工程铭利达模板施工方案.doc
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1、某某公司厂房扩建模板施工方案1. 编制依据: 1.1. GB502042002、JGJ391、03G101等。1.2. 依据本公司企业标准:质量、环境与职业健康安全综合管理体系。2. 分项工程概况: 根据现场技术要求,本工程全部采用清水模板,天棚不抹灰,所以在模板材料的选择和支模方式上要严加控制。2.1. 材料的选用:2.1.1. 模板:模板采用竹胶模板,厚度为1.8cm,规格尺寸为1.222.44m。2.1.2. 木方:木方采用90(60)mm90mm的足尺白松木方。2.1.3. 支撑:支撑采用钢管和顶木,外加顶托和底托、48钢管、手板葫芦。2.2. 作业条件:2.2.1. 上道工序已经报验
2、合格,对标高线和轴线控制已经审查。2.2.2. 各种施工材料已备齐全。3. 施工方法:为加快施工进度,现场准备三层竹胶合木模板量及支撑系统,本工程施工采用=18mm的竹胶合木模板,支模所用木方均预先加工等尺、净面。梁、板、柱和墙模板接缝均使用2mm厚的聚氯乙烯胶条粘贴,以防混凝土产生夹渣、跑浆等现象的发生。3.1梁、板模板:梁、板模板采用门型架做支撑,选用1-2层使用钢管和一个底托、一个顶托调节高度,3-顶层使用顶木,模板采用竹胶合板.3.2 楼梯模板:楼梯模板采用木托做为支撑,其间距为500mm一道,楼梯踏步支模采用竹胶模板和40mm木板,以防止混凝土踏步的弯曲。具体做法见下图:4. 成品保
3、护措施:4.1 模板吊运时要平稳,不得碰撞、砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。4.2. 支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入杂物。应作用高压气泵将模板内的杂物吹净,并浇水湿润模板。4.3. 承重模板必须待砼强度达到规范要求时,按同条件试块的结果达到设计强度的75%时,方可拆模,防止砼因强度不到承担负荷而受到破坏。4.4. 拆模不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免伤害砼表面或棱角。拆下的模板应逐块递下,不得大面积的放片。4.5. 各类模板拆除禁止用高塔吊拉模板,防止模板变形,砼表面损坏。5. 基本项目:5.1. 拼缝宽度不得大于1.5mm。5.2. 模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板
4、上粘江和满刷隔离剂的累计面积,墙板应不大于1000。5.3. 允许偏差项目:轴线位移 3mm标高 +2/-5mm截面尺寸 +2/-5mm每层垂直度 3mm表面平整度 5mm预留洞中心线位移 3mm预留洞截面内部尺寸 +10/0mm.6.安全技术要求6.1作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查合格后方可使用。 6.2上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 6.3安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6.4.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到施工范围之内,木材码放高度不
5、超过1.2m为宜。 6.5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。 6.6.施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。 6.7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行: (1)作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2)穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。 (3)用架子车装运材料时,平地上前后车间距不得小于2m,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10m。 (4)使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于2m,下坡时
6、应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10m。 (5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。 (6)地上码放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。 (7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (8)不得随意靠墙堆放材料。 (9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。 (10)运输木材、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡。 (11)作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电
7、保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。 (12)支、拆模板作业调试在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。柱模板验算一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3;柱截面宽度B方向竖楞数目:5;柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3;柱截面高度H方向竖楞数目:5;拉结片直径(mm):M10;2.柱箍信息柱箍材料:钢楞;截面类型:圆钢管483.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08;柱箍的间距(mm):450;柱箍肢数:2;3.竖楞信息竖楞材料:木楞;宽度(mm):90.00;高度(mm):90.00;4.面板参数面
8、板类型:钢面板;面板弹性模量(N/mm2):.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;计算简图二、柱模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间,可按
9、现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h; T - 混凝土的入模温度,取20.000; V - 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H - 模板计算高度,取3.000m; 1- 外加剂影响修正系数,取1.000; 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2,取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、柱模板面板
10、的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l= 225 mm,竖楞数为 3 跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距: N.mmM-面板计算最大弯距(N.mm); l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm; q
