习惯性违章及其正确操作(2024[1].4.23).docx

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1、油田生产作业中的习惯性违章及其正确操作新油田公旬二OO三年十月一、采油（气）作业3二、注汽（水）作业11三、原油（污水）处理17四、自然气处理19五、化验操作21六、油气储运231、自然气增压、输配气232、输油作业263、原油装卸28七、通用部分31八、交通运输40习惯性违章及其正确操作一、采油（气）作业1、井口解冻用明火烤，易造成井口着火。正确操作：井口解冻严禁运用明火，应运用蒸汽或热水从泄压处起先解冻。2、冬季长时间关井，管线不放空、不扫线，易造成管线冻堵。正确操作：冬季关井超过4小时的油井，管线需作放空或吹扫处理。3、把有油污的井口保温盒装在注汽井口，易造成火灾。正确操作：井口保温盒及

2、井口设备无油污，井场5米之内无油污、无易燃物，才能注汽。4、注汽井井口安装法兰片注汽，易造成爆裂。正确操作：注汽井注汽时，井口必需安装高压注汽阀门注汽，严禁安装法兰片注汽。5、配汽间管沟有油污时还在运用，易造成着火爆炸。正确操作：清理管沟油污，并且用干净沙土填实。投注汽井48小时内要有人监护,防止着火爆炸。6、配汽间以及注汽井口不装耐高温压力表，易造成压力表刺漏。正确操作：高温高压部位应安装量程适合且校验合格的耐温耐压压力表。7、井口作业时，不停抽油机，易造成机械损害。正确操作：井口作业时，应停止相应的运转设备，拉好刹车，戴好平安帽。进入曲柄旋转范围作业，曲柄必需进行硬质固定，同时断开电源。8

3、、换盘根盒时，不仔细挂好盘根压盖及压帽，易造成砸伤。正确操作：备齐工具，停机至接近下死点刹车，将压盖、压帽卸下，用挂钩将其吊在悬绳器上或用支架支撑，并检查是否牢靠。9、换盘根时新旧盘根掺杂运用，易造成刺漏。正确操作：应仔细检查盘根磨损程度，更换盘根应彻底，禁止新旧盘根掺杂运用。10、发觉盘根盒漏后未停抽油机就用手去紧盘根盒，易造成机械损害。正确操作：按要求进行停机作业，以防人员受伤。n、抽油机调参、碰泵、调防冲距、修理、检查、保养作业，未检查刹车装置，易造成机械损害。正确操作：抽油机调参、碰泵、调防冲距、修理、检查、保养作业，要仔细检查刹车装置，停好抽油机，进入曲柄旋转范围作业，必需进行硬质固

4、定，防止刹车突然失灵伤人。12、在进行抽油机高处作业不系平安带，易造成高处坠落。正确操作：在进行抽油机高处（2米以上）作业时，必需戴好平安帽，系好平安带,平安绳高挂低用，固定牢靠，然后才能进行操作，严禁高空作业不系平安带。13、清理抽油机底座上的杂物、卫生时，不停抽油机，易造成机械损害。正确操作：清理抽油机底座上的杂物、卫生时，必需停抽油机，断开电源，拉紧刹车，曲柄进行硬质固定，防止曲柄块伤人。严禁在抽油机底座上放物品。14、调防冲距、碰泵操作时，手抓光杆或光杆卡子下部，易造成机械损害。正确操作：调防冲距、碰泵操作时，戴好平安帽，手不能抓光杆或光杆卡子下部，手应抓毛辫子或抓卡子外侧，防止卡子滑

5、脱而挤伤手部。严禁单人进行操作。15、调抽油机“四点一线”用榔头敲击电机，易造成人员损害或设备损坏。正确操作：调抽油机“四点一线”时，应用顶丝和撬杠移动电机。16、抽油机井光杆打卡子作业时卡子打反或紧固不当，易造成卡子脱落伤人。正确操作：抽油机光杆打卡子作业前，必需严格检查卡子的正反面，卡子安装正确,紧固适当，作业时严禁反打光杆卡子。17、在配电箱上放工具及其它物品，易造成触电或意外损害。正确操作：严禁在配电箱上摆放工具及其它物品。18、抽油机更换皮带不卸防护罩，易造成人员损害。正确操作：抽油机更换皮带作业时，应先将抽油机皮带防护罩卸掉，再按规程进行操作。19、抽油机试抽时，在井口或抽油机上站

6、人，易造成人员损害。正确操作：启动抽抽机时，严禁在井口或抽油机上站人。20、用闸刀干脆限制电机，易造成人员损害和电器着火。正确操作：电工应仔细检查配电箱，修理时不留事故隐患，严禁用闸刀干脆限制电机。21、停止注汽时，不扫线放空，不关回压阀门，用配汽阀门关控，易造成意外损害。正确操作：停止注汽时，按规程倒阀门、扫线、放空，严禁用配汽间阀门干脆停汽关控。22、冬季下雪后，台阶积雪未清扫便上台阶作业，易造成人员损害。正确操作：应将台阶上的积雪清扫并实行防滑措施后，再上台阶作业。23、雨水天气干脆启、停抽油机，易造成触电损害。正确操作：确认电器设备干燥后，按操作规程启、停抽油机，以防触电。24、巡检大

