NB∕T 11418-2023 水工钢闸门和启闭机安全检测 技术规程.docx
《NB∕T 11418-2023 水工钢闸门和启闭机安全检测 技术规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《NB∕T 11418-2023 水工钢闸门和启闭机安全检测 技术规程.docx(27页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、ICS27.140CCSP26NB中华人民共和国能源行业标准NB/T114182023代替D1./T8352003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程TechnicalcodeforsafetyinspectionOfhydraulicsteelgateandhoist2023T2-28妗布2024-06-28实施国家能源局前言I引言1范围12规范性引用文件13总体要求23.1 安全检测机构、人员及设备23.2 安全检测内容及项目23.3 安全检测周期33.4 技术资料34巡视检查45闸门外观检测55.1 一般要求55.2 外观检测项目和内容56启闭机现状检测66.1 一般要求66.2 固定卷扬
2、式启闭机现状检测76.3 移动式启闭机现状检测86.4 螺杆启闭机现状检测96.5 液压启闭机现状检测96.6 电气设备和保护装置现状检测97闸门和启闭机运行状况检测107.1 闸门运行状况检测107.2 启闭机运行状况检测1()8腐蚀检测118.1 一般要求118.2 腐蚀量检测8.3 腐蚀状况评定129材料检测139.1 一般要求139.2 检测方法1310焊缝无损检测1310.1 一般要求1310.2 无损检测方法1410.3 焊缝内部质量无损检测长度及数量1410.4 无损检测结果评定1511应力检测1511.1 一般要求1511.2 检测仪器1511.3 测点布置1611.4 静应力
3、检测1611.5 动应力检测1612振动检测1712.1 一般要求1712.2 检测仪器1712.3 测点布置1812.4 动力特性检测1812.5 振动响应检测1813.1 一般要求1913.2 检测方法1914复核计算1914.1 一般要求1914.2 闸门复核计算2014.3 启闭机复核计算2015安全评价2115.1 一般要求2115.2 闸门安全评价2115.3 启闭机安全评价2116安全检测报告22参考文献24表1同类型闸门或启闭机抽检比例3表2振动级别及振动危害程度划分18前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代
4、替D1./T835-2003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程,与D1./T835-2003相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了对安全检测机构的要求(见3.1.1);b)更改了“表1抽样检测比例”(见3.2.3,2003年版3.5);c)将“启闭机性能状态检测”更改为“启闭机现状检测”(见第6章,2003年版的第6章);d)增加了“闸门和启闭机运行状况检测”一章(见第7章);e)更改了腐蚀程度评定中的B级(一般腐蚀)、C级(较重腐蚀)和D级(严重腐蚀)的评定标准(见8.3.1,2003年版的7.3);f)将“9无损探伤”更改为“10焊缝无损检测”(见第10章,2003年
5、版的第9章);g)增加了衍射时差法(ToFD)检测的内容(见10.2、10.3、10.4);h)增加了焊缝内部质量无损检测对焊缝检测条数数量的要求(见10.3.2);i)增加了“表2振动级别及振动危害程度划分”(见12.5.4);j)删除了“启闭机考核”一章(见2003年版第13章);k)删除了“特殊项目检测”一章(见2003年版第14章);D更改了容许应力的时间系数,(见14.1.5,2003年版15.3);m)增加了“安全评价”一章(见第15章);n)删除了附录A、附录B、附录C、附录D(见2003年版的附录A(规范性附录)巡视检查记录表、附录B(规范性附录)间门外观检测记录表、附录C(规
