GB 44016-2024 电磁式燃气紧急切断阀.docx

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1、ICS91.140CCSP47OB中华人民共和国国家标准GB440162024电磁式燃气紧急切断阀Electro-magneticemergencyshut-offvalveforgas2024-04-29发布2024-08-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类和型号24.1 分类24.2 型号35材料和结构31.1 材料31.2 结构46 要求66.1 一般要求66.2 外观76.3 外壳76.4 承压件强度76.5 气密性76.6 额定流量86.7 紧急切断性能86.8 抗扭力性能86.9 抗弯曲性能86.10 抗

2、冲击性能96.11 耐久性96.12 耐温性和耐湿热性96.13 阀位状态指示96.14 电气安全性96.15 防爆性能(EX)96.16 防护性能(IP)96.17 非金属材料性能96.18 耐腐蚀性能106.19 电磁线圈温升106.20 电磁兼容安全性107 试验方法107.1 试验条件10I7.2 外观检查117.3 外壳检查117.4 承压件强度试验117.5 气密性试验117.6 额定流量试验127.7 紧急切断性能试验137.8 抗扭力性能试验137.9 抗弯曲性能试验147.10 抗冲击性能试验157.11 耐久性试验157.12 耐温性和耐湿热性能试验157.13 阀位状态指

3、示试验167.14 电气安全性试验167.15 防爆性能试验167.16 防护性能试验167.17 非金属材料性能试验167.18 耐腐蚀性能试验167.19 电磁线圈温升试验177.20 电磁兼容安全性试验178 检验规则178.1 检验项目178.2 出厂检验188.3 型式检验189标志和使用说明书189.1 标志189.2 使用说明书1910包装、运输和贮存1910.1 包装1910.2 运输1910.3 贮存19II本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本

4、文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。IlI电磁式燃气紧急切断阀1范围本文件界定了电磁式燃气紧急切断阀的术语和定义，规定了分类和型号、材料和结构、要求，描述了相应的试验方法，并明确了检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于最高工作压力不大于0.4MPa、公称尺寸不大于DN300,安装在输送介质为天然气、液化石油气（含液化石油气混空气）、人工煤气的燃气用户管道上的电磁式燃气紧急切断阀（以下简称“切断阀”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其

5、最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1173铸造铝合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1348球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T16902010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3191铝及铝合金挤压棒材GB（ZT）3836（所有部分）爆炸性环境GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T5013.1额定电压450/75OV及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求GB/

6、T5023.1额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：GB/T6109（所有部分）漆包圆绕组线GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9440可锻铸铁件GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件一般要求GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技

7、术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14536.12022电自动控制器第1部分：通用要求GB/T15115压铸铝合金GB/T17213.2工业过程控制阀第2T部分：流通能力安装条件下流体流量的计算公式GB/T21465阀门术语GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和燃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T30597-2014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求GB/T32247低温铁素体球墨铸铁件GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件3术语和定义GB(/T)3836(所有部分)、GB

8、T17213.2GBT21465GI350058界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电磁式燃气紧急切断阀electro-magneticemergencyshut-offvalveforgas安装在燃气用户管道上，接收到城镇燃气安全控制系统输出的关阀信号，通过电磁线圈产生的电磁力变化实现快速切断的阀门。4分类和型号4.1分类切断阀的分类方式、类别及代号，见表1。表1切断阀的分类方式、类别及代号序号分类类别及代号1公称尺寸DNI5、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DNlOO.DNl25、DNl50、DN200、DN250、DN3002最高工作压力0.

9、01MPa、0.1MPa、0.4MPa3控制方式常闭(C)、保持式常闭(B)、保持式常开(K)4适用燃气种类天然气(T)、液化石油气(Y)、人工煤气(R)5连接方式法兰连接(F)、螺纹连接(1.)6环境温度范围常温(N)、低温(D)7电子电路有电子元器件(E)、无电子元器件三类控制方式的要求见6.7.3、6.7.4及6.7.5。没有电子元器件时省略代号42型号切断阀的型号编制应按以下格式:DRQFI-/，-自定义代号(可选)二电子电路代号-温度范围代号连接方式代号燃气种类代号控制方式代号最高工作压力(MPa)=一公称尺寸(DN)电磁式燃气紧急切断阀注1:自定义代号可是汉语拼音字母，也可是数字或