7、罐时，不拉动大罐浮漂，易造成溢罐事故。正确操作：在巡检大罐时，应检查自动打油装置是否敏捷，必需拉动大罐浮漂，检查浮漂是否敏捷，防止卡、脱、断现象的发生。25、单井计量后，不将分别器内原油打（放）空，易造成跑油事故。正确操作：单井计量后，应关闭单井计量阀门，刚好将分别器内原油打（放）空。26、注汽作业时，不按操作程序开关阀门，易造成人员损害。正确操作：注汽作业时，严格根据操作规程的先后次序进行作业。27、在注汽管线上跨越、行走或站立，易造成人员损害。正确操作：严禁在注汽管线上跨越、行走或站立。油田施工人员应避开高压注汽管网进行施工操作。28、在防爆区域内用铁器敲击金属构件，易造成爆炸着火。正确操

8、作：在防爆区域内禁止用铁器敲击金属构件，以免产生火花引起爆炸或火灾。29、上储存油气的大罐时，不触摸人体释放静电装置，易产生静电引燃油气造成火灾爆炸事故。正确操作：上储存油气的大罐时，反复触摸几下人体静电释放铜扶手，放净人体静电。30、连接刮蜡片时，钢丝头未打成弯节，钢丝头易摇摆损害到自己和他人。正确操作：连接刮蜡片时，钢丝头应打成弯节。31、保养抽油机作业时保养人员在抽油机上下同一个工作面，一起同时交叉作业，易造成由于上方作业人员失误而伤及下方作业人员的事故。正确操作:保养人员在作业时，应先上后下进行保养作业，避开交叉作业。32、进入机械设备内，在检修运转部件时，不设专人监护或未实行重复断开

9、动力电源措施，易造成误操作而伤及检修人员。正确操作：进入机械设备内，在检修运转部件时必需设专人监护，同时实行重复断开动力源措施，防止误操作。33、上下抽油机作业时，不走专设的爬梯，而随意钻空挡上下抽油机，易跌滑造成损害。正确做法：上下抽油机作业，应运用专设的爬梯。34、带压拆卸处理阀门丝杆处的泄漏，易造成丝杆打出造成人员损害。正确操作：必需先卸压、后维护，严禁带压操作。35、水套炉（加热炉）火焰熄灭，不通风排出余气就干脆点火，易造成火灾、爆炸事故。正确操作：遵守“三不点”规程，点火操作前，先通风排气，然后点火。36、单井单罐未达到规定液位，就进行单罐点火保温，易造成单罐烧干锅爆炸事故。正确操作

10、：检查达到规定液位后，再进行单罐点火保温。37、油水井排液时，排液管线运用软管线或硬管线不固定，当压力高时管线猛烈摇摆造成损害事故。正确操作：油水井排液时，必需运用硬管线并打地桩进行硬质固定，严禁运用软管线。38、启动抽油机前，未按规定对抽油机两侧进行检查，假如抽油机两侧护栏内有障碍物或人员，会造成重大损害。正确操作：启动抽油机前，应对抽油机两侧进行仔细检查，确认抽油机两侧护栏内无障碍物和人员，然后启动抽油机。39、在电器检修时，未按规定在电源、启动按扭处悬挂禁止操作警示标记，若有人误合闸或启动电器，易造成人身触电损害。正确操作：电器检修应在电源、启动按扭处悬挂“禁止操作”警示标记。40、检修

11、用电设备时切断总电源后，未对检修电器设备进行验电或打接地，就起先电器检修作业，易造成触电事故。正确操作：检修用电设备时，先切断总电源，在要检修的电器设备处，必需验电确认电源已切断且打好接地后，才能进行检修作业。41、潮湿地面、容器内或金属构架内运用非双重绝缘的电动工具工作，易漏电造成检修人员触电损害。正确操作：潮湿地面、容器内或金属构架内，必需运用双重绝缘的电动工具工作。同时戴绝缘手套和穿绝缘鞋。42、抽油机配电箱未在断电状况下进行清洁作业，易造成触电。正确操作：切断电源，并悬挂警示标记，然后进行清洁作业。43、用动力线拽、拖潜水泵等用电设备，易造成动力线受伤、短路，而引发触电事故，在油气场所

