工程施工组织设计.doc

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1、第一部分 施工进度计划及措施1、施工进度计划本工程计划总工期30个日历天。计划开工日期：按建设单位要求的日期根据本工程的设计特点、施工现场情况需求，在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度。因此，我公司采取一定的技术管理措施和先进综合的施工技术，编制了如下施工进度计划。2、施工进度计划表我公司拟采用平行作业，分段流水等先进综合的施工技术措施，充分利用场地和空间，缩短施工工期。综合各分项工程与施工工序的特点，结合现场的实际情况，现排出本工程的施工进度计划表。3、进度控制目标1)进度控制目标熟知

2、整个系统工程，掌握所有工作量之后，编排周计划及总计划，以便更好的对整个施工过程进行控制，保证总工期在30个日历天内完成。2）进度控制体系（1）建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。（2）建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。（3）建立项目进度的检

3、查控制系统。即在从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。（4）施工进度计划的实施与检查计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强

4、薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比。根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。4、施工进度保证措施1）迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在的问题；2）编制各单项施工点的施工方案、施工进度计划，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务得以实现；3）编制整体工程施工方案、施工总进度计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使各施工点的作业计划与整体施工计划相衔接，并得以实现。4）明确材料、设备进场期，

5、严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工。5）做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间；6）及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打下基础；7）必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主及监理决策，齐心协力，力争早日完成任务。5、施工进度控制措施我公司对总工期的保证承诺是60日历天。工期监控管理是一项重要的核心工作，在组织形式上以项目经理为主控，以专业工长为监控人，督导各部门管理人员（技术负责人、材料员）协同工作。1）总施工进度计划的分解和细划我们编制了总体进度计划，确定了总工期，但各个分项

6、工程的进度程序、作业区域和作业任务，必须按总体计划为依据进行分解来进一步详尽的编制各分项工程的施工进度计划和周进度作业计划。使项目部管理人员及班组长从概念上，从心中明确具体的施工任务有多少工作方面在哪里，多长时间完成。避免不顾大局，班组之间工作面、阻碍多个关联工种的展开而停止不前。从而做到用近期小目标保远期大目标，用小计划保大计划。2）施工进度计划的跟踪检查、分析和调整措施（1）各专业工长根据进度作业周计划检查班组的施工任务完成情况，提前、滞后的原因所在；分析进度偏差对工期和后续工作的影响程度。（2）提出解决方案措施调整原计划。一般情况下，进度往往滞后。在技术上采取的加快进度的措施有：改进施工

7、工艺采用更先进的施工机械；在组织上可采取的措施有：增加作业面加班加点增加作业人数和机具设备。（3）项目经理和各专业工长平时努力发现各专业进度的滞后现象，要做前瞻性的工作，从而及时协调专业班组间的施工配合，保证工程施工的基本战术流水作业顺利实施。3）图纸变更和技术方案的跟进工作在施工进展中因种种原因发生变更，技术负责人的工作一定要跟上。对于变更意见，特别是变更意图，尽快形式变更文件，交底到专业工长。对图纸不清楚的地方或设计误差，要及早审图，确定做法，不能等工人前来反映“不知怎么做”才去看图。施工工艺切实可行，必要时补充相关图纸绘制施工节点大样。这方面造成误工的几率很高，技术工作尽可能做到不影响施

8、工的进度。4）保证现场足够的劳动力投入 根据以往的施工经验，繁忙的施工现场，某专业工种的劳动力不是一般较难判断和发现对进度的影响时间长。专业工长必须每日检查专业班组的作业人数计划在施工作业面是否有人干活。有的施工班组不顾及工期和任务量，违背当初的承诺，他们怕窝工，怕干完成没活干，往往以较少的人数，揽大活，吃不下去，就慢点拖。发现此现象，要采取果断措施，调整施工班组，确保总工期的实现。5）保证材料的及时供应 材料部要严格执行材料进场计划，努力了解施工现场的材料使用储存状况。特别是特异材料和委托加工的半成品，一定要及时组织到位，避免停工待料的发生。 采购部主管根据材料种类应对材料员进行明确分工，各