10、字母混编。注2：自定义代号可标示其他功能代号、改进代号等有关内容。示例1:DRQF-100O.4BTFDE表示公称尺寸为DNlo0、最高工作压力为0.4MPa、保持式常闭、燃气种类为天然气、法兰连接、低温、有电子元器件的电磁式燃气紧急切断阀。示例2:DRQF-15).0IKY1.N表示公称尺寸为DNI5、最高工作压力为0.OlMRk保持式常开、燃气种类为液化石油气、峨连接、常温、无电子元器件的电磁式燃气紧急切断阀。5材料和结构5.1 材料5.1.1 一般要求5. 1.1.1将燃气和大气分隔的零部件本体应使用金属材料。6. 1.1.2按照制造商的说明安装和使用，在明示的使用寿命内，性能应没有明显

11、的改变。7. 1.1.3所有元件应能承受切断阀在使用期间可能经受的机械、化学和热力等各种应力。5.1.2 金属材料5.1.2.1金属材料应符合表2规定或采用同等性能及以上的其他材料，其力学性能、化学性能、热处理等均应符合相关标准的规定。表2常用金属材料材料牌号标准编号球墨铸铁QT400-15、QT400-18.QT500-7、QT400-181.QT400-18A1.GB/T12227、GB/T1348、GB/T32247可锻铸铁KTH300-06、KTH330-08、KTII350-10GB/T9440铸钢WCAWCBWCCs1.CCGB/T12229、JB/T7248优质碳素钢25、35、

12、40、45、30MnGB/T699碳素钢Q235、Q345-DGB/T700、GB/T1591不锈钢铸件CF8、CF8MGB/T12230不锈钢棒20CrI3、30Crl306Crl9Nil0022Crl9Nil0GB/T12202常用金属材料（续）材料牌号标准编号铜合金铸件ZCuZn40Pb2GB/T12225铜合金锻件（棒）IIPb59-lGB/T4423铸造铝合金Z1.lOlA*.Z1.lO2、Z1.104GB/T1173锻造铝合金6061GB/T3191压铸铝合金Y1.l12GB/T15115可适用于低温的环境温度范围。5.1.2.2环境温度范围为低温时，切断阀阀体、阀盖等所用的金属材

13、料应防止冷脆性，除应符合5.1.2.1的要求外还须符合下列要求：a）球墨铸铁应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度为-40,3个试样的平均冲击功不应小于12J,允许一个试样的试验结果小于平均值，但不应小于9J,冲击试验方法及要求应符合GB/T229的要求；b）碳钢、低合金钢应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度为一40C,3个试样的平均冲击功不应小于27J,允许一个试样的试验结果小于平均值，但不应小于20J,冲击试验方法及要求应符合GB229的要求；c）奥氏体不锈钢不做冲击试验；d）锻造及铸造铝合金的抗拉强度小于或等于350MPa时，不做冲击试验。5.1.2 .3弹簧除应符合GB/T1239.2的

14、相关要求外，还须符合以下要求：a）弹簧应设计为耐振动和耐疲劳；b）金属丝直径小于或等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成；金属丝直径大于2.5mm的弹簧由耐腐蚀材料制成，或采用具有防腐蚀保护的其他材料制成。5.1.3 非W5.1.3.1 与燃气接触的非金属材料应具有耐燃气性能。5.1.3.2 橡胶件的表面应平滑，无气泡、缺胶和脱层等缺陷。5.1.3.3 O形橡胶密封圈应符合GB/T23658的规定。5.1.4 电气部件5.1.4.1电缆材料应符合GB/T5013.1和GB/T5023.1的规定。5.1.4.2电磁线圈漆包线应采用铜漆包线且符合GB/T6109（所有部分）的相关规定。5.1 .4

15、.3电磁线圈外壳材料应符合GB（T）3836（所有部分）中非金属外壳和外壳的非金属部件、金属外壳和外壳的金属部件的规定。5.2 钠5.21 设计压力承压件包括正常工作时承受压力的金属零部件、压差密封件失效后承压的零部件，最高工作压力为0.01MPa或0.1MPa时，设计压力应为0.4MPa;最高工作压力为0.4MPa时，设计压力应为0.6MPa。5.22 2结构长度结构长度应符合GB/T12221的规定。5.23 3S5.2.3.1切断阀材料的质量、尺寸和各零部件的组装方法，应保证切断阀的结构具有足够的强度，且应能承受其在安装和维修期间可能经受的机械应力。5.2.3.2公称尺寸小于或等于DN5

