工艺结构优化升级技术改造工程炼钢统桩基础工程施工组织设计.doc
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1、工艺结构优化升级技术改造工程炼钢系统桩基础工程施工组织设计日期:某某年 9 月2日目 录一、 施工组织设计摘要 2二、 综合说明.31、 编制说明 32、 工程项目概况 33、 施工工作范围 34、 施工工作依据 4三、 工程项目的施工组织、部署和主要方法以及各种保证措施51、 施工组织和施工部署 52、 主要施工方法 53、 质量保证措施 104、 质量通病的防治 215、 成品保护措施 216、 保证安全生产的措施 227、 保证工期的措施 288、 文明施工措施 309、 雨季施工措施 3210、与其它施工单位的施工配合和上下游衔接措施 32 11、降低工程成本措施 3312、劳动力安排
2、计划 3613、组织机构和人员配备3714、机具设备投入计划 3915、施工进度计划 4016、施工平面图 4117、临时用地表42一、施工组织设计摘要 本工程施工组织设计针对某某钢铁集团有限公司炼铁主厂房、精炼炉、转炉、电气室、转炉一次除尘静电除尘器、六机六流连铸机、墙皮柱、转炉、一次除尘水泵房、散装料除尘器、变电所、主控楼、结晶器维修间、地下受料坑、吹氩平台柱、过跨车及炉下钢水罐车和渣车、转炉二次除尘系统、转炉二次除尘系统管道支架、四机四流连铸机及一次除尘管道支架桩基础工程,依据设计图纸和招标文件,并按照安全生产要求,质量要求,工期要求和现场条件编制。根据施工组织设计内容,我公司拟投入1台
3、钻机及配套设备,并按照施工工作依据中所列的标准和规范等来进行施工组织和施工部署。而且详细描述了具体的施工方法,质量保证措施,质量通病的防个保证措施,保证工期的措施,文明施工措施和冬雨季施工措施,与其它施工单位的施工配合和上下游衔接措施,降低工程成本措施。在施工进度安排,机具设备和劳动力的投入,材料供应和施工平面布置方面均有具体实施的计划。 总之,本施工组织设计本着业主第一的原则,科学组织,精心施工,确保工程质量和工程进度让业主满意。关键词:设计图纸、招标文件、安全生产要求、质量要求、工期要求、现场条件、科学组织,精心施工、让业主满意。二、综合说明1 编制说明 本施工组织设计由某某省桩基础工程公
4、司编写,其内容主要针对炼铁主厂房、精炼炉、转炉、电气室、转炉一次除尘静电除尘器、六机六流连铸机、墙皮柱、转炉、一次除尘水泵房、散装料除尘器、变电所、主控楼、结晶器维修间、地下受料坑、吹氩平台柱、过跨车及炉下钢水罐车和渣车、转炉二次除尘系统、转炉二次除尘系统管道支架、四机四流连铸机及一次除尘管道支架桩基础工程。基础采用钻孔压灌超流态混凝土施工工艺。我公司本着业主第一的原则,科学组织,精心施工,确保工程质量和工程进度让业主满意。2 工程项目概述2.1工程概述某某钢铁集团某某钢铁有限公司炼铁主厂房、精炼炉、转炉、电气室、转炉一次除尘静电除尘器、六机六流连铸机、墙皮柱、转炉、一次除尘水泵房、散装料除尘
5、器、变电所、主控楼、结晶器维修间、地下受料坑、吹氩平台柱、过跨车及炉下钢水罐车和渣车、转炉二次除尘系统、转炉二次除尘系统管道支架、四机四流连铸机及一次除尘管道支架桩基础工程位于某某钢铁集团某某钢铁有限公司院内。2.2工程概况2.2.1本工程现场经建设单位整平,地形较为平坦,我公司拟投入1台钻机及配套设备施工。现场施工用电条件应具备用电容量为315KW。建设单位:某某钢铁集团某某钢铁有限公司监理单位:某某省冶金工程建设监理有限责任公司设计单位:某某设计院有限责任公司施工单位:某某省桩基础工程公司2.2.2工程地质概况本工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩。桩端持力层为砾砂层。炼铁主厂房、精炼炉、转
6、炉、电气室、转炉一次除尘静电除尘器、六机六流连铸机、墙皮柱、转炉、一次除尘水泵房、散装料除尘器、变电所、主控楼、结晶器维修间地下受料坑、吹氩平台柱、过跨车及炉下钢水罐车和渣车、转炉二次除尘系统、转炉二次除尘系统管道支架、四机四流连铸机及一次除尘管道支架桩基础工程均坐落在第七层砾砂层上。工程地质概况详见地质报告。3施工工作范围3.1该工程共分为十九个配套设施部位的桩基础工程。3.2主要工程量桩基工程量一览表子项工程名称桩径(m)桩长(m)砼强度等级(MP)桩数(根)施工工艺电气室0.612C3549钻孔压灌超流态混凝土灌注桩炼铁主厂房0.622(18)C35414钻孔压灌超流态混凝土灌注桩转炉一
7、次除尘静电除尘器0.616(12)C35119钻孔压灌超流态混凝土灌注桩精炼炉0.618C3594钻孔压灌超流态混凝土灌注桩六机六流连铸机0.619(18)C35145钻孔压灌超流态混凝土灌注桩墙皮柱0.610C35159钻孔压灌超流态混凝土灌注桩转炉0.622(18)C35112钻孔压灌超流态混凝土灌注桩一次除尘水泵房0.69.5C3539钻孔压灌超流态混凝土灌注桩散装料除尘0.612C3539钻孔压灌超流态混凝土灌注桩变电所0.618C3527钻孔压灌超流态混凝土灌注桩主控楼0.618C3572钻孔压灌超流态混凝土灌注桩结晶器维修间0.610C3514钻孔压灌超流态混凝土灌注桩地下受料坑0