12、易引起火灾甚至爆炸事故。正确操作：必需连接牵引绳，用牵引绳拽、拖用电设备。44、可燃气体报警仪发出报警时，不查明原，就将报警仪切断电源，造成油气泄漏不能刚好发觉而导致火灾爆炸事故。正确操作：可燃气体报警仪发出报警时，应查明缘由，刚好实行处理措施和汇报。假如是误报，应消音、复原到原状态。45、运用手持电动工具，运用前不进行绝缘电阻检测，易造成触电。正确操作：运用前由电工对手持电动工具进行绝缘电阻检测，合格后方可运用。46、阀池或有限空间场所作业时，未检测或无人监护下干脆进入，易发生中毒事故。正确操作：进入阀池或有限空间场所，必需先检测合格后再进入，同时必需有监护人监护。二、注汽（水）作业1、在点

13、炉作业时，对流段下站人，易造成人员损害。正确操作：对流段下有人时，严禁点炉作业。2、在点炉作业前，未按规定吹扫或吹扫不到位，易造成炉膛爆炸。正确操作：在点炉作业前，必需进行5分钟的吹扫，并检查吹扫时风门的开度是否到位。3、自然气管路及自然气间操作运用非防爆工具，易产生静电火花引起爆炸。正确操作：自然气管路及自然气间操作，必需运用防爆工具进行操作。4、点炉后没有关闭引燃路限制手阀，易造成自然气进炉膛，点炉时爆炸。正确操作：锅炉点起正常后，必需关闭引燃路限制手阀。5、锅炉排空未按规定蒸汽温度打排空，易造成排空管弯头冲刷变薄。正确操作：锅炉打排空时，蒸汽温度应小于IO（TC时打排空。6、修理锅炉燃油

14、系统时，未按规定泄油压，易造成燃油喷射事故。正确操作：修理锅炉燃油系统时，必需在修理的部位前后切断燃油管路，并对修理的部位进行放空清扫7、低压动力盘修理时，不挂警示牌，易造成误合闸，导致操作人员触电。正确操作：在修理低压动力盘时，必需挂警示牌。8、校验差压变送器时，不泄锅炉水汽系统压力，易发生带压水汽刺伤员工事故。正确操作：校验差压变送器前，先切断锅炉水汽系统，并放压结束后，才可进行校验。9、储气罐不关阀门换压力表，易发生停炉或人员损害。正确操作：更换储气罐压力表时，先切断压力来源并放压后方可更换。10、不按规定视察炉膛火焰，易发生炉膛热气烫伤面部。正确操作：视察炉膛火焰时，身体必需站在视察孔

15、侧面，打开观火孔挡板后，再视察火焰。11、锅炉打排空时，不按规定开关闸门，易造成锅炉憋压。正确操作：锅炉打排空时，必需缓慢开启排空阀门，并留意压力表上显示的压力改变，然后关闭注汽阀门。12、锅炉点炉时，操作工站在鼓风机吸入口旁边，易造成回火伤人。正确操作：在锅炉点炉时，操作工必需站在风机吸入口侧面。13、对长期停注的锅炉，在点炉作业时，不按规定测电机绝缘，易造成电机烧毁。正确操作：对长期停注的锅炉，在点炉作业前，必需由电工对电机进行绝缘检定，合格后方可运用。14、点炉后调火量时，未按规定使火量定值器位于最小位置，易造成锅炉熄火。正确操作：在点炉后调火量前，必需把火量定值器置于最小位置。15、不

16、按规定检验报警开关，当报警开关失效时，易造成事故。正确操作：锅炉报警开关必需按规定进行定期校验，报警值必需按规定进行设置。16、修理完柱塞泵，上泵堵头螺帽时，不按规定外留螺杆丝扣，易造成锅炉运行时泵堵头冲出而伤及员工。正确操作：上柱塞泵堵头螺帽时，必需调整垫子，使螺杆留有2扣丝扣。17、启泵没有根据“谁盘泵，谁启泵”的要求进行操作，易造成设备事故。正确操作：启泵前，必需严格执行“谁盘泵，谁启泵，必需盘车三周以上”的原则,严禁一人盘车，一人启泵。18、启动空压机时，违章带压启动，易造成因电机负荷过大导致电机烧毁。致电机。正确操作：启动空压机时，必需无负荷启动19、在锅炉房动用电气焊作业时，焊枪有

17、时无意中打在自然气管线上，易造成自然气管线爆炸。正确操作:在进行电气焊作业时,旁边有自然气管线或其它有易燃易爆管线或容器时，必需进行隔离措施。20、在注汽管线上或旁边行走或站立，易发生意外损害。正确操作方法：油田工作人员避开注汽管网进行施工操作。严禁在注汽管线上或旁边行走或站立。21、注汽管线上随意开孔、焊接短节，易发生平安事故。正确操作：在注汽管线上，严禁随意开孔、焊接短节。22、在修理、保养柱塞泵时，未检测HzS浓度就进行作业，易造成中毒损害。正确操作：在修理、保养柱塞泵（更换凡尔片、填料等）作业前，先查看固定式F1.S气体报警仪上的数据显示，并打开通风机通风。在施工期间，运用便携式F1.

