GB_T43522-2023电力储能用锂离子电池监造导则.docx

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1、ICS27.180CCSF19中华人民共和家标准GB/T435222023电力储能用锂离子电池监造导则Guidetomanufacturesupervisionoflithiumionbatteryforelectricalenergystorage2023T2-28发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言IlI1范围12规范性引用文件13术语和定义14 总体要求15 原材料及部件26 生产工艺27成品质量检验38标志、包装、运输和贮存3附录A（资料性）监造日志4附录B（资料性）质量问题通知单5附录C（资料性）监造报告6附录D（规范性）原材料及部件监造重点项

2、目及见证方式7附录E（规范性）生产工艺监造重点项目及见证方式12附录F（规范性）成品质量检验项目及见证方式18本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由全国电力储能标准化技术委员会(SAC/TC550)归口。本文件起草单位：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、国网湖南省电力有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、中创新航科技集团股份有限公司、比亚迪汽车工业有限公司、新源智储能源发展(北京)有限公司、国网河南省电力公司电力科学

3、研究院、国网陕西省电力有限公司电力科学研究院、国网冀北综合能源服务有限公司、江苏中天科技股份有限公司、浙江南都能源科技有限公司、南方电网电力科技股份有限公司。本文件主要起草人：万涛、徐松、查方林、段新宇、吴俊杰、周卫华、张可人、黄海波、孟庆强、梁剑、朱光明、周舟、张兰、张午寅、唐远富、周年光、李晨坤、龚尚昆、刘奕奕、魏加强、黄博文、郑志民、李新华、张徐、王逸超、胡玉霞、白晓春、张晓毅、谭清武、谭建国、徐凯琪。电力储能用锂离子电池监造导则1范围本文件规定了电力储能用锂离子电池(简称“锂离子电池”)监造的总体要求，以及原材料及部件，生产工艺，成品质量检验、标志、包装、运输和贮存的监造要求。本文件适

4、用于电力储能用锂离子电池的监造工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4798.2环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级第2部分：运输和装卸GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB21966锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求GB/T24533GB/T30835GB/TGB/TGB/TGB/T30836331433614636276GB/T36363GB/T38296锂离子电池石墨类负

5、极材料锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料锂离子电池用钛酸锂及其炭复合负极材料锂离子电池用铝及铝合金箔锂离子电池用压延铜箔电力储能用锂离子电池锂离子电池用聚烯烧隔膜电器设备内部连接线缆DUT586电力设备监造技术导则D1./T2528电力储能基本术语SJ/T11723锂离子电池用电解液YS/T821铝合金电池用盖板3术语和定义DUT586和D1./T2528界定的术语和定义适用于本文件。4总体要求4.1 锂离子电池监造范围应包括原材料及部件，生产工艺，成品质量检验、标志、包装、运输和贮存等方面。4.2 锂离子电池监造可采用文件见证(R)、现场见证(W)、停工见证（三）、仪器检验等工作方式。4.3

6、 锂离子电池监造工作职责、分工、流程应满足D1./T586的要求。4.4 锂离子电池监造人员应掌握锂离子电池生产制造、检验检测等标准，熟悉制造工艺流程、关键质量控制节点和检验检测方法。4.5 监造前应编制锂离子电池监造大纲和实施方案，主要内容应包括监造需要的文件资料、监造范围、监造项目等。4.6 监造时应审核制造单位的锂离子电池生产全流程的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、相关技术标准、产品型式试验报告等相关文件，检查生产人员资质，审核制造、检验、试验等设备和制造场地环境等应满足生产要求。4.7 监造时应对锂离子电池原材料、部件、生产工艺、成品及其生产设备、生产环境（包含现场异

7、物控制情况）、工艺文件及工艺过程、成品质量检验进行检查与见证，并对原材料、部件、成品进行抽检。对于停产半年以上重新生产或者转厂生产的产品，应按照首批、首件进行现场见证。4.8 监造过程中应对查验的文件、现场见证（W）、停工见证（三）、仪器检验等进行过程记录，填写监造日志，格式见附录A的表A.1。4.9 监造现场应对发现的问题处理进行跟踪，形成闭环监控，填写质量问题通知单，格式见附录B的表B.I.4.10 监造完成后应及时形成监造报告、见证记录、专题报告等规定的监造质量文件，并存档管理，监造报告格式见附录C的表C.1。5原材料及部件5.1 锂离子电池原材料及部件监造内容应主要包括正极材料、负极材