9、负其责。6）保证工序搭接的及时性（1）上道工序完毕后，要及时报验，并同时做好下道工序的施工准备工作。（2）保证各工序及接口工艺的及时、准备、配合完好。第二部分 施工方案第一章 基础开挖、平整、夯实混凝土基础的开挖深度为450mm;根据场地设计标高及开挖深度将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压

10、均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计及规范要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：a、将软土挖掉，用黄土或8%砂砾（改良土回填）；b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到95%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。第二章 混凝土基础施工方案施工流程： 300mm3:7灰土铺设150mm C25砼垫层浇筑1、300mm厚3:7灰土操作工艺：基底清理、（提前）洒水拌灰土、铺土碾压、夯实修整找平 1）回填前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基地清洁无杂物；为了防止基坑土太干，所以在回填时，应先对基坑进行洒水，洒水以多变少洒为宜。2）拌合灰土、铺土

11、A.灰土采用现场机械拌合，机械至于建筑物南边；B.现场设灰土搅拌机一台，保证灰、土的过筛及灰土的拌合；C.根据轧路机的虚铺土方范围，确定本工程灰土进行两次铺设而成。用灰土机进行下料，用机械配合人工进行平整，虚铺厚度为每次为240mm,碾压前先做实验再调整厚度。现场设水准仪随时进行水平桩的控制及测量，以此拉线，找平左后用3m靠尺刮平；D.施工中要严格、及时检查土的含水率，以“手握成团，落地开花”为宜。必要时现场检测含水率，在做适当调整；3）灰土碾压采用静压路机，压实变数不小于4遍，搭接长度150mm,碾压方向由边向中，压路机压不倒的地方采用打夯机进行夯实。4）碾压完成后，用仪器检查标高及平整度，

12、对局部，低填高挖然后夯实。5）现场取土到试验室做击实试验，试验测得数据上报监理通过（注意事项：加强对天气的监测，及时了解近期的天气预报。做好雨天停止回填土施工和拌制的准备工作.）6)质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求；用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每300范围处内取一处；灰土配合比应计量准确，且拌合均匀；严格控制回填土的标高和平整度。2、150mm厚C25混凝土层施工：进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用泵送商品砼，严格检查商品砼的质量保证资料，并做好施工过程中的试块留置工作。1）

13、基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。2）模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆

14、时不准乱扔乱放，应码放成堆。b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。3）混凝土浇筑：A浇筑前的准备工作对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。B浇筑工作的要求：现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成

15、几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时

16、间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。当砼强度达到设计强度的2530%时用切割机切割每间隔6米左右切一条切割缝，

17、宽5mm,深10mm。C注意事项：混凝土铺筑时，应控制好坡度及平整度，本工程采用龟背式排水，平整度要求3m直尺误差不超过3mm。4）C25砼基础的养护：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养护。混凝土面层宜使用草帘保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养护用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。一般养护天数宜为20天，高温天不宜少于15天，常温天不宜少于20天（低温天应适当延长），混凝土养护初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%

18、后，行人方可通行。5）混凝土试块制作： 在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。6）其它注意事项 混凝土在浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各顶检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。第三章 排水沟施工方案一、跑道排水明沟施工流程：测量定位排水沟槽开挖（开挖的同时定制排水沟盖板）沟底夯实100mm碎石找平80mm厚C15砼基础排水沟侧

19、墙240mmM5水泥砂浆砌筑实心红砖沟侧壁1:2水泥砂浆抹面养护托梁的安装排水沟盖板安装沟侧槽回填1、测量定位根据施工图纸及现场实际测量，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。2、排水沟槽开挖及沟底夯实本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。3、100mm碎石找平1）准备下承层。基层的下承层是原夯实基土，下承层表面应平整。坚实，没有任何松散

20、的材料和软弱地点。且下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。2）摊铺。摊铺时应该控制好铺设厚度。3）夯实。利用打夯机进行夯实，夯实系数95%以上。4、80mm C15混凝土沟底板施工1）一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。2）压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。3）混凝土养护混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5时不得浇水，以防混凝土冻坏。5、排水沟侧墙240mmM5水泥砂浆砌

21、筑实心红砖1）清理、放线清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。2）砌砖a墙体采用实心红砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。b.在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。c.砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将

22、斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。d.弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。6、沟侧壁1:2水泥砂浆抹面a.抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。b.砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。c.抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。d.水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。e.抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆

23、一道，然后按照层次顺序层层搭接。7、养护a.抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。b.潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。c.排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。8、托梁的安装托梁为480mmC25钢筋砼托梁9、排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm的接缝高低差。10、沟槽回填a.沟槽回填前应将两侧清理干净。b.回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。c.沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。d.排水

24、沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。e.回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。e.1.回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。e.2.回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。e.3.夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。二、篮球场排水明沟施

25、工流程：测量定位排水沟槽开挖（开挖的同时定制排水沟盖板）沟底夯实50mm碎石找平120mm厚C15砼基础排水沟侧墙210mmM5水泥砂浆砌筑实心红砖沟侧壁1:2水泥砂浆抹面养护压顶（40mmC30细石砼压顶配3根一级8的钢筋）排水沟盖板安装沟侧槽回填第四章 其他土建工程施工方案1、外肩石 垫层：300mm*60mmC10砼基础.外肩石斜面支撑：150mm*150mm三角形C10砼内侧肩石：150mm*250mm矩形C25砼2、砖砌集砂井井截面：1140*1140*1900施工流程：集砂井开挖井底夯实100mm碎石垫层80mm厚C15砼垫层井壁240mmM5水泥砂浆砌筑实心红砖托梁铸铁井盖板安装

26、（360*360）井侧回填第五章 塑胶跑道施工方案1、基面处理：铺设之前须先清理地面，如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平，灰尘需完全清除。雨天不可进行施工，天晴后用大片透明薄膜覆盖于基础面上，待1-2小时透明薄膜内部无结露现象方可施工。地面清理干净后，含水率应达到施工标准。施工关键部位：在基础修整时，将沟盖板外侧、外道牙内侧、运动区和辅助区结合部各凿宽1厘米，深1-2厘米的沟槽，以利于塑胶与沥青面层的结合。在铺设塑胶底层时，将新旧工作面结合部用美工刀或磨光机进行修整，以利于新旧塑胶层结合。2、材料：塑胶跑道面层结构分两层，基材为双组份混合型环保聚氨酯类，材料配比控制在5:1，按一层摊铺。面层材料为

27、双组份环保型聚氨酯，综合料配比为2:1。表面颗粒为红色EPDM颗粒(绿色环保型产品)，粒径1-4mm，经三道筛，不含粉。外观无裂痕和分层现象，防滑层与底胶层粘和牢固、无凸凹现象，表面色泽均匀、耐久。3、面层摊铺：公司产品为不脱粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的三步法施工工艺，平整度保证达到95%，完全符合国家和国际田联要求。第一步：首先用仪器和3m直尺测定已铺设好的基础，硬度、密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方要修平，使基础平整度达到3m直尺3mm其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。第二步：铺设底胶采用在工厂已加工好的标准木条，用水平仪检查，使被钉的木条在同一水平线上

28、，然后刮底胶，刮完底胶后，为保证高标准平整度，用水喷洒，作好的底胶凸出的地方用刨平机刨平，凹处再用胶补平，确保高标准的平整度。第三步：为了防止有接缝，在已铺好的底胶上采用先进的喷涂工艺，在喷涂机料斗中加入按一定配比配制的EPDM颗粒的混合液，旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来，全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。采用此方法，即缩短了工期，又提高了工作效率。 施工顺序：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶、修整第三步：喷涂防滑颗粒；第四步：场地规则放线。第六章 人造草坪施工工艺1、检查验收基础工程清除基础中的杂物，若有不平处，

29、应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁,以确保环境之清洁及施工品质。2、工程测量及放样按照FIFA的标准要求进行测量，画出线条粘接位置。注意事项为：a.正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各线条的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度。b.划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正，进行复核)，确认符合标准后，方可粘接线条。线条粘接后要求平直、美观。c.依设计图之规划，执行测量及放样。d.使用经纬仪或其他精密测量仪器,测量周边设施是否符合运动场之尺寸,如有不合适处应即时修改,容许误差5mm。3、铺面铺装a.

