广场工程基础施工方案.doc

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1、第 一 章 编制依据及说明第 一 节 编制依据1、某某广场工程施工承包合同内容。2、中国机械工业第三设计研究院设计的基础结构施工图。3、国家、行业及地方有关政策、法律法规。4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程（详下表）。5、工艺标准及操作规程。工程采用标准明细表序号标 准 编 号标 准 名 称1JGJ120-99建筑基坑支护技术规范2GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程5JGJ106-2003建筑基桩检测技术规程6GBJ107-87混凝土强度检验评定标准7GB50164

2、-92混凝土质量控制标准8JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程9JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范10JGJ59-99建筑施工安全检查评比标准1150300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12GB50026-93工程测量规范第二节 编制说明根据本工程设计特点及现场实际情况，本着对建设单位资金的合理利用，以及对工程质量的终身责任制，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。因此，在基础施工方案中我们把施工部署、施工准备、主要施工方法及工程中所采取的措施作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法未作阐述，以体现本基础施工方案的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构

3、健全，技术力量强大，我们将严格按照本公司管理制度进行科学管理，在公司总工办、生产安全处的指导、监督下，我们有能力，有信心在保证质量、安全的前提下使基础工程按时完工。 第 二 章 工程概况及工程特点第 一 节 工程概况本工程位于某某市空港新城F17-1号地块，交通十分方便，场地工程地质条件较好。本工程由某某华辰物业发展有限公司开发建设，由中国机械工业第三设计研究院设计，由 某某市建筑科学研究院监理有限公司监理，由某某今朝建筑工程有限公司施工。本工程设计为商业用房、酒店、公寓、写字楼，该建筑占地面积40677m2，总建筑面积19.3万m2；1#、2#楼层数18/-2F层，高99.3m，裙楼层数3层

4、，高16.500m，整平标高均为325.5m，3#楼层数19/-3F层，高74.1m，裙楼层数3层，高16.500m，整平标高均为325.3m，4#楼层数26/-3F层，高99.9m，裙楼层数3层，高16.500m，整平标高均为325.3m，5#楼层数4/-3F层，高22m，整平标高均为325.3m。本工程基础采用挖孔桩、旋挖转和独立基础，桩基的安全等级为二级。基础持力层为中风化岩石内，泥岩地基极限承载力标准值不小于2.76MPa,泥岩地基承载力特征值不小于7.9MPa；砂岩地基极限承载力标准值不小于16.6MPa,砂岩地基承载力特征值不小于2.76MP。独立基础尺寸为12001200，圆形孔

5、桩尺寸为10002500mm。桩身、基础梁（除CTL-XX采用C55外）、独立基础、条形基础、FB-1采用C30混凝土，挡墙基础梁、钢筋砼挡墙混凝土强度采用C40，桩封底砼强度等级为C25，未标注的基础垫层均为C15。第 二 节 工程特点从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆十分方便，但东面和南面临住宅小区，因此安全文明施工是关键，应在施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，最大限度地减少对附近居民的干扰。一、本工程施工特点主要表现在以下两方面：1、场地地势较低，因此对施工期间的排水要求高。2、场地因孔桩较密，故只能错开施工。二、工程现场四周环境条件和应注意的问题：1、工程施工车辆出大门后，便是城市

6、主干道，因此车辆出大门前必须冲洗干净。2、工程所处的地理位置对市容、市貌的影响大，现场必须实行文明施工。三、基础施工期正处于高温天气，誓必搞好防暑降温工作，同时需做好各种材料、设备的保养及保护工作。第 三 章 主要技术经济指标一、工期指标采用科学的进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在60个日历天内完成整个施工任务（详基础进度计划表，如遇停水、停电等因素，则工期顺延）。二、质量指标根据建设单位的要求，本工程的质量目标为合格工程。按照此质量标准，我司制定了相应的制度：1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对劳务班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡

7、劳务班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对其进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。3、凡劳务班组在施工过程中，按图施工，质量优良，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。三、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，杜绝重大伤亡事故及机械设备事故的发生，轻伤率控制在1以内。四、文明施工目标争创某某市市级文明施工现场，严格按照建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99的要求进行工作的安排、检查。第 四 章 施工准备第 一 节 技术准备一、熟悉图纸、规范1 根据基础设计图

