岳圣山煤业二期工程施工组织设计.doc

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1、目 录前言1第一章 工程概况3第二章 施工准备工作15第三章 施工方案及施工方法16第四章 揭煤等特殊地层的施工方法26第五章 施工辅助系统27第六章 施工机构设置44第七章 施工进度计划及工期保证措施46第八章 工程质量保证体系48第九章 施工安全措施57第十章 文明施工、环保、消防措施及安全质量标准化92第十一章 附图 前 言编制本施工组织设计的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进合理的科学技术，结合我单位的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则施工。严格

2、贯彻我单位通过的质量ISO9001标准管理手册中的相关规定，确保工程施工中的每道工序都处于受控状态，从而确保工程质量。本施工组织设计的编制依据是：1、某某集团某某煤业有限公司施工设计图纸；2、煤矿井巷工程施工规范GB505112010；3、煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；5、生产矿井质量标准化标准；6、煤矿安全规程2011版；7、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、建设工程监理规范（GB50319-2000）；9、 国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求；10、 岳圣山煤业有限公司二期矿建工程

3、招标文件。第一章 工程概况第一节 地理位置及临近采区情况1、地面位置：某某集团某某煤业有限公司井田位于某某省某某县某某乡东烟村、上麓村、下麓村马坪头村一带，行政区划属某某县某某乡管辖，井田地理坐标为北纬353219353348，东经11239311124055。岳圣山煤业井下二期巷道布置与地面建筑、村庄等不存在立交位置关系，对地面建筑物无影响。晋韩公路从井田的东南通过，井田南距晋阳高速公路直距约6km，东距太焦铁路线晋城北站直距约20km，各乡村均有公路连通，交通条件较为便利。2、井下与其相邻巷道的位置关系：井田外西北侧为某某某某天泰坤达煤业有限公司，东北部为某某集团某某天安壁盈煤业有限公司，

4、其它周边无相邻矿井及小窑，现相邻矿井目前与本井田间无越层越界开采情况。工业广场北东部为副立井，南中部为回风立井，南西部为主立井。第二节 地质、水文、瓦斯条件一、矿井地质(一)地层井田位于沁水煤田晋城煤炭国家规划矿区东南部。井田内第四系中更新统地层大面积出露，全新统在井田中部拐河河床两侧分布，井田北部、西部有二叠系下统下石盒子组地层零星出露，井田东南局部有石炭系上统太原组地层出露。现根据地表出露及钻孔揭露情况，将井田内地层由老至新简述如下：1、奥陶系中统峰峰组（02f）为含煤地层之基底，厚度100m左右。由灰深灰色中厚层石灰岩、泥质灰岩、泥灰岩、角砾状灰岩和白云质灰岩组成，下部泥质灰岩、白云质灰

5、岩中见脉状、薄层状石膏，顶部常见细粒状、星散状黄铁矿，与下伏地层呈整合接触。2、石炭系中统本溪组（C2b）与下伏地层峰峰组呈平行不整合接触，厚5.6021.02m，平均厚13.68m。以浅灰色铝土质泥岩为主，夹砂质泥岩、浅灰色粘土质泥岩，局部具鲕粒结构，底部偶夹透镜状赤褐铁矿层。3、石炭系上统太原组（C3t）为井田内主要含煤地层之一，厚53.7083.17m，平均厚65.13m。以K1砂岩为底，与下伏本溪组整合接触。本组为一套海陆交互相沉积，旋回结构明显，由多层石灰岩、不同粒级的砂岩、灰黑色泥岩及煤层组成。灰岩中含蜒、腕足、海百合茎动物化石。含煤57层，下部含煤性较好，有灰岩45层，含丰富的动

6、物化石及其碎屑。中部砂岩发育。泥岩及粉砂岩中富含黄铁矿、菱铁矿结核，含丰富的植物化石及碎片。根据岩性组合以及与区域对比将本组分为三段。1）一段(C3t1)Kl底K2底，厚3.768.56m，平均厚5.53m。由灰黑色泥岩、粉砂岩、煤层等组成。K1砂岩厚01.47m，一般厚0.54m，灰白色、灰色中厚薄层状，成份以石英为主，硅质胶结，脉状、波状层理，夹泥岩条带，局部底部含砾，为砂坪沉积。Kl顶15号煤顶：灰灰黑色泥岩、粉砂岩、含铝泥岩，中夹细粒砂岩，含星散状黄铁矿，见不完整植物化石。顶部具有15号煤层，井田内厚2.212.77m，平均厚2.41m，全区稳定可采，为黑色中条带状结构，以亮煤为主，暗