18、S检测仪对泵头、填料室及泵腔进行F1.S浓度检测，确认平安后方可操作，操作期间，不间断地查看便携式F1.S检测仪检测数据，以确保平安施工。23、在进行树脂罐人孔检查或修理作业前，不检测I1.S的浓度，易造成中毒损害。正确操作：打开树脂罐人孔检查或修理作业前，必需先进行30分钟的机械通风，并用便携式H2S检测仪检测罐内H2S浓度，符合要求后方可操作。24、清水流程倒污水流程或污水流程倒清水流程时，不按操作规程操作，易造成清水污染。正确操作:应严格根据操作规程操作，关严该关的每一个阀门，尤其留意打开两个清水和污水隔离闸门之间的放空阀门，并加以确认。25、进入加药泵房操作时，不留意通风和检测IS浓度

19、，易造成中毒损害。正确操作：加药泵房应保持通风，按规定运用便携式HzS检测仪检测F1.S浓度，符合要求后，方可操作。26、进入生水、软水罐阀门间操作时，不留意通风和检测HS浓度，易造成中毒损害。正确操作：生水、软水罐阀门间应保持通风，进入生水、软水罐阀门间操作前，必需运用便携式HzS检测仪检测阀门间内HzS浓度，符合要求后，方可操作。27、锅炉汽水分别器排污时，不留意通风和检测IfeS浓度，易造成中毒损害。正确操作：锅炉汽水分别器排污时，留意检测4S浓度和通风，符合要求后，方可操作。28、进入污水外排泵房工作时，不留意通风和检测HS浓度，易造成中毒损害。正确操作：污水外排泵房应保持通风，进入操

20、作前，需用便携式F1.S检测仪检测阀门间内HzS浓度，符合要求后，方可操作。29、修理脱氧泵时，不留意通风和检测IfeS浓度，易造成中毒损害。正确操作：修理脱氧泵时，应检测F1.S浓度和通风，符合要求后，方可操作。30、进入锅炉房、水处理间内时，不留意检查通风状况，易造成中毒损害。正确操作：在锅炉、水处理设备运行当中，应打开门窗进行通风换气，并刚好检查厂房内的通风设施及通风状况，防止发生作业人员中毒事故。31、设备运行过程中紧固、拆卸、更换螺栓，易造成高压液体泄漏伤人。正确操作：必需停泵放空后，再进行作业。32、注水泵清洗过漉器时，放空排污与卸盖板螺栓同时进行，易造成高压液体刺漏伤人。正确操作

21、：先放空排污，后卸螺栓作业。33、送电先合分闸，再合总闸，易造成设备过载短路而损坏或电灼伤人。正确操作：送电先合总闸，再合分闸。34、注水启泵前，不检查润滑油油面，易造成机械事故。正确操作：启泵作业前，必需检查轴承润滑油，油面必需在看窗高度的1/2-2/3之间。35、注水泵停泵后，不停高压补偿装置，易造成平安事故。正确操作：停泵作业后，必需停高压补偿装置。三、原油（污水）处理1、上罐量油穿带铁钉的鞋子，易造成火灾爆炸。正确操作：上罐量油必需穿工鞋，严禁穿带铁钉的鞋子。2、不系扎平安带就上罐顶进行修理作业，易造成高处坠落。正确操作：上罐顶修理作业时，必需将平安带固定坚固后，再进行作业。3、加破乳

22、剂人员不戴防护面具，易造成人员中毒。正确操作：加破乳剂人员必需在加药前戴好防护面具。4、夜间运用不防爆照明器材上罐量油取样，易造成火灾爆炸。正确操作：在夜间上罐量油、取样时，必需运用防爆照明器材。5、不到大罐跟前视察液位，易造成溢罐。正确操作：严禁在值班室窗后视察液位。6、在罐区巡检时在集输管线上行走，易造成跌伤事故。正确操作：在罐区巡检时，必需按巡检规定的路途行走。7、化验工做样时，在离心机未完全停下时，就打开离心机盖用手强停，易造成机械损害。正确操作：待离心机完全停止后，再打开机盖。8、燃气加热炉点火时，先开气，后点火，易造成回火伤人或闪爆。正确操作：严格遵守水套炉点火操作规程，必需做到“

23、先点火，后开气二在火熄灭后再点炉时，必需通风15公钟以上或进行吹扫。9、加热炉停炉时，炉膛温度未降至环境温度，就关闭加热炉进出口阀门，易造成炉膛变形或爆管事故。正确操作：停炉作业后，待炉膛内温度降到环境温度后，关闭进出口阀门。10、加热炉二次点炉失败，不吹扫连续点火，易造成爆炸事故。正确操作：加热炉二次点炉失败后，风机必需吹扫10T5分钟后再点炉。n、用水冲洗运行中的加药泵及加药管线，易造成触电。正确操作：应将加药泵停运断电后，再用水冲洗。12、进入卸泥机房时未进行强制通风就进行压泥作业，易造成人员中毒。正确操作：先保持良好通风，再进行作业。13、污水处理设施在进行放空、取样、修理作业时，未进