8、纸的要求，准备相应的完整的规范及标准图集。同时根据图纸会审和设计交底的内容，进一步对图纸进行消化，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。2、由项目技术负责人向施工员及班组进行技术交底。3、编制施工现场试验计划。二、根据工程的施工方法和施工现场平面布置图，提出设备需用计划，联系好租赁单位，并鉴订设备租赁合同。三、根据工程实际工程量和施工做法及市场行情，选择一支有资质、有高层施工经验和有较高素质的施工队伍，并鉴订劳务承包合同。四、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行

9、技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。第 二 节 施工组织准备本工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有丰富施工经验的项目经理领导班子承担施工。 项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，

10、恪尽职守。所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。第 三 节 施工现场准备一、现场准备1、做好现场“三通一平”准备工作，水、电从甲方指定的接口接入现场，并分布至现场的各个需要点。根据现场的实际情况，在场地内做一集水坑，用来收集挖孔桩内的水和雨水，在施工大门处做一沉砂池，并接入市政雨水管。施工基础时，将各个桩内的施工用水抽入集水坑内，然后用一台100的污水泵将集水抽到沉砂池内，经沉淀后再排入市政管网（详平面布置图）。根据总平面的布置，准备好石子，河砂，水泥，模板，钢管，钢筋等材料的堆场，便于施工。2、建立高程和坐标控制网，并设立控制观测标桩。3、熟悉建筑物的地理位置，周边环境，按施工总

11、平布置图的要求来安排布置临时设施的搭设工作及现场平面布置的工作。4、在开挖前，应将场地四周边坡上的松动岩石清除，防止在施工时掉下伤人。二、 资源准备1、项目部根据工程施工进度情况，对工程所需的材料，在每月20日前提出下月工程所需材料、劳动力、工具、后勤保障物资计划，由各职责部门依据计划的时间、质量要求向现场提供，从而保证工程顺利进行。2、根据施工进度计划的要求，由项目经理组织技术负责人和施工人员，编制资源需用量和进场计划。3、 机具设备组织：为了保证设备能按项目部要求的时间正常运转，公司设备部门按项目部编制主要施工机械需用计划组织进场。4、劳动力组织：按计划进度由项目部组织劳务队伍入场。第 四

12、 节 施工机械准备根据本工程结构特点和总工期要求，各种机械设备计划如下表所示。主要施工机械、机具一览表序号机械名称型号单位数量用电功率(每台)备 注1塔吊QTZ50台536KW2塔吊QTZ40台130KW3钢筋切断机GJ40-1台43 KW4钢筋弯曲机WJ-40台43 KW5闪光对焊机UN100台490KW6交流电焊机GTZ-40B台418 KW7钢筋调直机台46.5KW8圆盘锯台42.2 KW8插入式振动器台121.1 KW9砂轮切割机台41.5 KW10砂浆搅拌机HT325台47.5 KW11砼泵车台2110KW KW第 五 节 施工仪器及检测设备计划我项目将在本工程拟投入以下施工仪器及检

13、测设备。施工仪器及检测设备计划序号名称规格、型号单位1电子激光经纬仪博飞DJD2-GJCL2台2水准仪DS32台3全站仪苏光RTS 632H2台4无线对讲机8对5塌落度筒1个6砼试模1001001008套7砂浆试模70.770.770.72套第 六 节 主要材料需用计划 本基础工程量较大，考虑经济实用的原则，对主要的材料需进行计划选择，避免不必要的浪费。钢管架料及辅助配件在专业租赁公司租赁，模板、木枋全部购买，混凝土采用商品混凝土，河砂、水泥、石子等材料根据需要随时进场。材料需用计划表序号材料名称单 位数 量入场时间备 注1F48钢管米10000开挖前井架、防护设施等2十字扣件个5000开挖前