8、.612(6)C3540钻孔压灌超流态混凝土灌注桩吹氩平台柱0.618C3520钻孔压灌超流态混凝土灌注桩过跨车及炉下钢水罐车和渣车0.618C35113钻孔压灌超流态混凝土灌注桩转炉二次除尘系统0.68.5C25115钻孔压灌超流态混凝土灌注桩转炉二次除尘系统管道支架0.68.5C2535钻孔压灌超流态混凝土灌注桩四机四流连铸机0.622(19)C35376钻孔压灌超流态混凝土灌注桩一次除尘管道支架0.618(12)C3511钻孔压灌超流态混凝土灌注桩总计1993钻孔压灌超流态混凝土灌注桩残土清运约13360立方米。4、施工工作依据本工程施工组织设计依照某某钢铁集团某某钢铁有限公司炼铁主厂房
9、、精炼炉、转炉、电气室、转炉一次除尘静电除尘器、六机六流连铸机、墙皮柱、转炉、一次除尘水泵房、散装料除尘器、变电所、主控楼、结晶器维修间地下受料坑、吹氩平台柱、过跨车及炉下钢水罐车和渣车、转炉二次除尘系统、转炉二次除尘系统管道支架、四机四流连铸机及一次除尘管道支架桩基础工程施工招标文件要求,根据设计资料编制而成。本施工组织设计的编制依据:工程图纸;国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准;建筑工程质量检验及评定标准;某某省桩基础工程公司企业标准作业指导书;某某省桩基础工程公司企业标准程序文件;某某省桩基础工程公司企业标准质量保证手册及我公司现有管理人员、施工人员、流动资金、施工机械等资源情况
10、。 主要执行规范建筑地基基础设计规范GB50007-2002;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;建筑桩基技术规范JGJ94-2008;建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003;钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T360-2007;某某省建筑安装工程施工技术操作规程-建筑地基基础工程DB23/715-2003三、工程项目的施工组织、部署和主要方法以及各种保证措施1、施工组织和施工部署1.1该工程桩基分项由某某省桩基础工程公司负责管理施工,工程实行项目经理负责制,下
11、设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照GBT/19001-2008质量管理体系认证标准、GBT/28001-2001职业健康安全管理标准及有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系,严格实行工作岗位责任制,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主及监理的检查,确保工程质量与施工进度。1.2该工程合同工期30天,我方投入1台钻机及相关设备。设备进场后,根据现场的具体条件,对施工所需的设备、库房,住所进行合理布置(见施工现场平面布置图)。根据现场实际情况,合
12、理地进行施工部署。1.3如甲方工程预付款,工程进度款有困难不能及时拨付,我公司将协调、调动所有资金能源,确保设备进场和工程的顺利进行。1.4我公司将全面接受和配合监理的现场管理工作,保证在安全,质量,进度和文明施工等工作中符合监理公司的要求,确保工程的顺利进行。1.5保证工程进度,质量的承诺(见质量保证措施和保证工期的措施)1.6我公司对已上报的不可替代的人员及设备承诺在工程自始至终不无故撤离施工现场,如有替换超过一定比例,我公司将接受业主的相关处理。2、主要施工方法2.1施工工艺流程图定位放线钻机就位调整垂直度开钻钻至设计标高提钻泵注砼安放钢筋笼钻机准备商品混凝土成桩验收钢筋笼制作超流态混凝
13、土灌注桩施工流程图2.2稳钻工序(关键工序)2.2.1确定准备施工的桩位号后,由技术员按图纸找点,以露出圆状白点为准。依据固定点、轴线或其它准确的桩位点,按图示尺寸进行检查。2.2.2钻机就位后,钻头尖与桩位点垂直对准,并且利用钻机上自备水平汽泡检查钻具的垂直度,反复抄平。如发现钻头尖离开点位,要重新调整,重新稳点,重新抄平,直到达到钻头尖对准桩位点为止。2.3成孔工序2.3.1施工前,技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高,在钻机抱杆上作出明显标记,以确定钻具钻进深度。2.3.2将超流态混凝土、混合料输送管、钻杆内的残渣清理干净。为防止混凝土、混合料输送过程中输送管路堵塞,应先在地面打砂浆疏
14、通管路。2.3.3施工时,首先关闭钻头阀门,防止钻进过程中粘土从钻头中进入,造成混凝土输送管路堵塞。2.3.4钻机下钻速度要平稳,一般先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃又容易检查钻孔的偏差。2.3.5在可能的情况下,进尺速度越快越好,但要注意电流和返土情况,防止出现埋钻事故。2.3.6钻进中,如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时,应立即停止钻进,与甲方协商解决处理后方可继续施工。2.3.7超流态混凝土、混合料应灌至桩顶标高以上0.5M.2.3.8成桩过程宜连续进行,以避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注,需根据勘察报告和已掌握的施工场地的地质情况,避开饱和砂土、粉土层
