡变速是否灵活。如拨档不到位，可边用手盘电动机边，边进行变档。跳汰机经过上述检查，确信无问题后便可正式投入空荷运转。12）在进行带水空负荷试运转过程中，注意以下几个方面：（1）测定各风阀、变速器和电动机各点的轴承温度及运转情况；（2）再次全面检查各风、水管连接法监盘及机体各焊缝等有无泄漏现象；（3）检查并调试排料装置的正确度。首先，可用手分次提高浮漂与床面的距离。观察棘爪与棘轮接触齿数和灵敏度。如出现棘爪沿棘轮有爬行现象，应检查棘爪压缩弹簧

21、刚度与安装位置。当浮票处于与床面规定位置时，棘爪不应触及棘轮。当用测压管作感应远件的排料装置时，则应通过水位信号查看其液面应符合生产工艺要求。必要时，应予以调整。（4）风包压力显示应稳定、正确，并达到规定使用要求；跳汰机经过以上一系列空负荷试车检查后，认为无问题时，便可进行连续24h的重负荷运转。（）、浮选机安装浮选机的安装按以下程序进行。1）在安装前，首先应校对矿浆预处理（搅拌筒）的出口与浮选机液面高差是否符合设计规定。一般要求应高于浮选机液面1m左右。因为过低了，会降低叶轮的矿浆吸入量。2）整个浮选机可单体组合安装。为便于水平找正，可在槽箱底部与混凝土基础之间配做一个槽钢焊接而成的底盘。找

22、正后，底盘与混凝土基础固定在一起。然后，便可按一定顺序分别把单个槽箱座落于槽钢底盘上，并用螺栓连接各单个槽箱之间的中矿箱法兰盘。在法兰盘之间为防漏水应加密封胶垫。螺栓应对角依次拧紧。当浮选机槽箱连成一个整体后，再检查槽箱底座与槽钢底盘座落情况，如出现有不落实的地方，应加相应厚度的垫片。最后，再用螺栓分别与槽钢底盘可靠固定。3）安装组合后的整体槽箱，沿纵横方向应平直水平。每个槽箱两边的溢流口必须保持在同一水平线上，其不平度不应超过3mm。喷射旋流式浮选机的槽箱是直流式的，它必须藉助水力坡度才能使矿浆从浮选机的第一室流到最后一室。因此，在安装与调整时，每室的活动堰板应比一室提高约40mm左右。单个

23、槽箱两边溢流口应对称、水平。4）整体安装搅拌机构。在安装时，应特别注意搅拌机构下部的叶轮吸入口与槽箱底部的进料口必须同心、水平。当出现不同心、不水平时，可在固定搅拌机构轴承座与浮选机槽箱角铁架之间的螺栓两侧加垫片进行找正，其不同心度不应大于2mm。叶轮吸入口与槽箱底部进料口之间的间隙亦不应超过6mm。5）安装后的搅拌机构，其叶轮与定子间的轴向和径向间隙应符合装配技术要求。必要时，应予解体进行调整。6）装上搅拌机的电动机，挂上三角胶带，并进行适度调紧后，用手盘动胶带轮应转动灵活，无偏重或卡阻等现象。两胶带轮槽应平行。7）当安装充气搅拌机构时，应特别注意充气器必须垂直，各连接法兰亦应严密不漏水，喷

24、嘴与混合室和喉管均应同心，以防造成各种零件不均匀磨损而影响喉管的吸气效能。8）安装矿浆液位调整机构时，可先装上中矿箱闸板连丝杆，经固定后再装手轮连轴承座，并调整两伞齿轮的位置及啮合间隙。安装后的矿浆液位调整机构闸板升降应灵活，齿轮啮合间隙亦应符合规定要求。最后，再装上尾矿箱调节闸板。各矿浆液位调整机构如采用电动闸门的，便可将其与中矿箱直接固定即可；9）分别装上各槽箱的放矿机构，并与之可靠固定。安装后，应用手旋转手轮，检查其下部塞子是否严密，丝杆升降亦必须灵活；10）最后，安装刮板机构。在安装前，可事先把刮板和刮板架与轴组装在一起，然的，再把它们安装在槽箱两侧的轴承座上。经找正固定后，再连接各段

