NB∕T47014-2023承压设备焊接工艺评定.docx
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1、ICS25.160.10CCSJ33中华人民共和国能源行业标准NB/T470142023代替NB/T470142011承压设备焊接工艺评定Weldingprocedurequalificationforpressureequipments2024-06-28实施2023-12-28发布国家能源局发布目次前言51范围72规范性引用文件73 术语和定义94 总则15 焊接工艺评定因素及类别划分126 对接焊缝和角焊缝焊接1艺评定407 耐蚀堆焊工艺评定568 其他63附录A(资料性)焊接工艺规程流程图64附录B(规范性)每材、填充金属和烟接方法的补充规定65附录C(规范性)带堆煌隔离层后激螂缝焊接
2、工艺评定67附录D(规范性)不锈钢钢复合板焊接工艺评定69附录E(规范性)换热管与管板焊接工艺评定71附录F(规范性)螺柱电弧焊工艺评定74附录G(资料性)焊接三艺评定报告推荐格式78附录H(资料性)焊接工艺评定常用英文缩写及代号90本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替了NB/T470142011承压设备焊接工艺评定,与NB/T470142011相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:a)增加了电子束焊工艺评定(见第1章、表5、6.1.5.6);b)增加了错材的焊接工艺评定(见表1);c)增加了堆焊隔离层、附加填充金属
3、及带极堆焊焊接热输入等术语,修订了焊接工艺评定、焊接缺陷、缺欠等定义,并将文件中“焊接线能量”统一修改为“焊接热输入”(见第3章);d)调整了1.415、1.485、IONi3MoVD、TA2母材牌号的类(组)别号,删除了HP295等气瓶用钢,删除了Ni5类别中的015Cr21Ni26Mo5Cu2奥氏体不锈钢母材牌号(见表1,2011年版的表1);e)新增了Q420R、06Ni9D(R)GB/SA516Gr7OGBSA537CI1,GBSA387Grl2C12及错材等母材牌号(见表1);f)新增了铝材的材料类(组)别号(见表1);g)修订了铝焊丝的型号(见表3);h)删除了埋弧焊焊丝、焊剂各自
4、的类别号,埋弧焊焊丝与焊剂按组合进行分类(见表4,2011年版的表4、表5);i)修订了各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素,增加了气电立焊的坡口形式和间隙为“补加因素”,增加了焊条电弧焊改变电流种类或极性为“重要因素”,修订了混合气体规定配比要求等(见表5);j)删除了“除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外,试件经超过上转变温度的焊后热处理”“短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件厚度小于13mm”“短路过渡的熔化极气体保护焊,当试件焊缝金属厚度小于13mm”试件厚度适用于焊件的最大厚度的规定(见2011年版的表10);k)增加了大管径管状对接焊缝试件的制备及试样位置图(见6.3.5.3、图3);1)增加
5、了焊接接头按设计图样要求的试验温度进行冲击试验规定及不同钢种焊接接头冲击吸收能量的合格指标(见6.4.1.7.3a);m)修订了锅炉焊接接头冲击吸收能量的合格指标(见6.4.1.7.3b);n)修订了堆焊金属重新评定的堆焊工艺因素(见表15);O)修订了管状堆焊试件取样位置(见7.3.1.3.1);p)新增了带堆焊隔离层对接焊缝的焊接工艺评定(见附录C);q)修订了不锈钢-钢复合板先焊基层再焊覆层的焊接工艺评定规则,即基层焊缝需按组合焊缝进行焊接工艺评定(见D.2.3a)、D.3.2.1;r)增加了先焊覆层再焊基层的焊接工艺评定规则(见D.2.3b)、D.3.3;S)删除了试件外径与焊件管外径
6、的评定规则(见2011年版的D.4.2.2a)D修订了孔桥宽度的评定规则(见E.5.3);u)将换热管与管板焊接工艺评定试样检验“测定角焊缝厚度”修改为“测量焊脚尺寸/”,并增加了按正方形排列的管头试件(见E.5.4.5和图E.2);V)修订了预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告推荐表格形式,删除了“换热管与管板焊接工艺卡”和“换热管与管板焊接工艺附加评定报告”推荐表格形式(见附录G,2011年版的表F.3、F.4)o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本文件起草单位:合肥通用机械研究院
7、有限公司、中国特种设备检测研究院、兰州兰石重型装备股份有限公司、大连锅炉压力容器检验检测研窕院有限公司J扰顺机械设备制造有限公司、中国石化工程建设有限公司、上海锅炉户有限公司、中石化南京化工机城有限公司、中国石油天然气第一建设有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、国家市场监督管理总局、哈尔滨锅加广有限责任公司、-市集团大连核电石化有限公司。本文件主要起草人:房务农、李军、张建晓、郭传江、胡希海、冀万波、戈兆文、王金光、王炯祥、朱宁、聂敏、隋永莉、店方、顾福明、常彦衍李宜男、袁继军、郭广飞、杨国义、姜海一。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SA