16、0的切断阀应为螺纹连接或法兰连接，公称尺寸大于DN50的切断阀应为法兰连接。5.2.3.3除铝合金法兰以外，其余法兰的尺寸及密封面型式应符合GB/T9124.1中PN16的相关规定。5.2.3.4铝合金法兰应采用PN16平面、突面铝合金整体铸造法兰，其连接尺寸及密封面型式应符合表3的规定，示意图见图1。表3PN16平面、突面铝合金整体铸造法兰单位为吆米公称尺寸DN连接尺寸密封面“法兰厚度C法兰颈法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔径1.螺栓dfNr数量n螺纹规格159565144M12452253282010575144M12582254082511585144M1268225508321401

17、00184M167822560840150110184M168833070850165125184M1610233084865185145188,M16110330104880200160188M161383301208100220180188M161583301408125250210188M161783301708150285240228M20212340190102003402952212M20268345246102504053552612M2432045296123004604102612M2437845035012密封面尺寸仅适用于突面法兰。“当制造厂和用户协商同意后DN65可采用

18、4个螺栓孔。图1PN16平面、突面铝合金整体铸造法兰示意图5.2.3.5管道螺纹连接应采用密封管螺纹，并符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定。5.2.3.6阀口直径应等于切断阀的公称尺寸，阀口开度不应小于阀口直径的四分之一。5.2.3.7公称尺寸大于或等于DN5O的切断阀应设计内置压差平衡装置，不应采用旁通结构。5.2.3.8 切断阀应采用手动机械复位方式。5.2.3.9 切断阀应有阀位状态指示和手动切断触发装置。5.2.3.10手动切断触发装置不应导致切断阀的自动切断功能失效。5.2.3.11手动切断触发装置应有防护机构，在防护解除后，方可进行手动操作。5.2.3.12具有远

19、传装置的切断阀应具备输出阀位状态和关阀反馈信号等信息的功能。5.2.3.13公称尺寸大于DN25的切断阀断电时应处于关闭状态。5.2.3.14切断阀的引出电缆、端子和接头应有标识说明，配有与城镇燃气安全控制系统连接接头时，应采用防脱落、防反接的电气连接部件，防护等级应不低于GB/T4208中的IP65。5.2.4 KWKSW5.2.4.1 切断阀应采用防爆型结构。5. 2.4.2防爆结构型式应在以下四种型式中选择，并应符合GB（/T）3836（所有部分）的有关规定：a）隔爆外壳“d”；b）增安型e”;c）本质安全型“i”；d）浇封型“m”。5.2.5 电磁线圈安装结构电磁线圈整体安装在切断阀上

20、，安装形式分为可拆卸式和不可拆卸式两种。对于可拆卸式，当拆下电磁线圈后，阀体与电磁线圈连接部分应保证气密性。对于不可拆卸式，电磁线圈与阀体的安装结构应牢固，并应保证气密性。6要求6.1 一般要求6.1.1 在下列条件下，切断阀应能正常运行:a）制造商标明的最高工作压力；b)制造商明示的所有安装位置；c)制造商明示的环境温度范围，参数见表4。4环境温度范围分类温度相对湿度常温(N)20*C60*C5%95*低温(D)-40pC60C5%95%6.1.2 关阀信号电压、供电电压应符合以下要求：a) 交流电为220V,且在额定值的85%110%范围内；b) 直流电为12V或24V,且在额定值的90%

21、110%范围内。6.1.3 电流应符合下列要求：a)用电源直接带动线圈产生电磁力的标明最大电流；b)用电容放电获得电磁力的标明放电电流；c)内部有电路等电子组件的标明静态功耗。6.2 外观6.2.1 切断阀应采用防腐蚀材料制成，或对表面进行防腐、防锈等处理，涂层应均匀，色泽-致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。6. 2.2标志的安装、粘贴应平整，不应有划伤、翘脚和脱落，标志上的内容应完整，字迹清晰无误。6.3 外壳除应符合5.1.1.1的要求外，公称尺寸大于DN25的切断阀还应采用金属外壳对电磁线圈进行防护。6.4 承压件强度按7.4的规定进行试验后，承压件应无变形、无破裂、无可见泄漏。6.5 气密

