工艺管道安装施工方案(高、中、低压).doc
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1、 项目工程管道施工方案编制:审核:审批:某某建高压阀门管件有限公司某某年7月13日目 录第一节 工艺管道(高、中、低压)安装施工方案3第二节 焊接施工方案8第三节 管道系统的吹扫及试压方案26第一节 工艺管道(高、中、低压)安装施工方案1、工程概况*项目工程工艺管道有:高、中、低压管道;各种碳钢管道;不锈钢管道;合金钢管道等。它的安装特点如下:1)品种规格多、杂;2)材质多;3)安装交叉作业较多;基于以上特点,在安装过程中必须严把质量过程控制关。2、材料检验1)管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。2)管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,其表面
2、要求为:无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷.表面应光滑,不允许有尖锐划痕。凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子的5%,且不大于40mm。3)检验合格的管子、管件应按材质、规格分别放置,妥善保管,防止混用。4)阀门在安装前应按规定进行水压试验,试验合格的阀门应及时排尽内部积水、吹干密封面并涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口。安全阀应按设计文件规定的定压值进行调试。3、管道预制1)施工班组在预制施工时,应仔细核对单线图与平面图,核对基础、设备、管架是否正确,特别是高压管尺寸一定要测量准确,并要求进行预组装。2)管道组对、焊接必须按规范要求进行,预制好的管道按单元或类别堆放
3、整齐。4、管道安装1)施工前必须熟悉有关图纸、材料清单、施工规范,组织好图纸会审和设计交底,编制好管道施工方案,作好施工技术交底。2)当与管道有关的土建工程和相连设备合格后,方可进行安装。3)管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。4)管子对口应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,当管子的公称通径DN100mm时,折口偏差amm,当管子公称通径DN100mm时,折口偏差a3mm。5)管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定,当设计无规定时,应按规定加工。6)管子或管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,应露出金属光泽。7)管道安装的允许偏差应符合下表
4、的规定:管道安装的允许偏差值项目允许偏差(mm)标高架空室内+10室外+15水平管道弯曲度DN10011000且20DN1001.51000且20立管铅垂度21000且15交叉管间距偏差10注:DN为管子公称直径。8)对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。9)现场热管的安装必须要反复符核尺寸,进行预装。10)穿墙及过楼板的管道,所做套管应符合设计规定,当设计无要求时,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面2530mm。11)阀门安装前,应复核产品的合格证和试验记录外,还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向并进行拆检、试压。12)法兰安装
5、前,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。13)管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。14)高压管道焊接的坡口表面必须用角向磨光机磨光锉平,不得有凹凸不平等现象。15)预安装时不允许强制安装,安装高压管前应检查高压管的完好情况,并保持管道清洁。高压管安装时不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。16)管道安装完毕,应按设计图纸进行全面检查,对不符合图纸要求的,必须进行整改。5、管道焊接1)根据高压管道类别,焊接位置及相应的考试项目选取合格焊工持证上岗,并在施焊前进行模拟练习。2)正确选用焊接材料,焊材入库前要检查焊
6、材的生产厂家出厂质量证明书和材质书,存放的焊材要分类,不得混放。3)对焊接设备进行检查,使其处于正常工作状态,仪表应定期校验。5)施焊工艺参数要求:根据所焊的钢种,焊材及焊接规范,按照下表提出的参数进行施焊。管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊,管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。焊接施工采用点焊、打底、盖面专人负责方法进行控制。本工程材质为10MoWVNb的高温高压管道焊接采用手工电弧焊。焊接材料:20、20#、焊丝选用H08Mn2SiA,焊条为J427;15CrMo焊丝选用H13CrMoA,焊条为R307;10MoWVNb焊条为J507MoW; 16Mn焊丝选用H10Mn2,
7、焊条为J507;0Cr18Ni10Ti焊条为A137;高压管道焊接应作焊前预热,高压合金钢管道和壁厚大于30mm的高压碳钢管道焊缝应进行焊后热处理。钢 种焊条牌号焊条规格(mm)焊接电流 (A)焊接电压(V)焊接速度( cm/min)20J427 3.2 100-130 22-246-716MnJ507 4.0 160-210 22-247-815CrMoR307 4.0 160-210 22-247-810MoWVNbJ507MVo 4.0 160-210 22-247-80Cr18Ni10TiA137 4.0 160-210 22-247-86)管子壁厚20mm时,应采用V型坡口,壁厚20
8、mm,时,采用U型坡口,其尺寸如下图的要求。7)焊条使用前应烘干和保温,当天烘干的当天用,烘干次数不得多于2次,焊条要用保温桶,保温桶内焊条不得超过4小时,并保证药皮不得有脱落现象,所用焊条烘干参数如下表焊条牌号烘干温度()烘干时间(h)保温温度()J427350-3801-2100-120J507350-3801-2100-120R307350-3801-2100-120J507MVo350-3801-2100-120A137350-3801-2100-1208)施焊现场必须采用防风防雨措施,当相对湿度大于90%,风速大于10m/s时,不允许施焊,当环境温度低于零度时,应在施焊处10mm范围
9、内预热15以上。9)坡口表面及两侧不小于100mm范围内,将铁锈、油污等杂质清理干净。10)施焊、引弧必须在坡口内或引弧板上进行,不得在管件表面引弧和试验电流。11)点固焊前,应检查对口尺寸符合标准要求后点焊,必须把管件垫置牢固,避免强行组对,防止产生附加应力而导致裂纹。12)管件组对采用根部定位焊时,定位焊缝应采用与正式焊接要求一致的焊接材料和施焊工艺进行焊接,发现定位焊缝有裂纹缺陷时,应予清除。13)每条焊缝应该连续焊完,若因故被迫中断,应根据工艺要求采用措施防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。14)法兰的堆焊至少外部两遍,焊接内部时,注意不要擦伤法兰面。15
10、施焊完毕后,应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净,并且在其显眼处用前面所述的方法打上印记。16)焊完后,应进行表面质量检验,不符合外观质量标准的必须打磨,并遵照工艺进行修补,达到合格为止。17)要求焊前预热的管道焊缝,在焊接过程中,层间温度应保持在规定的预热范围内。6、管道的试压1)管道安装完毕,无损检验合格后,应进行压力试验,压力试验应以液体为试验介质。2)液压试验使用洁净水,当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过2510-3(25ppm)。3)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.
