35KV线路基础综合施工作业基础指导书.docx
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1、作业指导书工程名称:华能安徽怀宁石镜风电场(50MW)工程编号:TJ-004作业项目名称:线路工程基本施工编制单位:中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司安徽怀宁风电项目部编写:日期:年月审核:日期:年月H批准:日期:年月日出版日期:版次1 .合用范畴O2 .编制根据O3 .工程概况及重要工程量14 .作业人员的资格规定15 .重要施工机械及工具器具36 .施工准备47 .作业程序48 .重要作业措施、工艺规定59 .强制性条文1210 .工序交接及成品保护1411 .安全和文明施工措施2212 .危险源辨认、环境影响因素辨认及控制措施261 .合用范畴本作业指引书合用于华能安徽怀宁石
2、镜风电场(50MW)工程的线路工程基本施工。2 .编制根据2.1 铁塔基本施工图安徽省电力设计院2.2 电力建设施工质量验收及评估规程D1./T5210.1-第一部分:土建工程2.3 建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-2.4 混凝土质量控制原则GB50164-2.5 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-O2. 6混凝土构造工程施工规范GB50666-2.7 风力发电工程达标投产验收规程NBT31022-2.8 工程建设原则强制性条文(房屋建筑部分)2.9 建筑施工手册(第五版)2 .10110-50OkV架空电力线路施工及验收规范(GB50233-);2.11 电力建设
3、安全工作规程(电力线路部分)(D1.5009.2-);2.12 混凝土强度检查评估原则(GB50107-)o3 .工程概况及重要工程量3.11 工程概况华能安徽怀宁石镜风电场(50MW)一期工程集电线路共布置铁塔12台,每台4个小基本,分为A线、B线两个部分:A线起于TAl电缆终端塔,按双回路架设,长1.286公里;B线起于TBl电缆终端塔,按单回路架设,长1.25公里。架空线路的测量及塔杆编号均已面向风电场方向为正方向。3. 2重要工程量汇总名称单位数量名称单位数量挖方m35000填方m34500钢筋Kg25245碎m33504.作业人员的资格规定4.1参与施工人员规定体质良好,且有较高B安
4、全质量意识,参与并通过三级安全教育考试。4. 2参与作业人员要有良好B职业素质,有一定的质量安全意识。4. 3带班要具有较强的J施工组织能力及丰富时现场施工经验。5. 4焊工、电工、起重机械操作、指挥等特殊性工种应持有效证件上岗。4. 5各工种应配备现场负责人12名,现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员、J协调安排。4. 6参与作业人员的筹划数量参与作业的人员,岗前必须进行安全教育,和专业技术培训。各班组在进行作业迈进行专项技术交底,施工交底应清晰、简洁,贯彻到人,保证安全生产,达到优良工程。本工程施工队伍配备钢筋作业组1个、模板作业组1个、碎作业组1个,按照不同工序流水施工。各技术工
5、种人数如下:序号作业人员工种资格规定人数1施工总负责有整体指挥能力,责任心强熟悉混凝土构造施工12技术负责人可以精确阅读图纸,具有现场工作经验及实际操作能力13施工管理员有现场工作经验,理解混凝土施工措施,具有一定的协调能力14兼职安全员具有较高的管理素质,责任心强15质检员有质检证,熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸17钢筋工纯熟钢筋加工、绑扎58混凝土工纯熟混凝土浇筑、振捣、养护49电工有证熟悉本工种操作,对安全用电有避免和预控能力110机械操作工有证熟悉本工种操作211焊工有焊工证并纯熟焊接操作112木工制作模板安装4注:特殊工种人员必须持证上岗,各工种人数及工作面根据工程进
6、展状况增减。5. 重要施工机械及工具器具5.1 重要施工机械及工具器具在工程施工前,应全面检查并试用良好。5 .2施工机具,工具器具一览表如下:序号机械设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台1卸车2发电机15KW台2临时电源3钢筋切断机GQ50台1钢筋加工制作4钢筋调直机GJ6-814台1钢筋加工制作5潜水泵QY-252抽水6夯实机HZ-280台1土方压实7钢筋弯曲机GW50台1钢筋加工制作8插入式振动器/2碎振动9挖掘机CAD320台2土方开挖回填10钢筋弯箍机(XWG-350)台1钢筋加工11液压调直切断机GT4-12台1钢筋加工12经纬仪台1测量13水准仪台1测量14钢卷尺50m把
7、1测量15GPS测量仪套1测量6 .施工准备6.1 参与作业人员配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全,可投入使用。6.3施工用料已贯彻,运至现场。6.4施工场地基本保持平整,地表无积水。6.5施工用水、电已预先引接到位,材料运送道路畅通。6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。6.7施工图纸齐全,并经会审;对于有关施工规程、规范已熟悉。6. 8后场布置,供应能力已能满足现场施工需要。7.作业程序7. 1施工流程图(每道工序施工前都必须进行上道工序验收)初步测量定位T清理表层植被T精确测量放线-土方开挖验槽T佐垫层T底板钢筋绑扎T上部钢筋绑扎T安装地脚螺栓一模板安装一位
