GB_T 43897-2024 铸造高温合金 母合金 单晶.docx

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1、ICS77.140.99CCSH57OB中华人民共和国国家标准GB/T438972024铸造高温合金母合金单晶CastsuperalloyMasteralloySinglecrystal2024-04-25发布2024-11-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SCAC183)归口。本文件起草单位：中国科学院金属研究所、辽宁红银金属有限公司、江苏美特

2、林科特殊合金股份有限公司、江苏隆达超合金航材有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国航发北京航空材料研究院、北京航空材料研究院股份有限公司、江苏奇纳新材料科技有限公司、上海一郎合金材料有限公司。本文件主要起草人：周亦胄、杨彦红、舒德龙、邓军、王博、王琳、于金江、李金国、李嘉荣、张华霞、卢华东、于连旭、金开锋、付华清、马国宏。铸造高温合金母合金单晶1范围本文件规定了银基单晶铸造高温合金母合金的订货内容、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与储存及质量证明书。本文件适用于采用真空感应方法熔炼的锲基单晶铸造高温合金母合金（以下简称“母合金”）。2规范性引用文件GB/T223.5钢

3、铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铝含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法留试剂萃取光度法测定钢量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T99o9n钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钻量GB/T223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氟酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香后重量法测定钥GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-漠苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Hl分光光度法测定GB/T

4、223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸储分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.39钢铁及合金化学分析方法氯磺酚S光度法测定银量GB/T223.43钢铁及合金铝含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-铝蓝光度法测定锦量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金钵含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸储-姜黄素光度法OB223.80

5、钢铁及合金锡和神元素含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁碳含量测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.88钢铁及合金钙和镁含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法OB223.89钢铁及合金蹄含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB223.92钢铁及合金偶、铀、僭、铉、彩含量的测定电感耦合等离子体质谱法OB4228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法船量下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本

6、适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T11261201232012420127.120127.3钢铁钢铁钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）钢铁及合金钢铁及合金痕量元素的测定痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量第3部分：电感耦合等离子体发射光谱法测定钙、镁和钢含量GB/T含量GB/TGB/TGB/T含量GB/T含量GB/T铉含量GB/TGB/T锡含量20127.520127.620127.720127.

7、820127.1020127.1120127.1220127.13GB/T31309GB/T32548GB/T38939钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金痕量元素的测定痕量元素的测定痕量元素的测定痕量元素的测定痕量元素的测定痕量元素的测定痕量元素的测定痕量元素的测定第5部分：萃取分离-罗丹明B光度法测定钱第6部分：没食子酸-示波极谱法测定错含量第7部分：示波极谱法测定铅含量第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定睇第10部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定硒第11部分：电感耦合等离子体质谱法测定锢和第12部分：火焰原子吸收光谱法测定锌含量第13部分

8、：碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定银基高温合金电子空位数计算方法钢铁锡、锦、铀、铅和锌的测定电感耦合等离子体质谱法银基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法（常规法）HB/Z131高温合金母合金选用原材料技术要求HB5220.49高温合金化学分析方法第49部分:元素的分析方法HB5406铸造高温合金锭浮渣试验方法脉冲加热-红外、热导法测定氧、氮含量，氧、氮HB20241.3定铭、电凡含量HB20241.5定硅含量HB20241.6定铺、铜、钮含量HB20241.7高温合金化学成分光谱分析方法高温合金化学成分光谱分析方法高温合金化学成分光谱分析方法高温合金化学成分光谱分析方法定铝、钻、铜

9、、铁、镒、铝、钛含量HB20241.8高温合金化学成分光谱分析方法定给、银、铝含量HB20241.9高温合金化学成分光谱分析方法定锌、包、错含量3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。第3部分:第5部分:第6部分:第7部分:第8部分:第9部分:电感耦合等离子体原子发射光谱法测电感相合等离子体原子发射光谱法测电感耦合等离子体原子发射光谱法测电感耦合等离子体原子发射光谱法测电感耦合等离子体原子发射光谱法测电感耦合等离子体原子发射光谱法测4订货内容按照本文件订货的合同或订单宜包括下列内容：a）本文件编号；b）合金牌号：c）规格尺寸；d）数量、总重量；e）供需双方协商确定的其他要求。5尺寸、Mft