7、煤次之；中部夹16号煤线，中下部局部见一层深灰色石灰岩、泥灰岩。为泻湖、潮坪及砂坝沉积。2）二段(C3t2)K2底K4顶，厚18.8126.52m，平均厚22.34m。为石灰岩、泥岩、粉砂岩、中细砂岩和薄煤层组成。本段以海侵石灰岩发育为特征，由K2、K4等深灰色石灰岩构成主体格架，与黑灰色泥岩、灰浅灰色中细粒砂岩及13号、12号、11号薄煤层等组成向上变浅的海退层序。石灰岩中含完整及不完整动物化石，化石主要为蜓、孔虫、腕足碎片；泥岩中含黄铁矿结核，含少量植物化石；砂岩为中、细粒结构，具波状、大型板状交错层理，夹泥岩条带。本段为三角洲前缘砂坝沉积，标志层横向稳定，沉积结构清楚，中部K3灰岩普遍受

8、后期冲刷缺失。3）三段(C3t3)K4顶K7底，厚31.1348.09m，平均厚37.26m。本段岩性以碎屑岩发育为特征，夹K5、K6等石灰岩、泥质灰岩及5号、7号、8号等薄煤层。9号煤层位于该段的下部，井田内厚1.503.05m，平均厚1.91m，全区稳定可采。石灰岩为深灰色，均匀层理为主，含丰富的动物化石，为开阔及局限台地沉积；碎屑岩中砂岩为中、粗粒及细粒结构，脉状、波状层理，大型交错层理，夹泥岩条带，层面含较多植物碎屑；泥岩、粉砂岩为深灰色、黑灰色，具水平纹理，透镜、波状层理，含完整及不完整植物化石，含菱铁矿结核，偶见黄铁矿结核。该段为分流河道沉积。4、二叠系下统某某组（P1s）井田内主

9、要含煤地层之一，厚46.8361.38m，平均厚54.45m。底部以K7砂岩底与太原组地层分界，呈整合接触。岩性主要为岩屑石英杂砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩和煤层。含丰富的植物化石，有二叠枝脉蕨、华北蕉羽叶、星轮叶等。其中3号煤层位于本组中下部，井田内煤层厚1.657.40m，平均厚5.53m，为全区稳定可采煤层。5、二叠系下统下石盒子组（P1x）该地层出露于井田内北部、西部，井田内最大残留约51.80m，与下伏某某组地层呈整合接触，连续沉积。主要由砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝质泥岩等组成，顶部为灰白色含铝泥岩，较纯，含较多菱铁质鲕粒，俗称“桃花泥岩”；下部为灰色、黑灰色泥岩，粉砂岩含较多植物

10、化石，中夹灰白色中粗粒砂岩，较稳定；底部为K8中细粒砂岩，中厚层状，成份以石英为主，岩屑次之，含长石及菱铁矿鲕粒，具少量云母片，交错层理，波状、脉状层理，下部夹泥岩包体及条带。本组为三角洲平原曲流河湖泊相沉积。6、第四系中更新统（Q2）井田内广泛分布，厚020.0m，平均厚10.0m。岩性为棕黄色、浅红色亚粘土、粘土，含钙质结核，局部似波状，与下伏地层呈角度不整合接触，为黄土状堆积。7、第四系全新统（Q4）厚010.0m，平均厚3.0m。分布于井田内大的沟谷及河床内，为砂土，砂砾等混合冲洪积物，岩性混杂，为冲洪积。 (二)含煤地层井田内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统某某组。太原组为一套

11、海陆交互相含煤地层，含海相灰岩45层，含煤9层，编号自上而下为5、7、8、9、11、12、13、15、16号，煤层平均总厚5.92m，本组地层平均厚65.13m，含煤系数9.09。9、15号煤层为全区稳定可采煤层，9号煤层厚1.50（Y-3）3.05（255）m，平均厚1.91m；15号煤层厚2.21（431）2.77(Y-3)m，平均厚2.41m，可采含煤系数6.63。5号煤层仅在Y-3孔处揭露1.37m、7号煤层仅在Y-3孔处揭露1.10m，其余钻孔均未达到可采厚度，为零星可采煤层，其余煤层均不可采。某某组为一套陆相含煤地层，一般含煤2层，编号自上而下为3、4号，煤层平均总厚6.11m，本

