GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范 word版.docx

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1、ICS73.100.10D97中华人民共和OBI家标准GB/T350562018煤矿巷道锚杆支护技术规范2018-0574发布Technicalspecificationsforrockboltingincoalmineroadways2018-12-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会目次1范围I2规范性引用文件13术语和定义-14技术要求54.1 现场调查与巷道围岩地质力学评估54.2 锚杆支护设计64.3 锚杆支护材料与构件94.4 锚杆支护施工125锚杆支护施工质量检测145.1 检测职责145.2 检测内容-145.3 检测要求145.4 锚杆支护质量评定166锚杆支

2、护监测166.1 监测类型166.2 监测内容166.3 测站安设与保护176.4 绘制测站位置和仪器分布图176.5 综合监测-176.6 日常监测176.7 观测频度176.8 监测信息反馈-186.9 异常情况186.10 监测人员培训186.11 存档制度18附录A（资料性附录）短锚固树脂锚杆拉拔试验19附录B（资料性附录）锚杆拉拔试验25附录C（资料性附录）双高度顶板离层指示仪安装与测读27参考文献30本标准按照GBTI.1-2009给出的规则起草。本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。请注意木文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准起草单位：中国煤

3、炭工业协会煤矿支护专业委员会、天地科技股份有限公司、中国煤炭科工集团南京研究所、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院检测分院、兖矿集团有限公司、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、山西焦煤西山煤电集团公司、山西潞安矿业（集团）有限责任公司、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、江苏中煤矿山设备有限公司、石家庄中煤装备制造股份有限公司。本标准主要起草人：康红普、陈桂娥、刘志强、张农、林健、丁全录、王方荣、吴拥政、王富奇、周明、秦斌青、王强、王俊杰、黄汉财、赵盘胜。煤矿巷道锚杆支护技术规范1范围本标准规定了燥矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支

4、护监测。本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于木文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBl75-2007通用硅酸盐水泥GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T23561.1-2009煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定GB50086岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范MTl46.1-2011树脂锚杆第1部分：锚固剂MTI46.22011树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件MT285缝管锚杆MT/T861矿

5、用W型钢带MT/T1061-2008树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件3术语和定义GB/T228.1-20IOsMT146.1-2011.MT285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1巷道roadway为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。3.2煤巷coalroadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。3.3岩巷rockroadway断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。3.4半煤岩巷coal-rockroadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。3.5锚杆rockbolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。一般由杆体

6、、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。3.6预应力锚杆pretensionedrockbolt在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。3.7无预应力锚杆non-pretensionedrockbolt在安装过程中不施加预拉力的锚杆。3.8树脂锚杆resinanchoredbolt采用树脂锚固剂锚固的锚杆。注：改写MT146.12011.定义3.13.9注浆锚杆groutingbolt杆体为中空式，兼做注浆管，对围岩进行注浆加固的锚杆。3.10钻锚注锚杆self-drillingbolt杆体为中空式，自带钻头，集钻孔、锚固、注浆于一体的锚杆。3.11玻璃纤维增强塑料锚杆glassfibrerein

7、forcedplasticbolt杆体主体部分由玻璃纤维和树脂复合而成的锚杆。3.12Si管锚杆splitsetbolt经特殊加工成纵向开缝的钢管及其附件。MT285-1992,术语3.13.13锚索cablebolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的索体系统。一般由钢绞线、托盘、锚具及锚固剂组成。3.14锚杆支护rockbolting以锚杆为基本支护形式的支护方式。3.15组合构件straporbeam设置在巷道表面、将锚杆组合在一起的带（梁）状构件。3.16锚杆屈服力yieldloadofboltbar当锚杆杆体拉伸呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的点（上屈服点）对应的力。

8、3.17锚杆拉断力tensileloadofboltbar锚杆杆体所能承受的极限拉力。3.18最大力总延伸率PerCentagetotalextensionatmaximumforce杆体受最大拉力时，原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距之比的百分率。GB/T228.1-2010,定义3.6.43.19断后伸长率percentageelongationafterfracture杆体受拉断裂时，断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。GB/T228.1-2010,定义3.4.23. 20冲击吸收功notchimpactwork在常温下进行夏比V形缺口冲击试验时，规定形状和尺寸的试

