建筑工程施工作业指导书（全套） .doc

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1、手持电动工具安全操作基本要求作业指导书1、使用刃具的极具，应保持刃具锋利，完好无损，安装正确，牢固考考。2、使用砂轮的极具，应检查砂轮与接触盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、嗑边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破碎。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护零连接正确、牢固可靠。3

2、）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查 。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、磨具和砂轮，发现及有磨钝、破损然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。10、使用冲击电钻时，应符合下列要求：1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，转速急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。3）

3、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间的连续使用。4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11、使用瓷片切割机时应符合要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察外壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即检查处理。2）切割过程中用力应均匀，推进刀片时不得用力过猛。当时发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后再切割。12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配电的电缆与插头应具加强绝缘性能，并不得任意更换。2）磨光作业时，应使砂轮与工件保持150300的倾斜位置，切削作业时，砂

4、轮不得倾斜，并不得横向摆动。13、使用电剪时应符合下列要求：1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴住复次数急剧下降时，应立即减少推力。14、使用射钉枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。3）作业中，接铆

5、头子或并帽若有松动，应立即拧紧。手持式电动工具用电安全作业指导书1、一般场所应选用类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必须作保护接零。2、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类手持式电动工具。3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)，宜选用带隔离变压器的类手持式电动工具；若选用类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并

6、不得有接头。5、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。射钉枪操作人员安全作业指导书1、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。3、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。4、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在

7、作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。冲击电钻、电锤安全作业指导书1、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。4、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

8、6、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。拉铆枪安全作业指导书1、使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。2、作业前的检查应符合下列要

9、求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。电剪安全作业指导书1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。2、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠。3、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。4、机具启动后，

10、应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。5、作业时不得用力过猛，当遇到轴住复次数急剧下降时，应立即减少推力。6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60 时，应停机，自然冷却后再行作业。7、作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8、机具转动时，不得撒手不管。起重吊装机械安全作业指导书1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001）第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C 的规定。2、操作人员在

11、作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。4、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应际以鲜明的色彩标志。5、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。6、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。7、在露天有六级及以上大

12、风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。9、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。产禁用起重机载运人员。11、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企

13、业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。12、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件棱角之间应加垫块。14、起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200 500 mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃

14、动的重物应拴拉绳。15、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向劝作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采狡措施使重物降到地面。17、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小千表1 的规定。表1 起重机与架空输电导线的安全距离安全距离 电压（KV )1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水

15、平方向（m）1.01.52.04.06.018、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。19、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。20、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20 倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的

16、规格、数量应符合表2 的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140 mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧， U “螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1 / 3 。作业中应经常检查紧固情况。表2 与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）10 以下1020212628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距(mm)8014016022024021、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3 限数时，应予以报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3 报

17、废标准按表4 折减，并按折减后的断丝数报废。表3 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020表4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量 10l520253040 40折减系数8575706050报废22、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。23、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：1）表面有裂纹、破口。2）危险断面及钩颈有永久变

18、形。3）挂绳处断面磨损超过高度10。4）吊钩衬套磨损超过原厚度50 %。5）心轴（销子）磨损超过其直径的3 % 5 。24、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓。起重机械用电安全作业指导书1、塔式起重机的电气设备应符合国标GB 514485塔式起重机安全规程中的要求。2、塔式起重机与外电线路的安全距离，应符合施转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下架空线路边线最小水平距离不得小于2m的要求。3、塔式起重机的重复接地，应在轨道两端各设一组接地装置，两条轨道应作环形电气连接。轨道的接头处应做电气连接。对较长的轨道，每隔30m应加

19、一组接地装置。4、塔式起重机应按第四章第四节要求设置防雷装置。5、塔式起重机的供电电缆不得拖地行走。6、需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。7、在强电磁波源附近工作的塔式起重机，应在吊钩与机体间采取隔离措施。8、外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。9、外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。10、外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。11、每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须有防坠落的措施。12、升降机的上下

20、极限位置应设置限位开关。电动吊篮安全作业指导书1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。l）检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确。2）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确。3）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠。4）电机无异响、过热，启动正常、制动可靠。5）吊篮应做额定起重量125的静超载试验和110的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。3、作业前应进行下列检查：1）屋面机构、悬