11、-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.85=21.897kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.85=1.071kN/m,式中,0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =21.897+1.071=22.968 kN/m;105N.mm:M =0.122.968225225= 1.16105N.mm;面板最大应力按下式计算: 其中, -面板承受的应力(N/mm2);N.mm M -面板计算最大弯距(N.mm); W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度,h:面板截面厚度; W
12、= 4502020/6=0.3105 mm3; f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2); f=205.000N/mm2;面板的最大应力计算值: = M/W = 1.16105 / 0.3105 =4N/mm2;面板的最大应力计算值 =4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =205.000N/mm2,满足要求!3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,挠度计算公式如下: 其中, -面板最大挠度(mm); q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q = 47.710.4521.47 kN/m; l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm ; E-面板弹性模量(N/
13、mm2):E =.00 N/mm2 ; I-面板截面的惯性矩(mm4); I= 450202020/12 = 0.3103 mm4;面板最大容许挠度: = 228.0 / 250 = 0.912 mm;面板的最大挠度计算值: = 0.67721.47225.04/(100.03103) = 0.6mm;面板的最大挠度计算值 =0.6mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.912mm,满足要求!四、柱箍的计算本算例中,柱箍采用钢楞,截面类型为圆钢管483.5;截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08 cm3;钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19 cm4;其中 P
14、- -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN),竖楞距离取B方向的; P = (1.2 47.710.85 + 1.4 2.000.85)0.225 0.45/2 = 2.5kN;最大支座力: N = 3.493 kN; kN.m: M = 0.087 kN.m;最大变形: V = 0.029 mm;1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 kN.m柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.09 kN.m; 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3;B边柱箍的最大应力计算值: = 16.27 N/mm2;柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2;B边柱箍的最大
15、应力计算值 =16.27N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.029 mm;柱箍最大容许挠度: = 250.0 / 250 = 1.000 mm;柱箍的最大挠度 =0.029mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.000mm,满足要求!六、拉结片的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力; A - 对拉螺栓有效面积 (mm2); f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170.000 N/mm2;查表得: 对拉螺栓的型号: M10 ; 对拉螺栓的有效直径: 8.12 mm; 对拉螺栓的有效面积: A= 51
16、.80 mm2;对拉螺栓所受的最大拉力: N = 3.493 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701055.1810-5 = 8.806 kN;对拉螺栓所受的最大拉力 N=3.493kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=8.806kN,对拉螺栓强度验算满足要求!墙模板验算一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300;拉结片水平间距(mm):300;主楞(外龙骨)间距(mm):500;拉结片竖向间距(mm):500;对拉螺栓直径(mm):M10;2.主楞信息龙骨材料:木楞;宽度(mm):80.00;高度(mm):80.00;主楞肢数:1;3.次楞信息龙骨材料:木楞;宽
17、度(mm):80.00;高度(mm):80.00;次楞肢数:1;4.面板参数面板类型:钢面板;面板厚度(mm):5.00;面板弹性模量(N/mm2):.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;二、墙模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间
18、,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h; T - 混凝土的入模温度,取20.000; V - 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H - 模板计算高度,取3.000m; 1- 外加剂影响修正系数,取1.000; 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2,取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模
19、板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: N.mmM-面板计算最大弯距(N.mm); l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm; q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.85=24.330kN/m,其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.00
20、0.500.85=1.190kN/m; q = q1 + q2 =24.330+1.190=25.520 kN/m;105N.mm:M =0.125.520300.0300.0= 2.30105N.mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算: 其中, -面板承受的应力(N/mm2);N.mm M -面板计算最大弯距(N.mm); W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度,h:面板截面厚度; W= 5005.05.0/6=2.08103 mm3; f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2); f=205.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值: = M/W = 2.30105 / 2.081



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