工程基础施工方案.doc

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1、1、编制依据及说明1.1编制的依据某某某某供热项目附属工程招标文件。某某某某供热项目附属工程施工图。国家及某某省有关部门颁布的现行建筑法、工程质量管理条例、设计规范、施工质量验收规范、施工技术规程、标准图集及建筑工程施工质量验收统一标准。市场社会调查资料。有关工具性参考资料。国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准。施工场区周边单位和居民多年来的生活、工作习惯。1.2编制原则(1)认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。(2)遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。(3)采用流水施工方法和编制施工进度计划方法有组织有

2、节奏、均衡和连续施工。(4)科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。(5)充分利用机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。(6)尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。(7)根据施工进度，合理储备物资，避免物资积压，减少临设用地，科学地布置施工平面图，减少施工占地。1、2编制说明本施工方案只涉及基础工程部分。主要包括挖孔桩、基础钢筋砼结构。编制本方案的目的是充分指导基础施工。2.机构设置及施工管理网络.项目组织机构设置 本工程的基础工程采用大直经人工挖孔灌注桩，项目部派出

3、曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备专业素质高，责任心强的施工管理人员，持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”对工程进行管理施工。.项目部组织机构网络图.工程项目管理人员名单项目工程管理人员名单序号姓名职务工作职责1项目经理项目工程的全面协调2技术负责人负责施工组织、技术准备、工程质量等3内 业资料收集整理4测量员施工测量放线5施工员按计划实施组织施工6质检员全面负责工程质量检查监督7安全员全面负责工程安全管理工作8材料员材料采购供应、资料整理9机械管

4、理员设备计划、维修3. 工程概况：工程名称：某某某某有限公司3220t/h供热工程干煤棚 工程地址：某某某某榕山镇建设单位：某某某某有限公司设计单位：某某某某能源技术设计院监理单位：某某某某监理有限公司结构形式：柱下独立基础、框架剪力墙，轻型屋面梯形钢屋架 建筑面积：总面积：10208 m2 。 建筑层数：单层。建筑高度：22。35m 合同总工期：工程总工期6个月。质量标准：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），一次验收合格。3.3基础结构设计概况中冶成都勘察总研究院有限公司二00年提一月编制的某某某某股份有限公司3220t/h供热工程岩土详细勘测报告详勘阶段，按6度抗

5、震设防，结构安全等级二级，耐久年限50年，耐火等级一级，屋面防水等级级。基础采用柱下独立基础和人工挖孔桩基础。独立基础JC-1、JC-2、JC-3，挖孔桩分WKZ-1、WKZ-2，共176根桩，桩基础持力层为中风化泥岩，单轴抗压饱页岩6.61 Mpa，挖孔桩砼芯C30，地梁砼C35，垫层100 厚砼等级C25。钢筋规格为热轧、级钢筋、底板、板筋用冷轧带肋钢筋；大于等于直径14的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，纵向受力钢筋直径大于或等于22毫米应采用机械连接。.工程应执行的技术标准及规范等4.1本工程应执行的国家、行业及地方性规范及标准工程应执行的技术标准及规范。（详下表）4.2本工程应

6、收集的技术档案资料（详施工组织设计）基础工程执行规范及采用标准明细表序号标 准 编 号标 准 名 称1GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范2JGJ79-2002建筑地基处理技术规范3GBJ107-87砼强度检验评定标准4GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6JGJ/T93-95基桩低应变动力检测规程7GB50164-92混凝土质量控制标准8JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范9JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程10GB50108-2001地下工程防水技术规范11GB50208-2002地下防水

7、工程施工质量验收规范12JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程13JGJ59-99建筑施工安全检查标准14GB50300-2001建筑工程质量验收统一标准15JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程1603G1012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图17JGJ130-2001J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范18GB50007-2002建筑地基基础设计规范5. 施工部署5.1施工管理目标5.1.1工程质量目标按工程质量按国家验收标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准进行验收，一次验收合格。5.1.2施工工期目标根据业主要求及现场实际