22、性按7.5规定的试验方法进行试验，须符合下列要求之一：a)采用检漏液检查或浸入水中检查时，应无可见泄漏；b)用压降法试验时，切断阀的内部气密性和外部气密性泄漏量不应超过表5的规定。表5最大泄漏一公称尺寸(DN)Zmm最大泄漏量/(1.h)15-250.01532800.025100-1500.0402002500.0603000.1006.6 额定流6.6.1制造商应明示切断阀进出口压差100Pa下的空气额定流量。6.6.2按7.6规定的试验方法进行试验，最大流量应不低于额定流量的0.95倍。6.7 紧急切断性能6. 7.1切断动作应灵活、可靠，从切断阀接收到外部关阀信号到阀瓣与阀座关闭的切断

23、时间应符合表6的规定。表6切断动作时间公称尺寸(DN)11un切断动作时间/s15-65180200225030037. 7.2手动复位装置和手动切断触发装置应灵活可靠、易于操作，无卡涩现象。无压差情况下，应符合手动复位力W150N或力矩W50Nmo8. 7.3控制方式为常闭的切断阀，正常工作时持续供电且处于开启状态，接收到断电关阀信号时应能自动关闭，断电状态下应不能手动开启，供电恢复，应能手动开启，再次接收到断电关阀信号时，应能自动关闭。9. 7.4控制方式为保持式常闭的切断阀，正常工作时持续供电且处于开启状态，接收到断电关阀信号时应能自动关闭，断电和通电状态下均可手动开启，再次接收到关阀信

24、号时，应能自动关闭。10. 7.5控制方式为保持式常开的切断阀，正常工作时不供电且处于开启状态，接收到关阀信号时应能自动关闭，关闭后应能手动开启，再次接收到关阀信号时，应能自动关闭。11. 7.6具有远传功能的切断阀，其反馈信号应为无源触点信号，且反馈信号应至少能区分切断阀的开启和关闭状态；当切断阀开启或关闭后，其无源触点应能在3s内输出对应的状态信号。6.8 抗扭力性能采用螺纹连接的切断阀施加表7规定的扭矩，应无破损、变形，并符合6.5的规定。7扭矩值公称尺寸(DN)mm152025324050扭矩/(Nm)751001251602002506.9 抗弯曲性能切断阀施加表8规定的弯矩，应无破

25、损、变形，并符合6.5的规定。8弯矩值公称尺寸(DN)mm1520253240506580100125150-300弯矩/常温(N)105225340475610110015501900250025002500(Nm)低温(D)1052253404756101100160024005000600070006.10 抗冲击性能对切断阀施加表9规定的冲击载荷后，切断阀应不切断。9冲击载荷公称尺寸(DN)mm15-5065100125200250300冲击载荷重量(M)kg0.20.30.40.56.11耐久性切断阀在标准室温下进行启、闭动作试验，累计动作次数应达到表10规定的次数，试验后气密性和切

26、断性能应符合6.5、6.7的规定。*10耐久性试验次数公称尺寸(DN)mm15253280100150200300累计动作次数60004000200010006.12 耐温性和耐湿热性1.1.1 耐高温性按7.12.1试验后，应符合6.5、6.7的规定，且不应有涂覆破坏或腐蚀现象。1.1.2 2耐低温性按7.12.2试验后，应符合6.5、6.7的规定，且不应有涂覆破坏或腐蚀现象。1.1.3 3耐恒定湿热性按7.12.3试验后，应符合6.5、6.7的规定，且不应有涂覆破坏或腐蚀现象。6.13 阀位状态指示切断阀应有明显的标识分别指示阀位的开、关状态，在切断和复位动作时，阀位指示的转换应可靠。6.

