LY_T 3349-2023 户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材.docx

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1、ICS79.060.99CCSB70ummnmr中华人民共和国林业行业标准1.Y/T33492023户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材Polyvinylchloride-basedco-extrudedbambooplasticcompositeforoutdooruse2023-11-01实施2023-06-19发布国家林业和草原局发布中国标准出版社出版本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SACTTC263)提出并归口。本文件起

2、草单位：北京林业大学、广德市林业局、安徽森泰木塑集团股份有限公司、安徽森泰木塑科技地板有限公司。本文件主要起草人：张双保、方明刚、唐道远、宋伟、文麟、曹阳、陈政豪、章怡、王翠翠、询强、黄东辉、方海翔、吴牍、李磊、洪工画、张运山、傅宗良、林健勇、胡小霞、李荣荣、沈银澜、邓健超、郝丞艺、周吉拣李树翔、塔发(MuStaPha)、尹宏年、王万钊、董保旺、安小勇、张家飞、王艺达。户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材1雌本文件规定了户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材的分类、要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本文件适用于挤出成型工艺制成的户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材。2规范性引用文件下列文件中

3、的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1043.12008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T24112008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.12012计划计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样GB/T176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T181022020浸渍纸层压木质地板GB/T241372009木塑装饰板GB/T245082020木塑地板GB

4、/T294182012塑木复合材料产品物理力学性能测试1.Y/T25652015竹塑复合材料1.Y/T31992020铝合金增强竹塑复合型材3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材polyvinylchloride-basedco-extrudedbambplasticcompositeforoutdooruse以竹粉或竹纤维与聚氯乙烯为主要原料，采用共挤发泡成型工艺制成的室外用型材。3.2端面孔洞holeinendface产品端面存在的明显孔洞。3.3塑料斑块plasticplaque产品表面存在的明显杂色斑点。4分类4.1 根据用途分为：a）户外地板用

5、聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材；b）户外墙板用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材；c）其他。4.2 根据基材结构分为：a）空心户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材；b）实心户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材。空心和实心户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材剖面示意图见附录A。5要求5.1 外观质外观质量应符合表1规定。1外观质要求缺陷名称技术要求划伤不准许开裂不准许端面孔洞不准许有连续孔洞，任意端面孔洞数W3个，单个孔洞直径WO.5mm塑料斑块单个面积WO,6Inm2,任意Im长度范围内W3个5.2 规格尺寸常用规格尺寸为长度X（100200）mmx（2030）mm0规格尺寸应符合表2规定。2规格尺寸要求项目偏差长度

6、+0.2%宽度0.5%厚度2%边缘不直度W1.5%.翘曲度近2.0%5.3 理化性能理化性能应符合表3规定。表3理化性能要求项目单位指标密度gcm,20.65弯曲性能静曲强度MPa平均值225,最小值220弹性模量MPa1000最小集中载荷N3000冲击强度kjmj220邵氏硬度HD妾55板面握螺钉力N2100072h常温浸泡吸水率%W5长度方向尺寸变化率WO.1宽度方向尺寸变化率0.4厚度方向尺寸变化率0.5耐冷热循环吸水率%10长度方向尺寸变化率0.5宽度方向尺寸变化率2.0厚度方向尺寸变化率3.0表面耐划伤4N表面花纹无破坏现象抗冻融性弯曲破坏载荷保留率%90表面外观无龟裂，无鼓包，不脱

7、层抗滑值40表面耐污染性能无明显变化表面耐磨性能g/100rWO.15,且表面未磨透线性热膨胀系数r50,010“抗人工气候老化3.OOOh耐光色牢度（灰色样卡）级5抗弯强度保留率%N904500h耐光色牢度（灰色样卡）级N3抗弯强度保留率%806000h耐光色牢度（灰色样卡）级22抗弯强度保留率%N706检验方法6.1 试件制备与计器具6.1.1 试件制备湿度(5010)%条件调质48ho4理化性能试件尺寸与数项目试件尺寸11un墙板地板试件数量/块空心实心空心实心密度5050Xh775弯曲性能(20h+50)bh73最小集中载荷(20h+50)bh-3冲击强度80X10X45邵氏硬度200