11、5倍,且不得低于0.4mPa.4)液压试验应缓慢升压,尽量排尽空气,待达到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力停压30min,以压力不降无渗漏合格。7、管道的吹扫1)管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。2)吹洗方法应根据对管道的管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确定,公称直径大于或等于600mm的液体管道或汽体管道,宜采用人工清理,公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹扫,非热力管道不得用蒸汽吹扫。3)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格已合格的管道。4)管道吹
12、洗合格复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程记录.第二节 焊接施工方案1、工艺评定及焊工资格认证施工前必须对所涉及及材质进行焊接性能试验,做好焊接工艺评定,并制定焊接作业指导书,所有焊工应持证上岗,对参加施工的所有焊工进行考核,考试合格者方可从事与考试项目相应的焊接作业。2、环境要求 环境若出现下列情况之一,而未采取保护措施时,不得继续进行焊接作业: 电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s。 气体保护焊焊接时,风俗等于或大于2m/s。 相对湿度大于90%。 雨雪天气。焊接环境湿度低于0时,所有母材的 焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。以上的环
13、境焊接,应遵守下列规定: 消除焊件上的泥沙、油污、铁锈。 施工现场作好防风,防雨措施。 不得自焊完的管道上敲击。焊接设备(1)焊接设备使用ZX700-400s型逆变焊机或BX-300X型交流焊机,所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查,测试合格后,方可使用。(2)焊接设备的使用与维护 焊机的接线由专业电工负责,焊工不得自行动手。 焊机的外壳必须有良好的接地。 焊工合上或拉断闸刀开关时,头部不要正对电闸。 当焊钳与焊件短路时,不得启动焊机,暂停作业时,不准将焊钳直接搁在焊件上。 要按照焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使用。 工作完毕和中断作业时,要及时切断焊机电源。3、焊前准备坡口预
14、制坡口加工宜采用机械加工,也可采用氧乙焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,加工后坡口表面不得由裂纹、分层等缺陷,且钝边大小一致,破口表面平整。焊前准备组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,呈现金属光泽。组对与定位(1)组对 组对时,管子内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10且不应大于2mm。 焊件组对时,应垫置牢固,并应采取措施,防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 除设计要求进行冷拉伸和冷压缩外,不得强力组对。 管道的任何位置不得出现十字焊缝。组队尺寸要求:名称形式(mm)
15、b(mm)p(mm)a()I型 坡 口 b 1300.15形坡口 p b81.52.511.56070823605 在合金钢管上焊接组对卡具时,卡具的材质应与管材相同。 当采用氧乙炔焰切割合金钢管上的焊接卡具时,应在离管道表面3mm处切割,然后用砂轮进行修磨。(2)定位焊 组对检查合格后方可进行定位焊,其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。 定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。 定位焊缝的长度,厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷,且要保持焊透。 有焊前预热要求的材质,定位焊前也需要预热。 采用钨极氩弧焊对不锈钢管进行定位焊时,背面也要充氩气
16、或氮气保护。4、焊接工艺本标段管道材质种类较多,主要有:碳钢、合金钢、不锈钢。本方案拟定,采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊或氩电联焊几种焊接方法。对于小管径、薄壁管或管道内部清洁要求较高的管道或设备入口管道等不易吹扫的采用氩弧焊或氩电联焊。4.1 碳钢焊接:手工电弧焊手工电弧焊工艺: 焊接材料:选用J427焊条,2.5、3.2、4.0三种规格的电焊条。 焊接层数:采用多层单道焊24层。 焊接电流的种类和极性:直流反极性。 焊接电流:焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数,业可以说是唯一的独立参数,因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流,而焊接速度和电弧电压都是焊工控制的,选择焊接电流时,主要由