9、样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。3.21粘结强度bondstrength锚固材料与锚杆杆体或围岩单位粘结面上所能承受的最大粘结力。3.22锚杆锚固力pull-outforceofbolt锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆拉断或失效时的极限拉力。3.23设计锚固力designpull-outforce设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。3.24锚杆工作载荷workingloadofbolt锚杆安装后，在服务期间所承受的轴向拉力。3.25树脂锚固剂resincartridge起粘结锚固作用的材料称锚固剂。由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形，混合固化后能使杆体与煤岩体粘结在一起的材料。MT14

10、6.1-2011,定义3.23.26锚固长度anchoragelength锚杆的锚固材料或锚固构件与锚杆孔壁的有效结合长度。3.27锚杆外It长度exposedlengthofbolt锚杆安装后，螺母外端面至杆尾端面的距离。3.28端头锚固pointanchorage锚杆的锚固长度不大于锚杆孔长度的1/3。3. 29全长锚固ful1.lengthanchorage锚杆的锚固长度不小于锚杆孔长度的90%。3.30加长锚固partialanchorage锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。3.31拉拔试验pull-outtest测试锚杆锚固力的试验。3.32搅拌时间stirringtime安

11、装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。3.33等待时间holdtime安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托盘的时间。注：改写MT146.1-20U,定义3.63.34预紧力pretensionforce安装锚杆、锚索时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆、锚索上的拉力。3.35预紧力矩momentofpretension拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。3.36快速安装工艺rapidinstallation使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。3.37辅助支护free-standingsupplementarysupport采用锚杆支护时

12、，增加的单体支柱、金属支架等其他支护方式。3.38空顶距unsupportedroofdistance掘进工作面端面至最近一排锚杆的距离。3.39初始设计initialdesign根据己有资料提出的巷道支护形式与参数。3.40信息反馈informationfeedback对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。3.41正式设计finaldesign根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。3. 42顶板离层临界值criticalvalueofroofdelamination支护设计或通过工程实践分析确定的巷道顶板允

13、许的最大离层值。4. 43复杂地段complexsection断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。5. 44异常情况abnormalphenomena巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。4技术要求5.1 现场调查与巷道围岩地质力学评估5.1.1 锚杆支护设计前应进行现场调查与巷道围岩地质力学评估。巷道围岩地质力学评估基础参数见表Io表1巷道围岩地质力学评估基础参数序号参数说明1巷道揭露的岩层厚度掘进工作面端面岩层组成及分层厚度2巷道揭露的岩层倾角在井下直接测取，或由工作面地质说明书给出32倍巷道宽度范围内顶底板岩层层数

14、和厚度由地质综合柱状图或钻孔资料确定4各岩层物理力学参数在井下原位测取，或在实验室内利用岩样测定5各岩层的分层厚度指分层厚度的平均值6各层节理裂隙间距指沿结构面法线方向的平均间距7地质构造巷道周围地质构造的分布情况，由工作面地质说明书给出8水文地质条件巷道涌水量、水质等参照工作面地质说明书；水对围岩物理力学性质的影响通过试验确定。9巷道埋深地表到巷道底板的垂直距离10原岩应力的大小和方向在井下实测11巷道轴线方向与最大水平主应力方向的夹角由工作面巷道布置图与井下最大水平主应力方向实测数据确定12巷道几何形状和尺寸根据煤矿生产与安全的需要确定13巷道掘进方式掘进机掘进、爆破法掘进或其他掘进方法1

15、4煤（岩）柱宽度煤（岩）柱的实际宽度15采动应力巷道与周围其它巷道、回采工作面的空间与时间关系，采动影响范围与大小16粘结强度在井下短锚固拉拔试验中，锚杆在不同岩层、煤层中的粘结强度5.1.2 现场调查内容包括巷道工程地质条件和生产条件。5.1.3 巷道工程地质条件包括： 巷道顶板、两帮、底板岩层岩性，岩层厚度及变化，岩层倾角及变化； 巷道周围断层、褶曲、陷落柱及破碎带等地质结构分布情况，围岩内节理、裂隙、层理分布情况； 矿井涌水，地温等。5.1.4 巷道生产条件包括： 巷道用途与服务年限； 巷道断面形状及尺寸；巷道掘进方式； 巷道周围采掘工程分布状况； 巷道与周围其他巷道、采煤工作面等采掘工