8、料、隔膜、电解液、导电剂、油性黏结剂、水的结剂、铜箔、铝箔、盖板、外壳、连接件、传感器、线缆、紧固件、冷却部件和辅助材料等。5.2 锂离子电池原材料及部件监造应核实原材料及部件入厂检验记录、合格证等质量证明文件，对电池质量影响较大的正极材料、负极材料、隔膜、电解液的检测进行旁站，并在必要时现场抽检。5.3 锂离子电池原材料及部件监造应查验仓库内对应型号材料及部件的存量、存储环境、包装和出入库记录情况，核对与每日生产使用情况是否一致。5.4 锂离子电池原材料及部件监造重点项目及见证方式应满足附录D的要求，其中：锂离子电池正极材料应满足GB/T30835的规定，负极材料（石墨类）应满足GB/T24

9、533的规定，负极材料（钛酸锂及其炭复合材料）应满足GB/T30836的规定，电池隔膜应满足GB/T36363的规定，铝箔应满足GB/T33143的规定，铜箔应满足GB/T36146的规定，电解液应满足SJ/T11723的规定，盖板应满足YSf821的规定，外壳应满足GB/T33143的规定，线缆应满足GB/T38296的规定。6生产工艺6.1 锂离子电池单体生产工艺监造内容应包括制浆、涂布、根压、极片干燥、切片、叠片（卷绕）、整形、封装（软包）、焊接（硬壳）、干燥、注液、化成、高温静置、容量分选、自放电测试等主要生产工序和试验，监造重点项目及见证方式应满足附录E中表E.1的要求。6.2 锂离

10、子电池模块生产工艺监造内容应包括锂离子电池单体堆叠、单体间绝缘测试、极柱焊接、采样连接、子模块入箱（涂胶）、子模块入箱（螺栓）、高低压连接、模块测试等主要生产工序和试验，监造重点项目及见证方式应满足表E.2的要求。6.3 锂离子电池簇生产工艺监造内容应包括锂离子电池模块堆叠、电池模块高低压连接、冷却系统装配、电池簇间高低压连接、电池簇测试等主要生产工序和试验，监造重点项目及见证方式应满足表E.3的要求。6.4 生产工序监造应包括生产过程见证、生产工序相关过程记录文件见证、工序节点部件性能见证以及生产加工环境见证等。6.5 生产前应审核电池生产工艺文件、检验文件、质量管控文件、设备保养点记录文件

11、等，查验锂离子电池各生产工序的生产、检验等设备。6.6 生产前应检查原材料、半成品检测数据等关键数据是否可溯源。6.7 生产中应检查各工艺过程在线试验数据、离线检测数据和相关检测报告，对关键试验进行现场复核。7成品质量检验7.1 成品质量检验监造内容应包括锂离子电池的单体、模块、电池簇检验。7.2 成品质量检验应查验锂离子电池单体、模块、簇成品生产过程中在线试验数据、离线数据和出厂检测报告。7.3 成品质量检验应检查所有检验项目是否满足技术规范书要求。针对不合格检验项目，需进行分析，找出不合格原因并采取改进措施后，进行重新检验。7.4 锂离子电池单体成品质量检验应检查外观、尺寸、质量、初始充放

12、电性能、功率特性、倍率充放电性能、高温适应性能、低温适应性能、高海拔初始充放电性能试验、能量保持与能量恢复能力、贮存性能、循环性能、过充电性能、过放电性能、过载性能、短路性能、挤压性能、跌落性能、绝热温升性能和热失控性能等试验报告，对电池单体外观、尺寸、质量、初始充放电性能、倍率充放电性能、过充电性能、过放电性能、过载性能、短路性能、绝热温升性能和热失控性能等进行抽样复核，检验项目及见证方式应满足附录F中表El的要求。7.5 锂离子电池模块成品质量检验应检查外观、尺寸、质量、初始充放电性能、功率特性、倍率充放电性能、高温适应性能、低温适应性能、能量保持与能量恢复能力、贮存性能、循环性能、过充电