25、轴段的链式联轴器。找正后的刮板轴应成水平，其不水平度每米不应超过0.5mm。两邻室中的刮板彼此应错开30，而在同一室内的两组刮板应互成90直角。固定于刮板上的可调塑料或橡胶板与槽箱溢流口之间的间隙不应大于3mm。然后，再装上刮板机构的电动机和减速器，并通过链条连接刮板轴上的链轮。如采用齿轮减速电机时，则可直接与传动轴的联轴器连接，并要可靠固定。11）整个浮选机安装完后，应进行连续8小时的带水空负荷试车，并作以下检查。（1）各槽链箱连接盘与焊缝均不得有渗漏水现象；（2）根据水位，查看槽箱两侧溢流口的液位水平，其两侧误差不应大于3mm。当出现超差时，可在槽箱溢流堰的边口上焊一相应的扁钢预以调整；（

26、3）搅拌机构和刮板机构的转动应灵活、平稳；（4）矿浆流位调整机构的丝杆升降应如自、无卡阻等情况；（5）测试并记录各电机的起动电流和空负荷运转电流；（6）检查搅拌机械等各部轴承润滑和温度情况。浮选机经过空负荷试车无常情况时，便可进行加负荷运转。（）脱水斗式提升机安装脱水斗式提升机的安装顺序应从机尾部开始。1首先做好安装前准备工作。1）按图纸校对提升机机尾部中心应与跳汰机相应排料口中心一致；2）再按提升机倾角检查各层楼板孔位和机头传动架基础栓的分布位置；3）为便于安装，各节箱体应进行编号，并将其运到各楼层安装地点。完成上述准备工作后便可进行箱体安装。2安装箱体首先，把机尾架安装在基础上，找正后，其

27、中心应与跳汰机排料口中心一致。然后，与基础固定。接着安装尾部箱体机连机尾轮，连接稳定后，再装第二节箱体。在每装完一节箱体时，必须校正中心，并在其楼板两侧用木块临时予以楔紧，之后，再进行后一节箱体安装，直至装完。整个箱体连接安装后，再按图纸校对 并调整其倾角。最后，固定各层楼板支撑箱体的抵架。在整个箱体安装过程中，必须注意以下几点。1）各箱体的连接法兰均就加像胶垫密封，螺栓亦应均匀旋冯，以防漏水； 2）安装后的机头轮与机尾轮中心必须一致，其误差不应大于1-2；3）在安装提升机各楼层支撑箱体托架时，应与楼板受力均匀一致。严防受力不均并与箱体必须固定；4）箱体内两侧轨面应平行、平直；其不平度每米不应

28、大于0.5.全长不超过20.5)箱体纵、横向与中心线偏差不应超过3。3安装机头轮及拉紧装置先把拉紧装置固定于头部机架上，再安装机头轮。安安装后应符合以下技术要求。1）拉紧轴承座在滑槽内能自由灵活移动；2）轴颈与轴瓦间隙应大于0.07。下瓦的接触面积在90120范围内不小于3/4。4最后安装传动机架、减速机与电动机。1）根据图纸要求先装上传动机架，经水平找正，中心应与机头轮中心基本一致，并用螺栓与楼板固定；2）最后，安装减速机与电动机。安装后的减速机出轴链轮应与机头链轮平行，其误差不应超过1mm。电动机与减速机之间联轴器的间隙与同心度等均应符合第一章中通用件要求。5、挂斗链脱水提升机头链的挂放，

29、一般均在箱体中部开始，因为尾部是一个封闭式箱体。安装前必须：1）把机头部位拉紧装置下移至极限；2）再把杓斗和连板连接成若干节段，并将其卷捆后运至提升机安装地点；3）在挂放时为便于倒换斗链，可在机头部安装一个临时正反开关箱，以便使机头轮能正、反转动。4）将卷捆待装的斗链移至提升机箱体正面，将其放开。用钢丝绳拴住第一个斗链，并将其牵引至机头轴绕过45圈后由安装工人留住；5）间歇正转启动电动机，逐渐地把斗链通过上层轨道牵引至机头轮附近；6）在机头轮上方，临时设置一个手动起重葫芦，通过它继续把斗链往上引至超过机头轮45个杓斗。这时，便可松掉原缠绕在机头轴上的钢丝绳、并在下方仍由安装工人留住，使杓斗绕过

30、机头轮，再用木杆压住电动机端联轴器，以防斗链打滑；7）摘掉手动起重葫芦。正转启动电动机，继续连接待装斗链，直至将下引的第一个构斗到达一定位置时为至。而提升机上层斗链不应超过设计点，并留些距离，以便连接斗链；8）继续用上述方法吊挂连接斗链，直至把所有杓斗装满为止；斗式提升机安装完毕后，均应进行连续8h的空负荷运转。在试转过程中，除了作常规的测定电流，检查紧固件松紧和轴承温度外，还应检查并达到以下方面要求。1）设备运转平稳，无卡滞与撞击现象；2）斗链绕过机头轮时，链板与链轮两侧距离应基本一致。链条不应超出轨面的边口；3）脱水提升机的箱体，在试车前还应灌水作密封检查，各箱体等连接处均不得有漏水现象。

