SY_T 5374.2-2023 固井作业规程 第2部分：特殊固井.docx

《SY_T 5374.2-2023 固井作业规程 第2部分：特殊固井.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SY_T 5374.2-2023 固井作业规程 第2部分：特殊固井.docx（31页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、ICS75.020CCSE13中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5374.22023代替SY/T5374.22006固井作业规程第2部分：特殊固井CementingspecificationPart2:Specialcementing2023-11-26实施2023-05-26发布国家能源局发布目次前言III引言.IV1范围12规范性引用文件13术语和定义14符号和缩略语35设备、工具及附件的选择与使用要求51.1 选择要求51.2 使用要求66 水泥浆准备76.1 水泥浆的试验项目76.2 不同作业对滤失量要求76.3 水泥浆量76.4 挤水泥和注水泥塞作业对水泥石抗压强度要求87 安

2、全压力要求87.1 各种作业管柱内外压力关系要求87.2 水泥承转器坐封后上下压差要求98特殊固井工艺技术要求91.1 干法注水泥91.2 挤水泥91.3 注水泥塞方法的选择101.4 对尾管注水泥作业准备的要求101.5 对回接注水泥作业准备的要求101.6 海上注水泥作业111.7 探钻水泥塞技术要求119 作业程序119.1 内管法注水泥119.2 双级注水泥129.3 尾管注水泥139.4 回接注水泥149.5 干法注水泥149.6 挤水泥159.7 注水泥塞169.8 海上注水泥1610 作业总结1711作业评价（测固井质量后，再试压）1711.1 常规评价方法1711.2 其他评价

3、方法17附录A（资料性）尾管作业相关计算18附录B（资料性）固井施工报告单22本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。SY/T5374固井作业规程分为两个部分：第1部分；常规固井；第2部分：特殊固井。本文件为SY/T5374的第2部分。本文件代替SY/T5374.22006固井作业规程第2部分：特殊固井，与SY/T5374.22006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下a）增加了“干法注水泥”的术语和定义（见3.8）;b）增加了“回缩距”的术语和定义（见3.15）;c）增加了“牵制短节”的术语和定义（见3.16）;d）增加了“

4、水下释放胶塞系统”的术语和定义（见3.19）;e）更改了“分级箍和胶塞组”的选择要求（见5.1.1,2006年版的5.1.1）f）增加了“回接筒及插头”的使用要求（见5.1.3）;g）增加了“水下释放胶塞系统”的选择和使用要求（见5.1.6和5.2.5）h）更改了“尾管悬挂器”的使用要求（见5.2.2,2006年版的5.2.3）;i）更改了“水泥浆准备”（见第6章，2006年版的第6章）；j）增加了“干法注水泥”工艺措施和作业程序（见8.1和9.5）;k）更改了“对挤水泥作业用水泥的要求”（见8.2,2006年版的8.2）;D增加了“回接注水泥”工艺措施和作业程序（见8.5和9.4）m）增加了

5、“海上注水泥”工艺措施和作业程序（见8.6和9.8）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由石油工业标准化技术委员会石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院、中国海洋石油有限公司天津分公司、中国海洋石油有限公司湛江分公司、中海油田服务股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油集团工程技术研究院有限公司。本文件主要起草人：丁士东、杨红歧、周仕明、段永贤、赵景芳、于永金、赵琥、汪晓静、曾艳军、孟小光、罗鸣、李治衡、庄健、程林。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为2006

6、年首次发布为SY/T5374.22006,整合了SY/T54751992（1992年首次发布）、SY54791992（1992年首次发布）、SY/T60261994（1994年首次发布）、SY/T57011995（1995年首次发布）的内容，增加了挤水泥和注水泥塞作业的一般技术要求和作业程序；本次为第一次修订。固井是油气井钻完井工程中的关键环节，影响因素多、可控难度大。随着油气藏勘探开发不断深入，油气井固井面临的环境越来越复杂，非常规油气还要进行大型分段压裂，对固井质量提出了更高的要求。为进一步规范固井施工流程，提高固井质量，2006年制定发布了SY/T5374固井作业规程，分为两个部分：第1