12、组地层平均厚54.45m，含煤系数11.22。其中3号煤层井田内为全区稳定可采煤层，煤层厚1.65（431）7.40（255）m，平均厚5.53m，可采含煤系数10.16。4号煤层为零星可采煤层。含煤地层平均总厚119.58m，煤层总厚12.03m，含煤系数10.06。井田内可采煤层为3、9、15号煤层，4、5、7号煤层为零星可采煤层，其余煤层均为不可采煤层。 (三)构造井田位于沁水盆地东南边缘，晋获褶断带西部，井田构造线方向与区域构造线方向基本一致。井田内地层总体走向北东，倾向西，倾角约24，表现为一产状平缓的单斜构造，现未发现断层、陷落柱构造，井田内外无岩浆岩侵入，对本区地层、煤层无影响。

13、井田构造总体属简单类型。二、水文情况1、井田位于太行山南段西侧，区内总地势为东西高中部低，相对高差116.41m，地表水排泄通畅。3号、9号煤层直接充水含水层为上部砂岩裂隙含水层及石炭系上统太原组砂岩、灰岩层间裂隙岩溶水一般富水性差，矿井井下涌水量亦不大。井田构造属简单类型，现未发现断层、陷落柱构造，未见岩浆岩侵入。奥灰岩溶水位标高低于3号、9号煤层底板最低标高，不存在底板突水危险，但长期开采条件下，煤层顶板冒裂带与基岩风化带可使大气降水、含水层地下水等对矿井产生充水影响。井田中部拐河及东南部煤层埋深较浅，3号、9号煤层地表亦有出露，顶板砂岩裂隙较发育，有可能沟通上部的风化裂隙浅层水和地表溪流

14、水，同时，上部3号煤层采空区积水对矿井充水也产生一定的影响，综上所述，井田3号、9号煤层水文地质类型总体应属中等类型。2、15号煤层的直接充水含水层为顶板石灰岩岩溶裂隙含水层，灰岩岩溶裂隙不发育，富水性较弱且不均匀，单位涌水量0.00007L/sm。井田构造类型简单，现未发现断层、陷落柱构造，未见岩浆岩侵入。奥灰水水位标高低于15号煤层底板标高，所以开采15号煤层不存在底板突水问题。但井田上部3号、9号煤层采完后，其采空区积水也可能通过导水裂隙带等对矿井产生充水。综合以上情况，井田15号煤层水文地质类型总体应属中等类型。三、瓦斯情况2011年5月某某集团某某煤业有限公司委托河南理工大学对矿井达

15、产后的矿井瓦斯涌出量进行了预测。预测结果：前期生产，矿井最大绝对瓦斯涌出量为7.21m3/min，最大相对瓦斯涌出量为7.61m3/t；生产中期，矿井最大绝对瓦斯涌出量为8.46m3/min，最大相对瓦斯涌出量为8.94m3/t；后期，矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.68m3/min，最大相对瓦斯涌出量为4.94m3/t。按照煤矿安全规程第133条的规定，某某集团某某煤业有限公司在开采9号和15号煤层时，无论是生产前期、中期还是生产后期，均属于瓦斯矿井。四、煤尘9号煤层：据某某省煤炭工业局综合测试中心2010年6月4日对井田内Y-2号钻孔9号煤层煤尘爆炸定性测试分析，火焰长度为0mm，加岩粉量()

16、为0，鉴定结论为煤尘无爆炸性。15号煤层：据某某省煤炭工业局综合测试中心2010年3月22日对本矿15号煤层煤尘爆炸定性分析，火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量()为0，煤尘云最低着火温度为940，煤尘层最低着火温度为370，鉴定结论为煤尘无爆炸性。另据某某省煤炭工业局综合测试中心2010年6月4日对井田内Y-1钻孔测试成果，火焰长度为0mm，加岩粉量()为0，鉴定结论为煤尘无爆炸性 。五、煤的自燃性9号煤层：据某某省煤炭工业局综合测试中心2010年6月4日对井田内Y-2号钻孔9号煤层自然倾向性测试分析，煤的吸氧量(cm3/g)为1.41，自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为不易自燃。15