13、性能、过放电性能、过载性能、短路性能、绝缘性能、耐压性能、挤压性能、跌落性能、振动性能、冷却管路耐压性能、盐雾性能、交变湿热性能、热扩散性能等试验报告，对锂离子电池模块外观、尺寸、质量、初始充放电性能、倍率充放电性能、过充电性能、过放电性能、过载性能、短路性能、热扩散性能等进行抽样复核，检验项目及见证方式应满足表El的要求。7.6 电池簇现场见证外观、尺寸、初始充放电性能、绝缘性能、耐压性能、报警和保护功能和液流管路耐压性能试验并抽样复核，检验项目及见证方式应满足表F.1的要求。7.7 锂离子电池成品出厂时应检查电池单体、电池模块、电池簇的外观、尺寸、初始充放电性能试验和报警和保护功能试验，检

14、验项目及见证方式应满足表F.2的要求。7.8 电池单体、电池模块、电池簇监造时的试验方法应满足GB/T36276的规定。8越鳗、1.1 标志监造应查验电池成品铭牌和标识，铭牌应包括名称、分类和编码、商标、出厂编号、制造商名称、制造日期或批号等内容，电池标识应满足GB/T36276的规定，电池模块和电池簇应有防触电、接地、高压等安全标志。1.2 包装监造应检查电池成品包装，包装应满足GB/T13384和GBrn91的规定，包装箱内随行文件应包括：装箱单、合格证、使用说明书、出厂检验报告、保修卡等。1.3 运输监造应检查电池成品运输保护措施，运输应满足GB/T4798.2的规定，运输中应防止剧烈振

15、动、冲击、挤压，防止日晒雨淋，不得倒置，运输过程中的安全应满足GB21966的要求。1.4 贮存监造应检查电池贮存条件，电池能量状态和贮存环境应满足GB/T36276的要求。附录A（资料性）监造日志锂离子电池监造日志格式见表AJoA.l锂离子电池监造日志年月日天气气温最高C最低r1.被监造单位工作情况:2 .当天工作内容（发现问题及处理情况）:3 .其他事宜:签名:附录B（资料性）质问题通知单质量问题通知单格式见表BJo表B.1质问题通知单项目名称问题描述原因分析生产部门处理对策人员返工返修让步放行报废部门接单人处理人相关部门预防对策质保部门结果确认附录C（资料性）监造报告监造报告格式见表CJ

16、o*c.l监造报告XXX储能电站锂离子电池监造报告一、监造目的二、项目概述三、技术标准和规程规范四、监造过程五、监造发现的问题六、监造结论七、附录附录D领范性）原材料及部件监造点项目及见证方式原材料及部件监造重点项目及见证方式见表D.lo表D.1原材料及部件监造点项目及见证方式序号关键材料名称监造重点项目见证方式RWbI正极材料理化性能外观粒径比表面枳7振实密度7粉末压实密度水分含量PH碳含量7锂含量（除碳含量之外）铁含量（除碳含量之外）7磷含量（除碳含量之外）铁离子溶出率7晶体结构电化学性能首次库仑效率7首次可逆比容量倍率性能保持率电导率限用物质含量镉及其化合物7铅及其化合物汞及其化合物六价

17、辂及其化合物2负极材料（石墨类）理化性能粒度分布7固定碳含量水分P振实密度粉末压实密度真密度表D.1原材料及部件监造重点项目及见证方式（续）序号关键材料名称监造重点项目见证方式R“WI2负极材料（石墨类）理化性能比表面积层间距电化学性能首次库仑效率首次放电比容量微量金属元素铁、钠、格、铜、银、铝、铝磁性物质铁+铝+银+锌+钻硫含量硫限用物质镉及其化合物铅及其化合物汞及其化合物六价格及其化合物J多溪联苯多溟联苯酸3负极材料（钛酸锂及其炭复合材料）理化性能粒径水分含量PH振实密度粉末压实密度真密度比表面积碳含量锂含量（除碳含量之外）铁含量晶体结构锐钛型二氧化钛峰强比金红石型二氧化钛峰强比电化学性能

