GB_T26494-2023轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材.docx

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1、ICS77.150.10CCSH61中华人民共和国国家标准GB/T264942023代替GB/T264942016轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材Aluminiumalloyextrudedprofilesusedforrailwayvehiclestructures2024-07-01实施2023-12-28发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T264942016轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材，与GB/T264942016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a

2、）增加了术语和定义（见笫3章）；b）增加了尺寸规格要求（见4.1）;c）更改了曲面间隙要求（见5.2.1,2016年版的3.4.1.1）;d）更改了全长上的纵向弯曲度要求（见5.2.3.1,2016年版的3.4.2.1）;e）更改了每2m长度上的纵向侧再度要求（见5.2.3.2,2016年版的3.4.2.2）;D更改了重量偏差要求（见5.3,2016年版的3.19）;g）删除了6005合金T4状态空心型材、6005A合金T4状态空心型材、6A01合金T4状态空心型材、6008合金、6106合金的断后伸长率要求（见2016年版的3.5）;h）删除了室温拉伸力学性能取样方向，更改了5083合金H1

3、12状态的规定非比例延伸强度（见5.4,2016年版的3.5）;i）增加了横截面硬度均匀性要求（见5.5.2）;j）增加了5083合金的疲劳性能要求（见5.7）;k）增加了6005A合金T6状态的晶间腐蚀敏感性和抗剥落腐蚀性能、7B05合金T5状态的抗应力腐蚀性能要求（见5.85.10）;1）增加了6A01、7B05合金的焊接接头室温拉伸力学性能要求（见5.13.1）；m）增加了焊接接头疲劳性能要求（见5.13.2）;n）增加了低倍组织不准许有坯料过渡区存在的要求（见5.16.1）;0）删除了低倍组织中氧化膜的要求（见2016年版的3.8.4）;p）更改了显微组织要求（见5.17,2016年版

4、的3.10）;q）更改了曲面轮廓偏差的检测方法（见6.2.1,2016年版的4.3.2）;r）更改了重量偏差的检测方法（见6.3,2016年版的4.18）;s）更改了布氏硬度检测方法（见6.5,2016年版的4.5）;t）更改了疲劳性能检测方法（见6.7,2016年版的4.11）;u）更改了晶间腐蚀敏感性试验方法（见6.8,2016年版的4.12）;V）更改了抗应力腐蚀性能试验方法（见6.9,2016年版的4.13）;w）更改了抗剥落腐蚀性能试验方法（见6.10,2016年版的4.14）;X）更改了焊接性能试验方法（见6.13,2016年版的4.17）;y）增加了质量保证（见第7章）；z）更改

5、了需方进行检验的要求（见8.1.2,2016年版的5.1.2）;aa）更改了组批的规定（见8.2,2016年版的5.2）;ab）更改了检验项目及取样要求（见8.3,2016年版的5.3）;ac）删除了允许供方进行重复热处理，重新取样检验的规定（见2016年版的5.4.4、5.4.5、5.4.15.4.14）;ad）更改了产品标志的要求（见10.1.1,2016年版的7.1.1）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公

6、司、龙口市丛林铝材有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、中车长春轨道客车股份有限公司、郑州明泰交通新材料有限公司、中车长江运输设备集团有限公司、吉林启星铝业有限公司、山东兖矿轻合金有限公司、中车南京浦镇车辆有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、国合通用测试评价认证股份公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）、东北轻合金有限责任公司、广东省科学院工业分析检测中心、有研工程技术研究院有限公司、广东精美特种型材有限公司、中铝特种铝材（重庆）有限公司。本文件主要起草人：丁叁叁、段浩伟、于金凤、谷

7、柳、齐玉文、朱志扬、田爱琴、杨廷志、雷青平、赵永东、王明坤、李文夏、李洪林、张祥杰、彭著军、邓锐、曹善鹏、郝雪龙、罗先甫、胡天龙、林玉金、孙大翔、周江平、闫丽珍、秦曾。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为GB/T264942011,2016年第一次修订；本次为第二次修订。轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材1范围本文件规定了轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材的产品分类、技术要求、质量保证、检验规则、可追溯性、标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容，描述了轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材的试验方法。本文件适用于轨道交通车辆结构用铝合金挤压型材（以下简称“型材