14、与钢管配套使用3圆形钢模板套40开挖前挖孔桩418mm胶合板平方米1500开挖前挖孔桩、地梁支模5安全密目网平方米1500开挖前井架防护6木枋105cm立方米20开挖前与木模板配合使用7 对拉螺杆套300随进度地梁、独立基础 第 七节 劳动力的配备一、劳动力计划本基础工程量大，工期紧。为此，我项目部将充分按工程进度的需要，组织劳动力按时进场施工，施工阶段拟投入劳动力如下：挖孔工人：160人，钢筋工：20人，模板工：10人，混凝土工：10人，水电工：2人，机修工：2人，电焊工：2人，实验工：2人，养护工：2人。二、劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。2

15、、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、特殊工种的操作工严禁无证上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。第 五 章 基础施工方法第 一 节 施工测量一、施工测量前的准备工作1、人员的组成：由项目技术负责人直接领导，专业的测量小组负责测量控制，其组成为测量工程师一名，放线人员三名。充分熟悉施工总平面图，根据建筑物各轴线间的相互关系，仔细验算图纸上各个坐标的正确性。2、仪器的配置及校对：将本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性，其配

16、置如下：全站仪二台， 电子经纬仪2台，DS3水准仪2台，标准50米钢尺2把，其他如墨斗、吊线锤等根据需要配齐。3、轴线控制 （1）建筑平面控制网的测设根据某某市放线办提供的定位点和各轴线的平面位置关系，通过极坐标测设法，建立施工轴线控制网，并以此作为主体施工轴线投测的依据。为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须报请某某市放线办及监理工程师进行验线工作，无误后方可进行下一步工作。4、标高控制根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。5、

17、保证测量精度的措施（1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。（2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。（3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。第 二 节 施工方法一、施工工艺（旋挖桩基由专业的旋挖施工单位单独编制专项施工方案）1、挖孔桩工艺流程：做井圈并在其上标记好轴线和标高并复核开挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋并支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土拆模后检查桩位并修整护壁架设垂直运输架安装小型卷扬机安装吊桶、照明、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方绑扎护壁钢筋并支

18、护壁模板（由第一节模板拆除安装）浇第二节护壁混凝土拆模后检查桩位并修整护壁逐层往下循环作业开挖岩石层开挖扩底部分检查验收并封底吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土至需要标高（如地梁底面）预埋上部插筋浇筑桩顶混凝土养护墙、柱范围内混凝土表面凿毛。2、独立基础做井圈并在其上标记好轴线和标高并复核开挖基坑土石方进入中风化岩层基坑验收浇筑砼垫层绑扎基础钢筋和柱插筋浇筑基础下阶混凝土（原槽浇筑）支上阶基础模板并固定插筋位置浇筑上阶基础砼养护弹出柱轴线及模板线柱范围内混凝土表面凿毛。3、地梁放开挖边线基槽土石方开挖基槽验收浇筑垫层在垫层上弹出地梁边线绑扎地梁钢筋支地梁模板预埋墙柱插筋并校正固定地梁砼浇筑养护在顶面弹出

19、墙、柱轴线及模板线墙、柱范围内混凝土表面凿毛。二、机具设备准备及材料要求提升机具包括：提升钢管架、小型卷扬机、吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、水钻、锤、钎。水平运输工具：双轮手推车。混凝土浇筑机具：混凝土输送泵机、混凝土输送管、小直径插入式振动器。其它机具设备：钢筋加工机具、电焊机、36V低压变压器，井内外照明设施、送风机。材料要求：水泥采用近期大厂生产的32.5级水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求，砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内，钢材的规格，等级符合设计和规范要求。三、土石方开挖（一）挖孔桩及独立基础1、挖孔桩（1）开挖方式如有土层时，按设计采用护壁的形式进行开挖，无土层时，直接进

20、行开挖，但开挖前，必须做好井圈，井圈采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，面层抹50厚的C20细石混凝土，表面收光，以便在其上作轴线标记，便于主体插筋的预埋。具体尺寸如下图所示：对于有承台的挖孔桩，先不考虑承台，按常规挖孔桩的方法先将桩挖好，待桩混凝土浇筑至承台底面标高（或地梁底面标高）后，与地梁一起开挖，开挖时，基坑地面应按承台的尺寸四边各加300宽的工作面，以便钢筋绑扎和模板支撑，如下图说示： （2）具体开挖方法用全站仪放出各个桩位中心点（圆心点），以所放点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。随后以该线为内边线用页岩砖砌筑240厚300高的井圈，