7、部分;常规固井第2部分：特殊固井。本文件作为SY/T5374的第2部分，主要规范了内管法注水泥、双级注水泥、尾管注水泥、回接注水泥、干法注水泥、挤水泥、注水泥塞和海上注水泥等特殊工艺固井的要求和作业程序。制定特殊固井作业规程，体现了油气勘探开发对固井技术的新需求，也体现了固井技术的进步，对实现油气高效勘探和效益开发具有重要意义。固井作业规程第2部分:特殊固井1范围本文件规定了内管法注水泥、双级注水泥、尾管注水泥、回接注水泥、干法注水泥、挤水泥、注水泥塞和海上注水泥等特殊工艺固井的要求和作业程序。本文件适用于石油及天然气钻井中的特殊工艺固井作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引

8、用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TSY/TSY/TSY/TSY/TSY/TSY/TSY/TSY/T19139油井水泥试验方法28911石油天然气钻井工程术语5083石油天然气钻采设备尾管悬挂器及尾管回接装置5374.l016固井作业规程第1部分：常规固井541254675480595659646592下套管作业规程套管柱试压规范固井设计规范钻具判废技术规范钻井井控装置组合配套、安装调试与使用规范固井质量评价方法3术语和定义GB/T28911界定的以及下列术语和定义

9、适用于本文件。3.1水泥承转器cementretainer挤水泥作业的专用封隔器。3.2注水泥插头cementingstinger内管法注水泥、水泥承转器法挤水泥作业时插入注水泥插座的工具。3.3内管法注水泥浮鞋stab-incementingfloatshoe带有插入座的浮鞋。3.4内管法注水泥浮箍stab-incementingfloatcollar带有插入座的浮箍。3.5液压式分级箍pressuredifferentialstagecementingcollar可使用液压打开循环孔的分级箍。3.6机械式分级箍mechanicalstagecementingcollar仅使用重力打开塞打开

10、循环孔的分级箍。3.7连续式挤水泥continuoussqueezecementing将水泥浆一次挤入地层或孔道的挤水泥作业。3.8干法注水泥drywellborecementing气体钻井后不转换钻井液，空井环境宜接下套管、注水泥的固井作业。3.9水泥承转器法挤水泥cementretainersqueezing使用水泥承转器挤水泥的作业。3.10悬空水泥塞cementcap不注在井底（或人工井底）的水泥塞。3.11上水泥塞topcementplug尾管注水泥作业时在喇叭口以上形成的水泥柱。3.12下水泥塞bottomcementplug固井作业时在底部套管内形成的水泥柱。3.13坐挂起始位置

11、referencesittingposition坐挂尾管过程中，悬重开始下降时送入管串与转盘面平齐的位置。3.14坐挂终了位置finalsittingposition坐挂尾管过程中，悬重下降至称重值时送入管串与转盘面平齐的位置。3.15回缩距releasingshorteninglength尾管坐挂后，由于载荷释放送入钻柱回缩的长度。3.16牵制短节holddownsub防止在提出送入钻具时尾管被误提出的工具。3.17尾剌叭口topoftic-backsleeve尾管悬挂器回接筒顶部。3.18挤入entrycapacity挤水泥作业时水泥浆进入外环空或地层的量。3.19水下释放胶塞系统subs

12、eareleaseplugsystem一种用于配备水下井口固井作业的胶塞系统，通过井口释放钻杆胶塞（球），启动水下部分的上下胶塞组。4符号和缩略语本文件量的符号、含义和单位见表1。表1量的符号、含义和单位序号符号含义单位单位符号备注1Apo计算点的钻杆本体处流道面积平方厘米cm22Apo悬挂器密封孔的面积平方厘米cm23A卡瓦片的理论接触面积平方厘米cm24Agrw尾管送入管串第i段的本体横截面积平方厘米cm25dgp原井内套管内径厘米cm6D原井内套管外径厘米cm7D尾管送入管串的外径厘米cm8Dw尾管送入管串第i段的外径厘米cm9E第i段送入管串材质弹性系数千牛每平方米kNm2钢材为2.0