17、号煤层：据某某省煤炭工业局综合测试中心2010年3月22日对本矿15号煤层煤层自燃倾向性分析，煤的吸氧量(cm3/g)为1.40，自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为容易自燃。另据某某省煤炭工业局综合测试中心2010年6月4日对井田内Y-1钻孔测试成果，吸氧量为1.42 cm3/g，自燃等级为类，自燃倾向性为容易自燃。六、其它地质情况：地温：正常地压：正常附图：地层综合柱状图。第三节 工程概况岳圣山煤业二期工程施工水平+673m。现有的施工图纸为井底车场平面图、井下巷道布置平面图，主要施工的巷道及硐室包括：井底车场、等候室、主变电所、主水泵房、水仓、消防材料库、避难硐室、无极绳绞车硐室、清理撒煤斜

18、巷、集中回风巷、北回风巷、南回风巷、爆炸材料库、北轨道巷、南轨道巷、进风行人斜巷、采区水仓、采区泵房、回风联络行、9号煤胶带运输巷、9号煤回风巷、采区变电所、轨道运输斜巷、绞车硐室、采区上部车场、采区避难硐室、首采面胶带顺槽、综采设备组装硐室、首采面轨道顺槽、首采面回风顺槽等工程，上述工程主要硐室采用浇筑砼支护，综采设备组装硐室、清理撒煤巷采用锚网喷支护，其余工程均采用锚网索喷支护。该工程施工前首先完成主井的永久改绞和回风井主扇通风系统。二期工程的施工利用主井改绞完成后的各提升、辅助系统进行施工。1、井底车场，设计长度251.364m，井底车场马头门连接为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3

19、.5-6.2m，砼浇支护形式，混凝土强度等级C30，壁厚500mm；井底车场单车道为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.5m，锚网喷支护形式，喷浆厚度120mm，喷射混凝土强度等级C20；井底车场双车道为直墙半圆拱巷道，巷道净宽5m，净高度4m，采用锚网索喷支护形式，喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土厚度150mm。2、等候室及通路，设计长度62.6m，等候室通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽度2.5m，净高度2.55m，采用锚网喷支护形式，喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度100mm；等候室为直墙半圆拱断面，巷道净宽度4m，净高度3.5m，采用锚网喷支护形式，喷射混凝土强度等级C20，喷射

20、厚度120mm。3、下安全出口，设计长度20m，巷道为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽2.5m，净高度2.55m，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度250mm，巷道坡度以施工蓝图为准。4、水泵房及通路，设计长度52.1m，水泵房通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽3m，净高度3m，锚网喷支护形式，喷射混凝土强的等级C20，喷射厚度100mm；水泵房硐室为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽4m，净高度4m，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度400mm。5、变电所及通路，设计长度62.6m，水泵房通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽3m，净高度3m，锚网喷支护形式，喷射混凝土强度等级C20，喷射

21、厚度100mm；水泵房硐室为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽4m，净高度3.6m，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度400mm。6、水仓，设计长度251m，水仓为直墙半圆拱断面，巷道净宽2.5m，净高度2.55m，素砼支护形式，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度250，巷道施工坡度以蓝图为准。7、撒煤清理斜巷，设计长度158m，撒煤清理斜巷为直墙半圆拱断面，巷道尺寸、支护形式及坡度以施工蓝图为准。8、管子道，设计长度29.6m，管子道为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽2.5m，净高度2.75m，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度300mm，施工坡度以蓝图为准。9、消防材料库及

22、通路，设计长度69.177m，消防材料库通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽2.5m，净高度2.55m，锚网喷支护形式，喷浆厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20；消防材料库为直墙半圆拱断面，巷道净宽3.7m，净高度3.25m，锚网喷支护形式，喷浆厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20。10、永久避难硐室，设计长度63.409m，永久避难硐室为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.6m，素砼支护形式，混凝土支护厚度400mm，混凝土强度等级C30。11、无极绳绞车硐室，设计长度49.22m，无极绳绞车硐室通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽2.5m，净高度2.55m，锚网喷支护形式，喷浆厚度100m

23、m，混凝土强度等级C20；无极绳绞车硐室为直墙半圆拱断面，巷道净宽6m，净高度4m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度150mm，混凝土强度等级C20。12、北轨道巷，设计长度257.5m，北轨道巷为矩形断面，巷道净宽4m，净高度3m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。13、南轨道巷，设计长度760.3m，南轨道巷为矩形断面，巷道净宽4m，净高度3m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。14、进风行人斜巷，巷道长度、尺寸规格、支护形式及巷道坡度以设计图纸为准。15、9#煤轨道巷，设计长度465.7m，巷道