8、”）o2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1-2023变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方

9、法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T79982023铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T101252021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22087-2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南GB/T226392022铝合金产品的剥落腐蚀试验方法GB/

10、T22640铝合金应力腐蚀敏感性评价试验方法GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T32790铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法GB/T376162019铝合金挤压型材轴向力控制疲劳试验方法3术语和定义GB/T8005.1GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1牌号、状态、类别及尺寸规格型材的牌号、状态、类别及尺寸规格应符合表1的规定。*1牌号、状态、类别及尺寸规格牌号状态类别”定尺长度m5052、5754H112I300006005、6005A、6008T4、T6I6060T4、T5、T6I6063TkT4

11、、T5、T6I6106、6061、6082T6I601T4、T5I5083H112Il7003T5Il7005、7020T6Il7B05T4、T5、T6Il应符合GB/T14846的规定。4.2标记及示例型材标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态、横截面代号及长度的顺序表示。在：6A01牌号、T5状态、横截面代号为YSToIlOoO01、定尺长度为600Omm的型材，标记为：型材GB/T26494-601T5-YST0110000160005技术要求5.1 化学成分型材的化学成分应符合GB/T3190的规定。型材的铅含量WmwO.01%。5.2 尺寸偏差5.2.1 曲面间隙型材的曲面间隙应符合

12、表2的规定。表2曲面间隙单位为亳米曲面弦长W下列弦长上允许的曲面间隙任意25mm弦长上整个弦长W上250.26250.260.6%W5.2.2曲面轮廓偏差需方要求测量曲面轮廓偏差时，应在图样或订货单（或合同）中注明。型材横截面曲面轮廓偏差应在表3规定的曲面轮廓公差（见图1）范围内。T1型材横截面图：2理论正确要素（TEF）;3公差带界限（上、下极限偏差）；t一曲面轮廓公差。注：公差带的中心默认位于理论正确要素上。图1曲面轮廓公差示意图*3曲面轮屏公差单位为亳米外接圆直径曲面轮廓公差t30.OO0.3030.0060.000.5060.0090.000.7090.00-120,01.0120.0

13、-150.01.2150.0-200.01.5200.0250.02.0250.0-300.02.5300.O400.03.0400.0-500.03.5500.0-1000.04.05.2.3弯曲度5.23.1纵向弯曲度型材纵向弯曲度应符合表4的规定。表4纵向鸾曲度单位为毫米型材长度纵向弯曲度每米长度上全长上40001W2400035.2.3.2纵向侧弯度型材纵向侧弯度应符合表5的规定。表5纵向例零度单位为毫米型材长度纵向侧弯度每2m长度上全长上4000Wl.5W2400045.24邮度型材扭拧度应符合表6的规定。表6扭拧度单位为亳米型材长度扭拧度每Im长度上全长上40001-400045.

14、25切斜度型材端头应切齐，其切斜度应符合表7的规定，需方有特殊要求时，由供需双方商定，并在图样或订货单（或合同）中注明.表7允许的切斜度型材最大宽度n11切斜度（）150.003150.00-400.002400.00Wl5.26 尺寸偏差其他要求型材的其他尺寸偏差应符合GB/T14846的规定，不注明时按高精级供货。如有其他特殊要求，由供需双方商定，并在图样或订货单（或合同）中注明。5.27 差型材按理论计重，重量偏差分为A、B、C三个等级，重量偏差A级、B级、C级型材的实际重量分别不大于理论计重103%、105乐108%。型材重量偏差的等级由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，不注明

15、时按B级供货。5.28 温拉伸力学性能型材的室温拉伸力学性能应符合表8的规定。表8型材室温拉伸力学性能和布氏硬度牌号状态壁厚inn室温拉伸试验结果布氏硬度（参考值）HBW抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度R。.2MPa断后伸长率%AAsninim不小于505211112170701513475754H11225.00180801412475083H1122701251210706005、6005AT4实心型材25.0018090151350空心型材10.OO180901350T6实心型材5.002702256905.0010.0026021568510.00-50.002502008685空