8、XbXh2板面握螺钉力5050h372h常温浸泡100XbXh3耐冷热循环180bh3表面耐划伤270bh2抗冻融性(20h+50)bh772抗滑值100OXbXh2表面耐污染性能300bh72表面耐磨性能100100h2线性热膨胀系数300bh3抗人工气候老化耐光色牢度（灰色样卡）(20h+50)bh3抗弯强度保留率(20h+50)bh710注：b表示板宽，h表示板厚。6.1.2 计器具卷尺，分度值Imm:游标卡尺，分度值0.02mm。塞尺，分度值001mm0污迹卡（点线规），分度值002mm。6.2 外观质6.2.1 划伤检验者目视方向应与光源成45角，与待检表面之间的距离为400mm。&

9、2.2开裂日测板材切口断面确定。6.2.3端面孔洞使用污迹卡测量。6.2.4塑料斑块使用污迹卡测量。6.3规格尺寸6.3.1长度与宽度按GB/T176572013中4.1.2.3进行。将游标卡尺缓慢地卡在试件上，卡尺与试件表面的夹角约成45角。1 .3.2厚度按GB/T176572013中4.1.2.2进行。将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，使试件与测量面紧密接触(所施压强为0.02MPa-0.05MPa)o测量头直径根据板型选择，原则上低密度板和表面粗糙的板应采用大直径测量头。6 .3.3边缘不直度按GB/T181022O2O6.1.2,5进行。沿试件长度方向，用Im长钢板尺紧靠试件相邻两角

10、，用塞尺测板边与钢板尺之问最大弦高，精确至0.01mm.6.3.4翘曲度按GB/T181022020中6.1.2.6进行。将试件凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠试件两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位；用细钢丝绳紧靠试件两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至01mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为端边任意对应部位。6.4理化性能6.4.1密度按GB/T176572013中4.2进行。试件长1=(50土l)mm,宽b=(50土l

11、)mm,厚h二板厚。6.4.2弯曲性能按68176572013中4.7进行。试件长l=(20h+50)2mm,宽b=板宽，厚h=板厚。对于实心矩形截面试件，静曲强度与弹性模量分别按式和式(2)计算:d2XXA,(F,-式中：an静曲强度，单位为兆帕(MPa);F试件破坏时最大负载荷，单位为牛顿(N);I一一跨距，单位为亳米(mm);b试件宽度，单位为毫米(mm);h试件厚度，单位为毫米(mm);Eo弹性模量，单位为兆帕(MPa);F2的20%,单位为牛顿(N);FmF1的10%,单位为牛顿(N);-Fm对应的变形量，单位为亳米(mm);a2F2对应的变形量，单位为毫米(Dlm)。aFl对于其他

12、形状截面试件，静曲强度与弹性模量分别按式(3)式(5)计算(3)(4)(5)式中：W,截面参数，单位为立方亳米(mm3)；J,一试件截面的惯性矩，单位为亳米的四次方(mm);y试件截面的下限，单位为毫米(mm)。6.4.3最小集中载荷按GB/T245082020中6.5.2进行。试件长l=(20h+50)2mm,宽b=板宽，厚h=板厚。6.4.4冲击强度按GB/T1043.12(X)8进行，试件为无缺口I型。试件长l=(80l)mm,宽b=(10l)mm,厚h二板厚。优选厚度h=4mm.若试件由板材或构件切取，其厚度应为板材或构件的原厚，最大为10.2mm。6. 4.5邵氏硬度按GB“2411

