给排水施工方案MicrosoftWord文档.docx

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1、给排水施工方案2010-03-1309:36:261分类：施工方案阅读556评论0字号：大中小订阅1 系统说明：1.1 给水及中水系统17#32#、35#楼每个单元均是单独供水，由市政管网干脆供水：33#、34#楼地下车库及首层商业层均为市政管网干脆供水，二层至七层住宅由地下一层设备间的生活水箱内的水通过变频加压泵向上供水。每用水均是分户户计量。每户均设电加热器单独供给生活热水。1.2 排水系统17#32#楼每个单无室内排水均单独排至室外汇合到市政管网：33#、地34#地下车库及设备间的排水汇合到集水池内，再由污水泵提升至市政污水管网。1.3 空调系统17#32#、35#楼每单每户采纳均热水盘

2、管电制冷机组，为干脆蒸发式一次回风加新的全空气系统,室外机与室内机通过氟里昂管线连接。冬季采暖热水盘管，水源山热交换站集中供60/5CrC热水，户内设有热计量装置；熨季采纳电制冷。各回风口经管道回至回风箱与新风混合后经室内机处理后，再通过送风管道及送风口送入各空调房间。33#、34#地下一层及地上一二层熨季采纳电制冷机组，为干脆蒸发式一次回风加新的全空气系统，室外机与室内机通过筑里昂管线连接；1.42 给排水2.1 管道安装工程工艺流程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装打算设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试开工验收管道安装2.2管道安装工程

3、质量限制点及限制措施分项工程质量限制点质量限制措施备注安装打算熟识图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高精确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管程度度、垂直度精确套管类型依据运用部位进展明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消退管道穿插和冲突分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工穿插问题防腐处理除锈、防腐处理砌底仔细检查填堵孔洞依据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙匀整套管出地面高度不一套管调正后固定坚固与土建协调地而做法水压试脸分层分区打压编制单项方案闭水试分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试脓仔细检查调试编制单项方案有效消退质

4、量通病2.3 给水及中水系统2.3.1 PP-R管道安装工艺本工程生活给水、热水及中水管均采纳PP-R管，热熔连接。2.3.2 工艺流程支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设安装技术培训安装准备系统试验及冲洗支架调整加固材料配件检验2.3.3 材料、配件检验及贮运：2.3.3.1 检查管材和管件是否符合设计及技术标准的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2.3.3.2 管材和管件上应标明规格、公称压力和消费厂名或商标，包装上应标有批号、数量、消费日期和检验代号，冷水管、热水管必需有醒目的标记。2.3.3.3 搬运管材和管件时，必需当心轻放，避开油污，严

5、禁猛烈撞击、与锋利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2.3.3.4 因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期干脆照耀下简单老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。2.3.3.5 库房内的管材必需程度堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。2.3.4 支吊架制作安装：2.3.4.1 管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道外表。2.3.4.2采纳金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采纳橡胶等软物隔垫（见图1）在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。2.3.4.3管卡加橡胶隔垫图1图2因PP-R管道支吊架具有

6、敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采纳双扁管卡（见图所示，多管采纳双杆吊架。（见图2）2.3.4.4 由于温度改变产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和蛇行形变，故实行如下措施补偿管道的热膨胀量：2.3.4.5 明敷程度管道利用管道折角自由臂补偿。首先，依据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。2.3.4.6 立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采纳固定支架。最大间距按下表确定。2.3.4.7 立管和局部横管支吊架的间距按下表所规定安装。2.3.4.7.1 管道支吊架最大间距公称直径De（mm）2

7、根管mm）52501400立管（mm）1注：暗敷直埋管道的支架间距可采纳100o-1500mmc2.3.4.8 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，运用专用墙装弯头及管卡固定。2.3.5 PP-R管道热熔连接工艺：2.3.5.1 热熔连接应按下列步骤进展：2.3.5.1.1绿灯亮时开场操作图3先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260C）,指示灯指示焊具已处于待用状态后开场操作；（见图3）2.3.5.1.2图4按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图4）2.3.5.1.1 切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必需清洁、枯燥、无油（见图5）。用卡尺和适宜的笔在管端

8、测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表（见图6）：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（三）加工时间（三）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50%。2.3.5.1.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，留意其方向，在管件和管材的直线方向上，用协助标记标出其位置。2.3.5.1.6图7管道连接后的匀整凸缘图8将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标记处。加热时间必需满意上述表格的规定。（见图7）2.3

9、.5.1.7 到达加热时间后，马上把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线匀整插入到所标深度，使接头处形成匀整凸缘。（见图8）2.3.5.1.8 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。2.3.5.1.9 连接完毕，必需双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求前方可松手，编号后接着安装下段管道。2.3.5.1.10 给水聚丙烯管与金属管件连接，采纳带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。2.3.6 埋设于垫屋内的管道安装2.3.6.1 为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管道不允许有接头：地面爱护层施工完毕后，在外表油漆出明