6、范性附录)启闭机性能状态检测记录表、附录D(规范性附录)启闭机考核记录表)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家能源局负责管理,水电水利规划设计总院提出并负责日常管理,能源行业水电金属结构及启闭机标准化技术委员会(NEATC21)负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送水电水利规划设计总院(地址:北京市西城区六铺炕北小街2号,邮编:100120)O本文件起草单位:河海大学、水电水利规划设计总院。本文件主要起草人:郑圣义、林朝晖、卜现港、夏仕锋、秦战生、孙漪蓉、尹国江、杨光明、郭建斌。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:20
7、03年首次发布为D1./T835-2003;本次为第一次修订。引言水工钢闸门和启闭机是水电工程的重要组成部分,是影响工程安全运行的重要因素之一。定期对闸门和启闭机进行安全检测,可及时发现安全隐患,提出改进意见和建议,为运行管理单位决策提供科学依据,以确保工程安全运行。水工钢闸门和启闭机安全检测工作非常必要。为规范水工钢闸门和启闭机安全检测行为,统一安全检测与评价的项目、内容方法和技术要求,提高安全检测成果的可靠性,保证安全检测与评价工作的质量,根据国家能源局综合局关于下达2020年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知(国能综通科技12020)106号)的要求,经深入调查研究,认真总
8、结实践经验,参考国内相关标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本文件。水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程1范围本文件规定了水工钢闸门和启闭机安全检测和评价的项目、内容、方法和技术要求。本文件适用于在役水工钢闸门和启闭机安全检测,铸造闸门参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分X和伽玛射线的胶片技术GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和
9、报废GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13992金属粘贴式电阻应变计GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分钢、银、钛及其合金NB35055水电工程钢闸门设计规范NB/T10341.1水电工程启闭机设计规范笫1部分:固定卷扬式启闭机设计规范NB/T10341.2水电工程启闭机设计规范第2部分:移动式启闭机设计规范NB/T10341.3水电工程启闭机设计规范第3部分:螺杆式启闭机设计规范NB/T10341.4水电工程启闭机设计规范第4部分:液压启闭机设计规范NB/T35051水电工程启闭机制造安装及验
10、收规范NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测3总体要求1.1 安全检测机构、人员及设备1.1.1 闸门和启闭机安全检测机构应具有国家有关部门颁发的检验检测机构资质认定证书(CMA证书),证书授权的检测产品/类别、检测项目/参数、检测范围应满足闸门和启闭机安全检测要求。1.1.2 安全检测机构的检测人员应熟悉相关业务知识,熟练掌握安全检测方法,并应对闸门和启闭机设计、制造、安装和运行情况进行全面的了解。1.1.3 无损检测人员应持有国家水电水利行业相关部
11、门或无损检测学会颁发的与其工作相对应的无损检测资格证书。无损检测结果应由取得2级及以上资格证书的无损检测人员评定。1.1.4 1.4安全检测使用的仪器设备,其精度应满足检测要求,并经地(市)级及以上计量检定机构检定或校准合格。1.2 安全检测内容及项目3. 2.1闸门和启闭机安全检测应包括下列内容:a)现场检测;b)复核计算;c)安全评价。4. 2.2闸门和启闭机现场检测宜包括下列项目:a)巡视检查;b)闸门外观检测;c)启闭机现状检测;d)闸门和启闭机运行状况检测;e)腐蚀检测:f)材料检测;g)焊缝无损检测;h)应力检测;i)振动检测;j)启闭力检测。3.2.3所有闸门和启闭机均应进行3.