16、心型材5.00255215-6855.0015.00250200868515.00-25.002502008*8型材室温拉伸力学性能和布氏硬度（续）牌号状态壁厚mm室温拉伸试验结果布氏硬度（参考值）IIBW抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度RMPa断后伸长率%AAsonim不小于6008T410.0018090-1350T6实心型材5.002702256905.00-10.00260215685空心型材5.002552156855.0010.002502006856060T425.0012060161450T55.001601206605.00-25.001401008660T63.1901

17、506703.0025.0017014086706106T610.002502006856061T65.002602407955.00-25.00260240108956063Tl12.0012060-1212.00-25.001105512T425.0013065141250T53.00175130-6653.00-25.001601107565T610.0021517067510.00-25.0019516086756082T65.002902506955.0050.0031026010895601T4实心型材25.00160701513-空心型材10.0016070-13T56.0024

18、520586.0012.0022517587003T525.003102601087005T6W40.003502901081107020T640.00350290108110表8型材室温拉伸力学性能和布氏硬度（续）牌号状态壁厚l室温拉伸试验结果布氏硬度（参考值）IIBW抗拉强度RMPa规定非比例延伸强度RMPa断后伸长率e%Aso三不小于7B05T431519511T532524510T633527510”壁厚超出规定时，型材的室温拉伸力学性能由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。如无特殊要求或说明，A试样适用于壁厚不小于12.5Omm的型材，ASomnI试样适用于壁厚小于12.50m

19、m的型材。型材壁厚不小于12.5Omm的室温拉伸力学性能未给定A试样数值时，采用ASom试样。“壁厚不大于1.60mm的型材不要求伸长率，如有要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。d7B05型材横截面面积不大于200CnI2。5.5布氏硬度5.5.1型材的布氏硬度参考值见表8。5. 5.2型材的横截面硬度均匀，从同一横截面上测量布氏硬度最大差值宜不大于15HBW。5.6 弯曲性能型材试样经180弯曲后，在试样边缘2mm以内允许有微裂纹存在，其他部位不准许有裂纹存在。5.7 疲劳性能型材的疲劳性能应符合表9的规定。需方对其他牌号有疲劳性能要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）

20、中注明。9型材的疲劳性能牌号应力比R最大应力，不小于MPa5083、6005、6005A6106、6008,6060、606k6063、6082、6A01-1650.11100.5180应力比R为在应力循环中最小应力与最大应力的比值，宜选择应力比R=O.1进行验证。”该数据为型材在循环周次为IX1。7、存活率为97.5$条件下的疲劳强度值。如果最大应力超过表8中的规定非比例延伸强度R,最大应力为Rg2a5.8 晶间腐蚀敏感性6005AT6型材的晶间腐蚀级别宜不低于GB/T79982023规定的3级。其他牌号有晶间腐蚀敏感性要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。5.9 抗应力腐蚀性

21、能7B05T5型材的应力腐蚀敏感指数ISSgr应不大于5%。对其他合金型材有应力腐蚀敏感性要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。5.10 抗剥落腐蚀性能6005AT6型材的抗剥落腐蚀等级宜达到或优于GB/T226392022规定的P级。对其他合金型材有抗剥落腐蚀性能要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。5.11 耐盐雾腐蚀性能对型材有耐盐雾腐蚀性能要求时，试验时间和腐蚀等级由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。5.12 腐蚀疲劳性能对腐蚀疲劳性能有要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。5.13 焊接性能5.13.1 焊接接头室温拉伸力学性能型材试

22、样采用熔化极惰性气体保护焊（以下简称MIG焊）焊接，试样的焊缝应进行X射线探伤，其裂纹、气孔、氧化夹杂应符合GB/T220872008中表1规定的B级。焊接接头的室温拉伸力学性能应符合表10的规定。需方有其他性能要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。表10焊接接头室温拉伸力学性能牌号状态壁厚ran室温拉伸试验结果抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度RMPa不小于5083H11215.0027012515.0027012557541111215.00180806005T615.00160906005AT615.001651156008T615.001651156061T615.00

