粤23G_T012 弹卡式连接预应力混凝土实心方桩.docx

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1、广东省建筑标准设计推荐性通用图集弹卡式连接预应力混凝土实心方桩粤23G/T012广东省建筑标准设计办公室2023年04月广东省建筑标准设计办公室文件粤建标发202304号关于批准弹卡式连接预应力混凝土实心方桩图集为广东省建筑标准设计推荐性通用图集的通知经组织专家审查，由广东省建筑设计研究院有限公司和嘉兴欣创混凝土制品有限公司等单位编制的弹卡式连接预应力混凝土实心方桩标准设计图集，批准为广东省建筑标准设计推荐性通用图集，图集号为粤23G/T012,该图集自2023年5月1日起施行。广东省建筑标准设计办公室二0二三年四月十五日广东省建筑标准设计推荐性通用图集弹卡式连接预应力混凝土实心方桩粤建标发2

2、02304号DBJTl5-69粤23G/T0122023年5月1日至2027年批准单位广东省建筑标准设计办公室批准文号主编单位广东省建筑设计研究院有限公司统一编号嘉兴欣创混凝土制品有限公司图集号协编单位广东利方达建材科技有限公司实行日期有效期主编单位负责人版主编单位技术负责皿技术审定人方叫1.声彳设计负责人加HI，wa目录目录1加强型套箍A、B与锚固筋连接详图22说明2加强型套箍A、B及套箍锚固筋参数表23弹卡连接方桩（X-PS）配筋及力学性能11桩尖结构图24弹卡连接增强方桩（X-PRS）配筋及力学性能12弹卡连接方桩预埋吊环示意图27弹卡连接高强方桩（X-PHS）配筋及力学性能.13不截桩

3、桩顶与承台连接详图28弹卡连接方桩结构配筋示意图14截桩桩顶与承台连接详图29弹卡连接方桩桩头大样15桩顶与承台加强连接详图30弹卡连接件详图一大套简、弹卡16锤击沉桩一锤重参考表31弹卡连接件详图-小套筒、高强连接杆17环保液压沉桩一环保液压锤重参考表和方桩弹卡连接接桩详图18静压沉桩一压桩机型号参考表32方桩弹卡式连接加焊接接桩详图19小截面弹卡连接方桩参数、配筋及力学性能参数33加强型套箍锚固筋定位图20录图集号粤23G/T012页1建筑地基基础设计规范建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范钢结构设计标准岩土工程勘察规范混凝土质量控制标准GB50202-2018GB50204

4、-20151适用范围1.1本图集弹卡式连接预应力混凝土方桩是采用先张法工艺生产、弹卡式连接的预应力钢筋混凝土实心方桩（以下简称弹卡连接方桩）。1.2本图集弹卡连接方桩适用于设计工作年限为50年、抗震设防烈度8度及8度以下地区的一般工业与民用建（构）筑低承台基础工程，铁路、公路、桥梁、港口、水利、市政工程的基础设计可参考使用1.3本图集方桩适用于二a、二b类环境及微、弱腐蚀环境。当处于三a、三b类环境或中等腐蚀环境时，应根据现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的要求对所选桩型进行桩身混凝土抗裂验算和配筋复核，并结合本图集相关章节的防腐措施参照使用。当处于四、五类环境或强腐蚀环境时，应结

5、合国家现行标准水运工程混凝土结构设计规范JTS151、工业建筑防腐蚀设计标准GB/T50046等相关标准另行设计。1.4本图集弹卡连接方桩主要用于承受竖向抗压和抗拔荷载的情况。当承受水平荷载时，设计人员应结合场地条件、工程结构类型、荷载大小及施工条件等因素，计算分析后选用或另行设计。2设计依据GB50007-2011GB50009-2012GB50010-2010（2015年版）GB50011-2010（2016年版）GB50017-2017GB50021-2001（2009年修订版）GB50164-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范G

6、B50666-2011工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728-2011建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015混凝土结构通用规范GB55008-2021建筑与市政地基基础通用规范GB55003-2021通用硅酸盐水泥GB175-2007碳素结构钢GB/T700-2006合金结构钢GB/T3077-2015色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186-2006预应力混凝土用钢棒GB/T5223.3-2017双酚A型环氧树脂GB/T13657-2011建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2016