13、6X10*10F送入管串给予锥体的附加力千牛kN11E胶塞碰压给悬挂器锥体增加的拉力千牛kN12Forns憋压给送入管串施加的拉力千牛kN13Fw外层套管允许的悬挂力干牛kN14F尾管实际需要的悬挂力千牛kN15F送入管串第i段的允许拉力千牛kN16S悬挂器卡瓦片与外层套管的摩擦系数一般取0.1517Fmn送入管串第i段顶部所受的拉力千牛kN18g重力加速度米每二次方秒ras29.8066519G尾管送入管串的剪切弹性模量千帕kPa钢材为7.85410720G尾管送入管串第i段的剪切弹性模量千帕kPa21H送入管串钻台面以上的接箍高度米m22Il吊卡高度米m表1（续）序号符号含义单位单位符号备

14、注23H尾管送入管串的下深米m24Jn送入管串第i段的极惯性矩四次方厘米cm411(D-dm)3225K.接头拉伸系数0.85-0.9026Ki尾管送入管串扭转系数圈每米r/m271.er尾管送入管串的余量米m281.m尾管段长度米11291.s送入管串长度米m301.i送入管串第i段的长度米m311.卡瓦片轴向长度厘米cm32N尾管送入管串的允许扭转圈数圈T33N尾管送入管串第i段的允许扭转圈数圈34mmi外层套管悬挂安全系数35ns卡瓦片的数量块36P碰压值兆帕MPa37Pmin尾管浮重千牛kN38Pwnt送入管串第1段的浮重千牛kN39Pm112送入管串第2段的浮重千牛kN40Pwn3送

15、入管串第3段的浮重千牛kN41Pwru送入管串第i段的浮重千牛kN42Pm给悬挂器锥体施加的附加力千牛kN43P送入管串第i段顶部以下的送入管串浮重千牛kN44Qr送入管串第i段的允许扭矩牛顿米Nm45Qrmin送入管串允许扭矩的最小值牛顿米N46S抗扭安全系数一取15475、卡瓦片弧长厘米cm48S第i段钻杆的抗拉强度系数49S送入管串第i段的抗拉强度千生kN50Q悬挂器卡瓦半锥角度051AF送入管串第i段的抗拉余量千牛kN52A1.给悬挂器锥体施加附加力而产生的压缩距米m表1（续）序号符号含义单位单位符号备注531.送入管串的总回缩距米m54A1.l送入管串第1段的回缩距米m551.n2送

16、入管串第2段的回缩距米m561.ns送入管串第3段的回缩距米m57lx送入管串第i段的回缩距米m58Pim尾管材质的密度克每立方厘米gcm259Pm尾管的线密度千克每米kg/m60Pm钻井液的密度克每立方厘米gcmj61;送入管串第i段的总扭转角弧度rad62送入管串第1段的总扭转角弧度rad6302送入管串第2段的总扭转角弧度rad64Oyp原井内套管的最小屈服强度兆帕MPa656gm尾管送入管串的最小屈服强度兆帕MPa666,尾管送入管串第i段的最小屈服强度兆柏MPa67n圆周率5设备、工具及附件的选择与使用要求5.1 哪要求5.1.1 分级箍应按以下要求选择分级箍。a）应依据井眼轨迹、人

17、井套管柱结构和作业类型选择合适打开方式的分级箍。b）分级箍的材质、螺纹连接强度、密封能力、本体强度应不低于套管柱。c）分级箍内需钻除的附件应由可钻材料制成，钻除后其通径应不小于套管柱。应按以下要求选择悬挂器，悬挂器性能应满足SY/T5083的要求。a）根据上层套管壁厚和强度、悬挂重量、钻井液等选择悬挂器型号规格。b）尾管悬挂器的材质、螺纹连接强度、密封能力、本体强度应不低于套管柱。c）球座短节内部构件、密封部件和胶塞组应由可钻材料制成。5.1.3 回接筒硒头应按以下要求选择回接筒及插头，FI接简及插头性能应满足SY/T5083的要求。a）尾管悬挂器应带有与回接套管规格匹配的回接筒。b）回接插头

18、应与回接简匹配，密封能力应不小于25MPa。c）回接插头及配套的附件由可钻材料制成，钻除后其通径应不小于套管柱5.1.4 水泥承转器应按以下要求选择水泥承转器。a）坐封后能满足作业的最大压差要求。b）由可钻材料制成。5.1.5 内管注水蝴座及插头应按以下要求选择内管注水泥插座及插头。a）内管法注水泥浮箍应与套管相匹配，由可钻材料制成，钻除后其通径应不小于套管柱。b）内管法注水泥插头应与内管法注水泥浮箍上的插座相匹配，密封能力应不低于预计注水泥的最大压差。c）使用的内管扶正器应与作业内管柱和套管尺寸相符。5.1.6 水下释放胶塞系统应按以下要求选择水下释放胶塞系统。a）适用于配备水下井口的海上固