15、,不得在这些土层内停机。2.4安置钢筋笼工序2.4.1安置钢筋笼之前清理孔口周围,防止钻机出土落入孔内;2.4.2灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口,搬运过程中要轻抬轻放,破损的钢筋笼应及时进行修复。2.4.3利用钻机自备吊钩插入孔中,用水准仪确定标高,并将其固定在设计笼顶标高处;2.4.4固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度;2.4.5钢筋笼固定后,灌注工清理孔口,确保砼初凝前无残土掉入孔内。2.5混合料的制备工序2.5.1长螺旋钻管内泵压超流态混凝土、水泥粉煤灰碎石桩体混合料有水泥、碎石、砂、级及级以上粉煤灰(必要时加适量泵送剂),加水搅拌而成。2.5.2本工程的超流态混凝土、混合料在商混站制备。坍落
16、度应控制在220-250mm,保证施工中混凝土料的顺利输送。2.5.3混凝土、混合料制作完成后应尽快运至施工现场,防止材料产生泌水、离析。2.6钢筋笼制作工序2.6.1依据图纸钢筋笼设计,技术员提供钢筋下料单;2.6.2先做好12加强筋,按间距2000均匀分布,将914(1016)主筋在其外侧均匀排列依次焊好,形成笼骨架。将8箍筋按前3000(4000)100后19100(14500)200依次点焊于主筋外侧,主筋搭接双面焊5d(单面焊10 d),搭接焊处要同心,焊接接头应相互错开;2.6.3锚桩钢筋笼制作同工程桩,主筋825,长度18500,主筋搭接双面焊5d(单面焊10 d),搭接焊处要同
17、心;2.6.4钢筋笼制作要符合规范要求,否则不得使用2.7施工要点2.7.1在钻机就位前,试运转钻机并检查压灌管路是否通畅,砼泵、搅拌机运转是否正常;2.7.2钻机就位后,复测孔位,对正点位并调整钻机垂直度;2.7.3钻孔时应间隔钻孔,防止塌孔埋钻,影响周围桩的质量;2.7.4做好现场施工记录,发现问题,及时向有关人员请示,确定该桩的处理方案后方可施工;2.7.5钻孔时,钻进的速度依据电流的变化来控制,以免烧毁电机,电流控制在不大于两倍钻机额定功率的电流值;2.7.6混凝土、混合料灌注后,如桩头混凝土、混合料下沉,应及时进行补注;2.8主要技术要求2.8.1主要设计要求设计要求一览表序号桩 径
18、(m)桩 长(m)桩 数(根)混 凝 土强度等级单桩竖向承载力特征值Ra(kN)试 桩组 数10.61249C358002组20.616(12)119C351220(800)5组30.622(18)414C351870(1410)11组40.610159C353503组50.69.539C355002组60.61239C358002组70.61827C3514103组80.61872C3514103组90.61014C353502组100.612(6)40C35800(600)4组110.61820C3514102组120.618113C3514107组130.68.5115C254253组1
19、40.68.535C254252组150.622(19)376C3520007组160.618(12)11C351410(800)1组170.61894C3514103组180.622(18)112C351870(1410)3组2.8.2超流态混凝土、水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检查标准 项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值主 控 项 目1原材料设计要求查产品合格证并抽样送检2孔 深(桩 长)mm+300只深不浅,测钻杆长度3桩体质量(完整性)检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力设计要求按桩基检测技术规范一 般 项 目1桩位放线群
20、 桩mm20用钢尺量单排桩mm102垂直度1%桩长测钻杆3桩 径mm20用钢尺量4泵压力MPa415压力表5混凝土、混合物充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6混凝土、混合物坍落度mm30坍落度筒检查2.8.3钢筋笼施工质量检验标准钢筋笼施工质量检验标准项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法主 控项 目1主筋间距10 mm用钢尺量2长度100 mm用钢尺量一 般项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20 mm用钢尺量3直径10 mm用钢尺量4主筋端部之间平整度5 mm用平板3、 质量保证及技术措施3.1质量保证措施工程项目质量方针:科学组织、严密组织、创建精品工程。3.1.1工程项目
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