7、预应力混凝土实心方桩JC/T2723-20223分类与编号3.1分类3.1.1弹卡式连接预应力混凝土方桩（简称弹卡连接方桩，代号为：X-PS）,其混凝土强度等级不应低于C60。弹卡式连接预应力增强混凝土方桩（简称弹卡连接增强方桩，代号为：X-PRS）,其混凝土强度等级不应低于C70。弹卡式连接预应力高强混凝土方桩（简称弹卡连接高强方桩，代号为：X-PHS）,其混凝土强度等级不应低于C80。3.1.2弹卡连接方桩按边长分为：200、250、300、350、400、450、500、550、600。3.1.3弹卡连接方桩型号按抗弯承载力分为A型、AB型、B型和C型。3.1.4本图集提供了三种桩尖类型

8、，a型“十字形钢桩尖”、b型图集号423G/T012页2一桩尖类型桩长(m)1桩边长(mm)“锥形混凝土桩尖”、C型“锥形钢桩尖”，具体参数及使用范围见本图集24、25、26页设计。可视工程具体情况选用桩尖或采用无桩尖施工，也可选用其他类型的桩尖。3. 2编号XcC/nncCztcTFS(PKS-1.HlS)-弹卡连/方桩增强方桩)(高强方桩)示例1：弹卡连接方桩边长40OmnI,A型，桩长MIn,无桩尖，应标记为：X-PS-A400-14示例2:弹卡连接高强方桩边长45OmnI,AB型，桩总长为32ma型桩尖，应标记为：X-PHS-AB450-32a4原材料与构造要求4. 1混凝土4. 1.

9、1混凝土质量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的有关规定，并按该标准的要求进行检验。4. 1.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。4. 1.3细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.53.2采用人工砂时细度模数可为2.53.5,质量应符合现行国家标准建设用砂GB/T14684的有关规定，且含泥量不大于1%,氯离子含量不大于001%,硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%o4. 1.4粗骨料采用碎石或破碎的卵石连续级配，针片状颗粒不应超过5%,粒径宜为525mm,

10、且不应超过钢筋净距的3/4,其质量应符合现行国家标准建设用卵石、碎石GB/T14685的有关规定，且含泥量不应大于0.5乳硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%o4. 1.5混凝土拌和水质量应符合现行国家标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。4. 1.6外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076的有关规定，不应采用含有氯盐或有害物的外加剂。4. 1.7掺合料宜采用矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，质量符合现行国家标准矿物掺合料应用技术规范GB/T51003的有关规定。4. 2钢材4.2. 1预应力钢筋采用抗拉强度不小于1420MPa、延性等级为35级的低松弛预应力混凝土用螺旋槽钢棒(代号：P

11、CB-1420-35-1.-HG),其质量应符合预应力混凝土用钢棒GB/T5223.3的有关规定4. 2.2螺旋箍筋采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应符合低碳钢热轧圆盘条GB/T701及混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T540的有关规定。4. 2.3弹卡连接件的材料具体要求见PI6、17详图所示，其质量应符合弹簧钢GB/T1222的有关规定；应根据方桩钢棒的规格选用对应型号的弹卡连接件。4. 2.4钢桩尖及桩套箍均采用的钢材质应符合碳素结构钢GB/T700的有关规定，材料性能不应低于Q235钢的要求。4. 3密封材料接桩密封材料环氯树脂及固化剂应分别符合双酚A型环氧树脂GB

12、/T13657及色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186的有关规定4. 4构造要求图集号粤23G/T012猥部鳏-S更都於嘉4.1.1 边长不小于30Omm的弹卡连接方桩，纵向钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,允许偏差为5m11u用于特殊环境时，保护层应符合相关标准的规定。4.1.2 弹卡连接方桩的预应力钢筋最小配筋率不宜低于0.5%,主筋间距允许偏差为5mm04.1.3 弹卡连接方桩的桩套筋厚度不应小于Imm,宽度不应小于40mm.5设计及计算5.1 设计参数与规定5.1.1 预应力钢棒(代号PCB-1420-35-1.-HG)的几何特征、理论质量及力学性能应分别符合表5.1

