工业场区道路工程施工组织设计#河南#路基软处理#道路排水施工.doc

《工业场区道路工程施工组织设计#河南#路基软处理#道路排水施工.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业场区道路工程施工组织设计#河南#路基软处理#道路排水施工.doc（61页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某厂场区道路工程 施工组织设计目 录编制施工组织设计的依据第一章 工程概况及施工特点第二章 施工准备工作第三章 主要施工方案及难点分析第四章 施工进度、劳动力计划、机械设备 配备及施工平面布置图第五章 质量目标、质量保证的组织措施及技术措施第六章 安全目标、保证安全措施及方法第七章 环境保护及文明施工措施第八章 项目部组织机构形式第九章 工程保护与交付附 图： 项目部机构设置图 项目部人员配备表 施工进度计划网络图 劳动力计划表 主要机械设备配备表施工平面布置图 质量保证体系图 安全保证体系图编 制 施 工 组 织 设 计 的 依 据本施工组织设计编制依据：1、工程设计图纸。2、踏勘施工现场

2、情况。3、现行的道路、排水、桥梁施工规范及施工图设计要求使用的其他技术规范。4、工程建设标准强制性条文。5、焦作市有关安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定。6、我公司的各项管理制度及实际施工经验。第一章 工程概况及施工特点 一、工程概况 工程范围包括道路、排水工程。 路面为：沥青路面。 二、施工特点 工程地处焦作市东南低洼处，地下水位较高，道路沿线地下水与地表水较丰富，土基湿软，因此一定要精心组织，合理安排，以质量为中心，建立工程质量保证体系，选派公司最佳的项目经理和工程技术人员，积极推广新技术、新工艺、新材料，充分发挥我公司技术、大型机械设备优势，优质、高效、安全地完成施工任务。 本

3、工程路基湿软处理排水管道的施工、冬、雨季排水施工措施是本工程的重点和难点。第二章 施工准备工作一、为加快施工进度，公司成立项目部，与业主商定有关施工进展事宜，以及施工技术配合等问题。施工准备工作的内容包括技术、现场、劳力、机具、材料等方面。要做到“四通一平”（水、电、路、通讯及场地平整）：“六落实”（技术、劳力、材料、机械、预制品、临时设施）。二、技术准备熟悉与会审图纸：要求项目部所有人员熟悉图纸设计内容，准确把握设计意图，弄清弄懂所含内容的疑点难点，特别要详细了解关键部位的作法和质量要求。编制和审定施工组织设计：根据业主的要求，合理编制施工组织计划，组织有关人员审定施工组织设计的合理性、适用

4、性和可靠性。编制施工预算：根据业主所提出的要求，组织有关人员编制详尽的施工预算，明确各分部分项工程的工程量，材料用量及人工用量，用与指导施工。技术交底：内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制：公司总工项目经理，项目经理工长，工长施工队伍三、现场准备测量放线：根据业主提供的水准点和道路中心，以及施工现场的地形地貌和临建筑物的情况，沿路布置出相对均匀的临时点和标出50米的整桩号，复测原地面高程和图纸比较，以进行土方平衡调控工作。场地平整：根据业主提供“三通一平”条件，以及施工平面图的布置，结合施工现场实际情况进行平整，同时保证在雨季排水畅通。临时水电准备：

5、根据业主提供的供水、供电条件，架设临时供电线路；架设采用三相五线制，现场设一储水池，以供施工用水。临时设施的准备：根据现场情况，搭设部分房屋，结合租赁部分房屋，设置包括(每施工队)临时办公室80平方，水泥库100平方，仓库40平方，食堂60平方，临时住宿200平方。四、材料、机具设备准备项目部设材料负责人和机械负责人，负责整个项目部的材料、机械供应、调配。同时每施工队设置一专职材料员，对材料按计划进行采购，每施工队设置一专职设备人员，对机械来源做到保障，杜绝窝工浪费现象。第三章 主要施工方案及难点分析 依据图纸设计，以及施工现场实际情况，结合我公司设备及技术力量，充分利用平面、时间、空间，做好

6、人力、物力结合调配；实行科学管理，均衡施工，流水作业。 本工程跨越雨季，要合理安排好工程进度，及时协调好关系，不影响当地居民的生产及充分考虑雨季对施工的影响。 一、道路工程路槽施工方法1、熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，切实做好排水和路基处理工作，确保路基的强度和稳定性。2、路基土原地面以下的井洞、树根等障碍物，必须清除，并分层填夯，压实。3、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。4、填土按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实机具功能相适应。5、原地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基底，遇