10、显的管线途径标记，便于后续工序施工时作好成品爱护（如图9）。2.3.6.2 敷设管路的地面应加以妥当爱护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。2.3.6.3 垫层内的管路敷设完毕后，应进展两次试压。第次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进展，第二次试压应在垫层浇注完成后进展。2.4 排水系统本工程排水的立支管，粘接连接。2.4.5 污水管道安装工艺流程：安装打算管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验防结露保温2.4.6 材料、配件检验及贮运：2.4.6.1 检杳管材和管件是否符合设计及技术标准的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认

11、证文件。胶粘剂应标有消费厂名称、消费日期和运用年限，并应有出厂合格证和明书。2.4.6.2 管材和管件的颜色应一样，无色泽不匀及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严峻的冷斑及明显的痕纹、凹陷。2.4.6.3 搬运管材和管件时，必需当心轻放，避开油污，严禁猛烈撞击、与锋利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2.4.6.4 全部材料进场时应对品种、规格、外观等进展验收。包装应完好，外表无划痕及外力冲击破损。2.4.6.5 管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。2.4.6.6 库房内的管材必需程度堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。2.4.7 UPVC管道粘接工艺2.4.7

12、.1 UPVC塑料管断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。坡口。2.4.7.2 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用清洁棉纱或干布将承插口内侧和外侧粘接部位的水分、灰尘擦拭干，如有油污需用丙酮除掉。2.4.7.3 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布匀整，约30-60秒即可粘接坚固。2.4.7.4 粘牢后马上将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应留意预留口方向。初粘接好的管段避开受力，须静置固化15分钟后，方可接着施工安装。2.4.7.5 粘接剂挥发快，运用后应随时封盖。

13、冬季施工进展粘接时，凝固时间为2-3min0粘接场所应通风良好，远离明火。2.4.8 污水管安装2.4.8.1 管道支承件的间距，立管管径为50MM的不得大于1.2M：径大于或等于75MM的不得大于2M；横管直线管段支承件间距宜符合下表规定：横管直线管段支承件的间距管径MM425160间距M0.40.50.70.91.11.21.6OO5OO5O2.4.4.2管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。2.4.4.3 对管道安装进展自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后视察程度不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进展检查，并填写隐藏工程验收记录，办理隐藏工

14、程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。2.4.4.4 污水立管安装时，将立管垂直用力插入下层管口至标记为止，预留胀缩量一般为20-30mm.:2.4.4.5 管道埋地前应先进展灌水试验，试验合格前方可回填土。2.4.4.6 埋地管道的管沟底面应平整,无突出的尖硬物，管沟加填土应采纳细土回填至管顶以上至少200MM处压实后再回填至设计标高。2.4.4.7 埋地管穿越地下室外墙时，应实行防水措施，本工程应在外墙上加刚性防水套管。2.4.5 采暖及空调水系统2.4.5.1 采暖系统敷设在楼板内的DN20以下采纳高密度交联聚乙烯管，其余局部均采纳镀锌钢管丝扣连接，空调水系

15、统均采纳镀锌钢管丝扣连接2.4.5.2 管道安装工艺流程：2.4.5.3安装打算预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗系统调试2.4.5.4 管道施工工艺2.4.5.5 采暖及空调水系统管道安装干管安装要按设计要求限制好坡向、坡度，设计未注明按i=0002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。2.4.5.6 采暖及空调水系统管道变径采纳偏心变径（顶平），变径长度.为大管外径11.5倍，变径距三通不小于200mm。2.4.5.7 高密度交联聚乙烯管管道转弯与分路弯头处采纳不小于管外径4倍的煨制弯头，以削减系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm,

16、接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。2.4.5.8 立管中心距墙限制在5060mm之内，距地1.5M安装双立管管卡，双立管中心距限制在80mm=立管垂直度不大于2mmM.2.4.5.9 高联聚乙烯管沿地敷设至设计位置，采纳塑料管夹固定在地面上，安装完成经试压合格后，地外表按设计要求铺设一定厚度的爱护层。2.4.5.10 为保证采暖管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，管路敷设中应尽量避开在不必要位置处（如转弯）运用管件，削减管件数量，全部埋地管件处均设置地面检查口便于检修：地面爱护层施工完毕后，在外表油漆出明显的管线途径标记，便于后续工序施工时作好成品爱护。2.4.5.11 采暖管道安装完毕后

17、，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。试压完成后连续进展管道冲洗。2.4.5.12 通暖时应向系统内充水。开场先翻开系统最高点的放风阀，支配专人看管。渐渐翻开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。2.4.5.13 需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。2.4.5.14 地上车库及商业层采暖镀锌钢管安装时，从总进入口开场操作，安装前清扫管膛，上紧后丝扣应外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，去除麻头，全部管口要

18、加好临时丝堵；给水横管，宜有00020.005的坡度坡向泄水装置。2.4.5.15 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整坚固，与管道接触严密，固定牢靠：滑动支架应敏捷，滑托与滑槽两侧间应留有3-5MM的间隙，并留有一定的偏移量；固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造的平安。2.4.5.16 立管安装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，协作土建堵好楼板洞。2.4.5.17 立管管卡安装，层高小于或等5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8米，2个以上管卡可匀整安装。2.4.5.19 散热器安时应外表的防腐及面漆应附着良好，色泽匀整，无脱落、起泡、流尚和漏涂缺陷。2.4.5.20 散热器北面与装饰后的墙内外表安装间隔，应符合