广场新建工程钢筋工程施工方案组织设计.doc

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1、目 录1工程概况31.1总体概况31.2各单体设计概况42编制依据43施工布署53.1施工准备53.1.1技术准备53.2机具准备73.3人员准备83.4材料准备84钢筋加工、制作、连接等94.1钢筋加工准备94.1.1材料要求94.1.2钢筋下料94.2钢筋加工制作104.2.1钢筋除锈的方法及设备104.2.2钢筋加工基本要求104.2.3钢筋调直114.2.4钢筋切断的方法及设备124.2.5箍筋制作134.2.6配筋构造134.2.7钢筋构造134.2.8钢筋半成品堆放144.3钢筋连接154.3.1接头形式154.3.2钢筋连接位置表154.3.3钢筋的搭接164.3.4钢筋的焊接1

2、65钢筋的主要施工方法165.1承台绑扎165.2筏板基础及基础反梁钢筋绑扎165.3剪力墙及暗柱钢筋185.4框架柱钢筋215.5梁钢筋绑扎235.6板钢筋绑扎275.7楼梯钢筋绑扎295.8保证保护层厚度的措施306季节性施工（具体请见冬、雨季施工方案）336.1冬季施工336.2雨季施工337质量要求347.1允许偏差和检查方法347.2验收方法347.2.1主控项目347.2.2一般项目357.3安全、环保及文明施工要求377.4安全文明施工措施377.5环保措施401 工程概况1.1 总体概况1、项目名称：昆明飞虎时代广场新建工程。2、地理位置：拟建昆明飞虎时代广场位于昆明市官渡区，

3、北临广福路，西侧为飞虎大道，南侧为后期待建A3地块，东侧临近海河。地理位置见下图： 3、工程规模：昆明飞虎时代广场新建工程位于广福路与飞虎大道交汇处的东南角，地理位置优越，1栋管理用房与地下室组成。管理用房:2F地下室;均为一层，北侧为下层式广场，无地下室顶板。以上具体详见蓝图。4、参建单位：设计单位：湖南省建筑设计院建设单位：云南睿城建设项目管理有限公司监理单位：昆明建设咨询监理有限公司施工单位：湖南省第四工程有限公司5、结构类型：框架剪力墙结构6、装修标准：普通装修7、临时用水区域布置根据业主相关文件和协议、施工合同规定，项目场地划分为施工区、办公区，其平面布置图见附图。a.办公区设综合办

4、公室、生产部、质检部、总工办、资料室、商务合约部、财务部、材料设备部等部门，并配置各部门办公室、会议室。办公区生活用房由管理员工值班室、厕所、浴室等组成。1.2 设计概况序号分类分项建筑单体地下室、主楼1结构形式框架结构2抗震等级三级3耐火等级一级4结构安全等级二级5基础形式液压预应力管桩6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度：400mm剪力墙厚度(mm)：300楼板厚度：3007钢筋类别HPB300级、HRB400级8钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、289钢筋接头形式1、地下室的底板、顶板、墙柱、梁采用搭接（墙柱梁钢筋直径大于22的纵向受力钢筋采用直螺纹连

5、接）；2、0.000以上16mm直径22mm 的钢筋优先采用焊接接头（剪力墙墙身、构造柱等均采用搭接）；3、0.000以上直径16mm钢筋采用搭接；2 编制依据序号名 称编 号1本工程施工图纸2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)5钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720106钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程QYJ16-20037冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101

6、-111G101-211G101-310混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-111建筑物抗震构造详图12G329-112混凝土质量控制标准GB50164-9213混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-200514钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200715建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317建筑抗震设计规范GB50011-201018钢筋混凝土过梁03ZG31319建筑物抗震构造详图11G329-1 20建筑施工手册第四版3 施工布署3.1 施工准备3.1.1 技术准备熟悉施工图

7、纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核后才允许进行加工。编制钢筋施工方案，逐级进行钢筋加工、绑扎的技术交底。提前做好抄平放线工作,弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线，依据尺寸线检查调整钢筋的位置、间距。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，

8、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(HPB300)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB335)d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)d2553d49d4

9、6d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB300级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。提前作好钢筋的力学性能复试,钢筋的抗拉强度实测值与屈服值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。钢筋力学性能指标见下表:牌号公称直径(mm)屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率（%）不 小 于HPB30062230037025HRB33562533549016HRB400628 40057014熟悉施工图,核