13、.1-1、表5.1.1-2的要求。表5.ITPCB-1420-35-1.-HG的几何特征及理论质量公称直径(i三)基本直径Wn)公称截面积(Inm)理论质量(kgm)9.09.1564.00.50210.711.1090.00.70712.613.10125.00.98114.014.30154.01.209注：1.公称直径：设计采用的直径，按有效面积换算成圆的直径，本图集均用公称直径表示；2 .基本直径：钢筋的外接圆直径；3 .公称截面积：横截面面积等于圆形光圆钢筋公称直径的面积，木图集均按公称截面积计算。表5.1-2PCB-1420-35-1.-HG的力学性能符号规定塑性延伸强度(MPa)

14、抗拉强度标准值fou(MPa)抗拉强度设计值fy(MPa)抗压强度设计值f(MPa)断后伸长率(%)弹性模量Es(Nmm)100Oh松弛值(%)0”12801420100040027.02.010,2.05.1.2 张拉应力控制预应力钢筋的张拉控制应力OCOn,取钢筋抗拉强度标准值的0.7倍，Pcon=0.70。钢筋张拉应力及每根钢筋的张拉力见表5.1.2。表5.1.2预应力钢筋的张拉应力及每根钢筋的张拉力钢筋直径(mm)9.010.712.614.0张拉控制应力。con(MPa)994每根钢筋的张拉力(N)63616894601243001530765.1.3 混凝土力学性能本图集弹卡连接方

15、桩采用的混凝土强度等级为C60、C70、C80,其轴心抗压、抗拉强度标准值、设计值和弹性模量按表5.1.3采用。表5.1.3混凝土强度指标及弹性模量(Nmm2)混凝土强度等级fffEeC6038.5027.502.852.043.60X10C7044.5031.802.992.143.70X10-C8050.2035.903.112.223.80X10-5.1.4 弹卡连接件力学性能弹卡、高强连接杆的力学性能应符合表5.1.4的要求。表5.1.4我2卡、高强连接1干的力学性能钢材牌号抗拉强度R(MPa)下屈服强度R品(MPa)断后伸长率(%)断面收缩率(%)65Mn98078528.0230注

16、：65Mn钢材经热处理后，抗拉强度为1575MPa。5.2 弹卡连接方桩的结构计算5.2.1 预应力损失图集号/236/T012本图集弹卡连接方桩的预应力损失值按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定计算，考虑张拉端锚具变形和预应力筋的应力松弛、混凝土的收缩和徐变等因素。5.2.2弹卡连接方桩受弯时，裂缝控制等级取二级，并应符合下列规定：MkMer,k=(oce+ftk)W(5.2.2)式中：Mb按荷载效应标准组合计算的桩身弯矩值(kN-m);MCr;k-桩身开裂弯矩标准值(kN-m);OCe一桩身截而混凝土有效预压应力(N11un2);ffk-桩身混凝土抗拉强度标准值(Wmn

17、f);Y-混凝土构件的截面抵抗矩塑形影响系数，Y=S.7+120)ym,其中，h为方桩边长,h400时取h=400,ym为截面抵抗矩塑性影响系数基本值，矩形截面取1.55;Wo-桩身截面弹性抵抗矩(mm3)。5.2.3桩身正截面受弯承我力设计值可参考现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定计算。5. 2.4桩身受压时应符合下列规定：1 .不考虑压屈影响，桩身轴心受压承载力应符合下列规定：RWefcA(5.2.4-1)式中：R一轴向压力设计值(kN);Te一考虑沉桩工艺影响及混凝土残留预压应力影响而取的综合折减系数，采用锤击沉桩时取值为0.75,静压法沉桩时取值为0.85f一桩身混

18、凝土轴心抗压强度设计值(Nmm2)A一桩身截面积(mm?)。2 .桩身穿越可液化土或不排水抗剪强度小于IOkPa的软弱土层的基桩，应考虑压屈影响，桩身轴心受压承载力应符合下列规定：R,WOR(5.2.4-2)式中：考虑压屈影响的轴向压力设计值(kN);0-受压稳定系数，按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94有关规定执行5. 2.5桩身轴心受拉时，承受啜向拔力作用的弹卡连接方桩应进行预应力钢棒抗拉强度、接桩连接强度、桩顶与承台连接处强度等验算，并应按不利处的抗拉强度确定方桩的抗拔承载力。桩身受拉承载力应符合下列规定：NcfyAp(5.2.5-1)Nnfeyc(5.2.5-2)NnfryAr(5