19、井作业。b）应根据套管规格、水下井口尺寸、送入钻杆和井口工具、浮箍等选择合适的水下释放胶塞系统。5.2 使用要求5.21 分皴箍分级箍的使用应满足以下要求。a）分级箍安放位置宜距油、气、水层顶界以上不少于300m,或底界以下不少于60m;距漏失层顶部不少于50m。b）分级箍应安放在套管内或井壁稳定、井径扩大率不超过15%的井段。c）机械式分级箍下入位置井斜应小于25。5.22 尾管悬挂器尾管悬挂器的使用应满足以下要求。a）尾管悬挂器应坐挂在无磨损或磨损较轻的外层套管本体上。b）重叠段长宜100n200m0C）尾管悬重小于51或悬挂长度小于30Om时，宜使用牵制短节或水力锚。5.23 水泥承转器

20、水泥承转器的使用应满足以下要求。a）水泥承转器坐封位置宜距挤入位置以上3m25m.b）水泥承转器坐封位置在套管内时，应坐封在套管本体上。距离浮鞋不少于20m,深井宜增加间距。5.25水KS放胶塞系统水下释放胶塞系统的使用应满足以下要求。a）水下释放胶塞系统应配备压力平衡阀。b）水下部分的上下胶塞组与井口释放的钻杆胶塞（球）应匹配，剪切释放压力应满足设计要求。6水泥浆准备6.1 水泥浆的试验项目水泥浆的试验项目按表2执行，水泥浆试验方法按GB/T19139执行。表2水泥浆试验项目作业类型内管法注水泥双级注水泥尾管注水泥干法注水泥挤水泥注水泥塞技套技套油套技套油套正注反灌补注封堵一级二级一级二级稠

21、化时间C抗压强度沉降稳定性养*J去游离液去滤失量OCCCJCC相容性CCC渗透率卡Il*I案案率流变性4注：“C”表示宜做；“J”表示应做；“”表示可不做；表示第一次使用应做,6.2 不同作业对滤失要求不同作业对滤失量要求按表3执行，水泥浆滤失量试验按GB/T19139执行。6.3 水泥浆6.3.1 挤水泥作业水泥浆应根据试挤的吸入量和挤入压力来确定挤水泥量。a）封堵炮眼：不少于挤入量、炮眼段套管的内容积及附加量之和。b）封堵套管泄漏：不少于挤入量、泄漏段套管的内容积及附加量之和。c）封堵漏失层：不少于预计的漏失量、漏失层段井筒容积及附加量之和。d）补注水泥：不少于补注段容积及附加量之和。表3

22、水泥浆流失要求作业类型注失量要求挤水泥孔穴和裂缝地层小于800m1.30minX6.9MPa高渗地层小于100m1./30IninX6.9MPa低渗地层。小于200m1.30minX6.9MPa极低渗地层I小于300m1.30minX6.9MPa补注水泥参见同层套管注水泥作业要求注水泥塞套管内宜低于250m1.30minX6.9MPa裸眼段宜低于150m1.30minX6.9MPa油层段宜低于100nl1./3OnlinX6.9MPaa地层根据其渗透率分为高渗、低渗及极低渗地层，不同地层渗透率为高渗:大于100XlO3pm?;低渗：IOXlO3m2100IOum2;极低渗：1X1O3um210

23、Xl(Pum36.3.2 注水泥塞作业水泥浆注水泥塞作业的水泥浆量为设计注水泥塞段的井筒容积及附加量之和。6.13水泥浆的附加量可根据本地区作业经验确定。6.4挤水泥和注水泥塞作业对水泥石抗压强度要求挤水泥和注水泥塞作业对水泥石抗压强度要求按表4执行，水泥石抗压强度试验按GB/T19139执行。表4挤水泥和注水泥塞作业对水泥石抗压强度要求作业类型抗压强度要求挤水泥24h抗压强度不低于7MPa水泥塞24h抗压强度不低于14MPa,侧钻水泥塞不低于21MPa7安全压力要求7.1 各种作业管柱内外压力关系要求各种作业管柱内外压力宜按照以下要求设计。a)内管法注水泥、双级注水泥、尾管注水泥、回接注水泥