10、对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量并检查钢筋有无锈蚀,如发现锈蚀,应用钢丝刷进行除锈。现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告、原材出厂合格证、原材复试报告、钢筋加工出厂合格证，套筒材质报告、套筒型式检验报告、出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。提前做好保护层混凝土垫块的加工或者采购工作。每一种规格正式施工前，必须作工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的试件，不少于3根做抗拉强度试验，同时应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，合格后，方可使用。施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长

11、度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、钢筋的重量偏差、钢筋加工单审核等方面。基础底板、梁底、板底采用大理石垫块，板垫块间距不大于1m；墙、柱、梁侧采用成品塑料垫块，墙、梁侧、柱垫块间距不大于0.6m。注：本工程底板厚度为400mm，面层、底层钢筋均为双层双向HRB400级直径为14mm钢筋，支架立柱采用几字形用HRB400的直径为16钢筋，纵、横向均1000*100mm；支架横梁采用HRB400的直径为16钢筋短向通长，沿长向300mm。垂直上部横梁方向立柱与立柱之间采用HRB400的直径为16钢筋设置斜向支撑（间距4000*4000）成之字形布置；斜向支撑相邻排方向相反，隔排相同单个支撑如下

12、图所示：3.2 机具准备钢筋机具准备一览表（主要）序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1闪光对焊机UNS-20020024002钢筋调直机GT3/97.5322.53钢筋弯曲机GW5042813钢筋切断机GQ50431218对焊机UN-8080324021交流电焊机BX3-500-238.6277.2根据本工程场区总平面布置要求，安排钢筋加工区域，根据现场机械需求量及进度安排，合理安排各施工区段内的钢筋加工机械布置。3.3 人员准备根据主体结构工程赶工措施的人员配备；3.4 材料准备钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地、道路混凝土硬化

13、，且排水通畅。并在已硬化的地面上浇筑300*500的钢筋混凝土梁。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。堆放要求a原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，需将钢筋按规格搁置在梁上，防止雨水浸泡生锈，同时在钢筋端头设置标有钢筋进场时间、规格、使用部位及检验情况的标识牌，标识牌规格尺寸500300mm。蓝底白字，标识牌如

14、下：b、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：4 钢筋加工、制作、连接等4.1 钢筋加工准备4.1.1 材料要求 根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区生态文化新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型

15、号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用50型焊条。 铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。4.1.2 钢筋下料（1）钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。正式加工钢筋前7天，需向总包项目部

16、上报钢筋配料单，且经项目技术部审批后方可加工钢筋，对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。（2）钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。4.

17、2 钢筋加工制作4.2.1 钢筋除锈的方法及设备 钢筋到场前应制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，大批量钢筋堆放区应砌筑或浇筑混凝土支座，支座高度不小于300mm，小批量或及时使用的钢筋堆放时必须下垫木方，避免钢筋直接与地面接触。钢筋生锈处理方法：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。盘圆或盘螺钢筋可以在调直加工过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。在除锈过程中发现钢筋表面

18、的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（1）钢筋施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，项目部的技术部门应对班组进行钢筋加工进行技术交底，质安部和生产部及栋号长、施工员在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。4.2.2 钢筋加工基本要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢

19、弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整

20、。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.2.3 钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，根据现场的安排，最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调支模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。钢筋调直：根据各构件下料长度的需要切断。

21、调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。拉好调查的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。4.2.4 钢筋切断的方法及设备 经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累

22、计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊

23、要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm。钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135弯曲成型的方式及技术要求）钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；、级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为4d（钢筋直径25时为6d）。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。弯曲成型工艺：划线：根据钢

24、筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各面数值。弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径选用且不小于2.5d。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。4.2.5 箍筋制作箍筋制作弯钩必须135，

25、且平直段长度不少于10d。箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。4.2.6 配筋构造 混凝土保护层必须满足设计院提供的图纸构造说明、国家设计规范和施工规范要求。 钢筋锚固长度必须符合11G101-1规范要求，按设计院提供的结构总说明施工。 钢筋接头，0.00以上主体结构梁柱钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊，剪力墙墙身、楼板、构造柱钢筋采用搭接。地下室底板、顶板、墙柱、梁钢筋等采用搭接。 绑扎接头及接头面积，符合11G10-1规范要求，且钢筋网要求满扎。4.2.7 钢筋构造主体结构板筋马凳采用HR