21、重及钢丝绳符合要求。2）电源电压应正常，接地（接零）保护良好。3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠。4）吊篮内无杂物，严禁超载。4、启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。5、作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。6、利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。7、作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。附着式内爬式塔式起重机安全作业指导书1、附着式或内爬式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的设计要求。2、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况并用撑杆调

22、整垂直度，其垂直度偏差应不超过下表的规定值。锚固点距轨面高度（m）塔身锚固点垂直偏差值（mm）254045505525303540453、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。4、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。5、轨道式起重机作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。6、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，并严禁超员乘人。当臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬在空中。7、如风力达到四级以上，不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

23、8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。9、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。10、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。11、顶升到规定高度后必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。塔身高出固定装置的自由端高度应符合原厂规定。12、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆

24、应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。轨道式塔式起重机使用安全作业指导书1、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。2、必须遵守“十不吊”等有关安全技术规定。3、塔式起重机安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。4、夜间作业必须有充足的照明。5、起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有止档装置和限位器撞杆。7、工作前应检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。8、司机必须得到指挥信号后，方可进行操

25、作，操作前司机必须按电铃，发信号。9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。10、工作完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在轨道上，吊钩上升到上限位。起重臂应转至平行千轨道的方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最大回转半径处，小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电源总开关。11、遇有台风警报，下旋式塔机应将夹轨器夹紧撑住转台后部，放下起重臂，用缆风绳拉住塔身上部或将整机放倒在地面上，上旋行走式塔机应用四根缆风绳拉住塔身上部，夹紧夹轨器。卷扬机使用安全作业指导书1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员

26、和拖动或起吊的物件。2、作业前，应检查卷杨机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大千卷筒宽度的15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7、在卷扬机制

27、动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。门式桥式起重机使用安全作业指导书1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道

28、接地电阻不应大于4。2、使用电缆门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。3、滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。4、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。5、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：1）机械结构外观正常，各连接件无松动。2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。3）各安全限位装置齐全完好。6、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。7、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏

29、有效后，方可作业。8、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得快速，并应拴垃绳防止摆动。9、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。10、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。11、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3 5距离严禁用一台起重机顶推另一台起重机。12、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。13、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。14、操作人员由操纵室进入桥

30、架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。15、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。16、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。17、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。18、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。汽车、轮胎式起重机使用安全作业指导书1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误

31、时，操作人员可拒绝执行。2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好。2）钢丝绳及连接部位符合规定。3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。4）各连接件无松动。5）轮胎气压符合规定。4、起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001） 第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。5、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，

32、调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6、作业中严禁扳动支腿操纵阀调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。7、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。8、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立上伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。9、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出

33、后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。11、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方吊起。12、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20 % ，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。13、起吊重物达到额定起重量的50 及以上时，应使用低速档。14、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。16、起吊重物达到额定重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17、起重机带

34、载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。18、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。19、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。20、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。21、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动

35、后方可起吊。22、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。23、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。24、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。25、行驶前，应检查并确认

36、各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80 时，不得高速行驶。26、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。27、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。28、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。塔式起重机使用安全作业指导书1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

37、2、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。3、起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常。2）各安全装置和各指示仪表齐全完好。3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。4）主要部位连接螺栓无松动。5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。6、起吊重

38、物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换送转方向、突然变速或制动。8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1 m，行走轮不得小于2 m。）严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到

39、额定起重量的90 及以上时，严禁变幅。10、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。11、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。13、装有上下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。15、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢速度作业。16、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁

40、紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。17、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。18、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。19、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。20、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。产禁用起重机载运人

41、员。21、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。22、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。23、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。24、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到

42、离起重臂顶端2 3m 处。25、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。26、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。27、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。28、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。塔式起重机拆装安全作业指导书1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。2、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施

43、，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。3、拆装作业前检查项目应符合下列要求：1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求。2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷杨机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前。3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换

44、。6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。4、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。5、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。6、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或

45、疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。8、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。9、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。10、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、

46、护圈等安全防护装置装齐。11、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。12、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000 ，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。塔式起重机附着锚固安全作业指导书1、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。2、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。3、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。4、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。5、