8、CTo262)负责解释。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:OJB47081992;-JB47082000:VB/T470142011.承压设备焊接工艺评定1范围本文件规定了承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)焊接工艺评定的规则、试验方法和合格指标。本文件适用于气焊、焊条电弧焊、理弧焊、鸨极气体保护焊、熔化极气体保护焊(包括药芯焊丝电弧焊)、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧爆及等焊接方法的焊接工艺评定。本文件不适用于气瓶的焊接艺评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可变的条款。其中,注日期的引用文件,仅该H期对应的版本适用于本文件:不注且
9、期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T150.2压力容器第2部分:材料GBfTl51热交换器GB/T228(所有部分金属材料-拉伸试验GB/T229金属材料.夏比摆锤冲上1.GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T713锅炉和压力容器用钢板GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1527铜及铜合金拉制管GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2040铜及铜合金板材GB/T2054银及银合金板GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2882银及银合金管GB/T2965钛及钛合金棒材GB/T3077合金结
10、构钢GB/T3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3375焊接术语GB/T3531低温压力容器用钢板GBT3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621钛及钛合金板材GB/T3624钛及钛合金无缝管GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T3670铜及铜合金焊条GB/T3880(所有部分)一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T4435锲及银合金棒GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部
11、分:无缝圆管GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T6614钛及钛合金铸件GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6893铝及铝合金拉(轧)制管材GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8769错及错合金棒材和丝材GB/T8890热交换器用铜合金无缝管GB/T9460铜及铜合金焊丝GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9948石油裂化用无缝钢管GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12
12、771流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T13237优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13401钢制对焊管件技术规范GB/T13814银及银合金焊条GB/T14845板式换热器用钛板GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T15008耐蚀合金棒GB/T15620银及银合金焊丝GB/T16253承压钢铸件GB/T16598钛及钛合金饼和环GB/T17791空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管GB/T18984低温管道用无缝钢管GBT19189压力容器用调质高强度钢板GB/T21183钻及错合金板、带、箔材GB/T21832(所有部分)奥氏体-铁素
13、体型双相不锈钢焊接钢管GB/T21833(所有部分)奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带GB/T24593锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管GB/T26283错及错合金无缝管材GB/T29168.2石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分:管件GB/T29168.3石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分:法兰GB/T30059热交换器用耐蚀合金无缝管GB/T30568GB/T32964GB/T34275GB/T38106GB/T38512GB/T39255NB/T47008NB/T47009NB/T4
14、7010错及错合金锻件液化天然气用不锈钢焊接钢管压力管道规则长输管道压力容器用铝及铝合金板材压力容器用铝及铝合金管材焊接与切割用保护气体承压设备用碳素钢和合金钢锻件低温承压设备用合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测NB/T47018(所有部分)承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47019.2锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分:规定室温性能的非合金钢和合金钢NB/T47019.3锅炉、热交换器用管订货技术条件第3部分:规定高温性能的非合金钢和合金钢NB/T47028压力容器用银及馍合金锻件NB/T47029压力容器用铝及铝合金锻件NB/T4