27、14 电气安全性工作电压大于50V的切断阀，应符合GB/T305972014的附录E中防触电保护、电气强度及绝缘电阻的规定。6.15 防爆性能(EX)防爆性能应符合GB(/T)3836(所有部分)中的相关规定，防爆等级不应低于IIBT4。6.16 防护性能(IP)防护等级应不低于GB/T4208中的IP65o6.17 非金属材料性能6.17.1 耐燃气性能接触燃气的非金属材料耐燃气性能要求应符合表11的规定。11非金属材料耐燃气性能项目指标/%标准室温下液体浸泡72h,取出后5min内体积变化（最大）15重量变化（最大）15在干燥空气中放置24h体积变化（最大）+10重量变化（最大）+106.

28、17.2耐低温性能非金属密封材料按7.17.2试验后，应无可见脆化、硬化等现象。6.18 耐腐蚀性能按7.18试验后，切断阀应无生锈、无裂纹及其他有害的缺陷。6.19 电磁线固温升切断阀在正常工作中，按7.19试验后，电磁线圈的允许最高温度不应超过100C且应符合6.7的要求。6.20 电磁兼容安全性切断阀应按照GB/T305972014中附录F的规定进行电磁兼容安全性试验，严酷等级为3级。试验期间，切断阀不应有损坏或误动作，试验后，切断阀应能正常工作。控制方式为保持式常开且不具有电子元器件的切断阀不适用。7试验方法7.1 试验条件7.1.1 一般试验大气条件当无特殊要求时，试验应在下列大气条

29、件下进行：a）环境温度：15C35C;b）相对湿度：45%75%;c）大气压力：86kPa-106kPa。7.1.2 试验介质7.1.2.1承压件强度试验用介质：温度高于5C的黏度不高于水的非腐蚀性液体、干燥空气或氮气。7.1.2.2气密性试验用介质：干燥空气或氮气。7.1.3试验的一般规定7.1.3.1试验时切断阀应按正常工作位置安装或放置。7.1.3.2除另有规定外，试验中不准许敲击或振动被测切断阀。7.1.3.3设置值应修正至基准状态。7.1.4试驶用仪器及装置的选用7.1,4.1承压件强度试验用压力表的选用要求：a）压力表的量程应为试验压力的1.5倍3倍；b）压力表的精度不应低于1.6

30、级。7.1.4.2气密性试验用仪器及装置的选用要求：a）用于低压内部气密性的压力表的量程应不高于5kPa,其他压力表的量程应为试验压力的1. 5倍3倍；b）压力表的精度不应低于0.4级；C）气密性检漏仪或气密性试验装置的精度为5%。7.1.4.3 抗扭力性能试验、抗弯曲性能试验所用扭力扳手量程为1.5倍3倍试验力矩，精度为1%。7.1.4.4 试验用电工仪表精度等级不低于1.5级，测量误差不应超过读数的4%。7.1,4.5额定流量和切断时间试验用仪器、仪表不低于表12的规定。*12额定流和切断时间试验用仪器、仪表检测项目仪表名称规格精度或分度值压力压力表根据试验压力范围确定0.4级压力传感器0

31、.1级水柱压力计10Pa大气压力大气压力计86kPa106kPa10Pa流量流量计（带修正仪）根据试验流量范围确定1.5级介质温度温度计、温度传感器0C50,C0.5匕切断响应时间计时器0.01s7.2外查环境照度在30OlX500lx范围内，用目测法检查是否符合6.2的规定。7.3 外壳检查检查将燃气和大气分隔的零部件本体及电磁线圈的防护外壳，用目测法检查是否符合6.3的规定。7.4 承压件强度试验向已安装好的切断阀加压，切断阀的两端封闭，切断阀处于开启状态。试验压力为最高工作压力的1.5倍，且不低于0.2MPao保压时间不低于3min。判定试验结果是否符合6.4的规定。进行强度试验时应做好

32、安全防护措施。7.5 气密性试验7.5.1 外部气密性7.5,1.1切断阀处于开启位置，两端封闭，试验压力为1.5倍最高工作压力。7.5.1.2用检漏液检查或浸入水中检查时，向切断阀缓慢增压至所规定的试验压力，保压时间不低于3min。判定试验结果是否符合6.5a）的要求。7.5.1.3用压降法时，将切断阀缓慢增压至规定的试验压力并保压，检查切断阀的泄漏量，判定试验结果是否符合6.5b）的规定。7.5.2内部气密性7.5.2.1切断阀处于关闭位置，进气端封闭、出气端敞开，试验压力为0.6kPa和1.5倍最高工作压力。7.5.2.2用检漏液检查或浸入水中检查时，向切断阀进气端缓慢增压至所规定的两个