8、情况，确定开始施工时间，累计基础施工工期控制在60天内。5.1.3安全文明健康施工目标安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起重要作用。严格贯彻渝建发（2000）39号文某某市建筑工地文明施工标准精神，杜绝因管理为主要责任而发生的因工死亡事故、重大设备事故、重大行车事故、重大火灾事故，重伤频率控制在0.6，轻伤频率在15。严格按某某市建委渝建发（2000）39号文规定执行，实行全封闭管理，实现现场文明施工标准化，做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。贯彻以人为本的思想，认真学习和贯彻国家、职业健康安全法律、法规和本公司职业健康安全方针目标、指标及相关文件的要求，减少和杜绝职业病的发生。

9、5.2施工进场要求根据本工程业主场地平整已经全部完成，土石方开挖已完成，应业主要求我司完成交接后组织施工。5.3施工组织及主要施工方法的选择5.3.1 基础工程开工前，项目执行经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，以完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：（1）按施工总平面图搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。（2）修筑进场施工道路，包括施工场地地面硬化处理。挖好排水沟及集水井。（3）运输安装塔机及其施工用机具设备，组织挖孔桩、等基础开挖土石方的运输及开挖机械入场。（4）对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。5.3.2 根据各自不同的施工

10、阶段，分阶段在各自的施工范围内设置相应的排水沟和集水井，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水用泵排入地面排水沟或直接排入指定下水管道。5.3.3 土石方施工挖孔桩、基槽、基坑土石方采用水磨钻及人工风镐开挖的方法。5.3.4 钢筋施工方案钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋接长采用搭接焊，接头严格按照设计和规范要求。 5.3.5 安全防护方案在基坑临空面搭设防护栏。防护栏搭设采用单排、1.5m高48钢管架，外挂密目安全网，全封闭施工。无人作业基坑上口进行覆盖，夜间设警示灯，其余机械设备采取相应隔离等防护措施。5.3.6混凝土方案本工程采自拌砼，用塔吊斗转运的方式浇

11、筑。5.3.7 垂直、水平运输方案本工程设置四台QTZ4008塔吊，满足基础施工吊运。5.4基础施工平面布置根据本工程施工平面布置的实际情况。详附图施工总平面布置图我公司进场并办好移交手续后，即进行基础施工平面布置。基础用电负荷增大，进场材料数量多，交差作业出现，重点考虑安全防护、交通路线布置，施工用电等。为了降低成本，基础施工平面布置时亦综合考虑主体施工需要。施工围墙、大门、给排水、供电线路、沉砂井、临设等以及场地硬化尽量一次到位，避免重建。5.5工程施工进度计划为了确保工程总工期，根据总进度计划，单独编制基础施工进度计划。场地移交后先期组织施工，基础施工工期60天。具体插入时间以场地移交时

12、间为准，详基础施工进度计划。5.6 与业主、设计单位、监理单位的配合为配合业主、设计单位、监理单位全面保证本工程按时完工，各部门将制定相应配合办法，特别是技术部门、施工部门。 5.6.1以业主、设计单位、监理单位的意图要求为准绳，各部门及各管理人员应密切配合、精诚合作；5.6.2对业主、设计单位、监理单位发出的信函、设计变更严格遵照执行；各部门应认真领会来函来文含义，避免因理解偏差而造成不必要的损失； 5.6.3施工前细致读图，提前发现有关设计上的疑问，及时向建筑或结构设计单位提出，直至疑问解决方可施工；严禁带着疑问凭想象施工； 5.6.4紧急设计变更处理：对业主、设计单位代表口头提出的紧急设

13、计变更，工长应在汇报项目技术负责人后应即刻根据口头指示停工待命或修改施工。 5.6.5监管意见处理：对业主、设计、监理等监管单位提出的质量、进度、安全、文明施工等诸方面的意见，各部门及管理人员应严格遵照执行。6.施工准备6.1技术准备6.1.1 组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审会上解决。6.1.2 准备本工程需要的施工验收规范及技术标准、图集等。6.1.3 写出混凝土、砂浆试配委托书，送原材料检验。6.1.4 提出原材料计划，半成品加工计划。6.2主要生产、生活设施准备6.2.1根据基础施工平面布置图搭设临时设施，搭设质量满足有关要求。完成

14、水通、道路通、完成配电房。项目技术负责组织相关施工管理人员进行基础施工准备工作分工，各负其责，其工作内容为：6.2.1.1按施工平面图安装敷设施工用电、用水及排水线路。1）施工用水整个现场用水水源由业主指定，基础施工期间供水管网布置结合以后主体结构施工综合考虑。基础施工供水主管采用DN50管，接至施工作业面，并留下相应的接口供日后结构施工使用；所有供水管均采用PPR管。2）现场排水在基础施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水，主要集中于基础施工平面内。基础施工时根据具体情况，做施工排水临时集水井，利用临时明沟形式有组织地导入该临时集水井，通过临时集水井沉淀后用排污泵提升至地面主指定排污