24、为矩形断面，巷道净宽4.5m，净高度3m，锚网索喷支护形式，混凝土支护厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿9#煤顶板布置。16、爆炸材料库，设计长度260m，爆炸材料库为直墙半圆拱断面，巷道净宽度2m，净高度2.42m，素砼支护形式，混凝土强度等级C30，混凝土厚度200mm。17、采区泵房，设计长度35m，采区泵房为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.6m，素砼支护形式，混凝土支护厚度400mm，混凝土强度等级30。18、采区水仓，设计长度100m，采区水仓为直墙半圆拱断面，巷道净宽2.5m，净高度2.45m，素砼支护形式，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度250mm。19、9

25、#煤轨道斜巷，设计长度108.8m，9#煤轨道斜巷断面为直墙半圆拱断面，巷道施工坡度及支护形式、断面尺寸以施工蓝图为准。20、回风联络巷，设计长度87.7m，回风联络巷为直墙半圆拱断面，巷道施工坡度及支护形式、断面尺寸以施工蓝图为准。21、采区变电所，设计长度46m，采区变电所为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.6m，素砼支护形式，混凝土厚度400mm，混凝土强度等级C30。22、绞车硐室，设计长度12m，绞车硐室为直墙半圆拱断面，巷道净宽6m。净高度4m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度150mm，喷射混凝土强度等级C20。23、采区上部车场，设计长度89.3m，采区上部车场为直墙半圆拱断面

26、，巷道施工坡度及支护形式、断面尺寸以施工蓝图为准。24、采区避难硐室，设计长度51m，采区避难硐室为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽4m，净高度3.6m，混凝土支护厚度400mm，混凝土强度等级C30。25、集中回风巷，设计长度317.4m，集中回风巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4.5m，净高度3m，混凝土强度等级C20，喷射厚度120mm，巷道沿15#煤顶板布置。26、北回风巷，设计长度146.8m，北回风巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4.5m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。27、南回风巷，设计长度787.9m，南回风

27、巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4.5m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。28、南胶带巷，设计长度774.9m，南胶带巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。29、集中胶带巷，设计长度260m，集中胶带巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4 m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20；集中胶带斜巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道断面尺寸、施工坡度以施工蓝图为准。30、9#煤皮带巷，设计长度559.8m，9#煤皮带巷为矩形断面，锚网索喷支护

28、形式，巷道净宽4m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿9#煤顶板布置。31、综采设备组装硐室，设计长度21m，综采设备组装硐室为直墙半圆拱断面，净宽度4.5m，净高度4.75m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度150mm，喷射混凝土强度等级C20。32、9#煤回风巷，设计长度489.6m，9#煤回风巷为直墙半圆拱断面，净宽度4.5m，净高度3m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度120mm，喷射混凝土强度等级C20，沿9#煤顶板布置。 附图：井下巷道布置平面图巷道工程量及特征表第二章 施工准备工作第一节 现场施工条件施工岳圣山一期工程时工业广场已进行平整，临时改绞时再根据施工需要进

29、行局部完善修整，开工前具备施工条件。供电系统利用矿方提供的一期工程高、低压供电线路，后期根据施工需要补充线路。排水、压风、压水系统利用一期工程井筒内排水管路，二期工程随施工进度延伸管路。施工二期工程尽量利用一期工程施工时所建大临工程设施，根据工程施工需要和施工队伍人员的增加，按照建设单位规划增建临时建筑，应尽可能避开永久建筑位置。通讯系统采用移动电话和直拨电话与外界联系。场内安装容量50门的程控电话交换机，负责井口、各部门及办公室间的通讯联络。与公司本部信息联系主要采用互联网。第二节 施工准备1、岳圣山二期工程的施工应先完成回风井、副立井、主立井短路贯通，利用部分原有矿井巷道进行巷道维修，形成

30、完整的通风系统以及回风立井和主立井井底临时车场、主变电所、主水泵房、水仓等工程，其他工程的施工在形成完整的辅助系统后进行。2、根据设计图纸编制单位工程施工安全技术措施、作业规程。3、编写施工机械、材料、人员进场计划，根据进场计划，及早安排设备、材料及人员的调遣运输。4、对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好，满足生产需要。5、提前安排进场职工的安全培训、特殊工种证件的办理。第三章 施工方案及施工方法第一节 施工方案一、施工方案1、贯通安排：利用原矿井15#煤系统部分巷道将主副风三井进行贯通，三井贯通后形成通风、运输、压风等完整生产系统。贯通路线：副立井副井井底运输石门15#煤皮带运输