7、有不同种类土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，并注意减少层数。6、碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮依次重叠1520厘米，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。7、碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。8、冬、雨季施工：凡进入雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。雨前应选择因雨易翻浆处等不利地段先行施工。9、路基土方作业，是道路工程重要的第一工序，通常工程量大，作业种类多，尤其在市内地下管线

8、多，更为复杂，有必要对机械功能进行选择，结合机械供应情况，确定适应性较强的机械组合。水泥稳定碎石层（厂拌）施工方法、工艺流程验收下承层、备土、备水泥、备碎石、安装调试拌合设备集中拌合运输摊铺检查平整度和含水量碾压养生、材料准备、水泥选用PO32.5普硅水泥，宜用终凝时间较长（在6小时以上）的水泥。、碎石A：碎石应洁净、坚硬、有棱角。B：碎石的压碎值应30，含泥量3，针片状颗粒含量15。C、机械设备摊铺机一台；搅拌设备一套；30铲车一辆；自卸车1015辆；12T、18T压路机各一台；小推车、铁锹、尺杆等。D、试验段施工前同样需铺设一段长度不小于100m的试验路段，验证碾压时混合料的含水量、压实遍

9、数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等。一般直线部分机械摊铺的松铺系数按1.151.25、圆弧处人工摊铺按1.31.4的松铺系数计算每个桩位处的虚铺高度，做好原始记录，以确定确切的松铺系数。以上数据经整理得出结论后，经监理工程师批准，可作为施工的控制依据。水泥稳定碎石基层施工工艺框图底基层验收测 量 放 线搅拌站拌和张拉高程控制钢丝运 输摊铺机准备摊 铺稳 压平地机刮平碾 压养 护E、施工程序、拌和采用拌合能力为300t/h的连续型集料拌和机场外集中拌和，各种材料的配比数量由电脑控制，自动计量。在混合料拌和之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料磅的转速，以

10、保证级配准确，并根据集料含水量和施工现场情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间为2min。调整好配合比后，还要根据天气变化、风速大小适当调整含水量。、摊铺采用具有自动找平功能的ZLTL6M徐工摊铺机进行缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺机通过两侧事先拉好的钢丝线自动找平。摊铺过程中不能随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械、配套设施及摊铺厚度按下列公式进行确定。铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析

11、。在大板高度固定后，不得随意调整。在施工时派专职人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料撒开，同时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。、碾压混合料压实按初压、复压、终压成型三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠不小于1/3轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必须缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意变换速度或

12、中途停顿。压实后基层表面应平整无轮迹或隆起出现，且断面、路拱符合要求。根据现有状况，初压用YZC-12T双钢轮压路机，复压用YZ-14T压路机进行碾压，终压用18-21T三轮压路进行碾压。压路机碾压速度为：钢轮初压1.5-2 Km/h、最大碾压速度3 Km/h，终压2.5-3.5 Km/h、最大碾压速度为4 Km/h ；振动压路机复压2.5-3Km/h ，最大碾压速度为5Km/h。碾压成型后，试验人员及时检查压实度，发现不合格立即补压。 接缝处理方法横向接缝处理方法：摊铺中断，应将未经压实或高程达不到要求的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再按

13、虚铺厚度摊铺新的混合料。碾压时，应由专人看管，及时处理接缝处的隆起或低凹。养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始覆盖养生，不能延误。四小时后用洒水车洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定，且不少于4次。整个养生期间始终保持稳定土表面潮湿，不能时干时湿，养生期不少于7天。在养生期间除洒水车外应限制交通。F、冬雨季施工密切注意天气变化，勿使拌好的混合料遭雨，降雨时应停止施工，但已摊铺的应尽快碾压密实。碎石、灰土应大堆存放，料内如有雪及冻块，应清除干净。摊铺前应清除下基层表面雪、冰、污水及污垢。摊铺、碾压应在早9：00-下午4：30以前完成。控制含水量，勿使运到路上的集料过份潮湿。各道工序合

14、理安排，紧密衔接，尽量缩短操作时间。石灰土（厂拌）基层施工方法1、工艺流程验收下承层、备土、石灰、安装调度拌合设备集中拌合运输摊铺检查平整度和含水量碾压养生。2、材料准备白灰 白灰宜用13级的新白灰，对储存超过3个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若白灰的CaO+MgO含量小于60时，不宜采用。土灰土所用土以就地取料为上策，土中不得含有树根杂草等杂物。水一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。3、机具水车一台；强制卧式叶片拌合设备及自动上料机；30铲车一台，平地机一台；16T压路机一台，18T压路机一台；推铺机一台。4、作业条件土基（路床）已验收合格（地下管线已竣工），中线高程等的测量工作已