13、2008进行，采用邵氏硬度D型。试件长l=(200l)mm,宽b=板宽mm,厚h=板厚。试件厚度至少为4mm。试件尺寸应足够大，以保证离任何一边缘至少9mm进行测量，除非已知离边缘较小的距离进行测量所得结果相同。试件表面应平整，压座与试件接触时覆盖的区域至少离压针顶端有6mm半径。应避免在弯曲的、不平或粗糙的表面上测量硬度。6.4.6板面握螺钉力按GB/T176572013中4.21进行。厚h二板厚。试件长1=(501)mm,宽b=(50l)mm,6.4.772h常温浸泡按GBT176572013中4.6和GB/T245082020中6.5.7进行。试件长I=(100I)mm,宽b=板宽，厚h

14、=板厚。1.1.1 4.8耐冷热循环按1.Y/T25652015中5.3.10进行。试件长I=(180l)mm,宽b=板宽，厚h=板厚；板宽大于18Omm,取18OmmO6.4.9 表面耐划伤按1.Y/T31992020中6.4.6进行。试件长l=(270l)mm,宽b=板宽，厚h=板厚。6.4.10 抗冻融性按GB/T245082020中6.5.20进行。试件长l=(20h+50)2mm,宽b=板宽，厚h=板厚。6.4.11 抗滑值按GB/T245082020中6.5.12进行。试件长I=(100ol)mm,宽b=板宽，厚h=板厚。6.4.12 4.12表面耐污染性能按GBZT1765720

15、13中4.40进行。试件长l=(300l)mm,宽b=板宽，厚h=板厚。6.4.13表面耐磨性能按GB/T245082020中6.5.11进行。试件长I=(100l)mm,宽b=(100l)mm,厚h=板厚。6.4.14线性热膨胀系数按GB/T294182012中附录F进行。试件长l=(3002)mm,宽b=板宽，厚h=板厚。6.4.15抗人工气候老化按GB/T241372009中6.3.13进行。试件长I=K20h+50)2mm,宽b=板宽，厚h=板厚。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验包括外观质量、规格尺寸、密度、弯曲性能、最小集中载荷、冲击强度、邵氏硬度。7.1.2型式检验包括要

16、求中的全部项目。正常生产时每年进行一次；有下列情况之一，应进行型式检验:a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定时；b）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产一年后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家市场监管部门机构提出型式检验要求时。7.2组批与抽样7.21组批以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过501。如产量不足50t,则以7d的产量为一批。7.2.2抽样外观、尺寸检验采用GB/T2828.12012正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I,合格质量水平AQ1.6.5,抽样方案见表5。产品性能的检验，应从外观、尺寸检验合

17、格的样本中随机抽取足够数量的样品（一般为3根）。表5外观尺寸抽样方案单位为根批量范围N样本大小N合格判定数c不合格判定数Re21520116253012690512911508121512801323281-5002034501-120032561201320050783201-10000801011100013500012514157.3判定规则产品外观质量、规格尺寸、理化性能检测结果全部达到相应等级要求时判定该批产品合格，否则判该批产品为不合格。7.3.1 合格项的判定7.3.1.1 外观质与规格尺寸的判定外观质量检验结果按表1进行判定，规格尺寸检验结果按表2进行判定。7.3.1.2 理化

18、性能的判定性能测试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则性能合格；若复检结果仍有不合格项时，则不合格。7.3.2 合格批的判定外观质量、规格尺寸、理化性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有一项不合格，则判该批不合格。84屋、存8.1 SiR产品出厂应具有合格证。合格证上至少应包括规格、生产日期、厂名、厂址、电话、标准编号。8.2 包装产品出厂时应按产品类别、规格、等级分类包装。包装要求亦可由供需双方商定。8.3 运输和贮存产品在运输和贮存时应避免重压，轻装轻卸。产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放。附录A（资料性）空心和实心户外用聚融乙烯基共挤竹塑复合型材剖面示意图空心和实心户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材剖面示意图见图A.1和图A.2。图A.1空心户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材图A.2实心户外用聚氯乙烯基共挤竹塑复合型材Vi八2刖刖图B9A的1.Y3349-2023单位为亳米图B.15抗人工气候老化试件制备取样图