10、5.1 尺寸母合金的公称直径通常为70mm90mm。若需方对母合金尺寸有特殊要求，由供需双方协商确定，并在合同中注明。5.2 重量母合金按实际重量交货。6技术要求6.1 原材料熔炼母合金使用的原材料应符合HB/Z131的规定。如需使用其他原材料或再生原料，应由供需双方协商确定并在合同中注明。6.2 冶炼方法母合金应采用真空感应熔炼，或按专用工艺技术文件规定的熔炼工艺生产。所采用的熔炼方法应在合同和质量证明书中注明。6.3 化学成分6.3.1合金牌号和化学成分应符合表1的规定，如需方有特殊要求，应在合同中注明。1化学成分438972024牌号化学成分（质量分数）/%CCrNiCoWMoAlTiR

11、eNbTaHfDD402a0.0067.OOT.20余量4.30-4.907.60-8.400.30-0.705.45-5.750.80-1.200.155.80-6.20WO.0075DD403WO.OlO9.00-10.00余量4.505.505.00-6.003.50-4.505.50-6.201.70-2.40DD405,0.040-0.0606.75-7.25余量7.00-8.004.75-5.251.30-1.706.00-6.400.042.75-3.250.106.30-6.700.12-0.18DD406o0.0010.0403.80-4.80余金8.50-9.507.00-

12、9.001.50-2.505.20-6.200.101.60-2.400.607.206.00-8.500.05-0.15DD4070.0077.80-8.30余量5.00-6.004.80-5.202.10-2.405.80-6.101.80-2.20-WO.153.30-3.700-0.0075DD408dWO.0315.5-16.5余量8.00-9.005.60-6.403.60-4.203.60-4.200.70-1.20DD4320.12-0.18-1.30-5.60余量8.00T0.007.70-9.500.80-1.405.60-6.30-e3.5-4.501.40-1.803.

13、504.50-eDD4990.015-0.058.00-10.00余量3.00-7.008.50-10.505.25-5.75.00-2.601.302.50-3.50牌号TlTeSeCuMg0NBYZrSiMn不大于DD402o0.000030.000030.00010.050.0080.00120.00100.0030.00750.040.02DD403一0.050.0030.001.00.00120.0050.00750.200.20DD405b0.OOOl0.000050.00030.100.020.002.00.00150.003-0.0050.0030.0200.200.010D4

14、060.000030.OOOl0.00020.0050.0030.00150.001.00.0020.0020.010.050.01DD407-0.000050.00010.050.0080.00100.00120.003-0.00750.040.01DD408d-0.100.0030.00100.00120.0050.00700.150.15DD4320.00200.00150.0200.300.30DD4990.000020.00020.00050.100.0030.00150.00150.0050.0070.200.20GB、T438972024表1化学成分（续）牌号PSPbAsSnBi

15、AgVFeCe1.aSb不大于DD402*0.0050.0020.00020.00050.00150.000030.00050.20DD4030.0100.0020.00050.001.00.001.00.000050.00050.50DD4O5h0.0050.00050.00050.00050.000.50.000050.00050.100.20DD406e0.0050.OOl0.00020.OOl0.OOl0.000.020.00020.010.200.0002DD4070.0050.0020.000.20.00150.000030.OOOl0.20DD408d0.0100.0100.OO

16、l0.0050.0020.OOOl0.50DD432o0.0150.0100.OOl0.000.50.101.00一DD499,0.0100.0020.00050.OOl0.OOl0.OOOl0.00050.50w(Yb)0.1%,W(Sb)0.0005%,w(Zn)0.0005%,w(Ga)0.002%=W(Pd)0.010%,w(Pt)WO.030%ow（三）0.0005%,w(Ca)0.005%,w(Cd)0.0002%,w(Ga)0.0015%,w(In)0.00002%,w(K)0.005%,w(Na)0.005%,w(Pt)0.05%,w(Ru)O.05%,w(Th)0.0003%

