山西博物院自行车棚工程 施工方案.doc
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1、某某博物院自行车棚工程施工方案 编制: 审核: 审批: 某某 膜 结 构 景 观 工 程 有限 公 司某某 年 四 月一、工程概况本工程位于某某博物院(太原市滨河西路北段13号),主体为钢结构连接,用法国法拉利F832-1076(彩色),膜材展开面积:853。二、施工准备1、施工技术准备1.1组织技术人员和安装人员详细熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸的内容,检查、核对图纸尺寸与构件是否一致。1.2施工图纸的技术交底把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工全过程,在工程开工前由项目总工组织工程技术部、质保部、向安装班组进行安全技术交底,内容是安装方案、技术保证措施、安全保证措施、风期及雨季施
2、工措施,质保标准以及协调配合,监控程序等,交底须细致全面,并结合本工程的具体部位进行讲解,特别对关键部位和施工难点的操作,质量要求、安全防范重点等要进行详细的交底。安装现场准备1 安装场地电源接通。2 通往安装场地的运输道路清理、平整、压实,保证道路通畅。3 安装场地焊接设备就绪。4 桁架支撑用的临时措施件及操作平台准备工作。5 吊装设备进场,准备就位。2、劳动力计划 劳动力计划表:序号管理人员人员工种人数1项目经理(总工)1电焊工42气割工23工长1电工14质量1油漆工15安全1装膜技工26吊装操作人员17合计管理人员4操作人员113、主要施工机械设备序号名称型号数量额定功率产地备注1电焊机
3、4焊接2半自动切割机2下料3磨光机4外观处理45t汽车吊1装、卸5喷涂机1油漆6经纬仪1定位7手拉葫芦3t,5t,2安装调整三、结构施工:钢结构现场拼装焊接 本工程的焊接结构类型主要是圆管及型钢,结构连接形式主要是焊接,焊接位置复杂。焊接方法和焊接顺序 焊接前准备(一) 焊接工艺评定和焊工培训1、 焊接工艺评定:根据规范的具体规定,组织进行焊接工艺评定,确定出最佳的焊接工艺参数,制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。2、焊工培训,参加本工程的焊接施工的焊工要进行焊前培训,经考试合格取得合格证的焊工方可进入现场进行焊接。(二)、构件的外形尺寸检查和坡口处理1、 构件的外形尺寸检查:构件运至现
4、场吊装前,应对钢构件的外形尺寸,特别是对管端口的圆度和平直度进行检查,杜绝超标构件的吊装。2、接口坡口的处理:在吊装前,应对接头部件的坡口及附近内外侧表面20mm范围内的油漆和漆皮等污物进行打磨处理,直至露出金属光泽。同时对坡口角度和平整度进行检查,对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。(三)、 焊接材料的准备1、所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书,均符合本工程技术规范要求。2、施工现场应设置专门的焊材储存库,以存放焊条和烘干机。3、所存放的焊条在使用前均须进行烘干,烘干温度350400,烘干时间1-2小时;焊工须使用保温筒装焊条,随用随取,焊条的重复烘干次数不超过2次。4、现场的
5、氧气瓶,乙炔瓶,应竖列整齐,按安全距离分区摆放。(四)、焊接环境1、雨天施工现场必须设置防雨措施,否则禁止施焊。2、采用手工电弧焊风力大于5m/s,气体保护焊风力大于2m/s时,未设置防风棚或没有防风措施的部件禁止施焊。3、雨后焊接之前必须对接口部位采用氧乙炔火焰进行烘烤处理(五)、 焊接1、焊接应在拼接构件经检验合格后进行。2、要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。3、焊前清理:使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨处理,并对点焊区域焊接缺陷进行修补处理。4、厚板焊接时焊接区域要进行焊前预热及焊后保温。(六)、防变形措施1、一个拼接断面,先焊接弦杆,后焊接腹杆。2、在水平竖直两个
6、方向对称焊,防止结构的整体变形。3、一个管接头采用两个对称焊,减少焊接变形4、执行焊前测控,焊中测控,焊后测控,以便及时发现问题,调整焊接顺序,将焊接变形控制在最小范围内。5、一个焊接接头必须在当班连续施焊,确保焊缝完成。(七)、 焊接检验1、焊缝的外观检查焊缝在焊后规定的时间间隔之后,按图纸或技术规范的要求进行100%的外观检查。2、缺陷修复检查有缺陷的焊缝,应从缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm。作为清除部分,以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊,同样标准和方法进行。缺陷的剔除采用角向磨光机,在缺陷刨出确认后,对清理区进行打磨处理,先除刨槽表面
7、的熔渣和渗碳层,露出金属光泽。缺陷区的返修应由焊接技术水平高的人员施焊。四、构件现场验收构件检查验收依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后,应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查,并做好检查验收记录。对不合格的构件,决不允许验收和进行安装工序。构件临时堆放。构件进场验收合格后,应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时,在下面垫上足够数量的垫木,以防产生变形。构件要分类堆放,以便查找。构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时,要选择合理的吊点并采取必要的措施,以免损伤或损坏构件。涂装工艺本工程采用新型特种防腐涂料-环氧重防腐涂料。环氧重防腐涂料除具有优良的抗微生物腐