16、程的空间和时间关系； 煤（岩）柱尺寸。5.1.5 巷道围岩地质力学评估内容包括围岩物理力学参数测定、围岩结构测量与力学性质测定及围岩应力测量。5.1.6 应根据矿井开拓部署和采区划分合理安排巷道围岩地质力学参数测试，测点应具有代表性，应能最大程度地反映整个井田或采区的实际情况。5.1.7 围岩物理力学参数（围岩真密度、视密度、孔隙率、单轴抗拉强度、单轴抗压强度、变形模量、泊松比、粘聚力、内摩擦角和水理性质等）通过实验室岩样实验获得；井下岩样的采取、包装应符合GB/T23561.1-2009的规定；单轴抗压强度、变形模量等可采用井下原位测量方法获得。5.1.8 围岩结构测量应采用巷道表面观察、钻

17、孔取芯和钻孔窥视等方法进行。结构面力学性质测试可在现场取样后在实验室进行，也可在井下采用岩体结构面直剪试验测定，测定方法参见GB/T50266-2013中2.12的内容。5.1.9 围岩应力包括原岩应力与采动应力。原岩应力包括各应力分量、主应力的大小与方向。原岩应力测量优先采用应力解除法或水压致裂法，测量方法参见GB/T50266-2013第6章的内容。采动应力测量可采用与原岩应力测量类似的方法。采动应力变化监测可采用空心包体应变计、钻孔应力计等。5.1.10 螺纹钢树脂锚杆粘结强度采用短锚固锚杆拉拔试验测定，在锚固长度30Omm的条件下，平均粘结力应达到100kN以上时，方可考虑单独使用锚杆

18、支护，试验方法参见附录A。其它类型的锚杆也应做相应的拉拔试验。5.1.11 在现场调查与巷道围岩地质力学参数测试完成后进行巷道围岩地质力学评估。首先确定评估区域，锚杆支护设计应限定在该区域内，并分析巷道服务期间影响锚杆支护性能的其它因素。5.1.12 根据巷道围岩地质力学评估结果进行巷道围岩稳定性分类,确定评估区域的巷道是否适合采用锚杆支护。5.1.13 在一个地点获取的地质力学参数用于同一层位的其它地点时，应进行充分的现场调研和分析、评估。5.1.14 当巷道围岩物理力学性质、围岩结构和围岩应力发生显著变化时，应对地质力学参数进行重新测定。5.1.15 有下列情况之一时应重新进行巷道围岩稳定

19、性分类：a）当巷道围岩条件、开采深度、开采范围与原分类差异很大；b）新采区各巷道首次采用锚杆支护。5.2 锚杆支护设计6. 2.1现场调查与巷道围岩地质力学评估结果证明锚杆支护可行时，进行锚杆支护设计。7. 2.2在进行巷道布置时，应尽量考虑原岩应力场对巷道围岩稳定性的影响，使巷道轴线方向与主应力方向处于有利的夹角。8. 2.3锚杆支护设计应采用动态设计方法。设计应在巷道围岩地质力学评估的基础上，按“初始设计一井下监测一信息反馈一正式设计”的程序进行。9. 2.4根据现场调查与巷道围岩地质力学评估结果，进行锚杆支护初始设计。初始设计可采用以下一种或多种方法组合进行：a）工程类比法：根据己经支护

20、巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护初始设计。应保证设计巷道与已支护巷道在地质与生产条件、围岩物理力学性质、原岩应力等方面相似。也可根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护初始设计；b）理论计算法：选择合适的锚杆支护理论，建立力学模型，测取支护理论所需的围岩物理力学参数，进行理论计算与分析，确定锚杆支护主要参数，提出锚杆支护初始设计；c）数值模拟法：根据现场调查与巷道围岩地质力学评估结果，采用合适的数值模拟方法，通过数值模拟计算与分析，确定锚杆支护初始设计。4.2.5锚杆支护初始设计应包括以下内容：a）巷道用途及服务年限b）地质与生产条件及巷道围岩地质力学评估结果；c）巷道断面设计；d）巷