19、.2.5-3)式中：N-桩身拉力设计值(kN);C-考虑预应力钢筋锁头与套筒连接处受力不均匀等因素影响的折减系数，取09;fy-预应力钢筋的抗拉强度设计值(Nmm2)；A,-全部纵向预应力钢筋的截面面积(mm2);fey-弹卡的抗压强度设计值(NZmm2);Ac-弹卡与高强连接杆的接触面积(mm?);fy-高强连接杆的抗拉强度设计值(Nmm2);A,-高强连接杆与弹卡接触面处的截面积(mm2);n-单桩弹卡或高强连接杆数量(个)。5.2.6桩身轴心受拉，且裂缝控制等级取一级时，应符合下列规定：NkGceAn(5.2.6-1)Ao=A+(Es/Ec)-lAp(5.2.6-2)式中：Nk-按荷载效

20、应标准组合计算的轴心拉力值(kN);oce-桩身截面混凝土有效预压应力(N/mn?)A。-截面换算面积(mm?)。5.2.7桩身横向受剪承载力设计值应符合下列规定：图集号23G/T012页5VVes+Vp(5.2.7-1)lcshftbho+fwAsho(5.2.7-2Vp=0.05Npo(5.2.7-3)式中：V-桩身剪力设计值(kN);Ves-弹卡连接方桩斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力设计值(kN);V,-由预加力所提高的构件受剪承载力设计值(kN);ft-桩身混凝土抗拉强度设计值(Wmm);fyv-桩箍筋抗拉强度设计值(Nmm);Ay-桩在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积(mm);S-

21、沿桩长度方向的箍筋间距(nun);b-桩边长(mm);h。-桩截面的有效高度边长(mm);入-计算截面的剪跨比，可取入=aho,a为集中荷载作用点至支座边缘的距离，当方桩用于试验检测，入小于1.5时取1.5;当方桩用于实际工程，处于弯剪工作受力状态，入大于3时取3Npo-计算截面上混凝土法向预应力等于零时的预加力(kN),按混凝土结构设计规范GB50010第10.1.13条的规定计算,当No大于0.3/Ao时,JRO.3fAo5.2.8吊装验算弹卡连接方桩吊装验算的动力系数取1.5,桩身结构自重产生的最大吊装弯矩应小于桩的开裂弯矩。6选用原则6.1设计人员应结合工程地质情况、建设区域抗震设防烈

22、度、上部结构特点及荷载大小、性质以及沉桩设备(静压或锤击)等因素,综合分析后选用相应类型的弹卡连接方桩。如设计需要，可根据具体情况加大桩身配筋或增加螺纹钢进行混合配筋。6.2桩配筋及力学性能详见Pl113页表。6.3工程地质条件较复杂的班基工程，宜选用AB型、B型或C型弹卡连接方桩，最上一节桩箍筋宜间距加密。6.4当地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀作用时宜选用AB型、B型或C型弹卡连接方桩，桩身混凝土应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB50046的有关规定，同时应按相关标准、规范的规定采取有效的防腐措施。6. 5当弹卡连接方桩穿越厚度较大的淤泥等软土层或可液化土层时，应考虑

23、桩身的稳定性及其对承载力的影响7. 6尽量减少接桩，接班宜在桩尖穿越硬土层后进行，单桩接头不宜超过3个。8. 7当弹卡连接方桩既用作承压桩又用作抗拔桩时，应根据工程环境及荷载大小选用AB型、B型或C型桩，不宜选用A型桩。7生产制作7. 1弹卡连接方桩的制作质量应符合现行行业标准预应力混凝士实心方桩JC/T2723的有关规定。7. 2制作弹卡连接方桩的模具应采用钢模并考虑强度、刚度、精度等的要求；钢模应易于拆组，并能可靠抵抗浇筑混凝土时的冲击力、侧压力、振动力以及蒸汽养护所产生的膨胀及收缩而不变形。钢模与混凝土接触面应涂刷脱模剂7. 3混凝土和钢筋(主筋和箍筋等)应符合本图集相关要求。7. 4采

24、用先张法预应力工艺，预应力钢棒的张拉控制应力应符合设计要求，当施工中预应力钢棒需要超张拉时，按配筋率的大小可比设计要求提高3%5%,并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。图集号W23G/T0129. 5弹卡连接方桩可采用预埋吊环的方式起吊，吊环的位置应埋设在中间主筋的两侧，使桩在起吊时不发生侧向倾斜。吊环锚脚埋入混凝土内不应小于30倍吊环钢筋直径，并与桩身纵向主筋扎3=卷研牢，具体见本图集第27页。9.6 常压蒸汽养护应使用带模养护，最高养护温度不应超过100C,养护时间、制度应符合相关生产工艺技术规程的规定。9.7 桩身混凝土强度等级为C60、C7().C8()时，