15、沟内。临时明沟走向绕开基础及地梁沟槽，集水井内积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水维护管理，以保证排水畅通。6.2.1.2本工程基础开挖面积大，基础施工阶段垂直运输用塔机按施工安装1台QTZ50塔吊，布置时尽量使具有有较多公共覆盖范围。6.2.1.3做好场地排水沟、集水井、沉砂井、车辆冲洗点。6.2.1.4钢筋加工房的搭设及其施工用机具设备安装到位。 6.2.5基础结构施工采用普通钢管脚手架的支撑系统。 6.2.6电梯井钢筋砼墙采用小钢模现场组合。6.2.7钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型方法组织施工，大于等于直径14的水平筋和竖向筋采用对

16、焊和电渣压力焊焊接；所有接头位置及钢筋锚固长度严格按照设计和规范要求。6.2.8主要生产、生活临时设施由于基础施工场地有限，修筑临设，且此部分临时设施布置应全面考虑，保证后期施工的使用，避免重复，以达到降低成本的目的。临设根据本工程主体结构施工、建筑装饰装修需要，一次搭设到位。临设规划面积如下表：主要临时设施一览表序号临设名称结构类型面积(m2)1水泥库房砖混202钢筋加工房钢管架、石棉板屋面503厕 所砖混54配电房砖混85工具房砖混56办公室506.3资源需用计划6.3.1基础机具设备使用计划表基础机具设备使用计划表序号机具名称型号单位数量功率(kw)合计功率(kw)备注1塔机QTZ50台

17、138762混凝土搅拌机GS500台175203断铁机40台17284空压机台8181445交流电焊机30KVA台23090KVA6园盘锯400内台22.28.87压刨机MB503A台13128振动电机1.5KW台41.5129潜水泵MB503A台52.04010软轴抽水泵50内台22.04011冲击电锤20内台31312鼓风机台51513手推胶轮车辆1514振动棒根106.3.2劳动力需用计划劳动力需用计划表序号工种名称单 位数 量备注1石工、平工人30按阶段进度组织进场并根据情况对人员数量进行调整2架子工、木工人54水工人25电工人16机具操作及指挥工人17砼工人108试件工人19焊工人2

18、10钢筋工人1011机械修理工人112交通管理员人113防水工人36.3.3 主要脚手架及模板用量计划主要脚手架及模板用量计划表序号名称单位规格数量备注1钢管米481000随施工进度组织进场2扣件个10003钢模板平方米2004木枋条51010005竹跳板块0.252.515006尼龙安全网（含密网）0目）床1.865007防护竹编板平方米1m2m5006.3.4本工程的施工仪器及设备表施工仪器及设备表序号仪器名称单位数量用途及说明1经纬仪台1施工定位放线用2水平仪台2标高定位用3铝合金塔尺（5m）把2施工测量、标高定位用4微机台1施工管理用5喷墨打印机台1打印各种资料6传真机部1资料传真7数

19、码照相机部1收集施工资料8摄影机部1收集施工影像资料9无线对讲机对4塔吊指挥用10复印机台1复印工程资料11检测尺把1质量控制12钢卷尺（50m）把1施工测量13钢卷尺（5m）把5施工测量14吊线坠（0.5kg）个3施工测量7.基础主要施工方法基础施工前首先根据施工平面图进行塔吊基础的定位放线，开挖塔吊基础，及时浇注塔吊基础，待基础砼达到设计强度后尽快安装完毕，利用塔吊进行基础施工的垂直运输。7.1 施工放线、轴线控制本工程椭圆桩、联桩多，施工放线工作量大。施工控制网分别直接根据业主提供的坐标点进行投放确定，据此施放轴网及建筑物细部轴线。根据轴线控制网采取内分法增设基础施工控制桩，各控制线交点