21、道掘进方式；e）巷道空顶距设计；f）锚杆支护形式与参数设计；g）锚索支护形式与参数设计；h）喷射混凝土参数设计；i）支护材料选择和施工机具设备配套；j）施工工艺、安全技术措施和施工质量指标；k）矿压监测设计；1）辅助支护设计；m）巷道复杂地段的支护设计；11）巷道受到采动影响时的超前支护设计。4. 2.6巷道断面形状与尺寸应根据围岩条件、巷道用途等确定。煤巷断面一般采用矩形或梯形，特殊情况可采用拱形或其它形状断面。巷道断面设计应考虑以下因素：a）巷道布置（运输）的最大设备尺寸；b）巷道管线布置和行人要求；c）巷道通风要求；d）巷道预留变形量：对锚杆支护巷道围岩变形进行预测，确定合理的预留变形量

22、，使巷道变形后断面仍能满足安全生产要求。5. 2.7巷道掘进优先采用综合机械化掘进。当采用钻爆法时，应采用光面爆破，控制巷道成型，为锚杆支护施工创造有利条件。6. 2.8巷道掘进后应及时支护，尽量减小空顶距、缩短空顶时间。围岩易风化、遇水易泥化或膨胀的巷道应先喷后支，及时封闭围岩。7. 2.9根据巷道围岩地质与生产条件，可按表2选择不同类型的锚杆。锚杆支护可配套使用钢筋托梁、钢带、钢梁、钢护板、护网等护表构件，也可与锚索、喷射混凝土联合使用。常用的支护形式及适用条件见表3。8. 2.10支护形式与参数设计应包括以下内容：a）锚杆类型；b）锚杆杆体几何参数（直径和长度等）；c）锚杆杆体力学参数（

23、屈服力、拉断力、伸长率和冲击吸收功等）：d）锚杆附件（托盘、球形垫圈、减摩垫圈和螺母等）材料和规格；e）树脂锚固剂规格及数量，锚固剂物理力学性能；f）锚杆预紧力；g）锚杆设计锚固力；h）锚杆布置参数（锚杆间距、排距、安装角度等）；i）锚杆锚固参数（钻孔直径，锚固方式和锚固长度）；j）锚杆组合构件（钢筋托梁、钢带等）形式、规格和力学性能；k）护网形式、材料和规格；1）注浆锚杆用注浆材料物理力学性能及注浆参数；m）锚索形式与参数；n）喷射混凝土参数；o）巷道支护布置图；P）支护构件加工示意图;q）支护材料消耗清单。表2常用锚杆类型及适用条件序号锚杆类型适用条件1螺纹钢树脂锚杆在保证设计锚固力的条件

24、下，适用于各类围岩条件的巷道2圆钢树脂锚杆围岩强度较高、完整、稳定，围岩应力小的巷道3缝管锚杆超前支护和岩巷临时支护4注浆锚杆围岩节理、裂隙等结构面发育，破碎围岩巷道5钻锚注锚杆围岩极破碎，成孔困难，不能实现先钻孔后安装锚杆6玻璃纤维增强塑料锚杆采煤机截割的回采巷道煤帮及围岩应力与变形小的巷帮表3常用支护形式及适用条件序号支护形式适用条件1单体锚杆支护围岩强度较大、完整、稳定，埋藏浅、围岩应力小2锚杆支护围岩完整、强度大的岩巷3锚网喷支护岩巷和服务时间长的煤巷4锚杆钢带（梁）支护围岩强度较大、较完整，节理、裂隙等结构面不发育5锚网支护围岩强度较大、较稳定，发育一定的节理、裂隙等结构面，围岩应力

25、不大6锚网带（梁）支护围岩强度较低，节埋、裂隙等结构面较发育7锚网、桁架支护大断面巷道、胴室和交岔点，复合顶板巷道8铸注支护国岩节理、裂隙等结构面发育，松散破碎，锚杆锚固效果差9锚网与锚索联合支护适用于多种巷道条件4.2.11锚杆支护基本参数宜按表4选取。表4锚杆支护基本参数序号参数名称单位参数值1锚杆长度m1.6-3.02锚杆公称直径mm16.0-25.03锚杆预紧力kN锚杆屈服力的30%60%4锚杆设计锚固力kN锚杆屈服力的标准值5锚杆排距m0.61.56锚杆间距m0.61.54.2.12巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂锚杆。软岩巷道、煤层顶板巷道、破碎围岩巷道、深部高应力巷道、采动影响