24、行通风检测，易造成IfeS中毒。正确操作：在对污水处理设施进行各类作业时，必需先通风检测，再进行作业。四、自然气处理1、用塑料桶接装汽油、液化气、轻质油残液，易产生静电聚积引起着火。正确操作：必需用铁桶接装汽油、液化气、轻质油残液。2、用液化气、轻质油冲洗过滤器，易产生静电引起着火。正确操作：必需用清洁剂冲洗过滤器。3、清洗过滤器时，工具、配件不放在胶皮垫上，致使铁器碰撞产生火花造成火灾爆炸。正确操作：必需摆放在胶皮垫上。4、轻烧装车后，轻燃未稳定时就拆除静电释放装置，易造成液体与罐壁摩擦引起静电火花造成火灾爆炸。正确操作：轻燃装车完后，车辆必需静止并释放静电5分钟以上。5、在装车前，不对接地

25、钳或不对罐车接地处进行清洁，致使静电不能消退而造成火灾爆炸事故。正确操作：在装车前，对接地钳和罐车接地处进行清洁，保证接触良好Q6、在加甲醇作业时，不戴防护镜、防护手套，易造成人眼损害和中毒。正确操作：必需戴防护镜、防护手套。7、拆压缩机卸气阀时，工具配件往平台上抛掷，造成铁器碰撞平台产生火花而引起火灾爆炸。正确操作：运用工具袋传递工具配件。8、压缩机巡检时，不检查注油量，易造成设备损坏。正确操作：检查各点注油量，限制总油量。9、在凝析油装车前，对人体不做静电处理，易造成静电火灾。正确操作：在装油前,操作人员按要求对自身做静电释放处理。10、在防火区域运用的防爆电气产品，应密封的接口缝隙太大，

26、起不到防爆作用。正确操作：安装防爆电气产品时，在缝隙较大的接口处，要进行密封处理，以确保防爆电器的防爆效果。五、化验作业1、化验工在操作间工作时，不开换气扇进行通风，易造成人员中毒。正确操作：进化验操作间工作时，必需先开换气扇通风后，再进行工作。2、在水浴锅中往离心瓶内加汽油，易发生火灾伤人。正确操作：先往离心瓶中加入无水汽油至刻度后，再放入水浴锅中加热。3、离心机运转尚未停止即打开离心机盖，易造成人员损害。正确操作：关闭离心机，待离心机完全停止转动，才可打开离心机盖。4、随意擦拭加热中的烘箱，易造成触电或发生火灾。正确操作：关闭烘箱电源，待烘箱完全冷却后，才可擦洗烘箱。严禁用汽油布擦拭加热中

27、的烘箱。5、单独配制强酸、强碱洗液，易造成人员损害不被发觉。正确操作：配制强酸、强碱、洗液时必需有二人在场，并戴好防护用品。6、电炉运用过程中不垫石棉网，干脆将化学药品烧杯放在电炉上加热，易造成烧杯受热不均爆裂而引发火灾。正确操作：用电炉加热化学药品，必需加垫石棉网。7、易燃易爆化学物品、剧毒化学物品随意摆放，易造成着火爆炸和剧毒化学物品的流失。正确操作：易燃易爆化学物品必需摆放在特地的化学药品柜中，并贴上标签。剧毒化学物品要做到专人保管，定量发放，保证平安。(一)自然气增压、输配气1、在油气生产场所运用非防爆照明灯具、非防爆移动通讯工具，易造成着火爆炸。正确操作：在油气生产场所内，严禁运用非

28、防爆照明灯具、非防爆移动通讯工具。2、在油气生产场所或工艺装置区用非防爆工具敲打设备，易产生火花发生火灾事故。正确操作：在油气生产场所或工艺装置区，必需运用防爆工具。3、用轻质油等易燃易爆物品擦洗设备、地面，易造成火灾事故。正确操作：必需运用专用清洗剂擦洗设备、地面。4、自然气放空时，不点燃火炬，易引发意外事故。正确操作：在进行自然气放空时，必需点燃火炬，以防自然气四处扩散引发火灾事故或污染环境。5、在生产场所内随意排放自然气、轻质油等易燃易爆物品，易造成火灾。正确操作：在生产场所内，严禁随意排放自然气、轻质油等易燃易爆物品。因生产须要排放上述易燃易爆物品时，必需根据平安管理规定排放。6、未办