15、能满足铺土要求。 石灰已消解过筛，数量能满足施工拌合段需要。备有足够用的土。5、施工程序拌合拌合前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到要求。如有变化及时调试设备和调整加水量。拌合时，土块应粉碎，最大尺寸不大于15；混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值；配料要准确，拌合要均匀。摊铺采用沥青混凝土、水泥混凝土或稳定土摊铺机摊铺混合料。拌合机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌合机的生产能力较低，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面应设专人进行局部处理。特殊部位可采用自动平地机铺摊，步骤如下：根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊

16、铺面积；将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行；用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。碾压用16T和18T压路机，自路边开始向路中心碾压46遍，然后进行检验。如发现压实度未达到要求尽快补压。基层做好后，及时碾压，当天碾压成活。碾压方法：先从路一侧边缘开始，以6070min的速度，每次重轮重叠1213，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时应从表面下挖深翻松810cm，然后再填补新混合料，整平后压实46遍可到要求密实度。横向接缝处理方法：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间过长，应设置横向接

17、缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填3长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。纵向接缝处理方法：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并

18、按下述方法处理。在前一幅摊铺时，靠后一幅的一侧用方木做支撑，方木的高度应与稳定土层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，采用两台摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。养生不小于7天，同时应封闭交通。冬、雨季施工：在雨季施工时，应特别注意天气变化，勿使白灰土遭雨。备土宜堆成大堆，表面应覆盖，四周应挖排水沟。降水时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。雨前来不及成活时，应碾压12遍。摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。应考虑排除下承层表

19、面水的措施，勿使运到路上的白灰土过份潮湿。二灰碎石层（厂拌）施工方法1、材料准备石灰：宜用1-3级的新灰，磨细的生石灰粉亦可直接使用，用块灰时应充分清解，未消解的灰块粒径不得大于1cm。粉煤灰：粉煤灰是发电厂燃烧磨细的煤粉所排放的废灰，是灰色或浅灰色的粉状颗粒。道路中粉煤灰最好采用轻粗颗粒，含水量在20%左右的材料，过干的粉煤灰应不断洒水湿润，以每日2次为好。碎石碎石应洁净、坚硬、有棱角。碎石的压碎值应30%，含泥量3%，针片状颗粒含量15%。水泥选用PO32.5普硅水泥，宜用终凝时间较长（在6小时以上）的水泥。2、机械设备搅拌机及集料机一套；30铲车一辆；摊铺机一台；16T和18T压路机各一

20、台。3、施工程序、拌合采用拌合能力为300t/h的连续型集料拌合机场外集中拌和，各种材料的配比数量由电脑控制，自动计量。调整好配合比，时刻注意含水量。并根据天气变化、风速大小调整含水量；拌合要均匀。、摊铺摊铺机的摊铺；拌合机与摊铺机的生产能力相互协调，尽量减少摊铺机停机待料的情况；在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗料窝应铲除，并用新拌混合料填补。、碾压碾压是先路边开始，然后向路中心碾压；碾压时每次重叠1/3，同时注意含水量；碾压46遍后，检测压实度，如不够，继续碾压；碾压符合要求后，消除轮迹。、接缝处理避免留纵缝；尽量少留横缝。若施工间隔超过2小时，应设置横向接缝；横向接缝

21、留直茬，人工将末端混合料清理整齐，紧靠混合料放两根方木。方木高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用道钉或其它方法固定，使之不能移动。在重新摊铺混合料之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净。、养生碎石层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不得延误；用湿砂进行养生，养生结束后，将覆盖物清除干净；养生时间不小于7天，在此期间要封闭交通。、冬雨季施工1、不宜在冬季施工。若特殊情况必须施工，则需加防冻剂等，采用冬季施工措施；2、雨季施工时，密切注意天气变化，勿使水泥及拌好的混合料遭雨，降雨时应停止施工，但已摊铺的应尽快碾压成型。 砼路面面层 1、施工放样（1）

22、根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井井盖、框不小于1米。（2）混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图纸施工，采取加固措施。（3）所有中心桩和边桩上均划出面层的标高。2、模板安拆直路采用钢模板，每根4M长的槽钢作模板，圆弧采用木模板。模板高度同路面厚度相同。木模板应选用质地坚实变形小无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5CM（曲线部分板厚可用3CM）。模板的内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边面平整无缺。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固。接头紧密平整不

