30吨含油污泥处理技术方案.docx
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1、30Td含油污泥污泥干燥机干化技术方案201511 .工程概述12 .设计条件12.1 油泥处理参数12.2 设计参数13 .工艺流程描述24 .污泥干燥机设备工作原理及特点24.1 设备工作原理34.2 设备特点35 .系统主要设备技术性能参数说明45.1 污泥干燥系统45.1.1 污泥干燥机45.2 物料输送系统55.2.1 污泥料仓55.2.2 污泥螺杆泵55.2.3 出料螺杆泵65.3 废气处理系统65.3.1 旋风除尘器65.3.2 废气喷淋净化塔75.3.3 废气喷淋泵75.3.4 活性炭吸附塔75.3.5 风机86 .系统设备用电功率表87 .供货设备表98 .免费供应备品配件1
2、09 .质量承诺与售后服务109.1 质量承诺109.2 供应的售后服务111 .工程概述为实现污泥稳定化,资源化及无害化,要对污泥进行干化处理,按客户供应数据要求,本工程拟建立一套30td含油含水污泥干化处理系统。2 .设计条件2.1 油泥处理参数序号项目数1物料名称含油污泥2初水分约80%3终水分40%4处理量30td5热源蒸汽6蒸汽温度160-185oC7污泥排出温度70以下2.2 设计参数序号项目参数1初水分1约80%2终水分32约40%3水分蒸发量W*=1000kgh4设计污泥处理量G处理=1300kgh5蒸汽温度按t1=170oC6出风温度12=90C7环境温度按t=20C计算8环
3、境空气含湿量按d=0.015kg水kg干空气计算9进料温度按1=to=2010产品温度02=85-20=60oC11绝干产品的比热可查Cs=O.4kcalkg.3 .工艺流程描述本方案采纳国际先进的桨叶式干燥机,它是一种成熟的采纳蒸汽间接加热干化技术的干燥机。含水率80%的湿污泥由输送机从干燥机一端上部的将污泥投入干燥机,湿污泥的投加随运行状态适度可调。湿污泥在干燥机中处于2个空心轴及外壳之间,与转子和夹套换热面充分接触。通过转子的转动,污泥在干燥机内被挤压、翻转和加热干燥。污泥被加热,一方面干度渐渐提高,另一方面其所夹带的微生物通过高温被灭杀。脱水后的污泥通过螺旋输送器输送至干化系统的污泥给
4、料仓,再由污泥给料泵将脱水污泥送入桨叶污泥干燥机,干化机采纳蒸汽作热媒。污泥在机内翻混的同时,水分被蒸发。由于蒸发水分较多,为防止在干燥机内局部结露,在设备上设置引风管路,桨叶污泥干燥机产生的半干污泥由螺旋输送机送到干污泥料仓装车外运。干化过程中产生的废气通过废气处理系统处理后高空排放。废气首先通过旋风除尘器除去废气中的大部分颗粒物后进入喷淋净化塔进行喷淋净化,喷淋净化塔将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与干净气体分别的目的,最终通过活性炭吸附除臭高空排放。A补水废气排放冷凝液出污泥干化系统工艺流程示意图4 .污泥干燥机设备工作原理及特点4.1 设备工作原理污泥桨叶干燥机由相互啮
5、合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避开环境污染。干燥机以蒸汽加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中接着搅拌,使污泥中渗出的水分接着
6、蒸发。最终,干燥匀称的合格产品由出料口排出。4.2 设备特点1、MSD污泥烘干机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气而带走热量,干燥机外壁又设置保温层。2、MSD污泥烘干机运用成本低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小,极大地削减了建筑面积及建筑空间。3、处理物料范围广:运用不同热介质,既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸气、导热油、等,既可连续操作也可间歇操作。可在许多领域应用。4、环境污染小:采纳微负压或小气量空气来带走物料里的湿份,粉尘物料夹带很小,物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采纳闭路循环。5、运行费
7、用低:低速搅拌及合理的结构,磨损量小,修理费用很低。6、操作稳定:由于楔型浆叶特别的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯很小,从而保证了工艺的稳定性。5 .系统主要设备技术性能参数说明5.1 污泥干燥系统5.1.1 污泥干燥机1、桨叶处理量:按G=1500kgh(30td)2、桨叶湿分蒸发量:AW=W处X(31-32)/(1-32)=1OOOkgZh3、热媒(蒸汽)温度:t1.=170设:桨叶进料口温度设全年平均温度Tl=20C桨叶出料口温度T2=70oC4、要选用干燥机型号,需计算工艺要求的换热面积FF=QKt(Q为总耗热量,K为传热系数6
8、0Kcalm2.Ct为对数平均温差)Q=Ql+Q2Ql为蒸发水分所需的热量=Wri+(T2-Tl)Ci=66.5IO4KcalZhri为湿分的汽化潜热,由于暂没溶剂的理化数据,该方案按水的汽化潜热620KcalKg计算。Ci为水的热容IkCalkgQ2为设备热损失(取10%)=Ql0.1=6.65XlO4KcalZhQ=73.15XlO4KcalZh1)求对数平均温度差tm=106.1oC2)传热面积依据阅历,设备的平均传热系数K=140kcal(m2C),干燥器内物料填充率为85%,则所需传热面积A=60m2选择型号为MSD60传热面积60m2,1台能满意产量要求MSD-60主要技术参数表干
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