31、()筛分设备安装：主要依筛安装为基础，应严格按以下施工顺序进行：a依据设备基础的十字线，在支承座基础上分出每个支座的十字线。b按照所分出的十字线，利用调整垫铁和水平仪，将筛子的支承座进行找平、找正并紧固。c按供货方提供的橡胶弹簧垫的技术数据和摆放位置将其放在支承座上。d将筛体整体吊放在支承座的橡胶垫上，要保持橡胶弹簧垂直定位，弹簧定位柱上下对中，弹簧不得有歪扭倾斜现象。e按设备要求，将电动机找正、固定。()脱水设备安装离心脱水机的安装a先将离心机下漏斗吊放到基础孔内，找正、固定。b按照所给十字线和标高点，将离心机按要求找正、固定。c将机体吊放在二根底梁上，并用螺栓将二者连接起来，把钟形罩和刮刀

32、卸料轮子通过螺栓分别安装于套管和主轴上。d安装锥形筛篮，并用螺栓与钟形罩固定在一起。e装上锥形分煤盘、孔口园环和孔口保护环，并将其固定。f安装润滑系统的油泵、油管和压力表等。g安装传动电机等。()运输设备的安装（1）胶带输送机a按照图纸要求，放出机头、机尾的中心线。b安装机头架和机尾架，并用垫铁组将操平、找正、固定，并将机头滚筒和机尾滚筒操平、找正、固定。c安装中部机架：首先挂设出机架纵向中心线，从机头架开始顺次连接中间架，并随时利用铁水平尺、平杆将机架找正、固定。d机架安装完毕，可按顺序依次将上下托辊支架、上下托辊安装好，并完善拉紧装置。e安装机头传动架和电动机、减速机。f待以上工作完成以后

33、，开始放皮带，并按设计图纸要求做好皮带接头。（）刮板输送机a经测量放出机头、机尾十字线和刮板机的纵向中心线，然后以此中心线分别安装机头组件、机尾组件，并操平、找正、固定。b把机架组装成一体，整体操平机头、机尾连成一体后，固定。c按随机图要求，铺砌铸石板。d安装机头传动系统，减速机输出轴与机头轮中心必须保证一致，各联轴器的间隙与同心度按标准要求找正。e传槽内水泥凝固后，便可安装刮板链。（）压滤机安装1）压滤机运转较为平稳且振动也较小，故在在验算基础承载负荷时，其动力系数取1.52之间。2）为便于安装与固定，可在基础与压滤机槽体底部之间加装两根槽钢组合梁，经水平找正后与基础固定。然后，把槽体安装在

34、槽钢组合梁上，并再进行水平找正后用螺栓与组合梁连接固定。压滤机水平找正方法，将水平仪放在轨道两侧固定轴承座的平面上，利用轨道下部的螺栓调整主体水平。再在基础螺栓的两侧垫以相应厚度的垫片。最后，旋紧基础螺栓，松落调整螺栓。3)校核与找正主轴的不平度。必要时，可在轴承座底部垫以相应厚度的垫片进行找正，其水平误差不能大于0.5mm。找正后的主轴与轴承的接触角度应在100120范围以内，其接触面应保持每平方厘米不少于2点。主轴与左右轴承的轴向间隙不应大于0.30.5mm。4）用塞尺检查分配头与分配垫之间的端面接触间隙不应超过0.030.05mm。用以压紧并固定分配头上的三条螺栓上的弹簧度应达到基本一致

35、。弹簧过松或偏紧会使分配头与分配垫带来不规则的磨损，影响其使用效果和寿命。5）经过以上的严格检查和找正后，便可进行滤板的安装。首先把丝杆顺丝扣分别拧入主轴各螺孔内，再把套有滤网的扇形板装在主轴的滤液孔短节管上，并在短节管与扇形板套管之间的加上密封垫，以防泄漏。然后，用手绷紧滤网，并用压条将其扣紧，再用压板通过旋转丝杆螺帽压紧压条，使两块相邻的形板连成一体。然后，依次进行安装，使之形成一整体。6）分别连接风阀、分配头、入料管和溢流槽等的各管路系统。各接头和连接法兰均应加垫密封，不得有渗漏现象。() 起重机安装1机构设置该工程由工程项目部组织施工，项目部下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划