33、试验压力，公称尺寸小于DN50的切断阀保压时间不低于Imin,公称尺寸大于或等于DN50的切断阀保压时间不低于3minO判定试验结果是否符合6.5a）的规定。7.5.2.3用压降法时，将切断阀进气端缓慢增压至规定的两个试验压力并保压，检查切断阀的泄漏量，判定试验结果是否符合6.5b）的规定。7.6额定流试验7. 6.1试验装置单位为亳米按图2所示连接试验装置，试验仪器最大误差不应超过2%。1调压器；2温度计；3流量计：4进口压力表：5出口压力表；6差压表：7测试件：8手动阀；a直径1.5mm的4个孔：d一内径，公称尺寸和内径的对应关系见表13。表13公称尺寸和内径对应表公称尺寸(DN)mm15

34、20253240506580300内径(d)mm1622283541526780-3007.6.2试验步骤按如下步骤进行试验：a)按制造商的说明操作和调节切断阀，保持进口压力不变；b)调节阀门8,将进出口压差调至100Pa,并保持该压差不变；C)读取流量计的显示数值，获取空气流量；d)用式(1)将测量的空气流量换算到基准状态，检查是否符合6.6.2的要求。p.+Z2R8.1Sh9I01.32S27)34/式中：qm校正到基准状态下的空气流量，单位为立方米每小时(m3h);q测量的空气流量，单位为立方米每小时(11Wh);p4大气压力，单位为千帕(kPa);P进口测试压力，单位为千帕(kPa);

35、t空气温度，单位为摄氏度(C)。7.7紧急切断性能试验7.7.1型式检验中测试紧急切断性能时，应在最高工作压力下进行，出厂检验中测试紧急切断性能可空载进行。7.7.2切断阀由电磁线圈控制执行切断动作，切断后进行手动复位，重复切断和复位动作不少于3次，切断机构和复位机构应灵敏可靠，动作无异常。判定试验结果是否符合6.7.1、6.7.2的规定。7.7.3对不同控制方式的切断阀进行自动关闭和手动开启测试，判定试验结果是否符合6.7.3、6.7.4及6.7.5的规定。7.7.4分别用手动和自动的方式使切断阀阀位状态进行切换，用万用表检查触点信号是否有变化，并检查输出时间与状态信号，判定是否应符合6.7

36、.6的规定。7.8抗扭力性能试验7.8.1试验装置抗扭力性能试验装置见图3。标引序号说明：1一管固定装置;2管道1;3管道2;4一管支撑。图3抗扭力性能试验装7.8.2试赛步骤7.8.2.1以不超过表7规定的扭矩将管道1安装在切断阀上，在距离切断阀大于或等于2DN的位置将管道1固定，管道1需与切断阀公称尺寸相匹配。7.8.2.2以不超过表7规定的扭矩将管道2安装在切断阀上，管道2需与切断阀公称尺寸相匹配。7.8.2.3支撑管道2使切断阀不受弯矩。7.8.2.4对管道2施加表7规定的扭矩，扭矩应持续、平稳、逐渐地施加，当达到表7规定的扭矩后，保持10s7.8.2.5扭力撤销后检查切断阀，判定试验

37、结果是否符合6.8的规定。7.9抗弯曲性能试验7.9.1 试验装量抗弯曲性能试验装置见图4。标引序号（符号）说明:1管固定装置：2一一管道1;3管道2;F施加力。图4抗弯曲性能试躲装置7.9.2 试验步哪7.9.2.1采用与切断阀公称尺寸相匹配的管道1和管道2,如图4所示安装并连接好试验装置。7.9.2.2在距离阀芯轴线Im的位置施加力F,使弯矩达到表8的规定值后，保持10s。7.9.2.3撤销应力后检查切断阀，判定试验结果是否符合6.9的规定。7.10抗冲击性能试验7.10.1 试验装置抗冲击性能试验装置见图5。单位米标引序号说明；1R胜支撑；2被测切断阀；3冲击吸收板；4冲击重块。图5抗冲

