3.机械安全生产操作规程.docx
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1、安全操作规程汇编*有限公司20*.*平安操作规程书目一、平安操作规程总则二、机床工一般平安操作规程三、卧式车工平安操作规程四、立式车工平安操作规程五、钻工平安操作规程六、磨床工一般平安操作规程七、平面磨床工平安操作规程八、外圆磨床工平安操作规程九、铳工平安操作规程十、刨床工平安操作规程十一、齿轮工一般平安操作规程十二、滚齿机工平安操作规程十三、公用砂轮机平安操作规程十四、装配工平安操作规程十五、浸漆工平安操作规程十六、喷漆工平安操作规程十七、压铸工平安操作规程十八、冲压工平安操作规程十九、冷焊工平安操作规程二十、手工气焊(割)工平安操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定二十二、冷作工平安操作规程
2、二十三、卷板机平安操作规程二十四、折边机、剪板机平安操作规程二十五、机修钳工平安操作规程二十六、划线钳工平安操作规程二十七、动平衡平安操作规程二十八、插床工平安操作规程二十九、花键铳床工平安操作规程三十、拉床工平安操作规程三十一、线切割机床工平安操作规程三十二、叉车驾驶员平安操作规程三十三、工具磨床工平安操作规程三十四、电脉冲机床工平安操作规程三十五、一般钳工平安操作规程三十六、电动手持砂轮机平安操作规程三十七、修理值班电工平安操作规程三十八、临时接线平安规程三十九、计量室平安操作规程四十、理化室平安操作规程四十一、汽车司机平安规程四十二、电瓶车驾驶员平安操作规程四十三、行车工平安操作规程四十
3、四、电动葫芦工平安操作规程四十五、单梁地控行车平安操作规程四十六、双梁桥式行车平安操作规程四十七、空压机平安规程四十八、自动扣片机操作规程四十九、复合真空浸漆设备运用和维护规程五十、清洗机平安操作规程五十一、机座底脚铳床操作规程五十二、转子压铸机操作规程五十三、剪床工平安操作规程五十四、油压机操作工平安操作规程五十五、金属割料工(往复锯、园锯)平安操作规程五十六、砂轮机切割工平安操作规程五十七、一般仓库平安管理规程五十八、油料库平安管理规程五十九、易燃、易爆库平安管理规程六十、绿化工平安操作规程六十一、电机试验台平安操作规程六十二、高压电机试验区域平安规定一、平安生产操作规程总则企业在整个运行
4、过程中,平安生产和劳动爱护是一个特别重要的环节,平安就是效益、平安就是企业的生命。企业的平安生产,取决于全体员工的平安意识和平安生产素养水平。为了增加全体员工的劳动爱护意识、提高平安生产技能,特制订以下规程:1、员工应严格遵守企业生产规章制度,坚持“平安第一,预防为主”的平安生产方针,细致按岗位平安操作规格操作。2、上下班途中要自觉遵守交通法规,骑电动车和摩托车的,必需佩戴平安头盔、确保行车平安。3、员工入厂或调动岗位,应接受企业平安教化,相关部门作好记录。4、员工通过培训后,凭操作证操作设备。5、熟识机床性能,娴熟驾驭设备操作技能。6、正确运用劳动防护用品,工作期间不做与工作无关的事。要集中
5、精力,细心操作。7、不擅离岗位,不得在车间戏闹奔跑,不做其它阻碍平安生产的事。8、高空作业要运用平安带,戴好平安帽。不得在上向下乱丢工具、物件。严格非操作人员攀登行车、电杆和屋顶。9、工作时间不准饮酒。严禁酒后上岗、酒后驾驶。10、工作前期要对机床加注润滑油。不得随意拆卸机床部件,不得带“病”操作机床,不得违章作业。11、设备床头、床身上不得随意放置工具、工件等物件,防止影响损伤机床精度。图纸、卡片、量具应放置专用架上。12、物件定置摆放,堆高物件严禁超高。工件堆放、运输要用工位器具。13、危急区域,场所、设施要有明显的警示标记。员工操作要看清标记。14、一切电气线路、设备,应由专业人员从事操
6、作,严禁非电工人员从事电工作业。严禁乱拉运用电器。不得随意打开电气配电柜。电工在断电操作时要挂“有人操作,请不合闸”警示牌。15、特种作业人员经过专业培训并合格后,凭有关部门颁发的特种作业人员操作证上岗作业。16、运用电动工具时,必需戴好耐压绝缘手套,禁止潮湿运用。工作灯电压用36伏以下,在潮湿地点或金属容器内工作灯电压必需用12伏。易燃易爆地点必需运用防爆照明灯,严禁明火、火种。易燃易爆地点动火作业必需报有关部门在平安员现场监督下进行作业。17、运输车辆不得随意搭乘非有关人员。运输车辆在公司内部行驶最高时速不得超过五公里。18、化学危急品要专人专管,专用库房存放。油漆存放要分类分开有距存放。
7、19、气焊工在操作时氧气瓶、乙块瓶之间要保持五米以上平安距离。乙块、氧气应不受烘烤日晒。瓶口要戴上平安盖。下班要将压力表旋拧卸下。20、变电所、锅炉房、空压机房、计量室、技术资料室、电脑室、油、漆库房、危急品库、浸漆间等工作场所禁止外来人员入内和非业务人员入内。外来业务人员要去上述场所须经相关部门上级同意,在企业人员陪伴下前往。工作场所禁止小孩入内。21、行车等起重设备每次启动前应发出信号,有专人指挥。在运用时严禁超负荷、超速度和斜吊。在吊钩下、吊起的工作下、吊运物件上严禁站人或有人工作。行车起吊要牢记“十不吊规定二22、员工发生工伤平安事故、中暑、中毒等意外事故时,应赐予快速抢救。同时要爱护
8、现场,按事故调查处理程序进行事故调查处理。事故调查处理要做到“四不放过”,杜绝类似事故再次发生。23、油、漆库房等重点危急源应有应急通道与应急预案。车间等工作场所要保持通道畅通。24、做好防火、防毒、防爆工作。对车间特殊是易燃易爆场所要设置灭火器等平安防火器具。上述场所禁烟、禁火标记要明显。生产区实行禁烟制度。25、平安部门对平安操作规程的实施状况进行检查,并做好相应记录。有权对违章进行查处。25、员工要遵守、监督本规程的的执行。有具体岗位操作规程的,则按各自的操作规程操作O二、机床工一般平安操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口、不准戴围巾、手套,女工发辫应挽在帽子内。2、要检查
9、设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有牢靠的防护装置,否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必需装夹坚固。4、机床开动前要视察四周动态,机床开动后,要说站在平安位置上。以避开机床运动和铁屑飞溅。5、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手干脆清除铁屑,应运用专用工具清扫。9、凡两人或两人以上以同一台机床工作时,必需有一人负责平安,统一指挥,防止事故发生。10、发觉异样状况,应马上停车,请有关人员进行检
