市政配套工程SMW工法桩施工.doc
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1、某某住宅XX西路市政配套工程施工方案XXXXX地基工程公司目 录1、工程概况2、编制依据3、SMW围护结构施工4、压密注浆桩施工5、支撑施工6、施工环境控制7、安全生产和文明施工措施8、用电计划9、机械人员配备计划附表(图):表1:SMW工法施工机械设备表表2:项目人员配备表图1:质量保证体系网络图图2:安全管理网络图3:支撑节点详图图4:SMW工法施工流程图(包括场地布置)某某住宅XX西路市政配套工程SMW工法桩施工方案1、工程概况本工程位于XX西路(某某公园规划镇坪路),为市政配套工程。采用SMW工法为顶管工作井和顶管接收井的基坑开挖围护结构,并作为顶管施工的工作坑及接收坑,同时采用压密注
2、浆为坑底土体加固。本基坑(SMW)工法围护采用单排850mm厚三轴SMW工法水泥土搅拌桩,搭接250mm,桩身采用32.5级新鲜硅酸盐水泥,水泥掺入量为20,水灰比为1.52.0,桩身内插入H型钢,其规格为7003001324。本基坑设置四支撑,冠梁采用钢筋混凝土结构,断面尺寸1200700,混凝土等级为C25,第一道支撑采用钢筋混凝土,断面尺寸600600。第二、三、四道围檩采用H型钢,H型钢规格为:5024651525,支撑采用双拼的32b槽钢。2、编制依据本工程施工方案主要编制依据如下:1、工程基坑围护设计说明2、有关国家、地方、行业和技术规范及相应的法律、法规3、混凝土结构设计规范GB
3、50010-20024、混凝土结构工程施工及验收规范GB50205-20025、基坑工程设计规范DBJ08-61-976、地基基础设计规范DBJ08-11-19997、地基处理技术规范DBJ08-40-948、钢结构设计规范GB50017-20039、地下工程放水技术规范GB50105-200110、市政地下工程施工及验收技术规程DBJ08-236-19993、SMW围护结构施工SMW(型钢水泥土搅拌桩)是用专用SMW桩机为工具,以水泥为固化剂,在地基土层中进行原位深度搅拌,形成较为均一的水泥土,并在该水泥土层中插入H型钢。这样,水泥土固化后,将形成具有一定强度和抗渗能力的型钢水泥土复合桩体,
4、用其作围护结构既可以受力,又可以挡水,是一种非常经济且操作简单的施工方法。3.1 SMW围护桩施工参数选择影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。3.2 SMW围护结构施工准备 SMW围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、导沟开挖、地下障碍物处理等方面,为SMW围护结构的正式施工创造条件。3.2.1 场地平整施工前必须会同有关部门进行施工
5、场地围场,迁移施工场地内树木、建筑杂物等,保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通,施工场地路基以能行走桩机、吊车为准。3.2.2 地下障碍物处理为确保SMW连续施工,在施工前必须摸清地下障碍物分布情况,针对不同障碍物需采用相应措施,将地下障碍物清除。3.2.3 测量准备为确保围护能按设计要求施工,严格将轴线沿平面和高程方向的误差控制在工程许可范围内,我们拟从测量控制点坐标验算、主要控制点实地复核、加密测点布设等方面,进行综合控制,并在施工前,制定详细的测量控制方案,以指导整个测量放样工作。3.3 施工设备选择本次SMW围护结构施工,采用日本进口三轴搅拌桩机DH608、吊机30T、挖土机200型、
6、空压机9m3详见SMW工法机械配备计划。3.4 SMW围护结构施工工艺流程 SMW围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、泥浆制作、型钢的插入与拔除等工艺流程,其具体的流程如图所示。测量放样开挖导沟设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机架设SMW搅拌机定位报监理工程师型钢进场焊接成型水泥浆拌制报监理工程师搅拌、提升、喷浆H 型钢质检制作试块报监理工程师残土处理H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁插入型钢施工完毕H型钢起拔H型钢回收SMW围护结构施工流程示意图3.4.1 测量放样1). 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。2). 导墙施工测量通
7、常采用导线测量法,各级导线网的技术指标应符合有关规定。3). 为了保证水准网能得到可靠的起算依据,并能检查水准点的稳定性,应在施工现场设置三个以上水准点,点间距离以50100m为宜。4). 施工测量的最终成果,必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。5). 施工放样必需以工程设计图中SMW围护体的理论中心线为沟槽的中心线。6). 应在沟漕的两侧设置可以复原中心线的标桩,以便在已经开挖好沟槽的情况下,也能随时检查沟槽的走向中心线。7). 放样过程中,如与地面建筑或地下管线有矛盾时,应与设计规划部门联系,施工单位不能擅自改线。8). 施工测量的内业计算成果应详加核对,由测量计算者和复核校对
8、者二人共同签名,以免计算出错,导致放样错误。3.4.2 SMW围护结构钻进施工1)桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于2cm。在两侧定位架上设计间距,用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。 2)开挖沟槽 开挖过程中,根据基坑围护内边控制线,采用200型挖机开挖,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图2所示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。沟槽开挖示意图3) 定位型钢的放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200200,长约2.5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300300,长约812m,转角处H型钢采取与围护
9、中心线成45度角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸如下图所示。 H型钢定位示意图4)调整桩架垂直度,桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要做到平稳、安全。桩机定位后,由当班机长负责对桩位进行复核,偏差不得大于20mm。5)机垂直度校正 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在1%内。6) 桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。7)水泥浆液拌制 施工前应搭建好