17、,W(Zn)0.0005%w(Al+Ti)应为7.5。7.90%ow(Hf+Zr)O.06%w(Ti)0.02%w(Ce)0.025%.W(Y)0.005%、W(1.a)0.005标按计算量加入，可不作分析。允许W(B)的偏差为KW(C)的偏差为-0%。w(Zn)0.0005%.6. 3.2根据需方要求并在合同中注明，供方可增加对痕量元素含量进行的检测控制要求。6.4 电子空位数6.4.1 DD406合金电子空位数应不大于2.30。6.4.2 根据需方要求，并在合同中注明，供方可提供其他牌号母合金的电子空位数，验收标准由供需双方协商确定。6.5 交货状态母合金以铸态交付。6.6 力学性能6.6

18、.1 力学性能试样应从同炉母合金重熔、浇注的单晶试棒或试板上切取，试棒或试板的001单晶生长方向与试样主应力轴的偏离度不应大于15,如有特殊需求，应在合同中注明。6.6.2 试样毛坯经表2推荐的工艺制度热处理后，其力学性能应符合表3的规定。6.6.3 经需方同意，母合金可不进行力学性能测试。表2推荐热处理制度合金牌号工艺制度DD4O2固溶处理：1315C,保温3h,空冷或以相当于空冷速度冷却一级时效：1080,保温6h,空冷或以相当于空冷速度冷却二级时效：870C,保温20h,空冷或以相当于空冷速度冷却DD403固溶处理：1250C,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却一级时效：870C,保温

19、32h,空冷或以相当于空冷速度冷却DD4O5固溶处理：1295C1305C,保温2h,空冷或以相当于空冷速度冷却一级时效：1120C,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却二级时效：1080C,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却三级时效：900tC,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却DD4O6固溶处理：1290C,保温Ih,升温至1300C,保温2h,再升温至1315C,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却一级时效：1120保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却二级时效：870C,保温32h,空冷或以相当于空冷速度冷却DD407固溶处理：1295t1310C,保温3h,空冷或以相当于空冷速度冷

20、却一级时效：1070C1090C,保温6h,空冷或以相当于空冷速度冷却二级时效：860C880,保温20h,空冷或以相当于空冷速度冷却DD408预处理：1090,C1110保温8h,空冷或以相当于空冷速度冷却固溶处理：1230Cl25(C,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却一级时效：1080C110(C,保温2h,空冷或以相当于空冷速度冷却二级时效：840C860,保温24h,空冷或以相当于空冷速度冷却DD432预处理：1290C,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却固溶处理：1280,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却一级时效：1150,保温4h,空冷或以相当于空冷速度冷却二级时效：87

21、0C,保温24h,空冷或以相当于空冷速度冷却DD499固溶处理：随炉升温至1300保温4h,充敏气冷却，冷却速度相当于空冷一级时效：随炉升温至I100C,保温4h,充氮气冷却，冷却速度相当于空冷二级时效：随炉升温至870七，保温16h,充氮气冷却，冷却速度相当于空冷表3力学性能牌号拉伸性能持久性能试验温度TrC抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度RMPa断后延伸率A%断面收缩率Z%试验条件断裂时间tu/h断面收缩率Zw%试验温度T/C应力o/MPaDD4027602980290025760780230980260230DD403760N103023N3760785709002835一26261

22、0001952701040165270DD4058707682690210121093158218212DD406760210008502526980250100980270060018221100130100DD407760298029002576078030980260230DD4088504802100DD432900860-2102121000280N60DD4999002820101076079024010401652506.7 浮渣根据需方要求，供方可对母合金进行浮渣试验，浮渣面积应不大于2%。6.8表面质量6.8.1表面应100%去除氧化皮，不应有粘铁、耐火材料和熔渣等外来夹杂物

23、及蜂窝状缺陷。6.8.2母合金应切除一次缩孔，残留的二次缩孔直径应不大于7mm,孔内不应有残渣和脏物。6.8.3表面应100%打磨或机加工呈金属光泽。6.9产品标识6.9.1 每支母合金应在上、下端面标刻合金牌号、熔炼炉号，并区分上、下端面，不应用非永久性和会对材料造成污染的方式标识。6.9.2 每支母合金应在整支母合金外圆通身采用不会对材料造成污染的方法标识合金牌号和熔炼炉号。7试验方法7.1化学成分7.1.1合金的化学成分分析按GB/T223.80、GB/T223.88、GB/T223.89、GB/T223.92、GB/T1126kGB/T20123GB/T20124GB/T20127.1

