山西马堡煤业封闭式储煤场室外配套工程施工方案.doc
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1、表B31施工组织设计(方案)报审表工程名称:某某马堡煤业封闭式储煤场室外配套工程 编号:致:某某安宇建设监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 某某马堡煤业封闭式储煤场室外配套 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附件:施工组织设计(方案)某某马堡煤业封闭式储煤场室外配套工程钢结构施工方案 承包单位(章 ) 某某四建集团有限公司 项目经理 日 期 _专业监理工程师审查意见:专业监理工程师_日 期_总监理工程师审核意见:项目监理机构(章)_总监理工程师_ 日 期_ 室外配套工程钢结构施工 方案审批表工程名称某某马堡煤业封闭式储煤场
2、室外配套工程结构型式钢结构建筑面积/层 数单 层建设单位某某马堡煤业有限公司施工单位某某四建集团有限公司编 制 人某某项目经理某某报审时间2014年5月审 核 意 见 项 目 经 理 年 月 日审 批 意 见 分公司主任工程师 年 月 日 分公司质量经理 年 月 日 分公司生产经理 年 月 日 某某马堡煤业封闭式储煤场室外配套工程钢结构施工方案文件编号:审 批:审 核:编 制: 某某四建集团有限公司某某马堡煤业封闭式储煤场项目部某某年五月某某马堡煤业封闭式储煤场室外配套工程钢结构施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要分部分项工程施工方案 五、施工现场平面布置图六、施工进度计划
3、七项目组织机构及劳动力计划八、施工机械设备的选用 九、钢结构施工过程试验检验 一、工程概况本工程为某某马堡煤业封闭式储煤场室外配套工程,建设地点:某某省长治市武乡县马堡村,建设内容包括:配电室、消防水池、水泵房。配电室建筑高度3.800m,跨度4.5m。0.000m以下为钢框架,热轧H型钢,材质为Q235B,主体结构为矩管钢架,Q235B材质,屋面为100mm厚彩钢夹芯复合岩棉保温板,墙面为100厚复合岩棉保温板,外板为不锈钢板,内板为白色彩钢板。水泵房设置Q235B旋转楼梯,消防水池容积为500m,采用装配式复合不锈钢地埋水箱。二、编制依据2.1 某某马堡煤业封闭式储煤场室外配套工程设计图纸
4、。2.2 行业及地方法律法规。2.3 国家现行标准、规范钢结构施工规范GB50755-2012钢结构施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011高强螺栓连接技术规程JGJ 82-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.4 相关工程施工经验三、施工准备3.1施工条件 3.1.1地基工程验收合格,有检验报告及验收记录。 3.1.2基础砼强度达到设计强度的75%。 3.1.3地脚锚栓轴线位置复核,轴线允许偏差控制在5mm以内,锚栓露出长度允许偏差+30mm以内。复核在允许偏差范围内,方可进行吊装准备工作。3.1.4基础土方回填至一定高度,压实度达到设
5、计及规范要求。3.1.5场地具备三通一平条件。 3.2施工准备 3.2.1 物资准备3.4.1材料供应要遵守“既管供、又管用,供管并举”的原则,A、B类物资优先选用公司和分公司评定的合格供方名单内的厂商。明确供需双方经济责任、权利和义务,分工合作,互相制约,供方按需方材料计划,组织按时、按质、按量保证供应。在施工现场对钢筋等采取集中供料统一制作,以便于合理使用材料。3.4.2委托加工的成品和半成品,提前进行市场调查,联系有加工资质厂家,加工能能力满足工程进度要求,由责任工程师编制审核,经项目经理审批后,开始加工。3.4.3本项目部施工周转材料,租赁、维护、保养由材料员管理。四、主要分部分项工程
6、施工方案 地下部分钢结构施工工艺流程钢构件深化设计钢构件加工制作(与土建配合完成现场地脚锚栓安装)钢构件进场(基础砼强度达到强度的75%以上)施工准备地脚锚栓轴线标高复核地下部分钢柱吊装钢柱锚栓固定、垫板围焊钢梁吊装梁柱节点螺栓连接、翼缘焊接次梁吊装主次梁高强螺栓连接钢架验收地上部分钢结构施工工艺流程钢构件加工制作(与土建配合完成砌体墙中预埋砼墩(带埋件)砌体砌筑完成钢构件加工制作钢构件进场(砌体强度达到75%以上)施工准备埋件位置复核矩管柱吊装矩管柱焊接固定钢梁吊装梁柱节点焊接刚性檩条安装墙面板安装屋面板安装钢结构工程验收4.1施工测量控制本工程平面测量采用全站仪测量,为了减少测量误差,最后
7、进行多次复核,并由复核人签字认可,方可施工。4.1.1测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制,水准测量与标高控制,沉降观测等,测量控制目标为:(1)柱轴线位移:1内(2)平面弯曲:L/1500,且不大于25mm。(3)垂直度:H/1000,且不大于25mm。4.1.2施工准备(1)人员配备为保证测量精度,设专职测量技术人员2名,做到定人定机定路线(沉降观测还应做到定时间),另配备辅助工2名。(2)对前期基准点的接收与校核接受建设单位提供的现场基准点和水准点,建立现场测量控制网,对现有基准点与水准点进行必要的复核。4.1.3施工测量(1)轴线测量与控制用全站仪输入坐标复核基础标高、轴线。