29、理有限空间作业申请表清理轻质油、原油储罐等容器，易发生中毒事故。正确操作：先到有关部门办理缺氧及有毒有害施工作业安排书等手续，经审核、批准后，方可进行作业。7、在装置运行期间，带压维（修）护阀门等作业，易造成人员损害。正确操作：在自然气装置运行期间，禁止带压维护、保养阀门和其他作业。8、加注甲醇时，未佩戴平安防护用品，易造成人员损害。正确操作：加注甲醇前，应佩戴好防护眼镜、防毒面具、手套等个人防护用品，以避开甲醇溅入人的眼睛里和皮肤上，造成人身损害事故。9、把压缩机及附属配套设备产生的油污排放到下水道，易导致油污通过下水道流到生活区，遇明火发生火灾或爆炸事故。正确操作：应当把压缩机等油污排放到

30、含油污水池或规定的平安地点。10、交接班时，不交接设备或工艺流程状态，易发生误操作，引发事故。正确操作：在交接班时，应具体地对本岗位的设备或工艺流程状态进行交接。11、在调整自然气压力时，未刚好通知上下游用户，易造成平安事故。正确操作：输配气站在调整自然气压力前应刚好通知上下游用户，留意自然气压力和参数的改变，平稳操作，确保平安生产。12、切换工艺流程时，先关后开，易造成憋压事故。正确操作：切换工艺流程时，必需遵循先开后关的原则。否则，易造成管道、设备因超压而发生事故。13、未放净球筒压力就打开盲板进行收球，易造成人员损害。正确操作：打开盲板前，应确认收球筒压力表显示压力为零后，方可打开盲板进

31、行收球。14、在收发球作业时，操作人员正对着球筒打开快装盲板，易造成人员损害。正确操作：人应站在收发球筒的无转轴一侧打开快装盲板，否则，收发球筒一旦有余压，盲板会快速冲开，打伤正对着盲板的操作人员。15、压缩机长期停用，启动前不手动泵油，易造成压缩机曲轴磨损。正确操作：长期停用的压缩机启动前，应手动泵油3分钟以上，并盘车3-5圈，以保证各机件充分润滑。16、压缩机燃气开关开启过早，易导致爆燃。正确操作：严格执行压缩机操作规程，适时开启燃气开关。17、锅炉、加热炉熄火后干脆点炉，易造成闪爆事故。正确操作：应先开风机或门窗进行强制通风15-30分钟，经检测合格后，方可点炉。18、清理硫化亚铁时，不

32、用水冷却，易发生火灾爆炸事故。正确操作：在清理硫化亚铁时，要不断的喷水冷却或隔绝空气。（二）输油作业1、流程切换不开操作票、填写操作票不看流程图、流程切换前检查不到位或在流程切换过程中协调或协作不好，易发生倒错流程事故。正确操作：流程切换必需先开操作票，并检查相关阀门和工艺流程后，再按规定的时间和要求切换流程；填写操作票必需核对流程图,检查所要倒的流程是否正确,并经过监护人检查确认后签名；流程切换前的检查必需到位,确保流程切换无误；在流程切换过程中，必需运用防爆对讲机进行协调和联系，并坚持“先开后关”的原则。2、在电动阀开关运行没有完成时操作人员离开，易造成开关不到位而引发平安事故。正确操作：

33、在电动阀开关运行完成后,操作人员才能离开。3、收发球时盲板盖没有关到位，易造成刺油或盲板冲脱事故。正确操作：收发球筒盲板盖应关到位。4、护管工巡线时未顺着管线查线，易造成管线发生异样不能刚好发觉。正确操作：护管工巡线时，必需顺着管线查线，严禁坐车查线或在马路上查线。5、对干线进行电位检测时，发生漏检，不能刚好发觉事故隐患。正确操作：每月检测干线电位时，必需全部检测到位,杜绝出现漏检现象，以确保管道的通电爱护率达到规定要求。6、不按时上罐量油，当液位变动时不能刚好发觉。正确操作：应按岗位责任制的要求，按规定上罐量油。杜绝推算油位的现象发生。7、接班后，不核对液位，易发生因液位搞错而导致油罐抽瘪或

34、溢罐。正确操作：应按岗位责任制的要求，接班后，刚好核对液位。8、油罐放水阀打开后,操作人员离开，易发生跑油事故。正确操作：油罐放水时，操作人员必需在场。9、未刚好排放浮顶罐罐顶积水，易发生罐顶腐蚀。正确操作：按要求应刚好排放浮顶罐罐顶积水。10、排放完罐顶积水后，未关闭放水阀，易造成放水弯管损伤发生跑油。正确操作：罐顶积水放完后,应立刻关闭放水阀，防止放水弯管损伤发生跑油现象。11、油罐清罐作业时，不切断罐进、出口电动阀门电源和加装盲板，易造成平安事故。正确操作：在清罐作业前，应切断进、出口阀门电源和加装盲板，防止发生误操作引发事故。12、量油作业时，操作人员站在下风口，易发生中毒事故。正确操