18、首次库仑效率首次可逆比容量残碱量碳酸酸根离子十碳酸氢根离子十氢氧根离子磁性物质含量铁+辂+银阴离子含量氯离子硫酸根离子表D.1原材料及部件监造重点项目及见证方式（续）序号关键材料名称监造重点项目见证方式R4WI,3负极材料（钛酸锂及其炭复合材料）限用物质含量镉及其化合物铅及其化合物汞及其化合物六价格及其化合物4电池隔膜物理性能外观尺寸拉伸强度断裂伸长率909,2h热收缩率120X：,1h热收缩率穿剌强度透气度孔隙率孔径分布离子电导率波浪边针孔7电气性能电气强度5铝箔化学性能化学成分外形尺寸与偏差厚度面密度7宽度错层与塔形外观质量接头管芯7针孔表面湿涧张力力学性能抗拉强度断裂伸长率76铜箔化学性

19、能化学成分外形尺寸与偏差厚度单位面积质量与偏差宽度允许偏差表D.1原材料及部件监造重点项目及见证方式（续）序号关键材料名称监造重点项目见证方式R“WI6铜箔力学性能抗拉强度断裂伸长率表面质量表面润湿张力、，抗氧化性针孔外观质量7电解液物理性能外观7色度水分游离酸（以氢氟酸计）密度J电导率V可燃性金属杂质含量钾、钠、铁、钙、铅、铜、锌、锲、格7阴离子氯离子限用物质含量镉及其化合物铅及其化合物汞及其化合物六价格及其化合物8导电剂吸油值电导率7颗粒度比表面积金屈杂质含量（铁、馅、集、铜、锌）9油性黏结剂熔点旋转躺度颗粒度金属杂质含量（铁、格、锲、铜、锌）水含量10水性黏结剂固含量黏度PH表D.1原材

20、料及部件监造重点项目及见证方式（续）序号关键材料名称监造重点项目见证方式R4Wr11盖板安全阀阀压极柱气密性极柱扭力12外壳尺寸材质7壳体耐受压力13连接件尺寸7机械强度电阻值14传感器精度值里程阀值检验报告15线缆尺寸7检验报告16紧固件尺寸7材质检验报告17冷却部件尺寸材质检验报告18其他辅助材料材质检验报告注，“J”为选项，表示此项为需要监造的项目。R为文件见证，查阅制造单位提供的有关电池原材料、外购外协件及制造装配过程中的有关文件、记录、报告等资料，见证比例100%。W为现场见证，在现场对电池原材料及部件检验检测结果进行监督检查，见证比例1%3%I为仪器检验，由设备监造人员对原材料及部

21、件检验检测等工序另行实施检验的控制点，见证比例0.5%l%o附录E例范性）生产工艺监造重点项目及见证方式E.1电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式见表EJo表E.1电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式序号主要生产工艺监造重点项目见证方式KWbHId1车间生产环境生产车间粉尘、温度、湿度72制浆原材料质量证明核查原材料入厂性能复验工艺文件现场检查工艺过程试验检测（含原材料、半成品）工艺参数控制现场检查浆液质量核查3涂布原材料质量证明核查原材料入厂性能复验工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查外观厚度涂布重量面密度黏结性失重率4辐压原材料质量核查工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查极片厚

22、度5极片干燥工艺文件现场检查工艺过程试验数据失重率溶剂浓度阴极电阻率6切片工艺文件现场检查工艺过程试验数据检查表El电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式（续）序号主要生产工艺监造重点项目见证方式RWHI7切片工艺参数控制现场检查极片尺寸检查毛刺检查8叠片（卷绕）工艺文件现场检查工艺过程试验数据检查工艺参数控制现场检查长宽度厚度绝缘电阻检测包覆尺寸9整形工艺文件现场检查工艺过程试验数据工艺参数控制现场检查长宽度绝缘电阻检测温度压力厚度10封装（软包）工艺文件现场检查工艺过程试验数据工艺参数控制现场检查长宽度厚度密封性11焊接（硬壳）工艺文件现场检查工艺过程试验数据工艺参数控制现场检查熔深熔