26、B400级钢筋直径161000*1000钢筋加工制作,地下室承台基础采用与主筋相同规格的钢筋加工制作马凳，每平米至少设置一个，且必须满足设计及施工规范要求。注：底板钢筋支撑设计本工程底板面层、底层钢筋均为双层双向HRB400级直径为14mm钢筋，支架立柱采用几字形用HRB400的直径为16钢筋，纵、横向均1000*1000mm；支架横梁采用HRB400的直径为14钢筋短向向通常，沿长向1000mm。垂直上部横梁方向立柱与立柱之间采用HRB400的直径为14钢筋设置斜向支撑（间距4000*4000）成之字形布置；斜向支撑相邻排方向相反，隔排相同。除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且

27、受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。4.2.8 钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期4.3 钢筋连接4.3.1

28、接头形式0.00以上主体结构梁柱钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊和电弧焊（直径大于22纵向受力钢筋采用直螺纹连接），剪力墙墙身、楼板、构造柱钢筋采用搭接。地下室底板、顶板、墙柱梁（直径大于22的纵向受力钢筋采用直螺纹连接）钢筋等采用搭接。4.3.2 钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板梁底钢筋/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、板梁底钢筋该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板梁上部钢筋在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。梁上部钢筋/基础梁梁底

29、钢筋/梁上部钢筋/楼 板梁底钢筋/梁上部钢筋/框架梁梁底钢筋/梁上部钢筋/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm（一、二级抗震等级剪力墙底部加强区构造）。留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相（一、二级抗震等级剪力墙底部非加强区或三四级抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布钢筋可在同一部位搭接构造）。墙体的搭接百分率50，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数aE取1.15，施工中易受到扰动的钢筋a取1.1。纵向钢筋

30、搭接长度修正系数为L取1.4。水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。4.3.3 钢筋的搭接（1）、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。（2）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。（3）、梁、柱、墙主筋优先采用机械连接或焊接，连接接头应相互错开。钢筋机械连接接头区段的长度为35d(d为较大钢筋直径)，同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%;钢筋焊接接头区段的长度为35d(d

31、为较大钢筋直径)且不小于500，同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。（4）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；、对柱类构件，不宜大于50%；、受拉钢筋的基本锚固长度Lab见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度见图集11G101-1第53页。4.3.4 钢筋的焊接（1）采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。（2）HPB300和HRB335钢筋

32、选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。（3）单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。5 钢筋的主要施工方法5.1 承台绑扎a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。b、承台板筋宜通长布置。c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于LaE，并呈伞形锚入承台内，具体详见10G409P42页。5.2 基础及基础反梁钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线吊运钢筋到使用部位底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础

33、梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板基础下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护

34、层，采用砂浆垫块或定型塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。a.将反梁梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒或搭接将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。b.穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒或搭接将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。c.地下室板钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行负筋的铺

35、设。d. 直螺纹套筒或搭接反梁下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.0m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。e.板基础及基础梁钢筋的接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。f.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为梁底钢筋在跨中1/3范围内截断，梁上部钢筋在支座处截断。g.在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线，并在底板上筋网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，同时在主筋上（底板钢筋以上约500mm）

36、绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，钢筋插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证预埋筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开设置。h.底板混凝土浇筑时，在距墙、柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。5.3 剪力墙及暗柱钢筋（1）、工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行连接（0.000以下均采用绑扎，0.000以上直径16mm的暗柱钢筋绑扎，剪力墙墙身钢筋均绑扎接头验收 暗柱钢筋绑扎并

37、吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第6873页要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74、75、78页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中

38、配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详见11G101-第78页或参设计；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-第78页，暗梁主筋取420或参设计，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径或参设计，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214或参设计。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向

39、筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋间距标记，在上部、中部、下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向钢筋间距标记志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向钢筋间距标记固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱。墙体留洞尺寸必须准

40、确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在内。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子钢筋。竖向梯子钢筋采用比墙体钢筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子钢筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子钢筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度

41、准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板梁底钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保

42、证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位框。 距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。为保证门窗洞口标

43、高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小箍筋为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：5.4 框架柱钢筋（1）工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋连接柱子竖

44、向钢筋（20mmd16mm的钢筋绑扎、d22mm的钢筋直螺纹连接）在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3第5759页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm或Hn/3高度，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第56页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