23、17511515.00165115*6063T615.001106515,0085556082T615.0018512515,00165115110焊接接头室温拉伸力学性能（续）牌号状态壁厚mm室温拉伸试验结果抗拉强度RlnMPa规定非比例延伸强度RMPa不小于6106T615.00160956A01T56.001471206.0072.00135Ill7B05T5285205壁厚大于20mm时，其规定非比例延伸强度R.2为95MPao5.13.2 焊接接头疲劳性能型材MIG焊焊接接头的疲劳性能应符合表11的要求，试样的焊缝余高不应加工去除，焊缝及金属表面不可打磨。对型材有其他焊接接头疲劳性能

24、要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。表11型材的焊接接头疲劳性能牌号应力比R“最大应力*,不小于MPa5083、6005、6005Ax6106、6008、6060、6061、6063,6082-1300.1550.580”应力比R是应力循环中最小应力与最大应力的比值，宜选择应力比R=OJ进行验证。该数据为型材在循环周次为IXIO2,存活率为97.5%条件下的疲劳强度值。5.14 挤压焊Si焊合性能空心型材的挤压焊缝不应存在焊合不良现象，允许存在焊合痕迹（焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道5.15 超声波探伤验收等皴对型材有超声波探伤性能要求时，由供需双方商定

25、，并在订货单（或合同）中注明超声波检验及检验级别。5.16 低倍组织5.16.1型材的低倍组织试样上不准许有裂纹、缩尾、坯料过渡区存在。注：坯料过渡区为上一个挤压坯料结束，残留在模腔内的金属，与下T挤压坏料在模腔内融合在一起，断压制品前端形成的焊合组织。5.16.2 型材的低倍组织中，晶粒度不低于GB/T3246.1-2023中的二级。5.16.3 型材低倍组织试样上的光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不准许多于两点，且每点直径不大于0.5mm。5.16.4型材低倍组织试样周边上的成层深度不准许超过型材壁厚的负偏差值且不超过0.5mm。5. 16.5需方对粗晶环有要求时

26、，粗晶环深度由供需双方商定，并在图纸或订货单（或合同）中注明。5.17 显微组织经固溶处理的型材显微组织不准许有过烧。对型材有晶粒级别指数要求时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。5.18 外观质量5.18.1 型材不准许有起皮、气泡、裂纹和腐蚀斑点的表面缺陷。5.18.2 型材表面应光滑清洁。应在供货前去除型材表面的轻微擦伤、划伤、压坑、咬痕、矫直痕、由热处理引起的变色及外观不均匀的缺陷，处理后的型材尺寸应在规定的允许偏差范围内，且不影响材料的力学性能和型材的正常使用。装饰面上局部的、轻微的磕碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷深度应不大于0.1mmo6试验方法6.1 化学成分化学成分分析

27、应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975（所有部分）规定的方法。6.2 尺寸偏差6.2.1 曲面轮廓偏差采用样板检验，也可采用截面扫描仪或三坐标测量仪等更精确的检测方法。三坐标测量仪检测方法见GB/T68922023中附录B105倍壁厚实心型材53倍壁厚5-104倍壁厚105倍壁厚对弯曲半径有特殊要求时，由供需双方商定，并在图样或订货单（或合同）中注明。6.7 疲劳性能型材的疲劳性能试验按GB/T376162019执行，试样选用GB/T376162019中的矩形等截面试样，当尺寸受限时选用矩形单截面试样。当型材的壁厚不超过试样允许厚度时采用

28、全板厚试样，试样的上下表面应保留原始表面。当型材的壁厚超过试样最大允许厚度时采用单面加工的最大允许厚度试样，一面加工，一面保留原始表面。试样的方向、取样位置以及疲劳性能试验的其他要求由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。6.8 晶间腐蚀敏感性型材晶间腐蚀敏感性的测定采用腐蚀深度法，试验按GB/T79982023的规定进行，晶间腐蚀试验时间宜为24h,试验温度宜为（352）。6.9 抗应力腐蚀性能抗应力腐蚀敏感性试验按GB/T22640的规定进行，试验温度为50C试验结果采用ISSXr和扫描电镜断口分析进行评价。采用其他的抗应力腐蚀性能检验方法时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明