26、明显的巷道及大断面巷道等更杂困难巷道，宜采用高预应力（大于锚杆屈服力的30%）、高强度（杆体屈服强度大于500MPa）螺纹钢树脂锚杆。必要时，可采用锚杆、锚索联合支护,锚杆与锚索的力学性能与支护参数应相互匹配。4.2.13回采巷道被采煤机截割的煤帮应优先采用玻璃纤维增强塑料锚杆等可切割锚杆。4.2.14巷道复杂地段应进行联合支护，联合支护范围应延伸到正常地段5m以上。破碎围岩巷道应优先采用锚注支护。4.2.15螺纹钢树脂锚杆的钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6mm10mm;圆钢树脂锚杆的钻孔直径与锚头顶宽之差应为4mm6mm;钻孔直径与树脂锚固剂直径

27、之差应为4mm8mm4.2.16锚杆支护施工设计应包括施工工艺、施工设备与机具、施工质量指标和安全技术措施等。4.2.17锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、监测仪器、测站布置、测站安设方法、数据测读方法、测读频度等。综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，日常监测应给出监测方法、合格标准和异常情况的处理措施。4.2.18锚杆支护初始设计在井下实施后应及时进行矿压监测。将巷道受掘进影响结束时的监测结果用于验证或修正初始设计。修正后的支护设计作为正式设计在井下使用。巷道受到采动影响期间的监测结果可用于其它类似条件巷道支护设计的验证与修改。4. 2.19锚杆支护正式设计实施过程中，应进行

28、日常监测。当地质条件发生显著变化时及时修正。4.3锚杆支护材料与构件4.3.1一般要求锚杆支护材料与构件应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。煤矿巷道锚杆杆体及附件、组合构件、护网、喷层等各构件的力学性能应相互匹配。锚杆井下安装如图1所示。国岩/母7盘螺托,带钢Rb、金属网-球型垫圈减摩垫圈图1煤矿巷道锚杆支护构件井下安装示意图4.3.2螺纹钢树脂锚杆杆体及附件4.3.2.1锚杆杆体、托盘、螺母应符合MT146.22011的规定。4.3.2.2应优先选用左旋无纵肋螺纹钢杆体。4.3.2.3锚杆杆体螺纹钢力学性能应满足表5的要求。4.3.2.4锚杆杆尾螺纹应符合以下要求：a）锚杆杆尾螺

29、纹应采用滚丝加工工艺，并保证螺纹加工精度。b）锚杆杆尾螺纹的规格应先按表6选取，也可选用有利于提高锚杆预紧力矩与预紧力转化效率的其它螺纹规格。c）锚杆杆尾螺纹的极限拉力应不小于杆体材料极限拉力的90%od）锚杆杆尾螺纹长度应为80mm150mm。在围岩松软破碎或巷道成形条件不好时，螺纹长度宜取上限。表5锚杆杆体螺纹钢力学性能锚杆钢材编号屈服强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率%最大力总延伸率%冲击吸收功JMG3353354552012-MG400400540201240MG500500630201040MG60060075018834CRMG600600750188120CRMG70070085

30、0177.590注：MG代表锚杆热轧螺纹钢；CRMG代表锚杆热处理螺纹钢；数字代表钢才材的屈服强度级别。表6锚杆杆尾螺纹规格杆体公称直径mm1618202225螺纹规格M18M20M22M24M27螺距mm2.52.52.5334. 3.2.5托盘应符合以下要求：a）应优先采用蝶形托盘，并配套球形垫圈；b）锚杆托盘钢材屈服强度应不小于235MPa,厚度应不小于6mm：c）锚杆托盘应保持下端面平整，不得出现四角翘起的情况；d）锚杆托盘高度（从下端面至孔口最高位置的距离）应不小于拱形底部直径的1/3：e）锚杆托盘的承载力应不小于与之配套锚杆屈服力标准值的1.3倍；f）宜选用的锚杆托盘规格尺寸为：1