23、得有离缝前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁与混凝土接触的表面应涂隔离剂。支模时用铁撅打入基层固定外侧铁撅间距不大于60CM，内侧铁撅间距不大于1.2M，外侧铁撅顶不高出模板，曲线处内外侧铁撅要加密,使弯曲圆滑,支模后稳定坚固,铁橛与模板要靠紧.拆模认真仔细,不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定, 具体见下表:昼夜平均气温允许拆模时间h572104815362030252430以上183、混凝土的搅拌和运输1.混凝土拌和采用现场机械搅拌施工。2.混凝土搅拌，采用集中大型搅拌机搅拌，电脑控制材料配合比，搅拌成

24、的混凝土，。4、混凝土拌和物的摊铺和振实(1)混凝土拌和物摊铺前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。(2)采用人工摊铺用锨反扣,防止混凝土拌和物离析。胀缝板两侧混凝土人工扣锨在两侧同时均匀铺筑,以保证胀缝板不变形。(3)混凝土板在靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣,要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不大于其作用半径的1.5倍至模板距不大于其作用半径0.5倍,并避免碰撞模板与钢筋。再用平板振动器全面振捣。(4)振捣器在每一位置振捣的持续时间,以拌和物停止下沉不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准。(5)振捣时辅以人工找平,并随时检查

25、模板,如有松动、变形、下沉时及时予以纠正。(6)混凝土板的摊铺振实工作连续进行,中途不得间断,如遇特殊原因,被迫临时停工,中断施工的一块混凝土板,用湿布覆盖,在初凝时间内恢复施工时,将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间,作施工缝处理,施工缝设在缩缝处,若无法设在缩缝处,其位置设在板的正中部位。 （7）混凝土路面抹面（人工抹面）A. 混凝土路面人工抹面 ，为增强抗磨能力，防止产生网状裂纹，收水抹面为四遍，第一遍在整平完毕以后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外并进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝状态，表面尚呈湿润时，趁此时机进行第四遍抹面，把混凝

26、土表面砂浆进一步挤压紧密。B、在接缝处对路面随时用3米直尺检查平整度并作必要修整。C、抹面工作在工作桥上进行。 5、切割切割是一道关键工序。切割早时，切割早时切缝两侧会产生锯齿状影响美观，切晚时混凝土面层受热胀冷缩的影响会产生早期不规则裂缝影响美观和质量。因此，切割工作人员应24小时值班，当用于指甲摁划时面层出现白印时即开始切割。切割时应先隔缝切割，然后再回头补切。6、养生当砼达到养生要求时，用细土覆盖，洒水养生，使覆盖土始终保持潮湿，养生时间不小于7天，确保养生质量。覆盖土内不许含有石子等硬物颗粒以避划伤面层。沥青砼面层施工方法：1、工艺流程沥青砼搅拌沥青砼运输机械摊铺人工修边碾压成形质量检

27、测。2、材料准备沥青：沥青必须附有炼油厂的沥青质量检验单，同时必须按规定进行复试。粗集料：包括碎石、破碎碎石、筛选砾石、矿渣等；粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性；粗集料应具有良好的颗粒形状。细集料：细集料包括天然砂、机制砂及石屑；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配组成；采用与沥青有良好粘结能力的细集料。填料：填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等耐水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合规范要求。3、机具摊铺机（12M）一台；双轮钢筒压路机8T一台；三轮钢筒压路机12T一台，16T一台；30装

28、载机一台；小型压边机2T一台；轮胎压路机20T一台，25T一台；振动压路机16T一台，14T一台；振动夯板一台。4、施工工序施工准备检查基层，应符合下列要求：具有足够的强度和适宜的刚度；具有良好的稳定性；干燥收缩和温度收缩变形较小；表面平整密实，拱度与面层一致，高程符合要求；施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更；施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械应有备用设备；沥青加热温度及沥青砼施工温度符合规定，并根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选择。沥青砼的拌制：沥青砼必须在沥青

29、拌和厂采用拌和机械拌制；沥青砼拌合时间应以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定；拌合站拌合的沥青砼应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整；出厂的沥青混合料应逐车用磅称重，并按现行试验方法测量运料车中的沥青混合料的温度。沥青砼的运输沥青砼应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和地板可涂一薄层油水（油与水的比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部；连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进；沥青砼运至摊铺地点