38、击性能试验装7.10.2试验步骤被测切断阀安装在试验装置上，切断阀处于开启状态。按照表9规定的载荷进行冲击试验IO次，每次应使重块在规定高度自由落下，判定试验结果是否符合6.10的规定。7.11 耐久性试验切断阀处于空载状态，用电信号控制切断并用人工或用辅助测试机械装置将切断阀复位，动作频率为3次min6次min,试验次数按表10执行，试验过程中未出现不切断情况，判定试验结果是否符合6.11的规定。7.12 耐温性和耐湿热性能试验7.12.1 耐高温性（运行）试验将完成耐久性试验后的切断阀放置在试验箱内，连接好切断阀的电缆线，调节试验箱温度，使其在20C5C温度下保持30min+5min,然后

39、以IC/min的速率升温至602C,保持16h后，立即按7.5、7.7进行试验。取出切断阀，在正常大气条件下放置Ih2h后，目测检查试样是否有涂覆破坏或腐蚀现象，判定试验结果是否符合6.12.1的规定。7.122 耐低温性（行）试验将完成耐高温（运行）试验后的切断阀放置在试验箱内，连接好切断阀的电缆线，调节试验箱温度，使其在20C5C温度下保持30min5min,然后以lCmin的速率降温至一20C2（适用于常温环境温度范围的切断阀）或一40C2C（适用于低温环境温度范围的切断阀），保持16h后，立即按7.5、7.7进行试验。取出切断阀，在正常大气条件下放置Ih2h后，目测检查试样是否有涂覆破

40、坏或腐蚀现象，判定试验结果是否符合6.12.2的规定。7.123 3i三三ttGsfif）将完成耐低温（运行）试验后的切断阀放置在试验箱内，连接好切断阀的电缆线，调节试验箱温度，使其在20C5C温度下保持30min5min,然后以lCmin的速率升温至40C2C,再加湿至相对湿度90%95%,保持16h后，立即按7.5、7.7进行试验。取出切断阀，在正常大气条件下放置Ih2h后，目测检查试样是否有涂覆破坏或腐蚀现象，判定试验结果是否符合6.12.3的规定。7.13 阀位状态指示试验在切断和复位时分别检查阀位指示的转换是否可靠，并检查标识与阀的开、关状态是否一致，判定试验结果是否符合6.13的规

41、定。7.14 电气安全性试验按GB/T305972014的附录E中相应的要求进行试验，判定试验结果是否符合6.14的规定。7.15 防爆性能试验检查防爆合格证或者按GB（/T）3836（所有部分）中的相关要求进行试验，判定试验结果是否符合6.15的规定。7.16 防护性能试验按GB/T4208中的相关要求进行试验，判定试验结果是否符合6.16的规定。7.17 非金属材料性能试验7.17.1 耐燃气性能试验将非金属材料浸泡在98%（体积分数）的正戊烷液体（适用于天然气和液化石油气）中，或GB/T1690-2010中附录A规定的B液体（适用于人工煤气）中，按GB/T16902010规定的方法进行耐

42、燃气性能试验，判定试验结果是否符合6.17.1的规定。7.17.2 耐低温性能试验非金属密封材料放置在一20C2C（适用于常温环境温度范围的切断阀）或一402（适用于低温环境温度范围的切断阀）下，保持24h后，判定试验结果是否符合6.17.2的规定。7.18 耐腐蚀性能试验采用GB/T10125规定的盐雾试验设备、中性盐雾试验试剂和试验方法进行试验96h,判断试验结果是否符合6.18的规定。7.19 电磁线圈温升试验按GB/T14536.12022中第15章的要求进行试验，试验环境温度为6092判断试验结果是否符合6.19的规定。7.20 电磁兼容安全性试验试验前，切断阀应保持正常工作状态，按GB/T305972014中附录F的要求进行试验，其中电压暂降的持续时间为1个周期，判断试验结果是否符合6.20的规定。8检验规则8.1 检验项目切断阀检验项目按表14的规定。表14检验项目序号项目名称出厂检验型式检验要求试验方法1外观6.27.22外壳6.37.33承压件强度6.47.44气密性外部气密性6.57.55内部气密性6.57.56额定流量一6.67.67紧急切断性能6.77.78抗扭力性能6.87.89抗弯曲性能6.97.910抗冲击性能6.107.1011耐久性