24、作业替浆结束时，环空静液柱压力应高于管内，但不应超过浮鞋、浮箍的反向承压能力。b）封堵炮眼、套管泄漏挤水泥作业在候凝期间，挤入位置套管内压力不应低于管外。c）井口法挤水泥和注水泥塞作业中，上提注水泥作业管柱时的管内静液柱压力宜高于管外的静液柱压力。d）水泥承转器法挤水泥作业中，在注水泥插头插入水泥承转器前，注水泥管柱外的静液柱压力宜高于管内静液柱压力。7.2 水ag*ftStt后上下压僦求水泥承转器坐封后上下压差应满足以下要求。a）水泥承转器承受的正压差低于额定工作正压差。b）水泥承转器承受的负压差低于额定工作负压差。c）如果水泥承转器承受的正压差超过水泥承转器额定工作正压差，应在水泥承转器以

25、上使用密度较低的液体；如果水泥承转器承受的负压差超过水泥承转器的额定工作负压差，应在水泥承转器以上环空施加平衡压力。8特殊固井工艺技术要求8.1 干法注水泥干法注水泥应满足以下要求。a）气体钻井后，井眼稳定、不出水、不掉块。b）空井能够顺利下入套管。8.2 挤水泥8.21 井口法挤水泥满足以下所有条件时，可使用井口法挤水泥。a）挤水泥作业压力低于套管抗内压强度的70%和井口额定工作压力。b）注完水泥浆后能将作业管柱提至水泥浆面15Onl以上。c）将水泥浆挤入地层或环空，或通过一组炮眼将水泥浆挤入环空。8.22 水泥承转器法挤水泥满足以下任一条件时，应使用水泥承转器法挤水泥。a）挤水泥作业压力高

26、于套管抗内压强度的70%或井口额定工作压力。b）注完水泥浆后不能将作业管柱提出水泥浆面以上。c）两组炮眼间连通挤水泥，或炮眼与喇叭口连通挤水泥。aza挤*按照以下条件，选择合适的挤水泥方式。a）挤入排量低于3001.min时宜采用连续式挤水泥，高于3001.min宜采用间歇式挤水泥。b）封堵炮眼、修补套管宜采用间歇式挤水泥。8.23 4对试挤的要求挤水泥作业前应试挤，试挤应按照以下要求执行。a）遇有下列情况时，应在挤入位置以下坐桥塞：1）试挤压力将压裂（或压漏）挤入位置以下的裸眼地层；2）不能肯定试挤压力不会压裂（或压漏）挤入位置以下的裸眼地层。b）关井试挤时，试挤压力不应超过套管抗内压强度的

27、70%和井口额定工作压力。c）用封隔器试挤时，试挤压力不应超过套管抗外挤强度的70%或封隔器的额定工作负压差。d）水泥承转器坐封后试挤时，试挤压力不应超过套管抗外挤强度的70%或水泥承转器的额定工作负压差。e）下桥塞后，试挤压力不应超过桥塞的额定工作正压差。8.24 5对挤水泥作业用水泥浆的要求不同类型的挤水泥作业，宜按以下要求选用水泥浆。a）用于补救环空水泥返深不够的挤水泥作业的水泥浆性能应优于一次注水泥作业的水泥浆。b）用于封堵炮眼、套管泄漏和油、气、水层的挤水泥作业，宜用超细水泥或其他吸收能力好的胶凝材料。c）用于堵漏的挤水泥作业，可用水泥或其他胶凝材料。8.25 6水泥承转器法挤水泥作

28、业的顶替液要求水泥承转器法挤水泥作业的顶替液量应按以下要求执行。a）注水泥插头插入水泥承转器前，顶替液量等于作业管柱的内容积减去前置液和水泥浆体积。b）注水泥插头插入水泥承转器后，顶替液量等于水泥承转器与挤入位置间的管内容积和设计挤入量之和。8.3 注水泥塞方法的选择按照以下条件，选择合适的注水泥塞方法。a）设计的水泥塞段长超过30Onl时，宜采用分段注水泥塞。b）注完水泥后可能压破（漏）地层时，应采用分段注水泥塞。c）要求的水泥塞面距离井底较远而对下部无封固要求时，可注悬空水泥塞。8.4 对尾管注水泥作业准备的要求8.4.1 按SY/T5956的规定对作业用钻杆、短钻杆进行检查、更换，必要时