24、GB/T20127.3、GB/T20127.5GB/T20127.6、GB/T20127.7、GB/T20127.8、GB/T20127.10GB/T20127.IkGB/T20127.12GB/T20127.13、GB/T32548、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.3、HB20241.5、HB20241.6、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9、HB20241.7或其他通用方法进行。仲裁分析按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.20、GB/T223.26、GB/

25、T223.28、GB/T223.30、GB/T223.37、GB/T223.39、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.70、GB/T223.75、GB/T223.80、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.88、GB/T223.89、GB/T11261GB/T20127.KGB/T20127.3、GB/T20127.5、GB/T20127.6、GB/T20127.7、GB/T20127.8、GB/T20127.10GB/T20127.IkGB/T20127.12GB/T20127.1

26、3HB20241.6HB20241.8和HB20241.9进行。7.1.2锂、钾、锄、葩、锢、氯、澳、碘、钉、铐、俄、钺、金、汞、错、铉、钦、银、镁、镣、钉、铀、t元素的化学成分分析由供需双方协商确定。7.2其他项目其他检验项目的试验方法应符合表4的规定。8检验规则8.1 检查和验收母合金的检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权按照本文件的规定对母合金进行检查和验收。8.2 组批规则母合金应按炉组批提交检查和验收。每批由同一牌号、同一炉熔炼炉号的母合金组成。8.3 样期T取样部位母合金的取样数量、取样部位和试验方法应符合表4的规定。*4检验项目、取样数、取样部位及试验方法序号检验项目取样数

27、量取样部位试验方法1化学成分2个/批任意母合金上下端部各取1个样，上端部分析全元素，下端部仅分析铝、钛元素7.12电子空位数1个/批任意母合金上端部GB/T313093力学性能高温拉伸每个温度/应力各1个/批单晶试棒或试板的任意部位”GB/T228.24高温持久每个试验条件各1个/批GB/T20395浮渣试验1个/批任意母合金上端部IIB54066尺寸逐支整支精度为Imm的钢卷尺等适用精度的测量工具7表面质量逐支整支目视8产品标识逐支整支目视“供方需提供足够数量的试棒或试板供需方梵验。8.4判定和复验规则8.4.1 当母合金化学成分分析结果不合格时，允许从原母合金的上下部各取一份试样，对不合格

28、元素重复分析，如有一份试样分析结果仍不合格，则该炉母合金判为不合格。8.4.2 当力学性能检验不合格时，可从同组试样中取双倍数量的试样进行复验。若复验仍不合格，允许再从该炉批母合金重熔浇注的另一组试样中按初次检验取相同的数量的试样进行检验，检验结果应一次合格，否则该炉批母合金判为不合格。若试样内部存在冶金缺陷，导致试验结果不合格时，则该试验结果无效，应重新取样检验。8.4.3 电子空位数检验不合格时，则该炉批母合金判为不合格。8.4.4 浮渣检验不合格时，则该支母合金判为不合格。允许从同炉批母合金中抽取另一支母合金重新取样，进行浮渣检验，如检验结果仍不合格，则该炉母合金判为不合格。8.4.5

29、尺寸、表面质量不合格时，该支母合金判为不合格。8.4.6 产品标识不合格时允许重新标刻，合格者允许交货。9包装、标志、运输与储存、质讲月书9.1 包装母合金按合金牌号、熔炼炉号分别包装或按炉号顺序装箱。9.2 标志每包（或箱）母合金均应带有标牌，注明合金牌号和熔炼炉号。9.3 运输与储存母合金应在清洁、干燥、并防腐蚀的条件下运输与储存，平稳装卸，按炉批整齐存放。9.4 质证明书每批供应的母合金应附有质量证明书，其上应注明：a）供方名称：b）需方名称；c）合同号：d）本文件编号：e）合金牌号；f）熔炼炉号；g）试样取向；h）规格、重量、支数；i）本文件或合同所规定的各项检验结果（含复验结果和最终结论）；j）质量监督部门的印记。