15、7046承压设备用银及银合金板NB/T47047承压设备用银及银合金无缝管JB/T10087汽轮机承压铸钢件技术条件YSfT753压力容器用错及错合金板材3术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件,如有不一致,以本文件为准。3.1预焊接工艺规程(pWPS)preliminaryweldingprocedurespecification为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。3.2焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。耐蚀性能、堆焊件弯画性能在本文件中,焊接工艺评定指按PWPS施焊
16、的焊接接头力学性能、弯曲性能等或耐蚀堆焊层化二是否符合规定,对PWPS进行验证性试验和结果评价的过程。3.3焊接工艺评定报告(PQR)predurequalificationrerd记载验证性试验及其检验结果,对拟定的PWPS进行评价的报告。3.4焊接工艺规程(WPS)weldingprocedurespecification根据合格的焊接工艺评定报告编制的一用于指导产品施焊的煤接王艺文件。3.5焊接作业指导书(WWI)Weldingworkinginstruction与制造焊件有关的加上和操作细则性文件焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。3.6焊件weldment由焊接方法
17、连接的或有理焊层的承压设备或其零部件,焊件包括母材和焊接接头(或堆焊层)两部分。3.7试件testcoupon按预定焊接工艺焊成的用于焊接试验的焊件试件包括母材和焊接接以(或堆焊层)两部分。3.8混合焊剂mixedflux将两种不同型号的焊剂按一定的比例混合在起使用,称为混合焊剂3.9焊后热处理(PWHT)postweldheattreatment能改变焊接接头的组织、性能及焊接残余应力的热过程。3. 10下转变温度lowertransformationfemperature加热期间开始形成奥氏体的相变温度3.11上转变温度uppertransformationtemperature加热期间完
18、成奥氏体转变的相变温度。3.12面弯facebend弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面,当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。3.13背弯rootbend弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.14侧弯sidebend弯曲试样受拉面为焊接接头横截面的弯曲。3.15气电立焊electrogaswelding在立焊位置通过连续送进的焊丝和熔池之间的电弧使之产生接合的弧焊方法,并使用铜滑块及模块,使熔化的焊缝金属强制成型,可采用实心爆丝、金属粉芯焊丝或药芯焊丝,使用单一气体或混合气保护(自保护药芯焊丝不用外加保护气体)3.16螺柱电弧焊studarewelding金属螺
19、柱(或类似零件下的端部与工件表面在电弧和外压力作用卜.,熔化的两部分互相融合的焊接方法。焊接时不使用填充金属,可用也可不用保护气体或焊剂3.17附加填充金属supplementalfillermetal熔入焊缝的除熔化被处的碎焊丝、实心焊丝、金属粉或复合金属材料等3. 18O缺欠imperfection一切不连续性、不完善性、不健全性、不均匀性等H3.19焊接缺欠weldimperfection泛指焊接接头中组织及结构的不连续性、不均匀性、不致密性及其他连接不良的欠缺。3. 20焊接缺陷weldingdefect超过规定限值的焊接缺欠,3.21带极堆焊焊接热输入heatInputofstrip
20、surfacingwelding60/1.,带极堆焊时由焊接热源输入给单位面积堆焊金属上的热量,计算公式:3.22堆焊隔离层buttering在接头准备作最终焊接前,预先在接头的一个或两个坡口面堆焊以增加材料,以便为后续焊接提供适当的过渡层熔敷焊缝。4总则4. 1承压设备的焊接工艺评定,除遵守本文件规定外,还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。Il4.2 焊接工艺评定一般过程是:根据金属材料和焊接材料的焊接性,按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程,制备试件,制取试样,检测焊接接头或耐蚀堆焊层是否符合规定的要求,并形成焊接工艺评定报告对PWPS进行评价。4.3 焊
21、接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,金属材料、焊接材料应符合相应标准,由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。4.4 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中,所列的通用焊接工艺评定因素和对接焊缝、角焊缝专用焊接工艺评定因素中重要因素和补加因素或耐蚀堆焊工艺评定因素中重新评定的工艺因素。4.5 焊接工艺规程流程图见附录A。5焊接工艺评定因素及类别划分5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因索及分类5.1.1 焊接方法及分类焊接方法的类别为:气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、鸨极气体保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、电渣焊、等离子弧焊、
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