21、并在砖上面抹30厚的C20细石混凝土，在其上作好轴线标记，经监理工程师复查无误后，才进行土石方的开挖。 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。注意挖好后的桩孔大小必须保证护壁的厚度满足设计要求，防止护壁过薄带来安全隐患，但也不能挖得太大，以免造成护壁混凝土的浪费。第1节土方挖好后，及时绑扎护壁钢筋，支护壁模板， 如为单个的圆井，则采用4块拼装的圆形钢模板，如为条形井，则两端采用圆形钢模板，中间采用木模板。模板支好后，应检查模板的位置和尺寸，保证桩的尺寸满足设

22、计要求，尽量避免去休整护壁混凝土。最后浇筑护壁混凝土，浇筑时，应对称均匀下料，防止模板移位，浇筑过程中应及时用手锤敲打模板表面，并用钢筋将混凝土插密实。当混凝土的强度达到1MPa时（一般为24h）后，即可拆模。第一节护壁做好以后，必须将标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。每节护壁施工完后必须立即进行桩孔的校正和护壁的休整，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，严禁在全部护壁施工完后再去休整护壁。第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架要求搭设稳定、牢固架上固定一个钢制绞盘，把挖出土石用橡皮

23、桶盛装，用人力铰运出坑口，集中堆放在基坑1米以外，进行外运出渣。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。在开挖过程中，可能会出现地下水的情况，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，这时应在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。按施工第1节护壁的方法逐层往下施工，当护壁施工完毕后（已进入岩石层），开始凿打岩石，此时，必须对桩孔进行全面的检查，使桩孔的尺寸和平面位置满足设计及规范要求，之后才进行岩石层的开挖工作。开挖岩层前，应将桩的圆心

24、点引到岩层上，重新放出开挖线，注意直径应比设计的桩径大20mm，以保证桩径满足设计要求。凿打岩石层时，应随时检查桩孔的垂直度，避免在桩孔形成后难以修整。当桩孔进入持力层后取岩芯进行强度检测，符合设计要求后，开始进行扩大头的开挖。 桩孔在全部完成后，必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，并做好施工记录，同时办理隐蔽验收手续，等待下道工序的施工。 2、独立基础根据现场的土质成分来看，独立基础全部位于岩石层，且设计的开挖深度不大，故可全部采用垂直开挖。开挖前，先做井圈，做法同挖孔桩，其目的也是为了便于轴线及标高的投测。开挖尺寸为基础垫层的尺寸，如下图所示：注意，开挖时应

25、随时修整断面尺寸并检查轴线位置，保证其符合设计要求。当基坑验收合格后，及时浇筑垫层，防止基底岩层风化。（二）地梁地梁土方开挖在人工挖孔桩砼浇注后进行，如开挖范围内全部为页岩，则垂直开挖，宽度为地梁宽度b两边各加300宽的工作面。如面层有部分土层或全部为土层时，应视开挖深度和土层的厚度决定是否进行放坡开挖，当开挖土层厚度小于1500时，不放坡，大于1500时，按1：0.3的系数放坡，基底宽度同样为地梁宽度b两边各加300宽的工作面，如下图所示：四、岩芯的取样当挖孔桩或独立基础开挖至中风化基岩后应取岩芯试压，试件数量按挖孔桩和独立基础个数的1015%留取，取样桩位应由设计、建设、地勘、监理、施工等