30、按图纸的线条长宽规格裁钉球场线条，配合经纬仪等工具粘好线条，粘好后的线条必须平直。b.将草皮依原厂规格平铺，草皮之间需搭接1-2cm。c.将搭接的草皮用切割平齐。接缝应不大于3mm。d.切割区下铺放搭接布，并在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。4、草皮粘接施工工艺说明a.粘接前的准备：a.1.须将需粘接的草皮底面、针刺布、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。a.2.环境温度应选在5以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。b.具体施工过程：b.1.涂胶：要求在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布严格控制胶水

31、的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于的被粘接的两粘接面上。b.2.粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后1030分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。b.3.加压：在草皮粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。b.4.固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。b.5.粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，须对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处

32、理。5、施工注意事项：a.施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。b.如温度过低时，可用热水加温到1520后，即可恢复原来状态，且性能不变。6、矽砂、橡胶颗粒（短草不必填充）的填充:a.矽砂要求圆度80%以上，圆径 NO.2-6，颗粒要求直径不大于2毫米。b.人工草皮场材确实安装完成后,方可铺设矽砂及橡胶颗粒。c.矽砂之铺设,以积分法观念将施作面积分割成一平方公尺以下的小面积,然后将规范量25%的矽砂填入。d.矽砂之铺设需检查是否平整及充足,不足处需酌量添补。e.铺装中发现任何杂质需立即去除,以确保品质。f.矽砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷来回

33、铺刷使矽砂下落充分密实。再于砂上填入橡胶颗粒,其施作依矽砂同样方式。第七章 硅PU面层施工方案1、 底涂：用TB-201做介面剂，粘结PU与弹性层。将TB-201加30%稀释剂，搅拌均匀，用短毛滚筒滚涂。滚涂均匀一致即可，不可厚涂。厚涂后表面太硬，与TB-002之间的附着力不好，也使整体柔韧性降低，最终导致弹性层与PU层脱层。TB-201施工后在三小时左右能固化，具体视施工时的温度、湿度为准。能上人时就可以做弹性层。必须保证在TB-201施工后24小时内做弹性层，超过24小时，TB-201完全固化后与弹性层粘结不牢。因TB-201燃点低，施工TB-201时PU面层温度不能大于45度，避免强光爆

34、晒。温度过高，溶剂挥发过快，TB-201也很容易涂厚，导致PU与弹性层粘结性能降低。注意：使用材料之前要做溶剂测试试验。防止因溶剂含有醇类溶剂而造成TB-201、TB-002、TB-003不固化。用（TB-002或TB-003）检测溶剂。先用木棍或竹棍将每一个包装桶的溶剂搅拌均匀，取TB-002加30%溶剂搅匀，静置5分钟，做3-5MM厚，10小时后观察能否固化。不固化，再测一次，还不固化，另购溶剂。测试直到溶剂能使TB-002固化方可使用。因溶剂在运输、储存、包装过程中会混进醇类溶剂，醇类溶剂与TB-201、TB-002、TB-003混合均能造成其不固化。所以每个包装桶都要测。2、 弹性层弹

35、性层施工前应仔细检查确认底涂固化后方能进行弹性层施工。底涂固化不好，做弹性层会把底涂咬起，影响PU层与弹性层的粘结力。弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于TB-201面上。 每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时， 具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（10以及相对湿度较低（60%，需加入（3-8%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002

36、修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。3、 加强层加强层起到过度的作用，即能达到使用的强度要求，又能满足弹性层的柔韧性。加强层（TB-003）为单组份材料，施工方法与弹性层一致。每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时， 具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。4、 面层面层为最终使用层，较硬。为使与加强层很好粘结，施工前将加强层表面打磨修整平滑后才能进行面层施工。面层（T

37、B-205）为双组份水性材料，必须按规定比例（A组：B组=9：1（重量比）把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释到合适的施工稠度，一般加入50-80%（TB-205重量计算，根据现场实际情况而定），用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法： 篮球场：分三道喷涂，第一、二道加15%（TB-205重量计算）专用砂，每道TB-205用量约为0.15kg，第三道不加砂（用量约为0.1kg），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再

38、加水稀释；三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂（共四道）网球场：分三道喷涂，第一道加50%砂，第二道加50%砂，第三道不加砂。羽毛球、排球场：不加砂喷涂三道。5、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB207为双组份材料，必须按规定比例（A:B9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。6、注意事项：a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。c、室内场地必须保证良好的通风效果。d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。