31、00mmxlOOmm;12OmmXI20mm和15OmmXI50mm。在围岩松软破碎或高地应力情况下可选用尺寸更大的托盘，也可与护表面积大的钢护板等联合使用；g）锚杆托盘球窝几何形状及力学性能应与球形垫圈匹配,球形垫圈应能允许锚杆杆体与托盘之间有不小于10。的偏角而不出现卡阻现象。4.3.2.6螺母应符合以下要求：a）螺母规格、型号、尺寸应与锚杆杆尾螺纹匹配，其承载能力应不小于杆尾螺纹的承载能力；b）螺母加工精度及与锚杆杆尾螺纹的配合应有利于提高预紧力矩与预紧力的转化效率；c）采用快速安装工艺时，螺母应满足搅拌、安装的工艺要求，顶板锚杆螺母的打开力矩应达到100Nm185Nm,帮锚杆螺母的打开

32、力矩应为50Nm100Nm,螺母打开后在拧紧螺母的过程中不应有阻尼现象。d）螺母应优先采用法兰式螺母，在螺母与球形垫圈之间应设置减摩垫圈。4.3.3圆钢树脂锚杆杆体及附件圆钢树脂锚杆杆体及附件应符合MT146.22011的规定。4.3.4树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件4.3.4.1树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件应符合MT/T1061-2008的规定。4.3.4.2玻璃纤维增强塑料锚杆杆尾螺纹、托盘和螺母的结构应有利于锚杆预紧力的施加。4.3.5缝管锚杆缝管锚杆应符合MT285的规定。4.3.6注浆锚杆及注浆材料4.3.6.1普通无预应力中空注浆锚杆由中空杆体、定位支架、止浆塞或封孔机构

33、、托盘与螺母组成。中空杆体优先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管。钢管上可带有射浆小孔。4.3.6.2内锚式预应力中空注浆锚杆由中空杆体、锚固段、止浆塞或封孔机构、托盘与螺母组成。锚固段可以是钢质涨壳锚固构件或树脂锚固剂。中空杆体优先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管。4.3.6.3普通无预应力、内锚式预应力中空注浆锚杆杆体外径宜为25mm40mm,长度宜为1.6m3.0m,必要时可采用连接器接长，连接器应与杆体等强度。4.3.6.4注浆用水泥可使用普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合GB175-2007的要求，必要时可使用外加剂。水泥强度应不低于42.5MPa。4.3.6.5注

34、浆用高分子化学材料应满足锚杆锚固力的要求。化学浆液应具有良好的性能，包括胶凝时间、粘度、反应温度、挥发性及储存期等。4.3.7钻锚注锚杆钻锚注锚杆由中空杆体、连接器、钻头、定位支架、止浆塞或封孔机构、托盘与螺母组成。中空杆体宜采用全长表面带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管，杆体外径宜为25mm40mm.连接器应与杆体等强度。4.3.8树脂锚固剂4.3.8.1树脂锚固剂应符合MT146.12011的有关规定。4.3.8.2采用加长锚固或全长锚固时宜选用低稠度树脂锚固剂。4.3.9组合构件4.3.9.1锚杆组合构件一般有钢带与钢筋托梁两种形式，应优先采用钢带。当巷道围岩比较完整、应力较低时可使用钢筋

35、托梁。4.3.9.2钢带应符合以下要求：a）钢带材料拉伸屈服强度应不低于235MPa0b）钢带形状、几何尺寸及力学性能应与锚杆杆体、托盘匹配；c）W型钢带应符合MT/T861的有关规定。d）其他类型钢带的型号和规格应适应巷道具体条件。4.3.9.3钢筋托梁应符合以下要求：a）钢筋托梁材料拉伸屈服强度应不低于235MPa.b）钢筋托梁一般由两条长纵筋与若干短横筋焊接而成，在安装锚杆的位置应焊接两根横筋。必要时钢筋托梁可采用四条长纵筋（每边两根）焊接。c）钢筋托梁应保证焊接质量，避免在焊接处发生破坏。d）钢筋托梁形状、几何尺寸及力学性能应与锚杆杆体、托盘匹配。4.3.9.4其它类型组合构件适应巷道

36、具体条件。4.3.10护网4.3.10.1锚杆支护巷道一般应采用护网。4.3.10.2锚杆支护巷道顶板优先采用钢筋网。在顶板条件允许的情况下，可选用菱形网、经纬网等编织金属网。4.3.10.3锚杆支护巷道两帮优先采用金属网。在巷帮条件允许的情况下，可选用非金属网，但应满足阻燃、抗静电要求。4.3.11喷射混凝土喷射混凝土应按GB50086的规定进行。4.4锚杆支护施工4.4.1一般规定锚杆支护施工应按掘进工作面作业规程的有关规定进行。4.4.2临时支护锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定。4.4.3锚杆支护施工4.4.3.