10、可存放100吨水泥的拌浆平台,对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制1.5。8)搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1 m/min,按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。9)注浆、搅拌、提升开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按计算要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。3.4.4型钢插入1) H型钢减摩制作H型钢的减摩,主要通过涂刷减摩剂实现:(1) 清楚H型钢
11、表面的污垢和铁锈。(2) 使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,方可涂敷于H型钢表面,否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。(3) 如遇雨天,型钢表面潮湿,应首先用抹布擦去型钢表面积水,再使用氧气加热或喷灯加热,待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。(4)H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2) H型钢插入H型钢就位后,通过桩机定位装置控制,靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内。(1) 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔,孔径约100mm,装好吊具和固定钩,根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点,控制型钢顶标高误差小于50
12、mm。(2) 在导墙上设置H型钢定位卡,固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平,而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。(3) 型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。(4) 若型钢插放达不到设计标高,可以慢慢提升型钢到适当高度,重复下插至设计标高。3.5特殊部位处理3.5.1 施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生则必须在设计认可下采取局部补桩或注浆措施,以次确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。3.5.2 搅拌桩渗水处理 在整个基坑开挖阶段,我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发
13、现墙体有漏点,及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。 (1) 引流管 在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆到达强度后,再将引流管打结。 (2) 双液注浆a) 配制化学浆液。b) 将配制拌和好的化学浆和水泥浆送入储浆桶内备用。c) 注浆时启动注浆泵,将浆液注入孔底被加固的土体部位。d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。3.6 SMW施工管理3.6.1 施工管理网络 整个SMW围护结构施工过程中,项目经理部设技术主管1名,负责具体的技术工作与施工管理安排;设专职质量控制及安全施工人员各1名,负责现场整个施工过程中各项质量指标的控制、施工日报资料的整
14、理等;配备专职测量工2名,监测施工过程中桩体及型钢插入的偏斜等,做到目标明确,职责分明。3.6.2施工过程控制措施 在本工程施工中,我们将全面推行施工质量过程控制,切实抓好每道施工工序的质量,以工作质量来保证工程质量,用科学的管理、严格的制度来创造优质工程,把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。 (1)由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸,领会工程的特点、要点、难点,了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案,让每个管理人员做到心中有底。 (2)由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解,依据施工图纸和相关规范,以现有的技术水平
15、、工艺水平对工序进行分析,以表格形式罗列出各道工序施工的关键点,以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。 (3)由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。 (4)在每一道工序开工之前,由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底,将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。 (5)成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组,对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样,以及根据汇总报表进行随机抽样。 (6)在施工过程中,可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺
16、的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改,力求达到准确、适时、合理、可行。3.7 SMW施工质量管理3.7.1 施工质量控制 整个施工过程中,应从原材料供应开始,到桩机定位、钻进,乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除,对各道工序层层把关,以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述六个方面的控制: 1) 桩机垂直度控制(1) 开机前必须探明和清除一切地下障碍物,须回填土的部位,必须分层回填夯实,以确保桩的质量。(2) 桩机行驶路轨和轨枕不得下沉,桩机垂直偏差不大于1%。 2) 合理选择水泥土配合比(1) 水泥采用425号新鲜硅酸盐水泥,水泥掺入比20%,水灰比1.52.0。(2) 采用标
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