10、查。11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时,必需停车,并切断电源。三、卧式车工平安操作规程1、禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。女工不得留长发。2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应马上取下扳手。扳手等工具不准放在卡盘和机床导轨上。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要坚固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准运用。5、加工瘦长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必需加托架,必要时装设防护栏杆。6、用锂刀光工件时,应右手在前、
11、左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锂刀的方法,成直条状压在工件上。车内孔时不准用铿刀倒角。用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。严禁运用无柄神刀。7、加工偏心工件时,必需加平衡铁,并要坚实牢靠,刹车不要过猛。8、攻丝或套丝必需用专用工具,不准一手扶攻丝架(或反牙架)一手开车。9、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准手接。10、开车前须检查机床,各部是否正常,加润滑,进行慢车试车,空档运转2-3分钟,正常后方可工作。11、严禁开车测量工件、装夹刀具、变速和增减进刀量及擦拭机床,严禁高速急刹车。12、工作结束后车床必需擦拭干净,加
12、好润滑油,切断电源,零件堆放及工作场地必需保持整齐、平安,细致做好交接班工作。13、机床上全部平安防护装置应保持良好状态,不得擅自拆除。开车时不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳,机床前要放踏板,以防漏电。14、发觉故障,协作检修人员进行检查,出现事故切断电源,爱护现场,马上报告有关部门。15、工作时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。16、自动车床禁止运用铿刀、刮刀、砂布打光工作。17、机床运转时,不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。18、操作自动车床时,应检查设定的指令程序是否和工件参数相符,防止造成工件报废及人和机床等平安事故。19、发觉工件松动、机床运转异
13、样或进刀过猛时,应马上停车检查或重新调整。20、工作中要集中精力,不做与工作无关的事情,禁止越过车床传动部分去拿、置任何物件。禁止用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘和工件。四、立式车工平安操作规程1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否敏捷好用,防碍转动的东西是否清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工亲密协作。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并常常检查,以防松动。4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要留意人与旋转体保持肯定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。5、运用的扳手必需与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力
14、要适当,以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘,必需实行适当措施,以避开碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必需缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要留意平安。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发觉工件松动,机床运转异样、进刀过猛时应马上停车调整。14、大型立车二人以上操作,必需明确主操作人负责统一指挥,相互协作。非主操作人不得下令开车。15、加工过程中机床不准离人。16、工作时禁止戴围巾、
15、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。17、工作结束应擦拭干净机床,工件堆放整齐、清扫场地,做好交接班工作。五、钻工平安操作规程1、工作前对全部的钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。2、工件夹装必需坚固牢靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3、运用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般依据渐渐增压或渐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。5、精较深孔时,拨取圆器和梢棒,不行用力过猛,以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具
16、。7、运用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必需卡紧。8、横臂和工作台上下不准有浮放物件。9、工作结束后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。加好润滑油,工件堆放整齐,做好清洁卫生工作。10、钻薄铁板工件时,下面要垫木板,肯定要用平安钻。IK在钻孔起先或工件要钻穿时.,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。12、工作中,要把工件放正,用力要匀称,以防钻头折断。六、磨床工一般平安操作规程(一)、安装砂轮1、依据砂轮运用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记。3、对砂轮进行全面检查,发觉砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷
17、时不能运用。4、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要做好静平衡。7、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。8、砂轮装好后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内臂之间要保持2030毫米以上的间隙。9、砂轮装好后要经过5T0分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。(二)、一般操作1、干磨或修理砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂转是否松动,有无裂纹,防护罩是否坚固、牢靠,发觉问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限,磨削工件时选择合理的吃刀量,不能进刀过猛,要缓慢进给。以
18、防砂轮裂开飞出及工件烧伤表面。5、装卸工件时,砂轮要退到平安位置,防止磨手。6、砂轮末退离工件时,不得停止砂轮转动。7、用金钢石修砂轮时,要用固定架将金钢石衔住,不准用手拿着修。8、吸尘器必需保持完好有效,并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应马上停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。做好机床及四周的清洁卫生工作。七、平面磨床工平安操作规程1、装卸工件时,要把砂轮升到肯定位置方能进行。2、磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫平放稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮
19、。4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。5、自动往复的平面磨床,依据工件的磨削长度调整好换向限位挡块的位置,并将其坚实。6、清理磨下的碎屑时,要用专用工具。7、立轴平磨磨削前应防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般平安操作规程。1、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。2、操作者侧立机旁,空转试车特别钟,砂轮无偏摆和振动后方能运用。3、装工件后,必需检查工件是否装夹坚固牢靠。4、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并专心视察工件有无突起和凹陷。5、运用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形态,不正确的要刚好修
20、正,磨削过程中不准松动。6、拆工件时,必需使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件,防止砂轮磨手。7、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。8、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。9、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。10、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般平安操作规程。IK严禁干用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。1、装夹工件、工具必需坚固牢靠,不得有松动现象。所用的扳手必需符合标准规格。2、高速切削时必需装防护挡板,操作者应戴防护眼镜。3、工作台上不得放置工、量具及其他物件。4、切削工件时,头、手不得接近铳削面。取卸工件时,必需停车
21、并移开刀具后进行。5、拆装立铳头时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。6、对刀时必需慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。正在走刀时,不准停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时,应留意手柄伤人。7、吃刀不能过猛,自动走刀必需拉脱工作台上的手轮。不准突然变更进刀速度。有限位撞块应预先调整好。8、铳削中刀具未退出工件时,不得停机;铳削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便视察和操纵。9、主轴、工作台和升降台在移动前,应松动锁紧手柄。10、机床如进行顺铳加工,在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。IK当机床保险机构脱开时,说明机床过载,应马上停机。降低切削量或更换锋利刀具。12、在运用加
22、工中心(床身铳)时,留意程序指令是否与被加工工件参数相符,否则易造成机械设备及人身事故。13、遵守机床工一般平安操作规程。14、严禁在铳刀放置过程中用手或棉纱去清理刀上和刀下的铁屑。15、工作结束后应将工件堆放整齐,擦拭净机床外观及滑动面,加好润滑油,做好清1、工件装夹要坚固,压板、垫铁要平衡,工件装夹好,开一次慢车,检查工件和夹具是否能平安通过。2、正式开车前,须将行程挡铁位置调整适当和坚实,并取下台面上的杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两面三刀头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥,动作要协作协调。4、工件装卸上下及翻身要选择平安地方
23、,留意锐边毛刺割手。5、开车后若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必需停车。6、严禁用手和棉纱清除加工面上的铁屑、杂物等,清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。7、运用垂直升降及横向快速移动时,应将手动手柄脱开,避开手柄甩出造成人身损害事故。8、工作结束后应将工件堆放整齐,擦拭净机床外观及滑动面,加好润滑油,做好清洁工作。1、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常,开空车检查各运动部分,润滑、冷却系统是否正常。2、搭配挂轮时,肯定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要刚好取下,两人操纵一台机床时,应协调一样。不能同时搭配挂轮和开电门。3
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