37、1及时支护锚杆支护巷道开挖后，应及时进行支护。若两帮围岩稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定。4.4.3.2树脂锚杆施工4.4.3.2.1锚杆孔施工锚杆孔施工应符合以下要求：a）顶板锚杆孔优先采用顶板锚杆钻机施工；巷帮锚杆孔优先采用帮锚杆钻机施工；当围岩比较坚硬时，可采用凿岩机施工。JXJZx)zJZXJZ)zXuzbCdefgh应根据巷道围岩条件、断面形状与尺寸选择合适的锚杆钻机型号、规格，及配套的钻杆与钻头。顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。锚杆孔实际直径与设计直径的偏差应不大于1mm。锚杆孔深度误差应在O

38、mm30mm范围内。锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的偏差应不大于5%锚杆孔的间排距误差应不超过100mm。锚杆孔内的煤岩粉应清理干净。4.4.3.2.2锚杆安装锚杆安装应遵守以下规定：a）锚杆安装应优先采用快速安装工艺。b）树脂锚固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。c）当使用两支或两支以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝胶时间先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入锚杆孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机或搅拌器搅拌树脂锚固剂。d）锚杆的搅拌时间、等待时间应严格遵守树脂锚固剂安装说明。e）螺母应采用机械设备紧固。需要二次紧固时，其预紧力矩或预紧力大小、紧固时间应在作

39、业规程、措施中明确规定。f）螺母安装达到规定预紧力矩或预紧力后，不得将螺母卸下重新安装。g）托盘应紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面；当锚杆与巷道围岩表面夹角较大且普通托盘不能满足要求时应使用异型托盘。h）钢带、钢筋托梁等组合构件应压紧护网或围岩表面，保证组合构件能较好的贴顶、贴帮。当组合构件无法贴紧围岩表面时，应采用大托盘、钢护板等护表构件。i）护网的规格、联网方式及参数应在作业规程中明确规定，联网强度应与护网的强度相匹配。j）在保证锚杆预紧力矩或预紧力达到设计值（螺纹未用完）的前提下，锚杆外露长度可不作明确规定。k）在锚杆安装过程中出现煤岩体片冒的情况下，锚杆托盘下方不准许加垫木板、橡

40、胶等塑性材料,但允许加垫金属垫板、混凝土护板等刚性较大的材料或在失效锚杆附近及时补打锚杆。4.4.3.3缝管锚杆施工4.4.3.3.1锚杆孔施工缝管锚杆施工除应符合443.2.1规定外，还应符合以下要求：a）锚杆孔直径应小于锚杆外径Imm3mm,不符合锚杆孔直径要求的钻头应及时更换。b）锚杆孔深度应大于锚杆长度Omm50mm。4.4.3.3.2锚杆安装缝管锚杆安装应遵守以下规定：a）锚杆应采用具有轴向冲击功能的凿岩机械安装。b）安装锚杆时，将缝管锚杆锥端插入锚杆孔，将助推器尾部卡入凿岩机，前端插入缝管锚杆中，启动凿岩机械并平缓地将锚杆沿锚杆轴线推入孔中，直到托盘压紧组合构件、护网或巷道围岩表面