35、作：量油作业时，操作人员必需站在量油孔的上风口进行作业。13、油罐低于平安油位运行，易造成泵抽空或浮顶罐浮顶局部断裂。正确操作：严禁油罐低于平安油位运行。14、冬季油罐未放水，易发生因放水阀冻坏而引发跑油事故。正确操作：冬季动态罐和静态罐必需放水。（三）原油装卸1、轻质油装车时，阀门开度过大，易产生大量静电而引发平安事故。正确操作：严格执行轻质油装车操作规程，适时限制装车阀门开度。2、拉油车干脆上卸油台卸油，易造成火灾事故。正确操作：根据装卸油规定，拉油车到达卸油台后，必需停放15分钟，通过车上导静电橡胶拖地带，将拉运过程中产生的静电释放掉。3、拉油车辆不熄火就装、卸油，易造成火灾。正确操作：

36、装、卸油前.,必需先熄火，然后再进行装、卸油操作。4、卸油时未根据“三对一看”进行作业，易发生混油事故。正确操作：严格执行“三对一看”制度（对车号、对油品、对货位、看过磅单）。5、火车罐车装油时不插红旗，易发生意外事故。正确操作：火车罐车装油时，必需插上红旗。6、一人一次装5个以上槽车，易发生溢缺罐事故。正确操作：根据规定，一人一次装槽车不得超过5个。7、装车前不检查槽车，易发生平安事故。正确操作：装车前，必需检查槽车的完好性、牢靠性，保证装车过程中的平安。8、装车时的油品流速过大（超过4米/秒），易产生静电引起火灾。正确操作：根据规定要求，油品装车时的流速应限制在小于4米/秒内。9、装油压力

37、过大（超过0.15MPa）,易发生压力过大发生甩管等事故。正确操作：根据规定，装油压力应限制在O.15Mpa以下。10、油罐车装、卸油时，未打接地，且无专人监护，易发生火灾爆炸事故。正确操作：油罐车装车前，必需先检查防静电接地装置完好，接好防静电接地线后,再进行装、卸油作业，并有专人监护。H、油罐车卸油时，猛开猛放，易产生静电造成着火事故。正确操作：油罐车在卸油时，严格限制流速，在油品没有沉没进油管道前，油的流速应限制在0.7l米/秒内，以防止产生静电。12、油罐车不按规定安装防火罩，易造成着火爆炸。正确操作：油罐车在卸油前，要安装好防火罩，并将机动车辆熄火。13、栈桥装油期间进行带电修理电器

38、设备和更换灯泡作业，易发生火灾事故。正确操作：栈桥装油期间，严禁进行带电修理电器设备和更换灯泡作业。七、通用部分1、酒后上岗，易发生误操作而造成事故。正确操作：严禁酒后上岗。2、在禁烟区域吸烟，易发生火灾爆炸事故。正确操作：在标有“严禁烟火”、“禁止吸烟”的场所内严禁吸烟。3、灭火时，人站在下风口，易造成人身损害。正确操作：在灭火时，人必需站在上风口，并保持肯定的平安距离。4、消防工具不专用或随意堵占消防通道，影响消防应急。正确操作：消防工具应专管、专用，并定期检查，摆放在规定位置。消防通道随时保持畅通。5、不按规定盘消防泵，会影响消防应急。正确操作：按规定要求，消防泵工每班必需盘泵3-5圈，

39、以确保消防泵敏捷、好用。6、不按规定运行消防泵，会影响消防应急。正确操作：消防泵要设专岗管理，每周必需运行消防泵15分钟以上。7、油气管线解冻时，从中间部位加热，易发生爆炸事故。正确操作：在油所管线解冻时，应遵循“自上而下、先开孔、再解冻；先两头、后中间、放空处优先”的原则，对管线渐渐进行加热的。8、随意关闭平安阀下面的进气阀门，易发生管道、设备超压等事故。正确操作：严禁关闭平安阀下面的进气阀门。9、单人进行电工作业，易发生触电事故。正确操作：进行电工作业，必需两人或两人以上，1人施工，1人监护，并挂警示牌。10、擅自拉用临时电源线，易发生火灾和人身损害。正确操作：拉用临时电源线，必需先办理临

40、时用电手续，经电气专业人员对用电设备负荷等参数计算确定后，由电工操作，接电源线，严禁非电工人员擅自拉用临时电源线。IK在电器设备或在正常运用的保暖和气片上搁放杂物，易发生触电或火灾爆炸事故。正确操作：在电器设备或正常运用的保暖和气片上严禁搁放杂物（如：纸片、大布、手套等一切可燃物品）。12、电工操作电气开关作业时，不戴绝缘手套，易造成操作人员触电。正确操作：戴好绝缘手套进行操作。13、人手潮湿接触带电设备和电源，易发生触电事故。正确操作:人手潮湿（有水或汗）严禁接触带电设备和电源，应将手擦干，并戴绝缘手套接触电器设备或电源。14、电器设备潮湿（有水或雪）启动运行设备，易发生触电或设备损坏。正确