29、。6.10 抗剥落腐蚀性能型材的剥落腐蚀试验方法按GB/T22639-2022的规定进行。6.11 耐盐雾腐蚀性能型材的盐雾腐蚀试验按GB/T10125-2021的中性盐雾试验方法进行。6.12 腐蚀疲劳性能型材的疲劳腐蚀试验方法由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。6.13 焊接性能型材焊接后的室温拉伸力学性能试验方法按GB/T2651的规定进行。型材焊接后的疲劳性能试验见GB/T376162019,试样尺寸由供需双方商定，焊接疲劳试样制作过程中，不应采用加工、打磨或其他任何的操作去除焊缝余高，不准许打磨焊趾。6.14 挤压焊St焊合性能型材的挤压焊缝焊合性能检测方法按GB/T3279

30、0的规定进行。6.15 超声波探伤骗收等级型材的超声波检验方法按GB/T6519的规定进行。6.16 低倍组织型材的低倍组织检测方法按GB/T3246.2的规定进行。6.17 显微组织型材的显微组织检测方法按GB/T3246.1-2023的规定进行。6.18 外观质型材的外观质量采用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可打磨后测量。7质保证型材质量保证见附录B。8检验规则8.1 检查和验收8.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。8.1.2 需方可对收到的型材按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形

31、式向供方提出，由供需双方商定解决。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。8.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、横截面代号、熔次、挤压模具、热处理炉次的产品组成。8.3 检验项目及取样要求8.3.1 出厂检验、型式检验的检验项目及取样规定应符合表13、表14的要求。8.3.2 有下列任一情况，应按本文件规定的要求进行产品的型式检验:a）新产品定型时；b）生产场地变更时；c）当产品结构、生产工艺或原材料有重大改变时；d）产品停产2年及以上恢复生产时；e）连续生产5年时。表13检验项目检验项目出厂检验项目型式检验项目化学成分尺寸偏差重量偏差室温拉伸力学性能布氏硬

32、度弯曲性能7疲劳性能晶间腐蚀敏感性-抗应力腐蚀性能抗剥落腐蚀性能耐盐雾腐蚀性能-腐蚀疲劳性能焊接性能-挤压焊缝焊合性能超声波探伤验收等级*低倍组织显微组织7外观质量注：“J”表示检验项目；“一”表示非检验项目，若需方需要时，则为检验项目。*14取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号型式检验出厂检验化学成分按GB/T17432的规定执行5.16.1尺寸偏差逐根检验按表15或逐根检验5.26.2表14取样规定（续）检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号型式检验出厂检验重量偏差型材切除余量后，按照挤压次序取每批型材的第1根和最后1根，在型材的前端、尾端各切取1个Iln长的试样5.

33、36.3室温拉伸力学性能抽取3根型材，每挤出长度的前端、尾端各切取1个试样。取样要求符合GB/T16865规定按表15规定抽取型材。在抽取的每挤出长度上前端和尾端各切取1个试样O取样要求符合GB/T16865规定5.46.4布氏硬度抽取1根型材，每挤出长度的前端和尾端各切取1个试样5.56.5弯曲性能抽取3根型材，每挤出长度的前端切取1个试样，取样方向为挤压方向，其他要求按GB/T232的规定执行按表15规定抽取型材。在抽取的每挤出长度前端切取1个试样，取样方向为挤压方向，其他要求按GB/T232的规定执行5.66.6疲劳性能抽取3根型材，在抽取的每根型材上切取1个样坏，在3个样坯中平均切取试

34、样5.76.7晶间腐蚀敏感性抽取1根型材，在抽取的型材上切取1个样坯。在样坯上切取3个相邻的相同试样5.86.8抗应力腐蚀性能抽取1根型材，在抽取的型材上切取1个样坯，在样坯上切取6个相邻的试样。试样长度方向垂直于型材挤压方向，其他方向的试样由供需双方商定。试样应保留型材的原始表面，壁厚过大时单面保留型材的原始表面5.96.9抗剥落腐蚀性能抽取3根型材，在每根型材上切取1个试样5.106.10耐盐雾腐蚀性能抽取3根型材，在每根型材上切取1个试样5.116.11腐蚀疲劳性能抽取3根型材，在抽取的每根型材横截面壁厚较大部位切取相同数量试样5.126.12焊接性能按订货单（或合同）内容规定抽取型材5