8、(2)标高控制标高控制首先是水准基点的控制,根据本工程特点,确定一个水准基点,钉桩及浇筑混凝土,形成一个水准基点控制网,每次引测量时进行水准基点复测。4.1.4沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点,并按建筑变形测量规程要求进行观测,厂房钢柱、钢梁吊装,屋面完工后各观测一次;雨季前后进行观测,竣工后第一年内测3-4次,第二年观测2-3次,第三年后每年一次直至稳定为止。4.2地脚螺栓施工工艺流程测量放线预埋螺栓框架制作预埋螺栓埋设预埋螺栓加固砼浇筑、螺栓复核成品保护地脚锚栓复测4.2.1测量放线:首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密,然后根据控制线测放出的轴线再测
9、放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。4.2.2预埋螺栓框架的制作:每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作,制作采用L12512514的角钢将预埋螺栓固定为一个整体(如下示意图)。预埋螺栓的制作精度:预埋螺栓中到中的间距2, 预埋螺栓顶端的相对高差2。地脚锚栓整体埋设示意图4.2.3预埋螺栓的埋设:在底板底筋绑扎完成之后,底板上贴钢筋绑扎之前,预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线,将预埋螺栓整体就位,首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线(预先量定并刻画好),并使其与测量定位的基准线吻合;然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标,高度不够时在埋件下边四根
10、固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。地脚螺栓预埋时,预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确,更重要的是固定支架牢固,因此,为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形,除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外,还必须采取相应的加固措施:先把支架底部与底板钢筋绑扎固定,四边加设刚性支撑,一端连接整体框架,另一端绑扎在底板的钢筋上;待底板钢筋绑扎完毕,再把预埋件与底板构造钢筋焊接为一个整体,在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。4.2.5注意事项地脚螺栓在浇灌前应再次复核,确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序;砼浇灌前,螺纹上要涂黄油并包上塑料纸,浇灌过程中,要派专人对其进行监控
11、,对浇注过程中出现位移和偏差的埋件,用倒链和千斤顶在砼初凝前及时进行纠正。地脚螺栓的埋设精度,直接影响到结构的安装质量,所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精,确保钢柱就位。对已安装就位的地脚螺栓,严禁碰撞和损坏,钢柱安装前要将螺纹清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设,固定完后,土建再进行绑扎,绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护,避免使安装好的地脚螺丝松动,移位。4.2.6地脚螺栓复测 在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真较核、验收。
12、对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001者,要提请有关方会同解决;对弯曲变形的地脚螺栓,要进行校正;已损伤的丝扣用钣牙进行修理,并对所有的螺栓予以保护。4.2.7质量通病控制措施4.2.7.1施工现场建立完善的质量保证体系 4.2.7.2 施工的材料具有产品质量证明文件4.2.7.3施工前进行详细有针对性的的技术交底 4.2.7.4基槽挖好以后在每个基坑的四周设十字线控制木桩并进行标记4.2.7.5利用角钢模具固定地脚锚栓栓的轴线位置4.2.7.6将螺栓穿入钢框的螺栓孔,拧上螺母,测量人员用水准仪抄平,调节螺母使每个螺栓的标高正确。4.2.7.7基础混凝土浇筑完成之后,再次复核
13、地脚锚栓的轴线标高。 4.2.7.8已安装完成的地脚锚栓丝扣予以保护。4.2.8地脚锚栓安装质量验收标准表10.2.2支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项 目允许偏差支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0表10.2.5地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.04.3钢结构加工热轧H型钢加工工艺流程H型钢下料校正钻孔加劲板、连接板焊接摩擦面处理超声波探伤喷砂除锈防腐涂装构件标识产品最终检验构件发运4.3.1板件下料4.3.1.1 放样、号料号料前必须了解原材料的材
14、质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的板件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料,以提高原材料利用率。配料时,对焊缝较多,加工量大的构件,应先号料,拼接口应避开安装孔和复杂的部位。制作样板时用金属划针放样,确保样板的精密性和正确性。以11的比例在样板台上弹出大样,可分段弹出。放样结束自检后须经专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。放样应预留焊接收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量:铣端余量:剪切后加工的每边加34mm,气割后加工的则每边加45mm。切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。号料后的余料应进行标识