41、。应注意凿岩机械推进保持与锚杆、锚杆孔轴线一致，并防止锚杆弯曲。c）严禁敲砸、挤压缝管锚杆，以免锚杆变形，造成安装困难或降低锚固力。4.4.3.4注浆锚杆施工4.4.3.4.1锚杆孔施工注浆锚杆锚杆孔施工的要求同4.432.1。4.4.3.4.2锚杆安装注浆锚杆安装应遵守以下规定：a）安装锚杆前应检查锚杆构件是否符合设计要求，不符合要求的锚杆不得安装。b）将杆体插入锚杆孔，并送入孔底。锚杆需要接长时，采用连接器将孔中的杆体与接长杆体连接。对于垂直向上、仰斜及水平锚杆孔，应在孔口安装止浆塞及排气管；对于垂直向下、俯斜锚杆孔，可根据具体条件确定是否安装止浆塞及排气管。c）如遇塌孔或锚杆孔变形严重，

42、锚杆杆体插不到孔底时，应对锚杆孔进行处理，必要时应重新钻锚杆孔或使用钻锚注锚杆。d）对内锚式预应力中空注浆锚杆应，在注浆前安装托盘与螺母，并施加设计的预紧力。e）将锚杆杆体尾端与注浆管连接后开始注浆。注浆应连续进行，待观察到排气管出浆或达到设计注浆压力时方停止注浆。f）注浆过程中，若出现堵管现象，应及时清理锚杆杆体、注浆管及注浆泵；若注浆泵的压力表显示有压，应先卸压后再拆下各接头进行处理。g）注浆完成后应及时清理和保养注浆泵及管路。h）无预应力中空注浆锚杆，应待浆液凝固、达到设计强度的90%时，安装托盘，拧紧螺母至设计的扭矩。4.4.3.5钻锚注锚杆施工钻锚注锚杆的施工除应符合4.434.2中

43、f）、g）、h）要求外，还应遵守以下规定：a）施工前应保证锚杆构件齐备，杆体、钻头水孔通畅。b）采用连接器将杆体尾端与钻机连接，开始钻锚杆孔。钻至设计深度后，采用高压水或压缩空气洗孔，确保锚杆孔畅通。锚杆需要接长时，采用连接器将孔中的杆体与接长杆体连接，然后继续钻孔至设计深度。锚杆杆体孔口外露长度应控制在100mm150mm。c）将止浆塞穿过锚杆杆体外露端打入孔口30Omm左右。d）连接锚杆杆体尾端与注浆管进行注浆。注浆应连续进行，待达到设计注浆压力时可停止注浆。e）垂直向下或向斜下方施工时，可采用边钻边注的施工工艺。4.4.4其它施工要求4.4.4.1锚杆支护作业时，如遇冒顶等特殊情况，应停

44、止作业、分析原因，采取措施后方可施工。4.4.4.2复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应增加金属支架、支柱等进行补强支护。4.4.4.3对松动、失效等不合格的锚杆应及时紧固螺母或补打锚杆。4.4.4.4采用锚杆支护的巷道，应备有一定数量的其它支护材料作为防范措施。4. 4.4.5任何巷道作业地点，作为永久支护的锚杆、组合构件、金属网等，不应用其起吊设备或悬挂其他重物。4. 4.5喷射混凝土施工喷射混凝土的施工应按GB50086的规定进行。5锚杆支护施工质量检测4.1 检测职责锚杆支护施工质量检测由煤矿相关部门负责。各矿应配备专职施工质量检测人员。4

45、.2 检测内容锚杆支护施工质量检测的内容包括锚杆孔施工质量、锚杆锚固力、锚杆安装几何参数、锚杆预紧力矩、锚杆托盘安装质量、组合构件和护网及护板安装质量、喷射混凝土的强度和喷层厚度。5. 3检测要求5. 3.1设计要求检测锚杆支护施工质量应及时按设计要求进行检测。检测结果不符合设计要求，应停止施工，进行整改。施工质量不达标的，应及时采取补救措施。5. 3.2锚杆孔施工质量检测锚杆孔施工质量检测应符合以下规定：a）锚杆孔施工质量检测包括锚杆孔直径检测和锚杆孔深度检测，检测抽样率分别为锚杆孔数的3%,并按每300个顶、帮锚杆孔各抽样一组（共9根）进行检查，不足300个时，视作300个孔作为一个抽样组。b）应采用钻孔孔径测量仪等检测锚杆孔直径。c）应采用钻孔深度测量杆等检测锚杆孔深度。5. 3.3锚杆锚固力检测锚杆锚固力检测应符合以下规定：a）锚杆锚固力检测应采用锚杆拉拔试验进行，检测方法参