31、巷（原有巷道）回风井下部连接处回风井回风井回风井下部连接处15#煤皮带运输巷（原有巷道）主井井底运输绕道（原有巷道）主立井2、主井改绞方案主井计划2013年9月份启封改绞，改绞工期预计30天。主井改绞期间，副立井刷大施工出矸直接回填原有井筒，待矸石回填至工作面水平利用副立井提升装置排矸。具体改绞内容：主立井提升绞车设备检修、设备检测、后备保护系统检测、更换提升钢丝绳并进行检测；主井井架进行检修并检测；提升稳绳进行更换并检测；提升箕斗进行检修并检测；天轮平台局部进行调整并检修、检测；主立井压风系统进行检修并检测。3、施工方案根椐二期工程特点和巷道支护形式，结合我公司平斜巷施工队伍的装备情况，井底

32、车场巷道及硐室、运输石门等巷道工程均采用机械化配套作业方式，根据巷道、硐室所处地层的地质条件及断面特征，采用多台风钻打眼，全断面一次光面爆破，大容积耙斗机装岩，双混凝土喷射机同时作业，使用1.5t固定式矿车或者皮带运输机井下运输排矸，人工推车配合调度绞车牵引，水仓施工采用11.4kw调度绞车辅助提升，掘支平行交叉作业。正常断面掘进时，采用三掘两喷一水沟的作业方式，临时支护采用前探梁加木背板；通过断层或破碎带时，采用一掘一喷。大断面硐室采用分台阶掘进，耙斗机或扒装机装岩，锚网喷临时支护，硐室全部掘出后，再进行砌筑永久支护。煤巷采用EBZ160H型掘进机掘进，掘进机后部安装40t型刮板运输机和80

33、0/75kw型皮带运输机装运；岩巷采用炮掘，耙斗机装岩；半煤岩巷采用炮掘，扒装机装岩；煤仓施工采用先导硐后扩砌的方法，导硐施工用反井钻机施工。5、施工队伍安排回风井队伍安排：回风井落底完成15#煤系统贯通，形成矿井全风压通风后，根据实际情况安排两个施工队。一队施工15#煤系统巷道维修工程，工程量约650米，工期约60天，然后施工15#煤系统永久密闭墙工程，永久密闭墙约12道，工期约30天。二队施工集中回风巷工程，工程量约317.4米，工期预计40天，然后施工北回风巷及南回风巷，北回风巷工程量146.8米，工期20天，南回风巷工程量787.9米，工期90天。副立井队伍安排：副立井落底完成两侧车场

34、30米后，根据实际情况安排两个施工队伍。一队施工井底车场重车线工程及清理撒煤斜巷工程，工程量约200米，工期预计100天，然后施工井底车场剩余工程。二队施工等候室和下安全出口工程，工程量约82.6米，工期约50天，然后继续施工井底车场空车线，工程量约100米，工期约50天， 井底车场空车线完成后继续施工井底环形车场剩余工程，与一队进行贯通施工，直至成形环形车场。在环形车场形成后：一队施工北轨道巷，工程量约257.5米，工期约50天，采用机械化施工。二队施工副立井井底剩余工程，剩余的工程包括：变电所硐室及通路，工程量约62.6米，工期为55天；泵房硐室及通路，工程量约52.1米，工期为40天；水

35、仓，工程量约251米，工期约60天，采用内外水仓双工作面平行作业；消防材料库，工程量约66.177米，工期约50天；无极绳绞车硐室，工程量约49.22米，工期约30天；避难硐室，工程量约63.409m，工期约30天；集中胶带巷，工程量260米，工期80天。副立井井底环形车场及北轨道巷均采用EBZ160H型掘进机机械化施工，硐室及小断面的巷道采用普通炮掘施工。6、施工路线安排 回风井一队施工矿井巷道维修工程，具体路线：15#煤皮带运输巷-15#煤变电所及通路-15#煤水泵房-15#煤副立井副立井井底运输石门-15#煤临时设备库-15#煤主井底皮带运输石门-15#煤主井底运输绕道-12道永久挡水墙