26、相关单位人员共同定位，以保证试件有代表性和全面性。五、验收当挖孔桩的嵌入深度达到设计值并取得岩芯试压结果合格后，立即进行基底检查验收，第一次检查验收应有建设、质检、设计、地质、监理、施工等六家单位联合参加，确定基底岩石是否达到设计要求，并及时办理验收手续签字认可，验收后立即清理杂物和积水，用100厚C25砼封底，防止基底岩石风化。六、探孔位置的确定按照设计要求，需对挖孔桩进行探孔检测，以确定桩底的岩石成分，具体数量和位置应由设计、建设、地勘、监理、施工等相关单位人员共同定位，以保证试件有代表性和全面性。七、钢筋工程（一）施工准备1、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施

27、工验收标准，编写钢筋计划。2、选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。3、钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围方面的内容。4、选择组织好技术过硬的施工队伍。（二）进场检验钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t 。检查分两步进行：1、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm 。交货时随机抽取10 根（长6m ）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2、试验

28、检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（三）钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场进行。1、 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过调直机调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2、 钢筋调直采用专用钢筋调

29、直机调直，经过调直后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm 。4、钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（四）成

30、型钢筋检查及验收I 级钢筋末端的180 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径且不小于75mm。II 级钢筋末端的90 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（五） 钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。（六）钢筋接头1、接头

31、方式钢筋笼的主筋及承台封闭箍筋，采用单面搭接焊；地梁主筋大于或等于22的梁上、下部受力钢筋均采用丝螺纹连接，小于22的地梁上、下部受力钢筋水平钢筋均采用单面搭接焊；梁腰筋采用绑扎搭接，绑扎搭接的尺寸按国标图集03G101-1的要求执行，单面搭接焊的尺寸为10d+20mm（d为钢筋直径）。2、接头位置（1）、地梁底部钢筋在靠近桩支座1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d，且不小于500。（2）、桩的竖向钢筋两接头间必须错开500以上。（七）钢筋保护层的控制1、桩钢筋笼保护层的控制当钢筋笼吊桩就位后，在主筋上用16的钢

32、筋焊接在主筋上并支撑在孔壁上固定钢筋笼，沿主筋方向从上往下按2m一道的间距进行设置，每道设置的数量按以下原则来确定：单个的圆形桩设置4个，条形桩按1m的间距设置，如下图所示：2、地梁筋侧向定位采用与浇灌部位同比例的细石砼垫块，垫块规格为505030mm并预埋扎丝成型，垫块绑扎在梁筋两边，除上、下主筋必须绑扎外，如梁高度较大，还应沿梁高度方向每500的距离设置一道，沿梁方向每600设置一道；梁底部筋采用高标号的细石砼垫块或大理石块（防止压碎），间距600mm。 （八）上部插筋的预埋1、基础梁钢筋绑扎完以后，把上部剪力墙和框架柱的插筋拉线定位，按设计尺寸绑扎在基础钢筋上。为了防止插筋偏移，应该把第

33、一道水平筋与基础钢筋点焊牢固，同时在插筋上部搭接钢管架，用钢管将插筋夹持固定，防止砼浇注时插筋移动。2、基础钢筋和上部插筋经验收合格后，方可进入砼浇注程序。（九）钢筋施工中应注意的问题1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合砼结构工程施工及验收规范中的有关规定进行钢筋放样。2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理单位及质监单位共同进行检查，经

34、检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。5、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形和脱落。八、模板的安装模板采用18mm厚的九夹板，刚度较好，不易变形。同时采用木方、钢管、对拉螺杆进行加固。（一） 承台 承台的支模如下图所示：（二）独立基础由于独立基础的基坑开挖尺寸是按照垫层的尺寸来开挖的，故基础最下面一阶采用原槽浇筑，模板只支上阶基础的模板，如下图所示：（三）地梁模板采用木模板，背加木钫。模板的支撑采用483.5钢管作支撑架，当梁高700时，加设14的对拉螺杆进行加固，对拉螺杆沿梁长度方向间距为800，梁

35、高方向根据梁的高度具体确定，7001000，设置一道；10001500，设置两道，15002000，设置三道，基础梁的支模示意如下图：九、基础砼施工基础砼浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是否绑扎牢固，插筋位置是否准确，模板是否支撑稳固，基槽内的淤泥、积水、杂物是否清除干净等。 浇筑基础混凝土时要特别注意，必须先抽干基槽内积水。如个别基槽内有地下水不断渗入时，在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振动捣密实，地下水丰富的基坑，混凝土的坍落度可控制小一点，如仍不能行，则需采用水下浇筑的方式进行。砼应分层振捣密实，振动棒应快插慢拨，振动棒插点间距以不大于1.5倍作用半径（一般为30