20、处分设轴线桩，两端分别设远控点（用红“”标志）。7.2土石方施工本次基础工程的土石方施工包括人工挖孔桩、地梁。基础采用水磨钻、空压机螺旋钻孔、风镐、短柄铁锹、人工凿打方式。石渣用双轮手推车与塔吊吊装，弃倒在指定位置，及时外运。7.2.1挖孔桩基础基础开挖根据土质情况分别选用机械、人工开挖方式。 挖孔桩基础施工工艺流程：放线定位、做标识设备就位开凿监理检查持力层凿嵌岩深度及扩底桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水鉴证取岩样送检设计、业主、质监站、地勘、监理代表验收吊放、校正钢筋笼钢筋验收浇筑桩身混凝土砼试件制作、养护由施工轴线控制网,使用经纬仪测量，定出圆心，拉线丈量定出桩孔位置，并在桩边缘

21、桩孔位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查桩孔位置。如右图。对于椭圆形桩，分别定出椭圆形两边两半圆的圆心，增设两半圆的控制桩。开挖前，在各挖孔桩上用水泥沙浆砌红砖200高井圈，用以标示轴线标高，并防止雨水流入桩内。开挖时，孔内石渣垂直运输采用直径48、壁厚3.5mm钢管搭临时支架，安装滑轮及绞轮，人工绞吊篮垂直提运,钢管架上铺设彩条编织布，作为防雨措施。如下图。挖孔时,应根据设置的桩的“十”字临时控制桩，通过吊桩孔中心线，随时复核桩的轴线、标高、垂直度、桩身尺寸、基底尺寸，确保成孔符合设计和施工规范的要求。成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后才能封底，且必须经

22、质监、设计、地勘、监理验收认可。封底前，进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。当岩石变化桩需加深时，桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面用鼓风机连接胶管向井下送风，确保井内施工人员安全。井内集水采用50潜水泵抽入地面临时排水沟，汇入沉砂井，经沉淀清淤后再排入业主指定排水系统。对不能及时封底的部份桩，留100200mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部份桩，沿桩四周凿打10050 mm的集水沟，汇入桩壁下200200200mm的集水坑内，以便地下水抽取。桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，

23、每个桩孔内配置15W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。待桩基挖掘到设计标高后，施工单位、监理单位、业主现场代表、共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，根据不同石质分别凿打一组150150150的立方体石头毛坯，在运送毛坯时要轻搬轻放，确保毛坯完整无损，将有见证取样的毛坯送有资质的试验室，进行单轴抗压强度试验，强度满足设计要求，则认为桩的嵌岩深度和承载力符合设计要求。7.2.2基础地梁地梁施工工艺流程：基础定位人工开挖基底清理验槽（坑）浇筑垫层、扎钢筋钢筋验

24、收模板安装浇灌砼砼试件制做、养护。根据两端挖孔桩基轴线标识放出条基、地梁开挖线，开挖过程中随时检查，防止偏移。根据石质情况分别选择人工开挖或机械切割开槽。 开挖时,基槽内弃渣弃在基槽边1.0m外地面上,集中堆放，利用塔吊调运出场。开挖中随时检查轴线、标高、基底尺寸，当凿打至达到设计标高后，进行岩石取样，达到设计承载力后可封底，且必须经验收认可。封底前，进行坑、槽底及其壁的修理，清除杂物及积水。 基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。基础施工时地下水位较高时或降雨时采用水泵降水后再开挖，局部积水时，可在槽

25、内设置小集水井，用抽水机抽出，抽水台班由监理、业主代表现场认可费用入决算。7.2.3土石方施工要求基础土石方开挖工程中加强轴线、标高、坑槽断面尺寸检查，防止位置偏移或断面尺寸错误。当凿打至持力岩层，满足设计标高后，进行岩石取样送实验室检测，检测结果符合设计要求，并经质检站、地勘、设计、监理现场验收后即进行封底。封底前，对坑、槽底及壁进行修理，清除杂物及积水，并将基底表面再凿50厚，以防地基承载力因表面风化而降低，确保地基持力层结构质量。土石方外运前按市政府规定办理相关的外运手续；在现场出口设洗车场，避免尘土带出工地，石方运输严格执行某某市建设委员会渝建发（2004）164号令；涉及政府部门的外

26、运手续、渣场弃渣费用、洗车场设施等相关费用按实结算。7.2.4岩芯取样送检7.2.4.1取样范围：根据现场基岩的分布情况业主、监理、施工各方确定取样部位及组数或按本方案后面质量检测计划相关内容。7.2.4.2当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。7.3基础钢筋施工7.3.1钢筋加工7.3.1.1钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外