35、.136.13挤压焊缝焊合性能每挤出长度上前端和尾端各取1个试样（可使用低倍试样），取样数量由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明5.146.14超声波探伤验收等级按订货单（或合同）内容规定5.156.15低倍组织每挤出长度上前端和尾端各切取1个低倍组织试样，取样数量由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明5.166.16显微组织任取2根型材，在抽取的每根型材上切取1个试样5.176.17外观质量逐根检验5.186.18注X挤出长度是一次挤压成型的型材长度，一个挤出长度可被切割成几个定尺长度。表15尺寸偏差、室温拉伸力学性能及鸾曲性能出厂检验的取样数每批（或每炉）型材数量根取样数量根50

36、25190391-1505151-280828150013501-1200208.4 检验结果的判定8.4.1 任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。8.4.2 任一型材的尺寸偏差不合格时，逐根检验的判该根型材不合格；非逐根检验的判该批不合格，由供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。8.4.3 任一试样的重量偏差不合格时，判该批不合格。8.4.4 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批型材不合格。由供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。8.4.5 任一试

37、样的弯曲性能不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批型材不合格。由供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。8.4.6 任一试样的疲劳性能不合格时，判该批不合格。一试样的晶间腐蚀敏感性不合格时，判该批不合格。8.4.7 任一型材的抗应力腐蚀性能不合格时，判该批不合格.8.4.8 任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时，判该批不合格。8.4.9 任一试样的耐盐雾腐蚀性能不合格时，判该批不合格。8.4.10 任一试样的腐蚀疲劳性能不合格时，判该批不合格。8.4.11 任一试样的焊接性能不合格时，判该批不

38、合格。但允许另取双倍数量试样进行重复试验，重复试验结果全部合格时，判该批型材合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该批不合格。8.4.12 任一试样的挤压焊缝焊合性能不合格时，允许切去一段重复试验，直至合格。8.4.13 任试样的超声波检验不合格时，由供需双方商定。8.4.14 任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定：a）因晶粒度、粗晶环、成层不合格时，判该批不合格。由供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。b）因裂纹、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等缺陷不合格时，判该批不合格。c）因缩尾不合格时，允许从型材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格。d）因过渡带不合格时，允许从型材

39、挤压前端切去一段重复试验，直至合格。8.4.15 任一试样的显微组织不合格时，判该批不合格。8.4.16 任一型材的外观质量不合格时，判该根不合格。9可追溯性9.1 供方应保证任何一批型材、任何一根型材的生产制造、检验或试验，交付入库具有可追溯性。保证按照型材标志可追溯到型材制造、检验各个过程的原始数据。9.2 供方对各种原始记录应妥善保管、备查，保存期宜不少于型材使用的生命周期。W蹄、联、SMh贮存Xfla胖10.1 标志10.1.1 产品标志在检验合格的型材上应附有如下内容的标识、标签：a）供方名称；b）型材横截面代号和定尺长度：c）牌号和状态；d）批号、挤压批次、熔次号、时效炉次号、根次

40、号、物料编码。10.1.2 包装箱标志型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。10.2型材不涂油，不装箱，其他按GB/T3199规定。需要涂油、装箱或与GB/T3199不同的包装方式、方法时，由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。10.3 运输和贮存型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。10.4 质证明书每批型材应附有型材质量证明书，其上注明：a）供方名称；b）型材名称和尺寸规格（或横截面代号）；c）牌号、状态；d）型材批号或生产日期；e）重量或件数；f）各项分析检验结果；g）供方质检部门的检印；h）本文件编号；i）包装日期（或出厂日期）。10.5 单（或合同）内容订购本文件所列材料的订货单（或合同）内可包括下列内容:a）型材名称；b）牌号、状态、尺寸规格（或横截面代号）；c）重量或件数；d）需方的特殊要求：1）特殊的尺寸偏差要求，2）特殊的重量偏差要求，3）对壁厚超出表8规定型材室温拉伸力学性能的特殊要求,4）特殊的耐盐雾腐蚀性能、疲劳腐蚀性能要求，5）特殊的焊接性能要求，6）特殊的超声波探伤验收等级要求，7）特殊的粗晶环