29、可进行探伤检查。8.4.2 使用标准通径规对尾管、送入管串逐根通径并编号（包括接头、短钻杆、送入工具）。8.4.3 对尾管送入管串称重，记录开泵、停泵、转动、上提、下放时的悬重及开泵排量和泵压。8.4.4 根据钻进情况分析坐挂点外层套管磨损情况，宜用通径规通径，也可用微井径测井或成像测井的方法检查坐挂段套管。8.4.5 对上层套管刮壁，悬挂器坐挂点上下各50m内应不少于3次。8.5 对回接注水泥作业准备的要求8 .5.1应使用专用铳鞋磨铳回接筒表面23次，回接筒内无毛刺和水泥块。9 .5.2最后一次磨铳，铳鞋下到回接简底部时，记录铳鞋深度，可作为套管下深的重要依据。8. 5.3使用标准通径规对

30、套管逐根通径并编号。8.6 海上注水泥作业8.6.1 水下井口（浮式平台、固定式平台）固井注水泥作业准备的要求水下井口（浮式平台、固定式平台）固井注水泥作业准备应按以下要求执行。a）固井作业前收集资料还应包括水深、泥线温度、浅层地质灾害、浅层气情况等资料。b）使用水下释放胶塞时，应使用标准通径规对送入管串逐根通径并编号（包括接头、短钻杆、送入工具）。水下释放胶塞系统组装前应检查剪切销钉、密封性能完好。8.6.2 海上固井顶替液要求海上固井顶替液量应按以下要求执行。a）水上井口（固定式平台）导管和套管采用内管法固井的顶替液量应比内管的内容积少0.5m3lm3ob）水下井口（浮式平台、固定式平台）

31、导管和套管采用浮式平台内管法固井的顶替液量为送入管串内容积与套管内留水泥塞（5m8m）顶部至内管串底部的套管内容积之和。c）水上井口（固定式平台）、水下井口（浮式平台、固定式平台）套管固井的顶替量为浮箍以上管柱内容积。d）海上尾管、水泥塞、挤水泥固井的顶替液量应符合SY/T5480规定的顶替液量设计。8.7 探钻水泥塞技术要求8.7.1 双级注水泥和补注环空返深不够的挤水泥作业，用设计水泥返深处的静止温度养护水泥浆至强度达到设计要求，记录养护时间，候凝时间不少于该养护时间。8.7.2 尾管注水泥、井口法挤水泥和注水泥塞作业，用水泥塞顶部的静止温度养护水泥浆至强度达到设计要求，记录养护时间，候凝

32、时间不少于该养护时间。8.7.3 水泥承转器法挤水泥作业，用水泥承转器处的静止温度养护水泥浆至强度达到设计要求，记录养护时间，候凝时间不少于该养护时间。8.7.4 探钻水泥塞应使用与套管通径匹配的钻头或磨鞋。尾管注水泥作业，宜先用与上一层套管通径匹配的钻头或磨鞋探钻喇叭口以上水泥塞，再换与尾管通径匹配的钻头或磨鞋探钻尾管内的下水泥塞及附件。1.1.1 套管内钻水泥塞，宜采取措施防止套管磨损。8.7.6 深井下钻过程中，宜分段循环并处理钻井液。8.7.7 钻头接近水泥塞面时，开泵缓慢下放，遇阻加压IOkN20kN,上提钻具，再次下放至上次遇阻吨位，深度相符时的钻头位置即为水泥塞面。8.7.8 生

33、产套管钻至人工井底，技术套管留20m下水泥塞。8.7.9 循环处理钻井液，刮套管内壁。9作业程序9.1 内管法注水泥9.1.1 注水泥前应根据水泥浆密度、钻井液密度及封固段长度，计算套管及钻具所受的最大浮力，判断管柱是否会上浮。9.1.2 下套管，安装内管法注水泥浮箍、浮鞋和套管扶正器。9.1.3 下钻杆，并按设计要求安放内管扶正器。9.1.4 最后一根钻杆应先在套管外与方钻杆或顶驱连接，然后入井。9.1.5 下放内管，使注水泥插头接近插座，小排量开泵，缓慢下放使插头进入插座，加压至预定值。9.1.6 顶通建立循环，再逐渐将排量提至设计施工排量循环不少于两周，同时观察套管内钻井液是否外返，内管