15、,包括余料编号、规格、材质及炉号等,以便于余料的再次使用。4.3.1.2下料切割下料前对照原材料的品种、规格、牌号是否一致,必要时请专职检验员鉴证,应确认所用材料规格、型号与设计图纸要求相符时才可切割。用于制作连接板、加劲板等板件采用剪板机进行下料切割,如下图示:所有对接焊接的钢板必须按设计要求进行检验。材料切割后,对切割面尺寸公差、切口截面进行检验并清除毛刺,修磨光洁。材料切割后的弯曲变形,必须进行矫正。板件加工质量应符合钢结构施工质量验收规范GB50205-2001的规定。经全数检查合格后,做合格标识并编号。4.3.1.3坡口加工对H型钢的存在坡口的位置应采用半自动火焰切割机进行,其主体坡
16、口形式应符合图纸及焊接工艺要求。坡口加工完毕后,必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨,清除割渣及氧化皮等杂物,同时,对全熔透和部分熔透坡口,在其过渡处应打磨出过渡段,使其平滑衔接,过渡按1:2的比例。质量验收标准表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0表7.4.2边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度4.3.2 H型钢校正4.3.2.1 H 型钢的矫正采用H 型钢流水线的H 钢矫正机进行矫正,如下图
17、示,局部的变形利用火焰矫正进行。矫正后的表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。4.3.2.2质量验收标准表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.04.3.3 H型钢钻孔4.3.3.1高强度螺栓孔应采用数控钻床定位钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸的准确。如下图所示: 4.3.3.2质量验收标准表7.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差
18、直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。4.3.4 H型钢装配4.3.4.1施工准备(1)零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格,已无切割毛刺和缺口,并应核对零
19、件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。(2)核对待装配的H型钢本体的编号、规格等,确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。 (3)零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等杂物;重要构件的焊缝部位的清理,应使用磨光机打磨至呈现金属光泽。(4)当构件在装配时,因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时,应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域,摩擦面区域不允许存在焊点。4.3.4.2 H型钢梁的装配要求及方法(1)H型钢装配前,应首先确认H型钢的主体已检测合格,局部的补修及弯扭变形均已符合标准要求。对不合格部件严禁用于组装,必须交原工序修整合格后方可组装。(2)将H型钢放置
20、在装配平台上,根据各部件在图纸上的位置尺寸,用石笔在钢柱本体上进行划线,其位置线包括中心线、基准线及位置线等,各部件的位置线应采用双线标识,定位线条清晰、准确,避免因线条模糊而造成尺寸偏差。(3)待装配的部件(如连接板等),应根据其在结构中的位置,先对部件进行组装焊接,使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成,实现部件焊接质量的有效控制,如下图示:(4)在装配平台上,按其部件在钢梁上的位置进行划线、装配,如下示意图所示:注:加劲板、连接板用气保焊焊接。(5)在H型钢梁或H型钢柱的装配焊接过程中,由于零件自身的焊缝对构件主体长度及宽度会存在一定的影响,例如:在进行构件的端头下料时,需考虑端头下料完毕后
21、若再焊接零部件,则零部件的焊接会产生焊接收缩量,在焊接收缩量的影响下,构件的总长和断面形状也会产生不同的变化,因此,在零件装配过程中,应预先考虑该收缩量对零件位置的影响,即在零件定位划线时,对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量,如下图H型钢零件装配位置示意图:4.3.4.3 H型钢柱的装配要求及方法(1)装配划线:长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准,宽度方向以型钢截面中心线为装配基准,根据此原则,对各零件的装配位置进行划线,在H型钢长度及宽度方向上划出节点板、安装耳板定位线,节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准,如下示意图所示:因此,在进行焊接H型钢的组立及装配焊接时,应预放焊接收缩量,主要根据构
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