36、0-400）为宜，距离模板不应大于0.5倍作用半径，振捣器应插入下层砼50，使上下层结合成整体，严禁振捣模板。浇筑时应随时注意钢筋的位置和保护层厚度，钢筋不得与模板接触，并设专业人员负责经常检查模板，支架，预埋件是否走动。对于深基础，应采取串筒下料，混凝土倾落的自由高度不超过2m，防止砼落下高度太大，产生离淅。混凝土每层浇注的高度为500，并随时振捣，不得留冷缝，对于深基础混凝土的振捣采用下坑作业的方式，每次浇注的高度不超过500，振捣时必须做好作业人员的安全防护措施。对于商品砼在第一次振捣完毕后，应进行第二次振捣，二次振捣时振点要合理，插入深度合适，振捣时间不宜太长，以免过度振捣造成砼离淅。

37、基础砼施工完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设监理、质监、设计、施工等有关单位共同对基础进行全面验收，作出签字后，才能进行下道工序。基础砼必须留试件，按照验收批留设，每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，每桩一组，每浇筑台班必须留设同条件养护试件和施工参考试件各一组。施工参考试件送检时，必须注明所代表的基础号。 第 六 章 基础施工保证措施1、 项目质量标准（1） 坚决执行现行新规范和强制性条文。（2）执行施工工序的质量控制，执行自检，互检，交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。（3）关键部位，关键工序执行专人控制。（4）检验批，分项工程，分部工程，子单位

38、工程合格率达到100%。（5）工程质量保证资料齐全2、质量主要要求 基础工程符合设计图纸要求，各分项工程质量达到检验评定标准，合格率达到100%，所有隐蔽工程应经业主（监理）或当地质监部门验收合格。3、工程质量保证体系（1）组织保证体系，建立项目经理为领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查3级组织保证体系，形成一个横向从土建，水电安装到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的管理网络，把各层次组织的责、权。利落到实处。（2） 制度上的保证 实行质量一票“否决权”制度，工程质量严格按照新规范进行验收，实行“挂牌制”、“三检制”坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到设计和规范要求

39、方可施工，支持质检人员，在质量管理工作中行使质量“否决权”。4、注意事项 工程施工除应满足分部、分项要求和国家施工验收规范外，还应注意几下几点：（1）各种现场材料检验与报验应在使用之前，不合格材料和无质量合格证的材料一律不允许使用、各种水泥、钢材应采用挂牌、严禁混杂堆码，各种现场材料应按施工总平面图堆放并注明部位。（2）及时按规定和要求收集好技术资料，包括施工资料、施工记录隐蔽工程验收记录、原材料和半成品的质检鉴定,以及砼,砂浆等配合比设计,实验抗压报告。（3）基坑开挖、钢筋绑扎、浇注砼施工前应该仔细检查轴线、标高，浇砼前须认真检查模板的安装，复查钢筋的型号、规格、间距、接头位置及搭接长度，经

40、确认无误后，才准许下道工序施工，发现问题要及时整改。（4）砼、砂浆实行配合比挂牌,严格按照配合比计量过秤,严格控制使用水量,本工程不得任意套用和使用其他工程配合比，坚持每盘用量过秤。（5）基础人工开挖必须保证进入中风化泥岩层后达到设计要求的深度及承载力,并取样会同监理进行鉴定,并把基底清理干净。（6）在浇筑砼前再次对基坑的深度、宽度、垂直度及基底的积水深度进行复查，不合格的应及时处理。钢筋笼必须定位准确，安装牢固，然后浇筑砼。砼应连续浇筑，分层捣实，分层的高度一般不大于0.5m。浇注砼至基顶时，应适当超过基顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后基础顶标高和质量能符合设计要求。（7）所用水泥必须有处厂