25、对应弹卡连接方桩脱模放张时的混凝土立方体抗压强度标准值分别不应低于45.0MPa、52.5MPa、60.OMPao9.8 每根桩段应将制造厂名或注册商标、弹卡连接方桩标记、方向标记合格标记、制造日期，标在桩端外表面100O150Omm范围内。8运输与堆放8.1 弹卡连接方桩混凝土强度达到设计强度10()%后才能出厂。8.2 弹卡连接方桩在运输过程中应满足两支点法的放置要求(支点距离桩端不宜大于0.211.),并垫以楔木防止滑动，严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。8.3 弹卡连接方桩的堆放场地应压实平整，且有排水措施。堆放按两支点法进行，最下层支点宜在垫木上，且支点应在同一水平面。

26、弹卡连接方桩应按规格、长度分别堆放，堆放层数应根据弹卡连接方桩强度、地面承载力、堆垛稳定等综合因素确定，并符合表8.3的要求，当地面承载力不足时，应做场地加固处理或适当减少堆放层数。表&3弹卡连接方桩推荐堆放层数桩边长(mm)300350400500550600堆放层数W4W329出厂检验与进场验收9.1 弹卡连接方桩外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则等均应符合现行行业标准预应力混凝土实心方桩JC/T2723的有关规定，并应符合表9.1/、表9.1-2的规定。9.2 工地验收资料应包括出厂检验报告及产品合格证。表9.1T弹卡连接方桩的外观质量序号项目外观质量要求1麻面、蜂窝、粘皮和气孔

27、局部麻面、起砂、粘皮和气孔的深度5ran2桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于200mm,累计长度不大于桩长度的8%,对称漏浆的搭接长度不大于100mm3混凝土局部磕损混凝土局部磕损深度WIOnIm4外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现横向和纵向裂缝，但龟裂、水纹不在此限6桩端面平整度弹卡连接方桩端面混凝土应平整，预埋套筒端面不得高出端平面7断筋、脱头不允许8班套箍桩套箍距桩端面不小于3mm,漏浆深度不应大于5mm,漏浆长度与面积不得大于1/6,且应修补：不得出现孔洞和蜂窝8.4弹卡连接方桩的运输、吊装及堆放均应进行桩身抗弯验算,要求桩身弯矩小于桩的开裂弯矩。图集号吗236/70

28、12表9.1-2弹卡连接方桩的尺寸允许偏差后方可继续施工类型序号项目允许偏差（Inm）10.1.6需要送桩时应采用送桩器，严禁采用弹卡连接方桩代替送桩器。送桩器的弯曲刚度应满足相应的要求。10.1.7应控制打桩速率、日打桩量和打桩顺序，24h内休止时间不应小于8h10.1.8吊桩时严禁桩身碰撞桩机，避免因此带来的桩身损伤。10.2锤击法沉桩10.2.1沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不应采用手动自由落锤打桩机；应根据工程地质条件、桩的尺寸、打入深度及桩密集程度等合理地选择锤重和落距，无经验数据时也可根据本图集P3132页表格中选用，但应在施工试沉桩中验证，锤击数可根据锤重和地基土质条件控制。1

29、0.2.2沉桩总击数控制要求如下：不宜超过2000击，最后Im的藜单节桩方桩长度（1.）+0.5%1.横截面边长5桩顶对角线之差104保护层厚度5王5桩身弯曲度W1./1200,且不大于206桩顶平面对桩中心的倾斜W37主筋间距58箍筋间距或螺旋筋的螺距+109吊环对桩纵轴线偏差2010吊环露出桩表面高度10拼接桩11两端面间隙W1.212连接件安装尺寸0.0510施工10.1沉桩10.1.1弹卡连接方桩施工一般采用锤击法、静压法和根植法施工前应根据待建工程情况、地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械10.1.2沉桩时必须按桩身上的标识确定接桩的方向，不得混淆。10.1.3沉桩时桩身应垂直，垂直度