8、蚀,优异的化学稳定性外,具有以下突出特征:1、良好抗渗透性,吸水率极低;2、粘结强度大,耐阴极剥离性能优异;3、施工中无溶剂挥发,有效消除针孔弊病;4、一次成膜厚,施工效率高;5、涂料为非易燃、易爆品,施工安全卫生。为了缩短施工周期,采用钢桁架加工厂进行整体涂装,运输、安装完毕后在进行补漆。(一) 、除锈要求为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果,焊接后先行做以下工作:1、金属表面应无油污,清除钢铁面灰尘。要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边,清除焊接飞溅、焊渣。2、切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨,圆角半径。3、表面应无凸起、无孔洞、无压痕,适于喷漆。(二)、喷漆:1、涂装施工
9、:涂料可采用高压无气喷涂,刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完,涂料粘度过大时可加入不超过3%的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化,应打毛后再涂刷下一道漆。2、整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3以上,空气的相对湿度不超过85%。3、喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先预涂,以保证漆膜厚度达到规定要求。4、油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。5、涂装后道油漆前,如超过规定的最大重涂间隔时间,应用砂纸将表面拉毛后清洁表面,然后再喷涂下一道油漆。6、每个架涂装完成后,必须等油漆干硬后才可进行吊运,或允许工人进行其他作业。(三)、涂层修补1
10、、在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。2、现场修补时的天气状况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。3、涂装质量要求及检验方法。4、涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣,运输过程不能出现刮伤、剥落现象。5、施工单位应对涂装的全过程进行记录,其中包括:涂装环境、表面处理等级、施工方法、工作时间、施工日期及操作者等等。五、膜布安装工艺流程(一)施工准备1、清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备;2、检查钢结构上的连接位置是否与膜布的模型相吻合;3、审查材料,保证所有的材料完全合格到达现场,同时清除不合格的材料。(二)、架设脚手架根据现场施工情况架设脚手
11、架;(三) 、膜布准备1、把膜布打开放在清洁的防潮布上;2、把膜边角锁具孔进行裁剪;3、膜材临时就位。4、保证所有的调整都有利;5、把索系在较低的底部,以保证绳索系索具的末端;6、插入边缘绳索,与膜布相配合;7、把绳索系在膜布的角上;8、把绳索系在较高点的一头,让这些绳索超过膜布;9、使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合;10、检查所有的插销是否达到了设计上的要求;11、检查所有的支索、设备及附件是否爪确;12、清洗膜布;13、落实审查所有的零件是否到位,同时清理杂物。(四)、铺膜1、将膜吊至铺装位置;2、用索扣固定牢固,保持织物的松持状态;3、将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处;4、连接
12、四周的接点板并安装索扣将其固定牢固,注意膜保在松持的状态(五)、张拉1、检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固;2、将膜铺至指定位置,同时注意配合协调,保持其稳定性;3、完毕后,用索扣将其牢固固定;六、质量保证体系及质量保证措施(一)、质量目标1、合同范围内的所有由工程的结构安全和使用功能全部符合设计及业主的要求。2、工程质量达到GB50300-2001建筑施工工程质量验收统一标准的优良等级。3、分项、分部工程质量合格率100%,分项工程优良率达到90%以上。(二)、质量保证体系我公司将根据工程的特点和业主、监理的要求,对该工程的施工组织及质量活动如何开展进行全面深入的策划,全面建立适应
13、项目特点、满足业主要求的文件化的质量体系并严格组织实施。(三)、机构设置及管理职责分工。(四)、文件和资料控制 工程文件和资料是施工和质量控制的依据和指导性文件,必须保证其充分的准确性和及时性。做好从文件资料的分类、搜集、编制、审批、修订、发放、接受、回收、保存等过程控制,并做好标识和作废文件资料的控制。(五)、采购控制 为加强对工程建设所需材料、半成品、设备的采购或管理质量的有效控制,根据工程项目的特点和业主的要求编制样品的选择、报审、确定和保存的管理程序、已购物项的管理程序并认真组织实施。(六)、产品标识和可追溯性 对进场材料、半成品、设备和重要的施工部位实物标识或区域标识,并形成相关的记
14、录,以便于追溯。规范标识的方法、内容和步骤,指导整个项目标识工作的进行。(七)、过程控制1、过程控制的原则 为确保工程建成质量一流的精品工程,我公司将本着“抓过程精品”的原则搞好施工和质量保证工作。强调过程控制,以过硬的工作质量和工序质量保证工程质量;质保部对现场施工进行全过程、全方位的事前预控和监督检查进行过程控制的主要思路是从人、机、料、法、环、检测诸多方面入手,对质量活动进行全面系统的策划,制定文件化的控制方法并认真组织实施和检查;对质量活动进行全员、全过程的管理;预防为主,充分重视纠正(预防)工作,把质量改进作为一项重要的日常工作来抓;从严管理,各部门及专业队伍各司其职,分工协作,做好
15、自身的质量控制工作;质量管理部门全过程、全方位地进行监督检查,赋予其充分的、独立处理质量问题的权力,包括经济处罚的权力;全面建立和实施质量保证体系,随时纠正偏差,通过质量体系的正常运行保证工程质量持续稳定地处于受控状态。为保证施工的顺利进行和工程质量得到充分保证,编制有针、能覆盖施工全范围的施工方案、管理程序或作业指导书。施工过程中,各部门服务和监督部门到位,各施工队严格执行“三检制度”,质保部质控人员跟踪复查,质保人员全面监督,对工程质量进行抽查并及时通知业主、监理公司、设计单位、建设主管部门进行过程或中间检查等,为顺利实现工程质量目标创造坚实的基础。2、质量控制的方式施工队负责人、主管工程
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