41、合格证或复检试验报告，粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定，骨料应按品种，规格分别堆放，不得混杂，拌制砼宜采用饮用水。施工缝的留置应符合施工规范要求，检查砼质量应进行抗压强度试验，现浇砼结构的允许偏差应符合有关规定。（8）作好工序交接检查，严格执行“三检制”的规定，班组无自检，质量员不予复检，项目不自检，质量部门不予复检。（9）坚持行之有效的“三检制”，实行岗位责任制，明确岗位，互相监督分工合作。通过预控，中间过程及时发现问题，分析原因，制定强有力的控制措施及预防事故发生的对策。（10）如出现质量缺陷，要经过慎重研究，编制质量缺陷补救措施并经现场技术负责人及监理批准，才可修复。5、对质量通病的

42、防治措施。（1）对钢筋工程的绑扎接头和其保护设置严格按规范进行。首先严格控制钢筋的加工质量，其次是控制好绑扎过程中的钢筋接头位置和接头长度，最后要规范绑扎者的绑扎质量。对保护层设置不合理造成的露筋，除了加强垫块的制作质量外，还应规范保护层垫块的安设。（2） 对砼常见的蜂窝,麻面,露筋及夹渣的防治措施。A、首先做好模板的修整、拼装及模板表面的光滑处理。B、加强砼的振捣质量和保证砼的保护层厚度。C、浇筑前认真清理模内杂物并清洗模板，尤其对施工缝应反复清扫，并用水泥砂浆接浆。第 七 章 安全文明施工第一节 安全措施杜绝一切重大人员伤亡、重大设备及火灾事故的发生，安全生产，预防为主，一般轻伤频率控制在

43、1以内。一、安全管理制度1、安全责任制度从项目经理开始到下面的各个管理人员，将安全责任制度落实到具体的人上，让每个人都树立“安全第一，预防为主”的思想，安全生产。2、根据管生产必须管安全的原则,确立本工程的安全保障体系（详附图一）安全生产保障体系图。3、本工程的专业施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，对各个工种的民工在各分项工程开工前进行安全技术交底和安全教育，并在生产中指导工人班组安全生产。4、现场专职安全员负责安全管理的监督检查，班组的专职或兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时整改，严禁在有隐患的条件下进行操作。5、安全教育制度对进入工地的全体职工必须进行入场教育，

44、定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工种结合培训进行操作规程教育。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行岗上安全交底。6、设备安全验收制度 施工现场的主要机具设备在使用前应经公司设备处和市（区）安检站检查验收合格后，才能挂牌使用。二、基坑施工的安全措施1、利用人工开挖时，弃土装入吊桶内，在基坑深度不大时采用人力提运；当开挖较深时采用小型卷扬机提运方式进行。所有挖出的弃土应时及时运走，严禁堆放在坑槽周围，防止跨塌伤人。 3、在基坑槽开挖中，操作人员上下采用软梯或钢筋挂梯，当夜间施工时，基坑内照明采用低压变压器36V带罩

45、灯泡照明，加强坑槽内照明，以增加开挖时的准确性。 4、坑口的护壁应高出地面200，以防止地面土石掉入坑内伤人。条型井采用护壁时，应采取临时支撑支撑，以确保施工安全，如下图所示：5、加强对坑壁上层涌水情况的观察,如发现流沙，大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。6、井下作业戴安全帽，提土时基坑设安全区，作业人员必须站在用木板遮蔽的部位，避开落点，以防掉土或石伤人，在基坑内设有可靠的上下安全联系信号装置。7、吊运渣的绳索的抗拉力必须大于200KG，吊绳出现断股、毛刺时必须更换。吊钩必须有防滑保险装置，以防止吊桶在空中下落过程正中脱落。8、人员进出基坑必须使用专用爬梯，不准使用出渣机械吊运。深坑出入应在腰上系安全绳，防止失手跌坠。9、当桩孔深大于10m时，挖孔人员在下井前应用通风机向井下通风10分钟，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。10、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。11、坑内渗水，视水滴大小，采取橡胶桶吊运，或者用污水泵抽排水。12、井内抽水管线,通