30、偏差不应超过0.5%,首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不应超过0.3%o应在桩机影响范围外,成90方向设置经纬仪各一台校准桩身垂直度，出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂，禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。10.1.4每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行尽量减小中间停歇时间。当桩顶标高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约100Omm时应复核桩顶定位偏差并记录。10.1.5沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理锤击数不宜超过250击，或按地区经验控制。10.2.3锤击法沉桩时，桩帽和

31、送桩器应与桩型匹配，并有足够的强度、刚度和耐打性。10.2.4桩锤与桩帽（送桩器）之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm,桩帽与桩之间应放置厚度不小于50mm的柔性材料。打桩期间应经常检查及时更换和补充。桩帽上平面的铁板厚度不应小于IOmm,并应预留直径不小于50mm的出气孔。10.2.5为减少锤击沉桩时的桩身损坏，锤击沉桩施工应遵守重锤低击、衬垫适当、力戒偏打和控制锤击数的打桩原则。10.3静压法沉桩10.3.1采用液压式沉桩机械，可分为抱压式和顶压式；施工应根据具体工程地质情况合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用，配重

32、（包括桩架本身重量）一般不宜小于基础单桩极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的现象，最大压桩力不应超过弹卡连接方桩独身受压极限说明图集号粤23G/TO12页81三承我力标准值，以防桩身破坏。1.1.2 2沉桩控制应根据桩顶标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。1.1.3 3采用顶压式桩机应确保桩帽或送桩器与压桩机导向杆与桩身在同一轴线上，压桩机在平台上应设有导向装置，以确保沉桩“三点一线”;因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，应采取调整措施后方可继续施工。1.1.4 4严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不在水平面时压桩。10.4 接桩1

33、0.4.1 接桩时，入土下节方桩桩头宜高出地面约Inl时进行，桩吊到位方可安装弹卡连接件，严禁到位前安装。10.4.2 接桩操作应按以下步骤进行：1 .根据导向标识，检查桩两端面制作的尺寸偏差，无受损后方可起吊施工；2 .检查拼桩用的组件规格，根据构件型号选择相应的弹卡连接件；3 .正式拼桩前，卸下套筒上的临时保护盖，并将套筒内清理干净：4 .将连接件插杆安装在上节桩下端套筒中，在下节桩的上端套筒中安装弹卡。插杆和弹卡用专用扳手拧紧检查后，以目测中间和尾部的限位挡片到达套筒开口边缘为合格；5 .在下节桩端面全截面涂抹专用防腐密封材料，并应确保端面上每个套筒内充满防腐密封材料。防腐密封材料不得少

34、于表1().4.4中的规定。涂抹防腐密封材料的操作时间控制在2min以内。防腐密封材料初凝时间不超过6h,终凝时间不超过12h,表10.4专用密封材料最小涂抹量(实心方桩)桩边长(三)300350400450500550600涂抹量(m1.)3604906408101000121014406 .在专人指挥下，将上下节桩段轴线对正，错位偏差不宜大于2mm.严禁用撬杠扳动弹卡连接件进行对正套筒孔如发现连接件插杆已被扳动变形，应更换连接件插杆，将连接件插杆缓缓插入弹卡中，通过上节桩桩身自重完成插入并咬合，防腐密封材料宜溢出接口，接口密封无空隙。7 .沉桩时必须按桩身上的标示确定桩的方向，大螺母端朝上

35、小螺母端朝下，不得混淆。且宜采用带摄像机的经纬仪校准桩身垂直度，摄像内容可作为桩身长度和质量验收资料存档。10.4.3 防腐密封材料由环氧树脂、固化剂按照2:1的比例组成，混合后材料性能不低于工程结构加固材料安全性鉴定技术规范GB50728-2011中表4.2.2-31类胶B级的要求。涂刷时环境温度宜在10C38C之间，相对湿度不应大于80%;当温度低于10C,环氧树脂、固化剂不能有效反应，可加热处理，加热温度宜控制在30C50C,并应立即使用。因施工因素造成临时停滞时，密封材料应在拌制后4h内使用完毕。10.4.4 拼接后严禁通过桩机移动调整上下节桩整体的垂直度，连接位置进入原土3m以上方可

36、拆卸起吊工具。10.4.5 接桩过程应由专职人员监督记录，抗拔桩的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收资料。10.4.6 弹卡连接方桩不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应采用有效措施确保截桩后弹卡连接方桩的质量。截桩时，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。钢棒保护层厚度范围内的混凝土宜用小电动锤凿除，严禁锯齿碰到钢棒。10.5 基坑开挖10.5.1 严禁边沉桩边开挖基坑。10.5.2 饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜采用在沉桩全部完成15d后进行。10.5.3 挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，桩周土体高差不应大于1m。开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运10.5.4应