12、2.2中的巡视检查、闸门外观检测、启闭机现状检测。3.2.2中的其他项目应根据同类型闸门或同类型启闭机的数量,按比例抽样检测,抽检比例按表1确定。抽检对象的选择宜根据闸门和启闭机运行状况及布置位置等因素确定。存在明显安全隐患的闸门或启闭机应作为检测对象,与其同类型的闸门或启闭机宜提高抽检比例。表同类型闸门或启闭机抽检比例闸门或启闭机数量(扇或台)抽检比例(%)5Io(T506105040115403016203025230252031以上2(Ho3.3安全检漠!周期1.1.1 1闸门和启闭机应定期进行安全检测。安全检测周期可根据闸门或启闭机的运行时间及运行状况确定,宜分为首次安全检测、定期安全
13、检测和特殊安全检测。1.1.2 闸门和启闭机投入运行后5年内应进行首次安全检测。首次安全检测内容及项目应包括3.2.1、3.2.2规定的所有内容及项目。1.1.3 首次检测后,闸门和启闭机应每隔5年10年进行定期检测。1.1.4 闸门和启闭机运行期间发生下列情况之一时,应进行一次检测:a)遇烈度为VIl度及以上的地震;b)超设计工况运行;c)误操作导致设备受损;d)遭遇自然灾害引发设备出现重大安全隐患;e)主要结构件或主要零部件存在影响安全的缺陷或隐患;f)运行状况出现明显异常,可能影响工程安全运行。3.4技术资料1.4. 1运行管理单位应向安全检测机构提供安全检测所需要的相关技术资料。3.4
14、.2闸门、启闭机安全检测所需要的技术资料应包括:a)设计资料;b)制造安装竣工资料;c)主要构件和零部件材料出厂质量证明书或检验报告;d)制造安装的最终检验记录、试验记录及有关资料;e)制造安装无损检测报告;f)制造安装防腐蚀检测报告;g)重大缺陷处理记录及有关会议纪要资料;h)运行管理、检查、维护报告(记录);i)制造安装质量第三方检测报告(如果有);j)历次安全检测报告及整改处理报告;k)其它相关资料。4巡视检查4. 1安全检测机构应根据运行管理单位提供的闸门和启闭机巡视检查记录等运行管理资料,进行巡视检查并对比分析。4.1. 巡视检查前应详细了解与闸门和启闭机相关的水工建筑物的维修、养护
15、、观测情况。4.2. 巡视检查时,应做好现场检查记录。4.3. 巡视检查以目测为主,巡视检查应包括下列主要内容:a)检查闸门、启闭机运行时抖动爬行、偏斜、卡阻、异常响声、异常振动等异常情况;b)泄水时,闸门所在水道及门槽前后的水流流态;c)闸门的止水状况;d)闸墩、胸墙、牛腿等部位裂缝、剥蚀、老化、凸起等:e)门槽及附近区域空蚀、冲刷、淘空等;f)通气孔堵塞或排气不畅等异常情况;g)闸门锁定装置、止水橡皮淋水装置;h)寒冷地区闸门的防冻设施:i)启闭机室裂缝、门窗破损、漏水、漏雨等异常情况。5闸门外观检测5.1一般要求5.1.1闸门外观检测前应详细了解闸门制造安装竣工验收情况,重大缺陷处理情况
16、,运行、维修、保养情况和运行中曾出现的各种异常情况。5. 1.2对闸门制造安装时存在缺陷记录的构件或零部件、运行过程中曾经发现异常的构件或零部件,应重点检测。5. 1.3闸门外观检测结果应及时记录,可采用摄像、拍照等辅助方法进行记录和描述。5.1. 外观检测项目和内容5.2. .1闸门外观检测应包括下列项目:a)门体外观检测;b)支承装置、导向装置外观检测;c)拉杆、吊耳外观检测;d)止水装置外观检测;e)充水阀或旁通阀外观检测;0锁定装置外观检测;g)埋件外观检测。5.2.2 闸门门体外观检测应包括下列内容:a)门体的变形、移位等;b)主梁、纵梁、边梁、小横梁、面板、支臂等构件的损伤、变形等
17、:c)主要受力焊缝的表面缺欠:d)连接螺栓的损伤、变形、缺件及紧固状况等;e)门体主要构件及连接螺栓的腐蚀状况。5.2.3 闸门支承装置、导向装置外观检测应包括下列内容:a)主支承装置、反向支承装置、导向装置的磨损、表面裂纹、损伤、缺件及腐蚀状况等;b)弧门支校的表面裂纹、变形、损伤及腐蚀状况。5.2.4 闸门拉杆、吊耳外观检测应包括下列内容:a)拉杆的损伤和变形,拉杆之间的连接状况;b)吊耳的损伤和变形,吊耳与闸门的连接状况;c)拉杆与吊耳的连接状况;d)拉杆、吊耳的腐蚀状况。5.2.5闸门止水装置外观检测应包括下列内容:a)橡胶止水的磨损、老化、龟裂、破损、脱落等;b)刚性止水的磨蚀、变形