8、浇筑T养护T拆模板T回填8.重要作业措施、工艺规定7.1 测量放线根据测量控制网采用GPS卫星定位仪和经纬仪放出线路基本桩位中心点和基本中心线(设立基本控制装),然后运用钢尺放出各轴轴线,轴线放完后,需通过四级验收合格后,方可进行下一步施工。7.2 土石方开挖7.3 .1放坡与工作面:基坑开挖放坡坡度为1:0.3,基坑底距基本边预留0.5米工作面8. 2.2挖土采用剔凿辅助机械挖土:没有岩石日勺部分直接用反铲挖掘机开挖,遇到岩石层0地方,应先剔凿后开挖。采用反铲挖土机开挖基坑时,其施工措施有两种:端头挖土法:挖土机从基坑0端头以倒退行驶的措施进行开挖;侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑的一侧移动。
9、挖土机沿挖方边沿移动时,机械距边坡上缘的宽度不得不不小于基坑深度B1.2倍。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,根据土质变化状况,应做好基坑(槽)的支撑准备,以防坍陷。在机械施工挖不到时土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。开挖基坑,不得挖至设计标高如下,如不能精确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土由人工配合机械开挖。遇到石头时使用安装破碎头的挖机将石头破碎后用挖机清理,如果破碎头不能破碎时使用膨胀剂来破碎,避免使用爆破方式破碎石头。使用破碎头措施:一方面在石头上钻
10、40B孔,深度以达到需破碎的长度为准,50m11三,将4号无声爆破剂25-35度填充到孔里,并在上面使用黄土封口,该爆破剂在24小时进行化学反映而膨胀,将石头胀裂,再使用破碎头破碎。8.2.3边坡修护基坑内支设临时保护板,基坑边不得有松动岩石,避免岩石滑到基坑阻碍后续施工。8.2.4人工清底找整平在距槽底设计标高20Cnl槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,拟定槽宽原则,以此修整槽边,最后清除槽底土方。作业完毕后要进行基坑平整度、地基钎探等质量验收。8.3垫层8.3.1清理基底至设计标高,地基验槽合格后,
11、现场根据定位及标高控制桩,放出垫层边线,且在基坑底设立标高控制点。8.3.2支模采用木模板,模板上口标高一致,且符合设计垫层标高规定。垫层佐浇筑采用现场搅拌,人工浇筑。垫层浇筑完毕后,用木抹子找平,使其表面平整。浇筑完毕后按规定进行覆盖养护。8.4钢筋工程本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作并绑扎成形,现场安装固定的施工方案。钢筋运料采用拖板车运至现场。8.4.1钢筋翻样钢筋翻样:严格按照施工图、施工规范进行翻样;翻样工作要本着合理、省料0原则进行;翻样完毕后,要进行严格自检,保证钢筋品种、规格和尺寸对的,数量精确。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可送交钢筋加工场,经试加工验收合格后方
12、可批量加工制作。根据材料翻样单作好现场的钢筋跟踪,作好过程记录为验收资料的填写提供根据。钢筋的级别、种类和直径应按设计规定使用。当需代换时,应征得设计单位的J批准,并履行正常手续后方可代用。8.4.2钢筋加工D钢筋进货检查钢筋进场要有合格证,并有出场质量证明书,进场后要进行复试,合格后方可使用。钢筋进场后来应核对标志,做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和片状老锈等。2)钢筋的力学性能实验从每批钢筋中每种型号任选四根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸实验(涉及屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯实验。如有一项检查不符合规定,则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项实验,如仍有一种试样不合格,则
13、该批钢筋为不合格品。3)钢筋加工、配制现场技术负责人与后台加工场应常常保持信息联系,钢筋加工场根据现场实际需要加工,避免导致过多成品料的堆放,占据施工场地。作业程序为:确定用料I*除锈(除污迹)-1d调直I*切断I_d加工成型拟定用料严格按翻样单上规定的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净,除锈采用人工钢丝刷清除。对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后,才干使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋,对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直,调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%o钢筋在断料前,应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量,长