27、观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合有关标准规定。7.3.1.2钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。程序如图。施工图、规范、标准编制计划划项目技术负责人审核调 整复审批核实施施行施施电子计算机钢筋房钢筋工长复核 钢筋加工计划编制流程图7.3.1.3钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料

28、，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。7.3.1.4按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。7.3.1.5原材料钢筋接长采用搭接焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。所焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。7.3.1.6生

29、产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。7.3.2钢筋接头 7.3.2.1钢筋接头类型的选择 1）原材料钢筋接长采用搭接焊。2）地梁主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d。 7.3.2.2钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。7.3.3钢筋保护层7.3.3.1各类钢筋保护层厚度：人工挖孔桩主筋保护层厚度为50mm，地梁钢筋保护

30、层厚度为35mm。7.3.3.2控制柱、墙、梁侧面砼保护层用预埋20#铅丝水泥砂浆垫块：采用与浇灌部位砼同比例的水泥砂浆垫块，厚度同保护层，平面尺寸为5050mm。7.3.4钢筋安装7.3.4.1挖孔桩钢筋安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用搭接焊,圆桩钢筋笼设置级122000，椭圆桩设置级142000，加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8、10钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设2000钢筋支撑(梅花型设置) （如下页图）。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢

31、筋笼定位后，须经监理验收。7.3.4.2基础地梁钢筋安装受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。同时，须经现场监理检查验收。 7.3.4.3剪力墙、柱插筋安装1）操作程序：扎好基梁钢筋放线定位预埋插筋保护固定。搭设插筋固定脚手架，按基梁两侧离基槽口300处立立杆，立杆间距1.8m，纵横水平杆步距1.5米扫地杆离地300连通；插筋固定架搭设完成后，将轴线及墙筋的内外宽度线定在脚手架水平横杆上，作好墙柱钢筋宽度钢管夹具。固定好的基础钢筋确定

32、墙柱插筋位置，拉上广线，在基础筋上绑扎好第一层墙的水平筋，利用水平筋和搭设完成的插筋夹具，即可绑扎墙柱插筋，确保插筋的位置正确，砼浇注后不产生位移，固定方法如下图。 2）操作要求、预埋钢筋制作必须符合设计及规范要求，并经现场施工人员检验合格。、钢筋埋置深度必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。、为确保柱筋预埋准确，不发生位移，在梁面筋处应加设一道柱箍，用点焊把箍筋与梁面筋焊牢，桩内采用“井”字箍与插筋焊接固定，并在地梁顶标高以上500mm 处绑扎一道箍筋固定。、施工过程中严禁碰撞或随意弯曲已经预埋好的钢筋，做好成品保护。7.3.4.4地梁钢筋安装1）梁扎筋程序：模板上口放置楞木分段摆设纵筋标

33、出箍筋间距套箍绑扎骨架入模安放、绑扎垫块。2）梁筋安装要求.在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。.梁钢筋锚固必须正确，上部钢筋应伸过桩中心线后到桩边，下部钢筋伸过桩中心线后到柱边。.钢筋连接形式及质量必须符合设计及施工验收规范。7.3.5基础钢筋安装操作要求7.3.5.1钢筋制作必须符合设计及规范要求，经现场施工人员检验合格。7.5.3.2钢筋规格、间距必须符合设计及规范要求，不得任意代换。7.3.5.3钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。7.3.5.4认真复核校对柱，墙插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。 7.3.5.5施

34、工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。7.3.5.6清除杂物、泥块和干净底板。进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。最后报请监理验收。7.3.6钢筋工程的检查与验收7.3.6.1钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 7.3.6.2钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。 7.3.6.3钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合建筑安装工程质量检验评定标准的规定。 7.3.6.4保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。 7.3.6.5预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求。钢筋绑扎、安装完毕后，按“三检”制加强

35、自检。根据下表进行检查并作好隐蔽工程记录。项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺塞尺检查7.4基础模板施工7.4.1模板安装7.4.1.1本工程基础模板采用钢模板体系。7.4.1.2电梯井内模板采用钢管脚手架对顶固定，脚手架水平及纵横间距均900mm。立杆支撑在已浇底