23、宽12干燥工艺文件现场检查工艺过程试验数据工艺参数控制现场检筐外观检查表E.1电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式（续）序号主要生产工艺监造重点项目见证方式R*W,HI12干燥水分干燥温度环境露点13注液电解液型号核查工艺文件现场检查工艺过程试验数据工艺参数控制现场检查外观检查注液量检查水分检查14化成工艺文件现场检查工艺过程试验数据工艺参数控制现场检查环境露点电压温度15高温静置工艺文件现场检查工艺过程试验数据工艺参数控制现场检查温度时间16容量分选工艺文件现场检查工艺过程试验数据工艺参数控制现场检查电池内阻检查电池电压检查电池初始容量检查电芯重量电芯尺寸17自放电测试工艺文件现场检查

24、工艺过程试验数据工艺参数控制现场检查电池内阻检查表El电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式（续）序号主要生产工艺监造重点项目见证方式RWH117自放电测试电池电压检查自放电率注：“J”为选项，表示此项为需要监造的项目。R为文件见证，查阅制造单位提供的有关电池工艺过程中的有关文件、记录、报告等资料。W为现场见证，在现场对电池工序及检验检测结果进行监督检查。H为停工见证，对重要工序节点、隐蔽工序、关键的试验点或不可重复试验点，由监造人员进行见证并签认后方可转入下一个过程或工序。1为仪器检验，由设备监造人员对生产工艺过程中检验检测等项目另行实施检验的控制点E.2电池模块主要生产工艺监造重点项目

25、及见证方式见表E.2o表E.2电池模块主要生产工艺监造重点项目及见证方式序号主要生产工艺监造重点项目见证方式RWbHI1单体堆叠工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查单体容量单体电压单体内阻2单体间绝缘测试工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查绝缘阻抗3极柱焊接工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查焊缝外观焊缝金相剪切力测试制程能力管控极性检测4采样连接工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查焊缝外观焊缝金相拉拔力测试制程能力管控表E.2电池模块主要生产工艺监造重点项目及见证方式（续）序号主要生产工艺监造重点项目见证方式R*WHI5子模块入箱（涂胶）工艺文件现场检查7工艺参数控制现场检查胶比例剪切力胶固

26、化时间胶量压胶覆盖面积股轨迹6子模块入箱（螺栓）工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查连接质量检查（拧紧扭矩+扭矩角度）连接质量检查（解态扭矩）7高低压连接工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查高低压连接质量检查（拧紧扭矩+扭矩角度）高低压连接质量检查（静态扭矩）8模块测试工艺文件现场检查绝缘耐压气密测试电芯电压电芯温度总电压一致性检测内阻一致性检测注：“J”为选项，表示此项为需要监造的项目。R为文件见证，杳阅制造单位提供的有关电池工艺过程中的有关文件、记录、报告等资料。W为现场见证，在现场对电池工序及检验检测结果进行监督检查。H为停工见证，对重要工序节点、隙蔽工序、关键的试验点或不可重复试验点，

27、由监造人员进行见证并签认后方可转入下一个过程或工序。I为仪器检验，由设备监造人员对生产工艺过程中检验检测等项目另行实施检验的控制点。E.3电池簇主要生产工艺监造重点项目及见证方式见表E.3o表E.3电池簇主要生产工艺监造重点项目及见证方式序号主要生产工艺监造重点项目见证方式RWhHI1电池模块堆登工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查外观电池模块容量电池模块电压2电池模块高低压连接工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查外观插接质量检查3冷却系统装配工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查插接质量检查4电池簇间高低压连接工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查插接质量检查拧紧质量检查（拧紧扭矩+拧紧角度）拧

