DB33_T 1375-2024 龙泉宝剑传统制作技术规范_.docx

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1、ICS97.195CCSY85B33浙江省地方标准DB33/T13752024龙泉宝剑传统制作技术规范TechnicaIspecificationsfortraditionalproductionofIongquansword2024-03-23发布2024-04-23实施浙江省市场监督管理局本标准按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由浙江省经济和信息化厅提出、归口并组织实施。本标准起草单位：龙泉市宝剑行业协会、浙江省标准化研究院、龙泉市古越剑铺、龙泉市古艺铸剑厂

2、、浙江郑氏刀剑有限公司、龙泉市蒋氏刀剑厂、龙泉市禾字号剑庄、龙泉市正武刀剑有限公司。本标准主要起草人：郑国荣、蒋建平、汤汝平、万娟秀、苏文、郑伟平、蒋小武、查长伟、周正武。龙泉宝剑传统制作技术规范1范围本标准规定了龙泉宝剑传统制作的术语和定义、结构组成、工序、原材料、工具、锻制技艺。本标准适用于龙泉宝剑传统工艺的制作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB

3、/T18107红木3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1龙泉宝剑Iongquansword按浙江省龙泉市传统工艺制作的宝剑。3.2剑装fittings用于宝剑装饰的配件。4结构组成龙泉宝剑主要由剑身、剑柄、剑鞘、剑装组成，龙泉宝剑结构示意图见图1,龙泉宝剑部位示意图见图2。标引序号说明:I剑柄：2剑身；3一剑鞘。标引序号说明:I剑首：2剑穗；3剑脊：4剑尖：5剑刃：6剑格；7剑把；8鞘口；9护环：IO剑标。图1龙泉宝剑结构示意图图2龙泉宝剑部位示意图5工序5.1 剑身锻造5.1.1 剑身锻造工序见图3。5.1.2 以铁砂为原材料，剑身锻造工序应至少包含：配料、人工冶炼、锻制、夹钢、砂削

4、（铲、挫）、刻图文、鎏铜、热处理、修整、磨砺。5.1.3 以钢材为原材料，剑身锻造工序应至少包含：锻制、夹钢、砂削（铲、挫）、刻图文、鎏铜、热处理、修整、磨砺。以铁砂为原材料一刻图文嬷铜f热处理图3剑身锻造工序5.2 剑鞘制作5.2.1剑鞘制作工序见图4o5. 2.2剑鞘制作工序应至少包含：选料、开片开槽、黏合、修正成型。选料开片开槽黏合图4剑鞘制作工序5.3剑柄制作5.3.1剑柄制作工序见图5o5. 3.2剑柄制作工序应至少包含：选料、钻孔、成型、打磨。图5剑柄制作工序5.4剑装配制5.4.1 剑装配制工序见图6o5.4.2剑装配制工序应至少包含：下料、刻花、剑装装配。图6剑装配制工序6原材

5、料6.1 剑身原材料剑身宜选用铁砂、Q235铁、45钢、50钢、60钢、20CrI3、30Crl3等牌号的材料，其中Q235铁的化学成分应符合GB/T700的要求，45钢、50钢、60钢的化学成分应符合GB/T699的要求，20Crl3.30Crl3的化学成分应符合GB/T1220的要求。6.2 剑鞘和剑柄原材料剑鞘和剑柄宜选用符合GB/T18107中规定的紫檀木类、花梨木类、乌木类、鸡翅木类中的一种或多种实木料为主要原料。6.3 剑装原材料剑装宜选用金、银、铜、玉、钢铁及锌合金等材料。7工具7.1 锻打类锻打类工具主要包括锻炉、鼓风、铁砧、铁锤、铁钳。7.2 修正类修正类工具主要包括铲刀、削

6、刀、锲刀、钢针。7.3 热处理类热处理类工具主要包括夹具和装有热处理介质的容器。7.4 磨砺类磨砺类工具主要包括砂轮、磨石、磨石架、金刚砂布、研磨片等。7.5 剑鞘制作类剑鞘制作类工具主要包括锯、包k铳、钻、砂纸等工器具。7.6 剑装制作类剑装制作类工具主要包括剪、冲、亥U、雕、焊等工器具。8锻制技艺8.1 剑身锻造8.1.1 配料根据需要锻制宝剑的类型进行原材料的选择，按一定的比例进行搭配，比例应满足企业自身设计要求。8.1.2 人工冶炼先将选好的铁砂清洗干净，再将铁砂与木炭层叠交替平铺于炼炉中，配比为两箕杂木炭配箕松木炭，如此反复填满一炉。待鼓风加温至1200C1600,铁水顺炉口流到地面