36、-爆炸材料库-9#煤轨道巷绞车硐室及车场-井巷地坪、砌筑水沟等零星工程 回风井二队施工集中回风巷、北回风巷等工程，具体路线：集中回风巷-北回风巷-南回风巷-南回风巷-回风联络斜巷-9#煤回风巷 副立井一队施工副立井井底车场重车线、清理撒煤斜巷、北轨道巷等工程，具体路线为：井底车场重车线-清理撒煤斜巷-井底车场-北轨道巷-南轨道巷-9#煤轨道巷 副立井二队施工副立井井底车场小断面巷道及硐室等工程，具体路线为：副立井井底车场空车线-变电所及通路-泵房及通路-水仓-消防材料库-无极绳绞车硐室-避难硐室-进风行人斜巷-首采区水仓及泵房-9#煤皮带运输巷 附图：二期施工横道图第二节、施工方法一、平斜巷施

37、工结合二期工程特点和巷道支护形式，拟采用正规循环作业、一次成巷的施工方法。多台风钻打眼，光面爆破，大容量耙斗机（或扒装机）出矸。锚喷巷道正常情况下采用三掘二喷，锚喷作为永久支护的一部分，在施工时作为临时支护；通过较大断面（交岔点）或断层、破碎带时，采用短掘短喷。长距离巷道施工时采用激光定向。掘进炮掘工作面：炮掘工作面适于岩巷和半煤岩巷，采用YT28风动凿岩机打眼，42mm“”字型合金钢钻头，B22六角中空钎杆，钎杆长度2200mm，全断面一次光面爆破。爆破器材选用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管，KBF-200型放炮器起爆，水炮泥充填，黄土炮泥封口。钻眼爆破作业要严格按照爆破设计图表施工，保证钻

38、眼、装药、联线、放炮等各工序的质量符合要求，并根据岩石硬度等实际情况，及时调整爆破参数，提高爆破效果，确保巷道成型。 放炮前，工作面附近所有的设备要进行掩护或转移，人员撤离到安全地点躲避后方可放炮，警戒地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。机掘工作面：煤巷采用综掘机掘进，先小断面掘进（两帮及高度比设计小200），掘进机截割时将截割头调至巷道中, 先中间后四周的原则截割，由巷道中部开口进刀,左右摆动,割出横槽, 进刀深度以不大于1.1m为宜，利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指向及设计的断面形状进行修正。当顶板较破碎时，采用左右循环由上向下截割；当顶板岩性较好时，

39、采用由下向上左右循环截割。截割工作完成后进行支护，再开始进行下一个循环截割。施工工艺流程：交接班及安检准备工作开机检查激光定位确定掘进尺寸掘进机破岩铲板机爬爪装岩刮板机运岩敲帮问顶清理浮渣临时支护安装锚杆、挂网喷射砼封闭出碴掘进下一个循环综掘机切割方法，如下图：a.顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割。b.顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，护好顶再向下切割。(顶板破碎) （顶板完好）2、出矸根据巷道断面大小，岩巷选用ZPY-90型（ZPY-120型）耙斗机装矸，半煤岩巷及煤巷选用扒装机或者掘进机后直接上皮带运输机装矸，1.5t固定箱式矿车运送施工物料。斜巷施工根据坡度大小，提升运输采用

40、不同型号的绞车串车或单车提升。3、支护永久支护设计：井底车场、水仓等岩石巷道采用锚喷支护，锚杆锚固力不小于100KN，锚杆为222200螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为10001000mm，矩型布置，树脂药卷长度350mm、600mm两种规格，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度根据各个巷道施工图纸设计要求施工。施工中，若围岩条件差，根据设计要求补强锚索，同时减小锚杆支护间排距。副井井底马头门、变电所、泵房等硐室和轨道大巷、皮带大巷、集中回风大巷等主要巷道按单位工程施工图施工要求的支护形式进行支护。 临时支护采用锚网喷形式，锚网按永久支护参数执行，初喷厚度按3070选取，临时支护紧跟工作面。