30、后应按运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨水淋湿的混合料不得铺筑在道路上。沥青砼的摊铺铺筑沥青砼前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层；摊铺机在开始摊料前应在料车内涂刷少量防止粘料用的底油；沥青砼的松铺系数应根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往的实践经验确定。不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整；沥青砼必须搅拌均匀，连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿；在路面狭窄部分，平曲线半径较小的道路加宽部分，可用人工摊铺，人工摊铺时边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一

31、致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料，反复刮平引起粗集料离析。沥青砼的压实及成型压实后的沥青砼应符合压实度及平整度的要求，沥青砼的分层压实厚度不得大于20mm；沥青砼的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压；初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定；初压时压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1312轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。初压后检查平整度、路状，必要予以适当调整；初压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合

32、料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行；初压后紧挨着复压，碾压遍数应经试压确定，不应少于46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12T，相邻碾压带应重叠后轮12宽度；终压应紧接在复压后进行，不宜少于2遍，并无轮迹；压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿；压路机碾压过程中有沥青砼粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油；压路机不得在已碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候；在当天碾压的未冷却的

33、沥青砼层面上不得停放任何机械设备或车辆，不得堆放矿料、油料等杂物。开放交通及其他沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低50C后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 透油层施工工艺 沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。 透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范的要求。透层沥青的稠度宜通过试洒确定。表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。用于制作透层用乳化沥青的沥青

34、标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。 各种透层沥青的品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。 高速公路、一级公路的透层沥青应采用沥青洒布车喷洒，二级及二级以下公路也可采用手工沥青洒布机喷洒。洒布车应符合本规范的要求。当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。 浇洒透层沥青应符合下列要求： 1、浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构物应适当防护，以防污染。 2、透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入

35、基层一定深度，不得在表面形成油膜。 3、如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 4、气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。 5、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。 6、浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。 7、在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。 在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量为(23)m3/1000m2的石屑或粗砂。在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用68t钢筒式压路机稳压一遍。当

36、通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。 透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。人行道的施工方法1、工艺流程验收下承层、备砂、备水泥、备砖、安装调度拌合设备（搅拌机）放线铺砖检查平整度灌缝养生2、材料符合要求的人行道步砖，拌制合格的砂浆。3、机具：小皮锤、三米长检查尺、线绳等。4、施工程序：先验收水泥稳定碎石基层，合格后才能进入本道工序。用经纬仪和水准仪弹出控制线和做出控制点，控制线一般在盲道位置控制。人行步砖铺设，要用橡皮锤敲实

37、，不得损坏边角，铺好后随时自检，发现有位移、不稳、活动、翘角与相邻板不平等现象，立即修正。铺好后经有关技术人员检查后按要求进行灌缝、养生。注意无障碍铺设要符合有关规定。 排水工程：一、测量与放线1、管道中线定位测量、根据设计图纸和建设单位提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法确定出管道主点的位置，径校核无误后在便于通视、能长期保存的地方增设各主点的控制桩点。、中心桩、平行轴线桩测设：从起点开始，沿管道中心线每隔20m设置一个中心桩，并在中线一侧沟槽开挖边线外测设一排平行轴线桩用红漆注明桩号。测设时用经纬仪定线，钢尺量距，精度为1/5000。2、高程控制测量依建设单位提供的水准点为依据。

38、沿施工管线每隔100m，左右敷设临时水准点，作为高程控制点，并加以保护，临时水准点应按等水准点敷设。3、放沟槽边线根据和径大小，埋设深度和土质情况，决定开挖边线宽度，在中心桩两侧钉立边桩，用石灰撒出沟槽开挖边线。及检查井和附属设施位置线。4、沟槽腰桩测设在沟槽挖至接近槽底时，在槽壁两侧距槽底1m处，各钉一排与平行轴线桩相对应的腰桩，钉一小钉用水准仪准确测出各腰桩小钉高程，并使小钉高程与管底设计高程之差为一常数，以便准确控制管道高程。二、沟槽开挖沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，了解地下管道及电缆等的具体位置，采取相应的措施，以保证施工安全顺利进行。1、根据图纸设计及现场情况，采用反铲挖

39、掘机开挖沟槽，自卸汽车配合运输。在留足回填土后，余土随挖随外运，以减少占用场地。2、槽边堆土应堆在沟槽一侧，堆土坡脚距槽边1m以外，弃土和回填土要分开堆放。3、机械挖土至设计槽底标高以上20cm左右时，余土用人工清底(机挖人清)，确保槽底老土不被扰动。4、沟槽挖至槽底设计标高时，将管道中心线引至槽底，并打中心桩，进行槽边修整。无异常情况，经建设单位、监理工程师验槽合格后，方可进行下道工序施工。三、混凝土平基、管座施工(一)、支模板1、依据引下的槽底中心桩，按设计平基宽度，钉立边线桩挂边线，对沟槽腰桩进行检验，并将腰桩加密间距为10m一个，以确保平基标高的准确性。2、模板采用定型钢模板，平基模板