7、泥盘，成不规则的饼状或球状。8.1.3 锻制分为热锻和冷锻，以热锻为主。锻制燃料可选用松碳或硬碳，在黄泥中浸淘成“浆碳”。将块状毛铁入炉加热，始锻时轻锤，再渐重，反狂锻打排除杂质。取同样大小和厚度的碳钢片，与铁片叠合组成坯料，可根据需要搭配，组成2层、3层或以上的叠合，然后放入高温炉猛火煨烧，当坯料有火花迸出时，将铁料取出锻打，快速锻扁、锻实。复加热，用重锤逐步锻打，呈长扁形态，再反复锻打。经热锻的剑坯，用手工锤全面冷锻，平直成型，使其达到所需规格和形状。8.1.4 夹钢夹钢锻造通常为3层结构，上、下层为坯铁（或花纹钢片），中间为钢片，叠成复合坯料后入炉加热至IlOOCr300C,经快速锻打焊

8、合，整体锻延至所需规格的剑坯。8.1.5 砂削（铲、锂）8.1.5.1 铲（砂）：用钢制铲刀对剑面进行铲削，也可使用砂轮磨砂替代，砂轮磨料粒度采用F36、F54、F60规格。8.1.5 .2锂：在铲的基础上用锂刀进行手工细铿，经过锂后应能看清有无刃钢。8.1.6 刻图文可直接在剑身上用钢针手工或腐蚀法刻图文。8.1.7 鎏铜加热剑身，在刻好的图案和铭文处淋上熔化的铜液。冷却后砂磨修正，两面均有图文的，鎏铜时采用熔点不同的纯铜和铜合金先后进行。8.1.8 热处理将已锻好的剑坯烧红，达到700C900后随即浸入淬火介质中急速冷却，淬火后应回火。8.1.9 1.9修整将在锻坏或热处理后发生的形变应修

9、整到平直。修整通常分为热整、冷整和平整，回火时的整剑为热整，其余的均为冷整。8.1.10磨砺分粗磨、细磨、精磨和研磨。粗磨的基本要求是在砂轮打磨的基础上，把剑的形状磨准，把刃锋开好、剑脊磨直、刃面均匀对称，并按磨石的粗细度依次递进进行粗磨。细磨主要是磨去粗磨的痕迹，为精磨做铺垫，并按磨石的粗细度依次递进进行细磨，磨石粗细度在320目2000目。精磨为递减前面细磨痕迹，使研磨更精致，磨石粗细度在2000目5000目。多道磨砺后，使剑面达到亮泽细致，再使用研磨片在剑面及刃上细细研磨，直至剑身金相自然显露。8.2剑鞘制作8.2.1选料按剑的形状大小选取木料。木料制作前必须经过干燥处理，以防开裂变形。

10、8.2.2开片开槽对木料进行开片、开槽，剑鞘与剑身之间的间隙Imn1,以保持剑身抽拉自如，不应过紧或过松。当选用材质较硬的木料时，可在剑鞘内里垫上软木薄片，应能起到松紧与保护的作用。8.2.3黏合将两片开好槽的木料上胶固定，待胶干透。8. 2.4修正成型将黏合牢固的剑鞘进行刨削、修整、打磨，直到剑鞘表面细密光滑。8.3剑柄制作8.3.1选料按剑柄的长度截取木料。木料制作前必须经过干燥处理，以防开裂变形。8.3.2钻孔在柄料的正中钻孔，孔的大小应能与剑身紧密配合。8.3.3成型将剑柄根据外观要求加工成型。8.3.4打磨用砂纸对剑柄进行打磨，直到剑柄表面细密光滑。8.4剑装配制8.4.1下料根据剑鞘的外围尺寸大小、长短裁剪所需材料。8.4.2刻花外饰表面的花式品种，按宝剑的工艺技法可分为素装、笺刻、浮雕和镂空雕刻等。花式选用应该根据剑的具体要求而定。8.4.3剑装装配将制成的饰件进行试装，按所定部位、尺寸进行复位装配，不合位的再次进行修改，直至紧密、不松动。