36、层电梯井板底上。7.4.1.3侧枋上电钻孔用14号铁丝将木模与内撑脚手架揪紧，钻孔间距900mm。7.4.1.4模板构造应牢固稳定，具有可靠的强度、刚度，且应装拆方便。7.4.2模板拆除基础模板主要为非承重侧模，其拆除以保证砼强度能其表面及棱角不因模板拆除而受损坏。拆模后及时进行浇水养护工作，以防砼表面产生裂缝。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。7.4.3模板施工质量为了确保本工程施工质量，基础模板安装质量按规范执行，有关允许偏差项目列表如下。模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置

37、5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查梁、柱、板+4，-5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺的塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施工中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.5基础砼施工本工程砼设计强度等级为挖孔桩C25，剪力

38、墙、基梁C40。挖孔桩封底采用与桩身护壁砼同强度等级砼C20，其余基础垫层100 厚C15砼。 7.5.1自拌砼的检验 7.5.1.1对现场的砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应调整。 7.5.1.2自拌砼现场必须按规定进行砼强度取样，取样应从搅拌出的砼中留取。 7.5.1.3自拌砼的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。 7.5.2砼施工的准备工作 7.5.2.1砼机械及技术准备 1）现场砼搅拌机安装，运转正常。 2）根据浇筑部位及砼强度要求开出自拌砼施工配合比单。7.5.2.2砼吊装的安排1）砼按一台速度计算，基础施工采用砼用量大，采用

39、大于0.5立方的搅拌机。2）采用钢制砼吊斗装运砼。 7.5.2.3前仓准备工作 1搅拌机安装就绪。 2）砼振动设备准备到位，使用正常。 3）临时用电配电箱准备就绪。 4）砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。 7.5.2.4后仓准备工作 1）砼搅拌机安装就位,试运转正常。 2）砼材料准备充分，能保证砼连续浇筑。 3）前后仓联系及通讯工具及人员安排就绪。7.5.3各种基础的砼施工7.5.3.1挖孔桩砼施工本基础工程挖孔桩基础为C25砼，串筒直径250mm，用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。 在浇筑砼的过程中，应作好应急措施，安排人员随时检查砼的搅拌情况，

40、当发生停机时，应及时探明故障确切部位，及时复，避免挖孔桩留施工缝。砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。桩、柱基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止砼离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。7.5.3.2基础、地梁砼施工地梁砼为C40，采用直接下料。振捣砼时，振动棒应快插慢拔出，不得撞击钢筋，振动棒插点间距不得大于500mm。7.5.3.3基础砼剪力墙施工1） 浇筑程序基础砼剪力墙分层浇筑，第一层砼的高度为400mm，以后每层浇筑600mm。砼应连续浇筑，不得留施工缝。2） 浇筑措施为保证砼

41、浇筑时质量，由现场质检员根班操作。3） 浇筑方法砼浇灌从砼剪力墙底边开始，沿一端角往另一端推进，浇筑砼分层连续浇筑，每层厚度300-400mm，沿高度方向分层浇筑。保证各层砼振捣密实，振捣上层砼时，振动棒必须插入下一层砼，其插入下一层深度不小于50mm，振动棒振捣砼时应快插慢拔出，以免砼形成空洞，振动时间不能过久，以免砼产生离析7.5.4砼结构养护基础地梁砼养护采用浇水养护。砼浇毕后12h浇水养护，每2小时一次，保持砼表面湿润状态。基础砼养护采用覆盖蓄水保温法养护，严格作好温度监控，确保砼中心温度与环境温度之差不超过25。7.5.5 质量标准及措施7.5.5.1混凝土原材料必须符合现行国家标准

42、、施工及验收规范和设计的有关规定。7.5.5.2检查搅拌站混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。7.5.5.3检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。7.5.5.4检查模板尺寸、坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。7.5.5.5检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。7.5.5.6检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发生问题及时纠正。7.5.5.7在施工过程中，应注意保护钢筋、预埋插筋、套管等，不得随意弯折钢筋。砼浇筑完毕，保护人员及时对其进行修复。8.保证工程质量施工措施8.1质量管理组织保证81.1在每周召开的生产联席会上，项目部技术负责人向全体技术人员介绍本周质量情况，分析原因提出要求,以利于改进工程质量。81.2项目工程部质量部门人员、技术部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。钢筋绑扎、砼浇筑等分项工程的施工顺序和穿插时间，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。8.2制度保证8.2.1 严格建立开工前的