34、是否上移。9.1.7 按设计注水泥浆和顶替液。9.1.8 起出内管。9.1.9 安装井口，候凝。9.1.10 探钻下水泥塞及附件。9.2 双级注水泥9.2.1 按SY/T5412的要求下套管。9.2.2 下至设计位置后，将套管内灌满钻井液。9.2.3 连接循环管线。1.1.1 2.4开泵小排量顶通建立循环，逐渐将排量提至设计施工排量，调整钻井液性能，循环不少于两周。9.2.5 停泵，接水泥头、注替管线和计量仪表。9.2.6 碰压塞。9.2.7 检查水泥头和管线阀门开关状态，对注、替管线进行试压。9.2.8 按设计注前置液。9.2.9 按设计注水泥浆。9.2.10 释放碰压塞。9.2.11按设计

35、注第一级顶替液，顶替量与分级箍以上套管内容积差3m35m3时降低排量，观察泵压表。碰压塞通过分级箍后将排量提至设计排量。9. 2.12离设计替浆量还有Bn?*/时降低排量，直至碰压；如不能碰压，则总替浆量不应大于套管内容积。10. 2.13放回压，观察管内回流情况。如果水泥浆倒返，确认回压阀（回压凡尔）失灵，应关闭水泥头阀门，候凝至水泥浆凝固。11. 2.14机械式分级箍投重力打开塞，预计重力打开塞到达分级箍位置后缓慢开泵，打开循环孔；液压式分级箍，在一级注水泥碰压后，直接加压打开循环孔。按设计施工排量循环两周后，间断循环至二级固井前。9.2.15 二级固井前释放部分套管悬重。9.2.16 停

36、泵、装关闭塞。9.2.17 按设计注第二级的前置液、水泥浆。9.2.18 释放关闭塞，按设计注顶替液。1.1.1 2.19替至离设计替量还有3m35m3时降低排量，直至碰压。1.1.20 关闭循环孔。1.1.21 放回压，检查管内回流情况。如果水泥浆倒返，应提高泵压再次关闭循环孔。1.1.22 候凝。1.1.23 探钻下水泥塞。9.3 尾管注水泥9.3.1 下尾管按SY/T5412下入尾管串。尾管悬挂器入井前锁住转盘，入井后灌满钻井液并记录悬重；下钻遇阻或中途循环时，应控制循环压力在标定（或试验）坐挂压力80%以内。9.3.2 病痛尾管下到设计井深后，应按照以下要求开泵循环钻井液。a）下完最后

37、一根钻杆后灌满钻井液，接方钻杆（或顶驱），用油漆在送入管串上标记设计坐挂起始位置、回缩距长度，下放管柱使坐挂起始位置标记线与转盘面平齐，小排量顶通，建立循环，循环压力应低于坐挂压力的80%,观察并记录排量与压力。尾管作业相关计算参见附录A。b）坐挂前应调整好钻井液性能，使管内钻井液循环至喇叭口以上不少于200m,对于油气层固井作业，应循环不少于一周。9.3.3 坐挂尾管悬挂器的坐挂宜按照以下程序完成。a）上提送入管串，坐在吊卡或卡瓦上，卸开钻杆接头，投入憋压球。b）上紧接头，下放至设计坐挂起始位置，小排量泵送憋压球到达球座，缓慢提高泵压超过标定（或试验）坐挂压力附加20%以上（或超过2VPa3

38、MPa）,但低于标定（或试验）憋通压力的80%,憋压5minlOmin。c）平稳下放管柱使悬重等于送入管串称重值，在送入管串上标记指重表指示悬重开始下降时的位置（实际坐挂起始位置）和悬重降至称重值时的位置（实际坐挂终了位置），两个位置间距应等于回缩距。d）上提钻杆，悬重值不超过尾管浮重的50%和送人管串浮重之和，再次下放至坐挂终了位置，悬重仍等于送入管串称重值，则证明坐挂成功。e）下放至坐挂终了位置，提高泵压剪断球座销钉，恢复循环。9.3.4 释放尾管悬挂器坐挂完后，应倒开送放尾管的钻具与悬挂器连接的扣，释放尾管悬重宜按以下程序执行。a）停泵，上提送入管串恢复悬重至送入管串称重值后，再下放50