17、焊条直径,焊接位置和焊道层次决定,焊工在施焊时,可根据实际情况选择合适的电流。 电弧电压:电弧电压主要影响焊缝的宽度,对于手工电弧焊来说,焊缝的宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制,因此,电弧电压的影响并不明显,当焊接电流调节合适以后,电弧电压实际正是由弧长来决定的,电弧台长时,燃烧不稳定,飞溅大,容易产生咬边、气孔等缺陷,若电弧太短时,容易粘条,一般情况下,电弧长度等于焊条直径的1/2-1倍为好。 焊接速度:手工电弧焊时,在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形,保证熔合良好的原则下,焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。(2)手工电弧焊施焊操作要求焊工严格按照焊接作业书的要求施焊。 起弧:焊接引弧应在
18、坡口内表面,严禁在非焊接表面起弧。 打底焊:打底焊采用短弧焊,要求运条均匀,电弧长度为(1/2)d(d-焊条直径),焊接速度不宜过快,要注意将焊接电弧的2/3保持在熔池前,用来熔化和击穿焊件的坡口根部形成熔孔,熔孔的大小决定背面焊缝的宽度和余高,若熔孔太小,焊根融合不好,若熔孔太大,则背面易烧穿,产生焊瘤。熔孔直径比隙大12mm为宜,施焊过程中需要严格控制熔池形状,尽量保持大小一致,控制坡口两侧的融合情况。焊条更换要快,位置要准。打底焊要求一次焊完,中间不能间歇,背面成形要求均匀焊透,不得烧穿,无缺陷。 填充焊:填充层施焊前,先将前一道焊缝的熔渣,飞溅清除干净,将前一层焊缝接头处的焊瘤打磨平整
19、,然后进行填充焊,填充焊需注意以下几点: 控制好焊道两侧的融合情况,填充焊时,焊条摆动幅度加大,在坡口两侧停留时间要比打底焊时稍长,必须保证坡口两侧有一定的熔深,并使填充焊道表面稍向内凹。 控制好最后一道填充焊缝的高度低于母材0.51.5mm。 每层填充层焊缝的厚度不宜超过4mm。 每层焊完后进行外观检查,发现缺陷后必须清除,方可按原工艺要求继续施焊。 盖面焊:盖面层施焊时,焊条摆动的幅度要比填充层大,摆动时要注意摆动幅度一致,运条速度均匀,同时注意观察坡口两侧的熔合情况,施焊时在坡口两侧稍作停顿,以便使焊缝两侧边缘熔合良好,避免产生咬边,以得到优质的盖面焊缝,焊条的摆幅由熔池的边沿确定,焊接
20、时注意保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边2mm,否则焊缝超宽,盖面焊缝接头要平滑。 为防止焊接变形,对于较长的焊缝应采取分段打底,分段填充的方法,盖面采取连续焊。 每道焊缝焊完后,应立即清除表面渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面。手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊工艺焊接材料:选用H08Mn2SiA焊丝 钨极选用Wce-20钨极 保护气体种类:氩气、纯度应达到99.9焊接层数:采用多层单道焊。焊接电源的种类和极性:直流电源,正极性。焊接工艺参数:层数道数焊丝牌号规格(mm)保护气体流量(L/min)电流(A)11H08Mn2SiA2.5Ar7-1075-90喷嘴直径:喷嘴直径12。钨极伸出长度:56m
21、m。喷嘴与焊件角度:7580。手工钨极氩弧焊操作方法 保护正确的持枪姿势,随时调整焊枪角度及喷嘴高度既要有可靠的保护效果,有要便于观察熔池。 打底焊应一气呵成,不允许中途停止,打底焊缝需经自检合格后,才能填充盖面。 送丝要匀,不能在保护区搅动,防止空气卷入。 为了获得比较宽的焊道,保证坡口两侧的熔合质量,氩弧焊枪可作横向摆动,但摆动的频率不能太高,幅度不能太大,以不破坏熔池的保护效果为原则,焊完打底层后,焊第二层时应注意不得将打底焊道烧穿,防止焊道下凹或背面剧烈氧化。 注意焊后钨极形状和颜色的变化,焊接过程中如果钨极没有变形,焊后钨极端部为银白色,则说明保护效果好;如果焊后钨极发蓝,说明保护效
22、果较差,;如果钨极端部发黑或有瘤状物,说明钨极已被污染,多半是焊接过程中发生短路,必须将这段钨极磨掉,否则容易夹钨。 接头质量控制:无论打底层或填充层焊接,控制接头的质量很重要,控制接头质量的方法:接头处要有斜坡。重新引弧的位置在原弧坑后面,使焊缝重叠2030mm,重叠处一般不加或只加少量焊丝。熔池要贯穿到接头的根部,以确保接头处熔透。 收弧:收弧不当,会影响焊缝质量,使弧坑过深或产生弧坑裂纹,甚至造成返修。收弧的基本要点是逐渐减少热量输入,如及时改变焊枪角度、拉长电弧、加快速度。对于封闭焊缝,最后的收弧,一般多采用稍拉长电弧,重叠焊缝2040mm,在重叠部分不加或少加焊丝。停弧后,氩气应对收
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