41、操作：电器设备潮湿（有水或雪）严禁启动运行，只有待设备晾干或专业电器操作人员断电处理后，方可启动运行。15、在计量站值班室、配汽间、泵房等房间随意开关电灯或运用电器设备，易造成火灾事故。正确操作：当进入计量站值班室、配汽间、泵房等房间时，要养成先开门、窗通风的习惯。16、在更换保险丝时，用金属丝或铜丝代替，起不到过载爱护作用，易发生设备事故。正确操作：更换保险丝时，应切断电源，保险丝应按用电设备额定电流的大小选用，严禁用金属丝或铜丝代替。17、更换照明灯、拉线开关时不断电，易造成触电事故。正确操作：更换照明灯、拉线开关时，必需先切断电源，经检查确认无电后方可更换。18、电工多点修理操作不挂警示

42、牌，易造成误操作。正确操作：电工多点修理作业，必需挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并有人监护。19、合送电源开关不侧身操作，易发生电弧伤人。正确操作：在合送电源开关时，必需站在开关的侧面用左手操作。严禁操作人员面部正对开关合闸。20、戴手套运用台钻等，易造成人员损害。正确操作：进行上述操作时严禁戴手套。21、带电、带压修理设备、管线，易造成人员损害。正确操作：在修理电器设备和管线前，必需切断电源或泄压，并挂警示牌。22、有人触电后用手去拉，易造成施救人损害。正确操作：当发觉有人触电时，应马上切断电源，如无法断电时，应用绝缘物将其拨开，使其脱离带电体。严禁干脆用手或金属材料及潮湿物体进行救援。2

43、3、机泵运转部位不装防护罩，易造成绞伤、挤伤等人身损害。正确操作：在机泵旋转部位必需安装防护罩，且固定牢靠，操作人员按规定穿戴、运用劳保用品。24、启泵前，先送电后盘泵，易造成人身损害。正确操作：必需先盘泵后，再送电。25、用抹布擦洗正在运转的设备、设施，易造成人身损害。正确操作：严禁用抹布擦洗正在运转的设备、设施。26、高压部位安装低压阀门，易造成平安事故。正确操作：高压部位必需安装高压阀门，严禁在高压部位安装中、低压阀门等配件。27、低压部分超压，易造成平安事故。正确操作：根据压力设计范围进行限制压力。28、安装压力表不装表接头，易发生平安事故。正确操作：在安装压力表时，必需按规范安装表接

44、头。29、阀门池内修理作业时，盖板摆放不牢靠，易发生人身损害。正确操作：将盖板平放置到平安地带，严禁随意池边摆放。30、将管钳、扳手当榔头运用，易造成工具损坏飞出伤人。正确操作：严禁将管钳、板手当榔头运用。31、开关阀门时，不按规定站在闸阀侧面开关，丝杆打出时易造成人身损害。正确操作：开关阀门时，人必需站在阀门侧面缓慢开关。32、在重点要害部位及防火区域内随意运用手机等无线通讯设备，易发生火灾爆炸。正确操作:在重点要害部位及防火区域内，严禁运用手机等无线通讯设备。33、协作电焊工作时，不查火票，易发生平安事故。正确操作：电焊作业前，应仔细检查火票与现场作业内容是否相符，并按规定严格执行。34、

45、无动火手续动火或未按规定动火，易发生平安事故。正确操作：在动火作业前，需办理动火手续，按规定落实平安措施，严禁无火票动火。35、电气焊动火前，未检查动火措施就盲目施工，易发生平安事故。正确操作：在动火前，应查明动火物体内物品的性质，并对其进行检测、处理；检查动火手续是否齐全，动火措施是否到位，检测合格并确定无误后方可施工。36、在同一管线同时多处动火，易发生平安事故。正确操作：同一管段严禁2处以上（含2处）同时动火。37、在特别作业时，监护人不坚守岗位，易造成作业监护失控而发生事故。正确操作：监护人坚守岗位，亲密监护作业全过程，刚好发觉异样状况，制止作业人员违章行为。38、在有限空间作业时，不通风、不检测就进行施工作业，易发生中毒事故。正确操作：在有毒有害、易燃易爆作业场所作业前，必需根据“先检测、后施工”的原则，检测合格后方能进行施工。39、干脆进入下水道进行清理疏通作业，易发生中毒事故。正确操作：在没有办理有毒有害场所作业票前，不准进入作业场所施工。40、在阀门池内作业时，不检测有毒有害气体浓度，易发生中毒事故。正确操作：在油区内易聚集有毒有害气体的低凹地带、闸门池内、废弃的管线沟以及长期密闭的场所修理作业时，应检测气体浓度，加强预防措施，办理相关手续，再进行作业。41、夜间进行易燃易爆场所巡回检查时，不运用特地配备的防爆灯具，易发生平安事