28、紧质量检查（静态扭矩抽检）5电池簇测试工艺文件现场检查工艺参数控制现场检查消防系统检测系统功能测试冷管路气密测试冷系统注液量IPX5/6测试初始充放电绝缘耐压总电压总电压致性检测注：“J”为选项，表示此项为需要监造的项目。R为文件见证，查阅制造单位提供的有关电池工艺过程中的有关文件、记录、报告等资料。W为现场见证，在现场对电池工序及检验检测结果进行监督检查。H为停工见证，对重要工序节点、隐蔽工序、关键的试验点或不可重复试验点，由监造人员进行见证并签认后方可转入下一个过程或工序。1为仪器检验，由设备监造人员对生产工艺过程中检验检测等项目另行实施检验的控制点。附录F（规范性）成品质量检验项目及见证

29、方式F.1电池成品质量检验项目及见证方式见表RloF.l电池成品质=检项目及见证方式序号电池单元关键试验项目见证方式RWbI电池单体外观检有尺寸测量质量检测5C初始充放电性能试验25C初始充放电性能试验745C初始充放电性能试验功率特性试验倍率充放电性能试验高温适应性试验低温适应性试验能量保持与能量恢复能力试验高海拔初始充放电性能试验（仅适用于高海拔条件应用的电池）贮存性能试验循环性能试验过充电性能试验过放电性能试验过载性能试验短路性能试验挤压性能试验跌落性能试验绝热温升特性试验热失控性能试验2电池模块外观检看尺寸测量表F.1电池成品质检验项目及见证方式（续）序号电池单元关键试验项目见证方式R

30、*WI2电池模块质量检测5C初始充放电性能试验25X;初始充放电性能试验45七初始充放电性能试验7功率特性试验倍率充放电性能试验高温适应性试验低温适应性试验能量保持与能量恢复能力试验贮存性能试验循环性能试验过充电性能试验过放电性能试验过载性能试验短路性能试验绝缘性能试验耐压性能试验7挤压性能试验跌落性能试验振动性能试验7冷却管路耐压性能试验（仅适用于采用液体冷却方式应用的电池）7盐雾性能试验（适用于海洋性与非海洋性气候条件应用的电池）7交变湿热性能试验（仅适用于非海洋性气候条件应用的电池）高海拔绝缘性能试验（仅适用于高海拔条件应用的电池）高海拔耐压性能试验（仅适用于高海拔条件应用的电池）热失控

31、扩散性能试验73电池战外观检查尺寸测量质量检测7F.1电池成品质检验项目及见证方式（续）序号电池单元关键试验项目见证方式R”WI3电池簇25C初始充放电性能试验绝缘性能试验耐压性能试验液冷管路耐压性能试验（仅适用于采用液体冷却方式应用的电池）高海拔绝缘性能试验（仅适用于高海拔条件应用的电池）i高海拔耐压性能试验（仅适用于高海拔条件应用的电池）报警和保护功能试验注：“J”为选项，表示此项为需要监造的项目。R为文件见证，查阅制造单位提供的有关电池成品质量检验检测的有关文件、记录、报告等资料，检验比例应符合GB/T36276要求。W为现场见证，在现场对电池成品质量检验检测结果进行监督检查，检验比例应

32、符合GB/T36276要求。1为仪器检验，由设备监造人员时试验、检验等项目另行实施检验的控制点，检验比例应符合GB/T36276要求。F.2出厂检验项目及见证方式见表F.2。衰F.2出厂检验项目及见证方式序号电池单元关键试验项目见证方式R*WhI1电池单体、电池模块、电池簇外观检查2电池模块、电池簇尺寸测量773电池单体、电池模块、电池簇25C初始充放电性能试验4电池簇报警和保护功能试验注：“J”为选项，表示此项为需要监造的项目。R为文件见证，查阅制造单位提供的有关电池成品质量检验检测的有关文件、记录、报告等资料，检验比例应符合GB/T36276要求。W为现场见证，在现场对电池成品质量检验检测结果进行监督检查，检验比例应符合GB/T36276要求。I为仪器检验，由设备监造人员对试验、检验等项目另行实施检验的控制点，检验比例应符合GB/T36276要求。