39、kN100kN。b）将转盘解锁，坐卡瓦，再下放100kN30OkN并固定卡瓦。c）用低于30rmin的转速正转2r5r,检查扭矩，然后正转不少于反扣有效扣数两倍的圈数。d）在安全长度内上提送入管串，指重表指示悬重保持在送入钻杆称重值时表明已释放成功。e）下放悬重50kN100kN。f）开泵以小排量顶通，逐渐提至设计施工排量循环不少于两周，记录压力与排量。9.3.5 注水泥作业按以下程序完成注水泥作业。a）将送入管串坐在吊卡上，卸掉方钻杆或顶驱。b）接水泥头、注替管线和计量仪表，装钻杆胶塞。c）检查水泥头、管线闸门开关状态，对注、替管线进行试压。d）按设计注前置液。C）按设计注入水泥浆。0释放钻

40、杆胶塞。g）按设计注入顶替液。顶替量与送入管串内容积差3m35m3时降低排量，观察钻杆胶塞与套管胶塞重合时的压力变化情况并校核顶替量。胶塞重合后，将排量提高至设计施工排量。h）与设计替浆量差3m35m3时降低排量，直至碰压；若不能碰压，总替量不能超过管柱内容积。9.3.6 冲洗、礴注水泥结束后，应按照以下程序冲洗和起出送放钻杆。a）具备循环条件，起至设计水泥塞顶部位置，按设计排量循环一周，起钻。b）不具备循环条件，宜起钻至安全位置候凝。c）具备循环条件的深井作业，宜起钻至安全位置，按设计排量循环一周，起钻。d）循环过程中应低速转动钻柱，派专人观察出口返出情况，及时排掉返出的前置液、水泥浆和混浆

41、。e）起钻过程中应连续灌浆。0按设计要求候凝。g）按设计要求探钻水泥塞。9.4 回接注水泥9.4.1 按SY/T5412下入回接套管串。9.4.2 回接插头上面的两根套管连续加两个扶正器。9.4.3 当回接插头接近回接筒时，以101.s排量下开泵并缓慢下放管串，注意泵压变化，当泵压突然升高时，停泵，然后继续缓慢下放宜到悬重徒然下降，表明回接插头接箍已接触到回接筒顶部，记录套管高出钻台面的长度。9.4.4 开泵憋压5.OMPa,检查回接插头密封情况。泄压，上提套管，使插头循环孔位于回接筒以上，而插头导向头位于回接筒内。9.4.5 循环钻井液，按固井设计程序注水泥、释放胶塞、替浆、碰压。9.4.6

42、碰压后附加3MPa5MPa,缓慢下放管串，使回接插头坐到回接简顶部，下放悬重200kN300kNo1.1.7 放回压，检查管内回流情况。如果无回流，说明插头密封良好；如果水泥浆倒返，应憋压候凝。1.1.8 按设计要求候凝。1.1.9 按设计要求探钻下水泥塞。9.59.5.1 以相当于套管串刚性的钻具组合通井，对遇阻卡井段反复划眼，直至井眼畅通，通井到底后，以气体钻进的正常排量循环不少于2周，确保井内钻屑清除干净。9.5.2 管串结构与常规固井工艺相同时，按SY/T5412的要求下套管。9.5.3 套管外载确定，外挤力以水泥浆的液柱压力计算，内压力以全掏空计算。9.5.4 可依据井筒条件和套管柱情况，合理选用常规注水泥、内管法注水泥、自平衡注水泥等工艺，同时也可配合采用管外注水泥工艺。9.5.5 正注和反灌工艺，先用内管法或普通正注工艺正注水泥浆，候凝，等水泥浆终凝后，从环空反灌水泥浆时，应结合套管抗外挤强度，控制单次反灌水泥浆量。9.5.6 用内插管正注时，同时向套管内注入清水或钻井液，钻井液密度应满足套管强度校核要求