37、注意挖土机械和运土车辆在基坑中对桩的挤推而影响桩的质量，必要时应对基坑边的运输车道及挖掘机行走车道进行地基处理，以避免基坑边行车对已施工桩基造成影响。10.5.5软土地区中弹卡连接方桩施工后的基坑开挖，应考虑坑边堆载、基坑开挖顺序、土方坡道、基坑内临时边坡斜率、挖土机具等因素，采取有效措施，防止出现弹卡连接方桩发生位移、倾斜、桩身开裂等现象。10.5.6机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.4m以上，应改用人工挖除桩顶余土，以防桩身受损13其它13.1本图集所标注尺寸除说明外，均以Inm为单位。13.2本图集技术数据由嘉兴欣创混凝土制品有限公司、广东利方达建材科技有限公司提供

38、。13.3本图集未尽事宜，应按国家现行有关标准、规范、规程执行。选用本图集时，如图集所依据的标准、规范、规程已有新的版本，应按新版本做相应的验算调整。13.4本图集涉及的商标、专利等知识产权已获得所有权人就本图集编制授权许可。生产、应用涉及专利的技术问题，使用者可按照相关法律、行政法规与专利所有权人协商处理。11 验收弹卡连接方桩施工后，应根据现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJIO6、建筑桩基技术规范JGJ94等相关规定进行桩身完整性检测和单桩承载力静载试验。12 详图索引方法选用部分详图详图编号粤23GT012XXX-详图所在页号选用整页详图粤用G/T012XX详图所在页号说明T页Jr弹

39、卡连接方桩(X-PS)配筋及力学性能(混凝土强度等级为C60)表边长B(mm)单节长度型号预应力钢筋螺旋箍筋混凝土有效预压应力计算值桩身开裂弯矩标准值Mer,t桩身受弯承载力设计值M桩身受剪承载力设计值M桩身轴心受拉承载力计算值桩身轴心受压承载力按标准组合计算的桩身轴心抗裂拉即值理论质量X设计值G影响)k考虑压屈R(kN)1.(In)配筋配筋率(%)。(Ml,a)(kN.m)(kN.m)(kN.m)N(kN)锤击式静压式力义W(KN)(kgm)30012A809.00.570044.75425315146018562103436208225AB4010.7+40*9.00.685.654653

40、15555452114B8010.70.806.535174159648604.川C4012.6+4010.70.967.68567416577471535012A40,10.7+40*9.00.50014.2363662025542526286352725830613AB8010.70.594.906892207648613WMB40012.6+40*10.70.705.79759221277472615C8012.60.826.658212921890083840014A40010.7+8oo9.00.55244.579811826878433003740744308400AB120010

41、.70.685.5811016627697291415B4。12.6+80010.70.766.2511816628210981026C12012.60.947.551342312931350124845014A12010.70.530054.4713719135597241764733922355506AB40012.6+8010.70.605.021451913611098103715B120012.60.746.0816426637213501264C40*14.0+80*12.60.806.521712663771454135750015A160010.70.58ao54.811932

42、914411296515658431227405625AB40012.6+12ol0.70.635.2520229144714221341B16012.60.806.5323340546418001679C4014.0+12012.60.856.882414054691904177155016A4012.6+120010.70.52264.392413265521422623970701351453756AB160。12.60.665.4727545356918001694B160014.00.816.643125585882217206660016A200010.70.502064.2130

43、44526491620742584151541503900AB4012.6+160010.70.544.5231545265517461657B20012.60.695.7336562867822502113注：1.表2.百3.1.中N值适用于一级裂缝控制等级。方桩的桩身开裂弯矩检验值取表中桩身开裂弯矩标准值Mer,k,桩身极限弯矩检验值取表中桩身受弯(载力设计值M的1.35倍，桩身极限剪力检验值表中桩身受剪承载力设计值V的1.4倍。本方被用作支护桩使用时可根据实际情况增加螺纹主筋配筋设计。根梃施工锤击需要可以在上节桩桩顶设置桩端板。弹卡连接方桩(X-PS)配筋及力学性能图集号23GTO12页11