36、经营部和办公室。施工过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。2、施工阶段划分根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。 施工准备阶段主要包括：构件编号 、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。 吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。 灌缝处理阶段主要包括：吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。3.施工准备 熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审 做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。 编制施工方案并报有关部门审批。 准备施工所需技术规范，标准图集等。由于施工场地限制，厂房周围无法

37、全部堆放，吊车梁堆放场地距现场100米，所有吊车梁均由装载机运至吊装现场。施工机具准备 根据施工方案，联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划。劳动力准备4主要施工方法吊装顺序：构件运输吊车梁吊装吊车梁校正吊车梁焊接节点灌缝使用5吨装载机将吊车梁运至现场，25吨吊车直接将梁吊装就位，减少构件倒运次数。吊装采用绑扎法，用钢丝绳捆住起吊，吊点应平衡，起吊后使用大绳稳定吊物。吊车吊钩移动至所吊位置中心，两人分别在两边用撬棍撬动构件就位。吊钩落下，构件即准确就位。如稍有偏差，用撬棍撬动调整。就位校正后，梁预埋件与柱埋件焊接牢固摘钩。（）浓缩机安装（一）、施工前准备1、施工前要认真校核浓缩机中心柱

38、的标高及预留孔。2、施工前要认真校核浓缩池圆周的砼施工质量。3、要进一步确认到货设备的完整性，对中心传动装置，行走装置要认真检查。4、要对到货的轨道进行园弧复核，不符合园弧半径的要用专业工具进行校正。（二）、大件就位1、要按照中心传动砼柱的标高，制作一套四腿立架，能够将中心转动设备吊到一定高度，然后沿着工字钢水平移到砼中心柱上放置安装。2、中心柱的中心点要作为园中心，并以此为园心，用特制的大园规对浓缩机周边砼基础画园，作为安装轨道的定位依据。3、耙齿骨架安装严格按照钢结构施工规范进行，防止在安装过程中出现严重变形。（三）、空负荷试运转1、试运转时，要严格测量耙齿与基础底面的间隙，防止耙齿与基础

39、池底相碰。2、要加强对轨道行走装置的检测,防止行走装置在运行中行走不稳，出现咬轨道现象发生。3、当向池内注水空负荷试运行时，要测定预留管的渗漏情况，条件具备时，要先做好水循环试运行工作、盘柜安装盘柜倒运时、不应拆掉包装，起吊方法应正确。室内搬动可利用滚杠。盘柜应放在底板上再利用滚杠搬运，搬运时必须避免盘柜变形，盘面仪表损坏，盘面油漆破坏等。盘柜安装在预先布置的基础槽钢上，用水平尺、水准仪来找正，用线坠校验垂直度，成排盘柜拉线来校正盘面平整度。成排盘柜安装应先固定始端起，并找正固定，然后逐个找正固定，相邻间用螺栓连接。柜体与基础槽钢的连接如无要求时，可用螺栓连接也可用点焊连接，盘柜安装允许公差如

40、下：每米垂直度 允差 1.5mm成排盘面平整度允差 0.5mm成排盘面顶部允差5mm盘间间隙允差2mm、电缆桥架安装电缆桥架安装以设计为准，一般用M12110的膨胀螺栓固定，层间距300m，水平走向的电缆桥架每隔2m固定一下，特殊需要可根据实际申请加工。桥架固定要牢固，走向美观，横平竖直，割焊部位防腐良好，面漆应与原来漆色一致。、电缆敷设电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的设备名称，电缆的规格，型号以及走向。敷设方法：把电缆盘架设在制作的马蹬上，用人工沿桥架敷设，按实际长度切割电缆。电缆按电压等级分层敷设，由上至下的顺序依次是：高压电缆，低压电缆信号和控制电缆。电缆在桥架内排列整齐，避免交叉，有散热

41、要求的电缆应按要求留出空间禁止电缆有中间接头，电缆在无桥架的地方要增补托架。过墙、楼板需穿管保护的，穿线管应符合标准要求，每根电缆穿插一根保护管，电缆两端及转弯处应挂标志牌，标志牌内容为电缆的起止端，编号、规格等。、桥架安装1、非标设备的验收依据非标设备的加工图，对所到非标设备进行验收，主要测量非标设备的几何尺寸，角钢法兰的螺栓孔尺寸，设备的数量，表面漆的质量，验收完毕，并逐节进行编号，分类堆放整齐。2、非标设备的组装、安装根据非标设备的安装图，利用吊车或行车将非标设备运到所在标高楼层，条件允许的情况下，在所在平面逐节组装，并注意以下几点：a法兰错口情况b法兰之间的密封垫c法兰紧固用螺栓长度、