14、短合理搭配,统筹排料。一般先断长料后断短料,尽量减少钢筋短头,减少损耗。并避免短尺量长料,避免浮现积累误差或错量。钢筋成型时,应根据翻样单上尺寸,先划出弯起点位置再加工。钢筋在加工过程中如发既有脆断、劈裂等异常时,应及时向技术负责人和质量部门反映,并停止该批钢筋时使用,待重新实验合格确认后再使用。钢筋加工的成品、半成品应有明确标记,并分区域码放整洁。4)钢筋连接:本工程采用钢筋连接形式为绑扎连接。钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的J钢种、直径、形状、尺寸和数量。钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行布筋、绑扎;绑扎的钢筋规定横平竖直,规格、数量、位置、间
15、距对时,绑扎不得有缺扣、松扣现象;钢筋绑扣不可均朝一种方向,要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设立在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点0距离不应不不小于钢筋直径B10倍。钢筋搭接长度为35d5)钢筋隐蔽验收:钢筋绑扎完毕后需要通过班组、项目部、监理三级验收,验收合格后才干进行下一道施工程序。8.5模板安装工程8.5.1模板配备线路基本施工模板采用木模板施工方案。模板固定采用12对拉螺栓,间距750mm,用48X3.5脚手管做围楝。一方面对模板进行抛光、调平,刷色拉油,保证涂刷要均匀,但是厚、不流淌、不漏涂。刨光要做到抛出钢模板的本色,表面光洁、平整,平
16、整度不不小于1mm,且模板边角必须顺直、平整、干净。挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致,分堆码放,便于控制并用于同一部位,有助于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。模板施工前,先根据施工图纸划好配模图,根据配模图设专人二次挑出模板放于基本一侧,需木模的,配好木模,支模时模板不可乱用,做到模板与基本一一相应。8.5.2模板加固方案模板加固用对拉螺栓和脚手管围樵共同加固,对拉螺栓焊于马凳上,一定要焊接牢固,垫块内侧对拉螺栓要设挡。对拉螺栓按75Omm间距设立,立面设3道。模板加固要牢固,从模板打斜支撑顶到地面,并用脚手管砸地锚与之连接,立向打3道斜管。在模板底角用水泥砂浆封堵,
17、模板拼缝严密,对拉螺栓及骨架加固用地锚。8.5.3安装模板注意事项安装模板前先检查钢筋与否影响安装并予以纠正,如果钢筋碍事,将钢筋用倒链拉至角边,用铁丝将钢筋绑在脚手管上,保证钢筋的J位置。模板安装拼缝海绵条要严密,不得有外露和拼缝不严现象;还要检查组合大模板解决与否过关,表面与否清洁,钉子帽与否与模板平齐,对拉螺栓紧固限度要适中,不能把模板紧变形,也不能松动,所有螺栓要尽量保证松紧限度一致,避免模板碎浇筑时局部变形过大。柱箍支撑杆8.6预埋螺栓的制作安装8.6.1基本预埋螺栓按照图纸规定,制作、加工时要保证螺栓的规格尺寸,并经技术员检查合格并抽样实验合格后,方可进行安装。预埋螺栓B安装要根据
18、施工图0位置,在钢筋或模板上上画出中心线。按照施工图规定的方位、标高、方向安装,采用型钢框架加固、找正。8.6.2模板找正后,方可进行地脚螺栓0安装与找正,也可在混凝土浇注到地脚螺丝底部进行找正。a.地脚螺栓安装前,要将四根为一组焊好,已焊好0,则在安装前应检查螺栓之间距,当误差超过2mm时,应重新校正后方可使用。b.检查地脚螺栓的规格,校正四个地脚螺栓顶部的水平度,当一切无误后,套上样板,方可放入立柱模板中。C.按基本根开,对角线尺寸,螺栓露出基本高度等进行找正。d.将螺栓与样板固定,将样板固定在模板上口。e.将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好,避免在浇筑过程中粘上水泥浆。8.7混凝土工程本工
19、程混凝土施工采用小型搅拌机现场搅拌,人工运送。搅拌机配备发电机两台。材料进场前,应对水泥、砂、石、外加剂等进行实验,合格后方可进行施工。混凝土配合比必须通过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检查合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行,外加剂不得错放、少放、漏放。4. 2.5.1施工规定1)混凝土浇筑时,其自由倾落高度不得超过2.Onio混凝土振捣人员要由有丰富B混凝土施工经验0专业人员操作。在混凝土灌溉过程中,混凝土振捣人员要随浇随振捣,浇筑层一次不得超过棒长B1.25倍,不得浮现漏振现象;振捣0措施有两种:一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40
20、45度。本工程中,基本采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔,快插是为了避免先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝士能填满振动棒抽出时所导致时空洞。混凝土浇筑应分层进行振捣,下棒要均匀,振捣器进一步插到下层混凝土,使上下两层混凝土充足结合,同步在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之迈进行。混凝土振捣点按梅花形布置,间距45OnIm左右,每点振捣的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到规定。特别在基本底板四周拐角处,要仔细振捣,并避免碰撞模板、钢筋等,发既有变形、移位,告知有关工种配合进行解决。2)线路铁塔基本均由四个独立基本构成,浇筑时,应分层循环浇筑
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