40、两侧用铁橛固定，其间隙用小木块锲牢，铁橛间距分别为：内铁橛1m，外铁橛0.5m。标高以槽两侧腰桩挂小线量下返数控制，模板支好后，必须检查高程、垂直度及各部尺寸是否准确，要求模板支设稳定牢固，接头平顺，线条顺直。并均匀涂刷隔离剂。3、管座模板须在管道安装后支设，要在模板内外侧加支撑固定，确保模板牢固可靠。(二)、混凝土施工1、材料：a、水泥：水泥选用PO32.5普通硅酸盐水泥，进场时，应有出厂合格证，经监理、甲方验收，并试验合格后方可使用。b、砂：砼工程应先选用粗中砂，对抗渗砼用砂，其含泥量不得大于3%。c、石子：对抗渗有特殊要求的砼，石子含泥量不大于1%。d、外加剂和掺合料。2、混凝土拌合物的

41、拌制拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、掺合料2%；粗、细骨料3%；水2%。计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用

42、量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。混凝土搅拌的最短时间不少于90秒，掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长至二分钟。3、砼运输采用自卸汽车运至砼浇筑部位，运输过程中采取措施防止混凝土产生离析。4、混凝土浇筑a、混合料摊铺往沟槽下料采用铁制串筒下料，防止产生离析现象。浇平基时槽底用人工小推车倒料，卸料速度要缓，避免碰撞模板边角处，用和易性好的混合料用扣锨法填补，避免扬锨造成骨料离析，混合料摊铺至模板高度2/3时，即可拔出模内铁

43、橛。模板填料后应及时进行整平，高度超出模板2cm左右。b、混凝土振捣先使用插入式振动捧点振，注意边角部位要振捣密实，再用平板振动器振捣。一般先由边缘开始，按垂直方向行驶振捣，每行重叠1520cm，然后再纵向压茬振捣。平板振动器振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅拉夯振平振实。c、抹面第一遍用木抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整、砂浆均匀一致为度。第二遍抹面要与第一遍隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，表面形成一层浓度较高的砂浆，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。第三遍抹面在砂浆具有一定稠度时进行，进一步压实，

44、并将表面搓毛。5、混凝土养护：混凝土浇筑12小时后即进行浇水养护，要设专人进行养护，保持表面湿润，确保强度达到设计要求。四、下管、稳管1、管子运到现场后，要检查外观质量及尺寸是否符合要求，不得有裂缝、保护层脱落、接口掉角等缺陷。下管前应将管内外清扫干净，管口处用钢刷刷毛并擦干净。2、采用吊车下管，下管时应有专人指挥，吊管子要找好重心，起吊应平稳，速度均匀，下落时低速轻放。管子应从检查井处为起点排放，接口间隙为10mm。3、安管时在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管外皮距离为5cm，用以控制安管中线位置，管内底高程用水准仪及槽壁腰桩控制调整，要特别注意

45、检查井处管子间距要准确。4、稳管：管节高程及中心位置调整好以后，必须用预制水泥垫块将管子垫稳卡牢，避免发生滚动，并及时处理管接缝，浇筑管座混凝土。五、检查井施工1、检查井砌筑前应提前一至两天将砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。砌砖前先放线并搁排砖，保持灰缝均匀一致，尽量少砍砖。2、砂浆拌制要求配比准确，搅拌均匀，具有良好的和易性。3、砌筑过程中要严格控制砌体砂浆饱满度达到90%以上，立缝也要作到砂浆饱满上下错缝，确保砌体良好的整体性。4、预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁街接处要严密不得漏水。5、检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。井室内的踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸和位置要附合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。6、管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高度应为250mm，管径1000mm时，拱旋高应为125mm。砌圆形检查井时应注意随时检测内径尺寸，并预留抹面尺寸。当需收口时，则每层砖收进最大不超过50mm。7、井盖板下的井室最上一层砖须是丁砖砌筑，井室及流槽抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。8、检查井盖板提前予制，吊装时盖板下用1:2水泥砂浆座浆安放，盖板周围用1:2水泥砂浆抹三角灰压实。井筒砌筑后内