18、等;c)充压止水装置的充、泄水系统的状况;d)止水压板、垫板、挡板的损伤、变形、缺件及腐蚀状况等;e)螺栓的损伤、变形、缺件、紧固状况及腐蚀状况等。5.2.6闸门充水阀或旁通阀外观检测应包括下列内容:a)设备的完整性;b)吊杆和阀体的变形、损伤及腐蚀状况等。5.2.7闸门锁定装置外观检测应包括下列内容:a)锁定装置的完整性;b)锁定装置的变形、损伤、缺件及腐蚀状况等。5.2.8闸门埋件外观检测应包括下列内容:a)主轨、副轨、侧轨、反轨、止水座板、门槽护角的磨损、脱落、错位等;b)底槛的变形、损伤、错位等;c)门楣的变形、磨损、错位等;d)与埋件相连的流道钢衬的磨损、锈蚀状况;e)弧门支校、支承
19、大梁地脚螺栓的损伤、紧固、缺件状况等;O埋件的腐蚀状况。6启闭机现状检测6.1一般要求6.1.1启闭机现状检测前应详细了解启闭机制造安装竣工验收情况,重大缺陷处理情况,运行、维修、保养情况和运行中曾出现的各种异常情况。6.1.2对启闭机制造安装时存在缺陷记录的机构和零部件、运行过程中曾经发现异常的机构和零部件,应重点检测。6.1.3启闭机现状检测结果应及时记录,可采用摄像、拍照等辅助方法进行记录和描述。6.2固定卷扬式启闭机现状检测6.2. 1固定卷扬式启闭机现状检测应包括下列内容:a)机架检测;b)制动器检测;c)减速器检测;d)卷筒及开式齿轮副检测;e)传动轴及联轴器检测;f)滑轮装置检测
20、;g)钢丝绳检测;h)手动机构检测6.2.2 机架检测应包括机架的损伤、变形、焊缝表面缺陷、腐蚀状况、连接螺栓完整性检测,机架与基础的固定状况检测。6.2.3 2.3制动器检测应包括制动轮(盘)表面缺陷、粗糙度、硬度、腐蚀状况检测,制动轮(盘)与制动闸瓦的磨损、间隙检测,制动器液压系统检测。6.2.4 减速器检测应包括齿轮副啮合状况检测,齿面缺陷、损伤、磨损、腐蚀、胶合状况检测,减速器油质、油位、渗漏检测。当齿面磨损严重时,应进行齿面硬度检测。6.2.5 卷筒及开式齿轮副检测应包括卷筒绳槽表面检测和支承装置检测,开式齿轮辐板、轮缘和轮毂的表面缺陷、损伤、裂纹、腐蚀状况检测,开式齿轮副的润滑状况
21、、啮合状况检测,齿面缺陷、损伤、磨损、腐蚀状况检测。当齿面磨损严重时,应对齿面硬度进行检测。6.2.6 传动轴及联轴器检测应包括表面缺陷、裂纹、变形和腐蚀状况检测。1.1.1 2.7滑轮装置检测应包括表面缺陷、裂纹、变形、缺损和腐蚀状况检测,轴承状况检测。1.1.8 钢丝绳检测应包括磨损、变形、绳径减小、绳股松散、断丝、润滑和腐蚀状况检测,钢丝绳末端固定状况检查,钢丝绳在卷筒表面的最少安全圈数及排列状况检测。钢丝绳检测应按GB/T5972的规定执行。1.1.9 手动机构检测应包括机构的变形、损伤检测和机构完整性检测。6.3 移动式启闭机现状检测6.3.1 3.1移动式启闭机现状检测应包括下列内
22、容:a)门架(桥架、台车架)检测;b)制动器检测;c)减速器检测;d)卷筒及开式齿轮副检测;e)传动轴及联轴器检测;f)滑轮装置检测;g)钢丝绳检测;h)自动挂脱梁检测;i)吊钩检测:j)车轮检测;k)轨道检测。6.3.2 门架(桥架、台车架)检测应包括机架的损伤、变形、焊缝表面缺陷、腐蚀状况和连接螺栓完整性检测,机架与基础的固定状况检测。6.3.3 制动器、减速器、卷筒及开式齿轮副、传动轴及联轴器、滑轮装置、钢丝绳的检测应符合6.2.36.2.8的规定。6.3.4 自动挂脱梁检测应包括损伤、变形、焊缝表面缺陷和腐蚀状况检测,连接件损伤状况检测,液压系统检测。6.3.5 吊钩检测应包括表面裂纹
23、、损伤、钩底磨损状况及吊钩开口度检测,连接件损伤状况检测。6.3.6 3.6车轮检测应包括裂纹、磨损和龟裂状况检测。当车轮磨损严重时,应进行踏面硬度检测。6.3.7 轨道检测应包括轨距、侧向弯曲、轨面高差、接头间隙、错位及轨面磨损状况检测,轨道压板及紧固件检测。6.4 螺杆启闭机现状检测6.4. 1螺杆启闭机现状检测应包括下列内容:a)机箱和机座检测;b)螺杆、螺母检测:c)蜗杆、蜗轮检测;d)手动机构检测。6.4.2 机箱和机座检测应包括表面缺陷、裂纹、损伤和腐蚀状况检测,箱体内润滑及渗漏状况检测。6.4.3 螺杆和螺母检测应包括弯曲状况检测,螺杆和螺母的表面缺陷、裂纹、变形、损伤、磨损、腐
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- NBT 11418-2023 水工钢闸门和启闭机安全检测 技术规程 NB 11418 2023 水工 闸门 启闭 安全 检测
链接地址:https://www.desk33.com/p-1417079.html