42、穿向、拧紧情况然后，在楼板合适位置利用千把拉，把组装好的非标设备吊起，并随时完善非标设备的支吊架，最后根据支吊架来调整非标设备的位置标高。3、以上工作完成以后，拆除千把拉等，面漆有脱落的地方要随时补刷油漆。编排好安装顺序，据此给出加工及运输的先后。、工艺管路敷设管路应按系统自高处到低处进行敷设，根据施工图和现场实测数据，进行配管。系统管路在厂房内配成若干节后，分节吊装，然后随时进行固定。并按图纸要求坡度，来控制标高。施工中，要控制好法兰的倾斜度，防止出现“马口”现象，在装配管路上的法兰盘时，应考虑到使用单位便于检修和拆卸，并洗择合适的位置固定阀门，阀门应放在便于操纵或集中控制的地方。还应注意：

43、管子在敷设之前，内部应清理干净，阀门安装之前应检查、操作要灵活。管路在施工过程中或竣工后，防止杂物掉入管内，应加保护措施。系统完成之后，按要求对管路刷上不同颜色的面漆。然后按规程要求，对管路进行水压试验。六、设备的清洗、检查、注油设备安装完毕，要进行设备的清洗、检查、加油，为设备的试运转做好准备工作。1、设备的清洗设备中工表面防锈油脂的清洗设备的外露加工面在出厂时一般都涂有防锈油，其清洗方法如下：a、用煤油、柴油或汽油等溶剂清洗。b、用碱性清洗剂清洗。清洗后用清水清洗干净。滚动轴承的清洗清洗时，一般先用软刮具去除旧油及脏物，然后用煤油或汽油清洗其内部的旧油。可用油枪打入热机油，将旧油清洗干净，

44、然后用汽油冲洗或用压缩空气吹洗干净。减速箱和油箱的清洗首先用煤油清洗，然后用干净布擦干，最后用面团将杂质沾净。油管路的清洗a、先用5%20%的酸溶液清洗b、再用10%的碳酸钠或1%的氢氧化钠溶液中和c、最后用高压水或压缩空气清洗干净2、设备的加油设备清洗完以后进行设备的加油a、按照随机说明书，备足润滑油b、油料经化验合格后，方可注入c、加入设备的油必须经过过滤，加油量应达到规定油标位置d、所有润滑部位及油孔均应加满润滑油。七、设备的系统试运转设备的试运转可分成：单机试运转、系统试运转和投料试运转。1、试车前的准备工作成立试车领导小组，负责设备试运的组织和指挥，做到准备及时，组织有序，分工明确。

45、备齐所需的各种仪器、工具、材料等。通讯要畅通、联络要及时、准确。所需的风、水、电要接到位。全部接地系统要彻底完工。现场要备齐灭火器材。2、试车前的检查各转动部分灵活可靠各固定部分应牢固各润滑部位要有足够的油量接地要良好3、试车先把设备的对轮螺栓卸掉，利用就地操作系统，先试运转电动机，测定电机的起动电流和无负荷电流，然后把对轮螺栓穿上，电动机带动设备运转，用同样的方法将电动机的起动电流和运转电流测出，并做好记录，按同样的方法、施工标准和随机说明书要求，对逐台设备进行，并认真做好记录。随时检查设备的运转情况和轴承的温升等，发现问题及时停车处理。无误后方可重新启动。联动试车时，采用集中控制，设备启动

46、的顺序是煤流的相反方向，在一个区段内，进行联合试车，设备运转约8个小时，上述试车完成后，即可进行负荷试车，加煤试车时，不能一次加煤过多，应当逐渐增多，第一次加满负荷的四分之一，加煤的同时应特别注意电动机的电流变化，各转动部位有无异常，各溜槽有无漏煤漏水。在给煤达到设计数量以后，设备进行8个小时以上的试车，无异常现象，试车即告一段落。八、安装质量标准1、离心脱水机机体中心线位置允许偏差3mm2、离心脱水机机体标高位置允许偏差5mm3、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm4、振动筛机体标高允许偏差5mm5、振动筛支承座：水平度允许偏差2/1000对角度允许偏差1/1000相对标高允许偏差2mm6、振动筛传动轴水平度允许偏差 0.2/10007、刮板输送机机体纵横向轴线位置与设计位置允许偏差3mm8、刮板输送机两滑道相对高低差允许偏差6mm9、刮板机输送