崇明钢筋施工方案.doc
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1、某某改造项目钢筋工程专项施工方案编制人: 审核: 某某市住安建设发展股份有限公司某某改造项目部某某年11月目 录一、 工程概况2二、编制依据3三、施工准备3四、钢筋工程主要施工方法5 (一)、钢筋制作5 (二)、钢筋的绑扎7 (三)、钢筋连接10 (四)、钢筋的交接与隐蔽验收12 (五)、成品保护16 (六)、钢筋的清理16五、安全要求17六、技术交底18钢筋工程专项施工方案一、 工程概况某某启动区位于某某市崇明岛东滩南部,南与浦东新区隔江相望,东临东滩湿地保护区,西靠崇明越江通道,西北为陈家镇和前哨农场,崇明区东滩上实大道一侧,临近团旺河。本项目拟建一栋1-2层康体中心,工程由某某实业东滩投
2、资开发(集团)有限公司开发建设,某某九格建筑设计事务所、某某九腾建筑工程结构设计事务所设计,某某英泰克工程顾问(某某)有限公司负责工程监理工作,某某岩土工程勘察设计研究院有限公司勘察,某某市住安建设发展股份有限公司施工总承包。建设内容:总建筑面积5977平方米,总容面积5977平方米。建筑分类:底层办公与仓库,耐火等级:二级。结构形式:多层钢砼框架结构,仓库为局部单层大跨度,屋面采用钢结构。设计标高:场地道路中心设计标高为绝对标高4.600,室内外高差为0.30m,0.000相当绝对标高5.000 m。层高:1号楼为二层框架,首层层高4.5米,二层层高4.2米;仓库一为一层框架结构,屋面为钢结
3、构屋面,檐口高11.8米,屋顶高13.8米;仓库二为一层框架结构,屋面为钢结构屋面,檐口高11.8米,屋顶高15.04米。本工程工程质量目标:确保一次性验收合格现场安全生产、文明施工的管理目标争创某某市建筑安全文明工地。各层柱、墙砼等级砼强度等级所用部位基础主体所用构建梁、板、柱梁、板、柱、梯C35梁板柱梁板柱楼梯C25构造柱、圈梁构造柱、圈梁C15垫层构造柱、压顶梁、过梁、栏板等,特别注明者外均采用C25。纵向受力钢筋砼保护层最小厚度:受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且符合:室内正常环境下受力钢筋的保护层厚度,板,墙为15mm,梁为25mm,柱为30mm。承台底部钢筋保护层
4、厚度为50mm,侧面保护层厚度为30mm.底板板底保护层厚度为40mm,基础梁与水土体接触的底部和侧面受力钢筋的保护层厚度为30mm。板,墙中分布钢筋的保护层厚度为受力钢筋的保护层厚度数值减10mm,且不应小于10mm; 梁,柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。二、编制依据钢筋机械连接技术通用规程JGJ1072010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑钢筋工程施工手册钢筋焊接及验收规程JGJ18-某某建筑施工安全检查标准JGJ59-2011本工程施工图纸本工程施工组织设计相关图集公司企业标准三
5、、施工准备钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点。(一)、材料准备1、原材料供应:开始施工前根据钢筋材料计划准备材料,分批组织钢筋进场,钢筋进场时附带原材料质量证明书(钢筋出厂合格证,炉号和批量等),钢筋进场时现场材料员核验(材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处)。2、原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批,但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%,含锰量之差0.15%。3、钢筋进场后,现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范
6、规定的要求取样送试,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后,方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-2008及GB13014-91的规定,钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4、材料要求:4.1、外观检查:进场钢筋应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲不应大于4mm。4.2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。4.3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫块的选择:基础、梁底、板采用塑料垫块,梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。(
7、二)机械准备钢筋弯曲机GW-40 2台电渣压力焊机CD-36DJ 1台钢筋切断机GQ-40 DE500 3台对焊机UN-100(某某) 1台(三)、人员准备基础阶段 15人主楼阶段 25人砌体阶段 6人(四)、施工段划分按后浇带划分成2个施工段。(五)、钢筋的堆放和保护现场钢筋堆放及加工棚地下室施工阶段设置在建筑物东北侧,地下室封顶后移至建筑物南侧。钢筋进场后,搬运到指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理,2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工,在钢筋上铺麻袋或彩条布,防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚,
8、避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放,直条钢筋放在一起,箍筋堆放在一起,防止钢筋生锈,生锈的钢筋须除锈后,经项目技术负责人批准后方可使用。四、钢筋工程主要施工方法(一) 、钢筋制作1 、钢筋配料单编制:熟悉图纸和变更,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确,力争预留洞部位不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象,确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时,必须进行验算和征得设计及监理单位同意,并有书面通知方可代换。2、钢筋的制作:钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求,同时应符合11G101、03G329和
9、砼结构工程施工质量验收规范的规定优化配料,力求配筋损耗率最小,根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2.1、 钢筋制作要求:钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求后再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌,分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚,具体要求如下:(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。 (2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小
10、波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲: 钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍
11、筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 箍筋的弯钩角度为135度,平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180度,另一端90度,在绑扎好以后,再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。2.2、对钢筋焊接接头进行取样送试,并对外观
12、进行检查,确认合格后方能使用;对焊操作要求: 、级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。 2.3.半成品检验:工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验,符合设计和配料单要求方能进行绑扎。(二)、钢筋的绑扎1、钢筋工程施工工艺:钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。2、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢
13、筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。(1)、钢筋绑扎顺序:墙柱钢筋先于模板绑扎,梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁,后绑扎短向梁和次梁,对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架,再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。(2)、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。(3)、钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施,保证质量。(4)、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范管理。3、钢筋绑扎施工方法:(1)、所有钢
14、筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度应严格控制。(2)、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋,梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。(3)、梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50开始绑扎。(4)、梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。(5)、基础钢筋的绑扎:根据图纸设计要求画出基础筋的间距线,并用墨线弹出,将钢筋按设计要求摆放,靠外
15、两根钢筋的交叉点,必须满绑,中间的交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证网片的牢固。(6)、构造柱钢筋的绑扎:a、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制:根据构造柱设计位置,将构造柱轴线用线锤吊上梁面,先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上,然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋,并插入构造柱插筋,插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋进行绑扎,绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。b、构造柱箍筋间距控制从结构500线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为500线下翻42处,应对角线划,要求构造柱筋绑完后,每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋,在中间及构造柱顶梁底加两道保护
16、垫块。(7)、现浇板钢筋的绑扎要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致,板筋弹线绑扎,每一跨板最外边两根钢筋的交叉点,必须绑牢,不允许花绑,其它可相互隔开绑扎,但绑扎铅丝的方向要错开,板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度,马凳1000梅花型放置,板筋绑扎的质量:网眼尺寸1,间距误差每一跨不得超过4,板筋双向的边端必须平齐,垫块按500梅花布置。(8)、框架梁钢筋的绑扎:先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出,然后将做好的小支架支于离支座50处,支座高度高于梁面5,并摆放钢筋,摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置,上部钢筋搭接在跨中1/3左右相
17、互错开,下部钢筋在支座处接,摆好主筋,套完箍筋(绑扎梁箍筋,离开支座5处为第一个箍筋线,支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100,跨中箍筋间距为200)后,将梁下部钢筋放下,进行绑扎,同时在离支座1.5米处,放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定,绑扎完后放下支架,按要求:1000放保护层垫块,垫块位置在箍筋处,每个箍筋间距准确且平行,并与主筋垂直,每跨间距误差不超过4。(9)、钢筋保护层的控制:基础采用同标号砼垫块,构造柱、梁底、板采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环形垫块。a、板采用505015(厚)塑料垫块控制钢筋的保护层厚度,保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距,防止网片不向内拢,同时梯子筋
18、可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、基础底部采用505050厚同标号砼垫块。上层钢筋采用同直径钢筋马凳,制作详图详见附图。c、梁底采用50mm50mm25mm(厚)塑料垫块;圈梁采用50mm50mm25mm(厚)塑料垫块。d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度(10)、钢筋锚固接头要求:钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求施工。(11)、质量标准:a、保证项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设
19、置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。b、基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10,且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑才l接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计,有抗震要求时,弯钩角度为1350,弯钧平直长度为10d。钢筋对焊接头、钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d且不大于2mm。(三)、钢筋连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接:本工程框架柱钢筋直径16时采用剥肋滚压直螺纹连接接头。小于直径16的框架柱钢筋采用搭接接头;框架梁钢筋小于25的钢筋采用搭
20、接,大于25的采用直螺纹连接接头。1、剥肋滚压直螺纹连接套:连接套应有出厂合格证及检验报告,套筒表面应有规格标记。在运输和储存中,同规格分别堆放整齐,不得露天堆放,防止锈蚀和沾污,进场时应进行复检。2、操作工艺:操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可,不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。(1)、钢筋切头加工:、在对钢筋端部滚压加工螺纹之前,应确认钢筋的直径,级别是否符合工程设计要求。、在进行滚压加工螺纹时,必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线
21、方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割;、切断口不能成马蹄形,钢筋端部不能弯曲,钢筋的长度应符合工程要求。(2)、钢筋直螺纹的滚压加工:、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的,有上岗证的人员操作。、正式操作前应空车试运行,检查各部位是否运转正常,有无异常,如发现异常,应及时排除。、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头,丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格,发现偏差较大或尺寸不合格时,应及时调整机床。、检查丝头的尺寸时,用卡尺检查螺纹长度和外径,用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况,
22、套筒应该可以用手的力拧入丝头,且套筒与丝头配合紧密。、钢筋经滚压形成丝头后,应及时戴上套筒或保护帽,防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。、丝头应有良好的表面质量,缺牙部分总长不超过螺纹周长。 、对不合格的丝头,应将其切去重新滚压螺纹。(3)、滚压直螺纹接头的连接:钢筋连接流程:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工检验。、已加工好直螺纹端头的钢筋,在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对级钢筋用45#钢套筒。、两根钢筋用套筒连接,连接后套筒两端有部分螺纹外露,露出部分的长度两端应大致相同,但不应超过两完整牙。、螺纹接头用扭力扳手、
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