41、 锚杆施工采用MQT120c型锚杆钻机打眼并安装顶部锚杆，MQT-45型帮锚杆机打侧帮锚杆。锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于100mm，孔深偏差不大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深，验收合格后进行锚杆安装。锚杆尽可能垂直于岩层，必须保证在85以上，岩石层面不清晰的锚杆应垂直于巷道轮廓线，托板必须紧贴岩石面。锚杆施工工艺流程：测量定位钻孔清洗钻孔药卷填塞锚杆安装锚杆支护时应符合下列规定： 根据设计要求定出锚杆的孔位，孔深、孔径要与锚杆类型、长度、直径相匹配，孔内的积水及岩粉必须吹洗干净。 锚杆的杆体使用前应平直，除锈、除油。锚杆尾端的托板紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。 喷射混凝土

42、施工喷射混凝土施工采用PZ-型混凝土喷射机，砼喷射采用潮喷工艺，以增加密实度，减少喷射粉尘和回弹，改善工作环境，在地面搅拌成混合潮料后，通过主立井下料管下放至主井底通过矿车运送至工作面，采用人工上料。混凝土喷射施工工艺流程框图砂子石子水泥搅拌机拌和运输喷射机喷嘴受喷面空压机水速凝剂砼料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设57条标志线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂直于受喷面，喷射头距喷射面距离8001000mm，采用螺旋线喷射。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左

43、右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比合适，要使喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，在喷射过程中随上料随按配合比添加速凝剂。当班应对上班喷射砼进行洒水养护，养护时间不少于7天。喷射砼支护，应符合下列要求： 支护材料应符合要求，水泥标号应根据设计强度要求选用，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂子应选用坚硬干净的中（粗）砂，细度模数应大于2.5，含水率不应大于7%，石子采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不得大于15mm，使用干净的水，不得使用含有酸、碱或油的水。 混合料的配比必须准确，称量偏差应符合要求，

44、喷射砼前应清洗岩面，喷射作业中要严格控制水灰比，砼的表面要平整、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现砼干燥松散、下坠或裂纹时，要及时清除补喷。终凝2h后洒水养护。 速凝剂的掺量必须符合要求，喷射砼前应预埋控制喷厚的标志，砼的回弹率要符合要求。二、硐室施工及防水处理1、掘进凿岩工具、爆破方法及爆破器材与平(斜)巷施工方法相同。1)硐室施工及防水应根据工程地质情况采用不同的施工法。硐室较小、围岩情况较好时，采用全断面一次掘进，较大硐室采用分层或导硐施工法。变电所、水泵房等机电硐室施工时要安设隔水材料和加注砼防水剂等防水措施，保证硐室的防水效果达到规范和设计要求。井下临时变电所底板应比其他巷道高0

45、.5m。2)交岔点施工交岔点位于较稳定岩层中采用全断面或上下台阶施工法，位于较破碎或不稳定岩层中采用分步或导硐施工法。牛鼻子部位的炮眼布置采用密集炮孔，炮孔的间距不得超过300mm，并隔孔装药，小药量爆破。3）煤仓施工 煤仓采用反井钻机施工导硐，再从上向下逐段扩刷、支护至设计尺寸。2、出矸：同巷道。3、支护：1)锚喷支护：同巷道施工。2)浇筑砼支护砼支护的硐室，宜采用掘砌交叉作业，先喷射砼临时支护，硐室全部掘完后（长度较大的硐室可分段掘进），再进行永久支护。浇筑砼施工采用槽钢碹骨，木碹板或12#槽钢碹板，墙板为300150050mm钢模板，人工组立，较大断面采用砼输送泵浇筑。如有砼基础，主体完

46、工后，再施工基础，基础上预留螺栓孔的位置要准确，模板盒要及时取出。砼支护应符合下列要求：A、砼墙基础，应清理浮碴直至实底，基础槽内不得有积水。B、支模前要对中、腰线进行检查，严格按中腰线进行支模。墙模板应安设牢固，板面平整，碹胎要与巷道中心线垂直。C、砌体与岩帮之间的空间必须充填严实。D、根据砼强度和围岩压力大小确定巷道模板和碹胎的拆模期，浇筑砼拆模时砼强度不低于设计值的70%。3)混凝土配合比设计A、选择材料的原则：a)保证混凝土强度。b)符合工程性能和长期水文条件要求。c)就地取材。B、材料的选用P.O选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。砂：选用级配良好的中（粗）砂。碎石：选择用石灰岩碎石,浇筑砼碎石粒径20-40mm，喷射砼碎石粒径5-15mm。水：生活用水。外加剂：速凝剂、防水剂、防冻剂等质量、型号符合设计要求，掺加量