SY_T 6804-2023 海洋平台钻机设施布置要求.docx

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1、ICS75.020CCSE13中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T68042023代替SYT68042010海洋平台钻机设施布置要求Requirementsforoffshoreplatformdrillingrigfacilitieslayout2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14总体要求25 布置方向26 技术要求26.1 钻井设备模块布置要求26.2 钻井支持模块布置要求46.3 辅助系统布置要求56.4 第三方设备67 钻机占地面积67.1 管子堆场的面积67.2 钻井液池67.3 灰罐橇68 安全标志

2、7附录A（资料性）模块钻机典型布置示意图8参考文献15本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替SY/T68042010海洋平台钻机设施布置规范，与SY/T68042010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了术语和定义部分内容，删除了原作业系统、动力系统和生活区的定义，增加了钻井设备模块、钻井支持模块和散装罐模块的定义（见第3章，2010年版的第3章）；b）删除了“节流管汇、双立管管汇宜分别布置在钻台两侧”的要求（见2010年版的6.2.4.7）;c）更改了防喷器试压桩的布置要求（见6.1.7.3、6.1.7

3、.4,2010年版的6.2.7.1）d）更改了防喷器控制装置名称（见6.1.4.4、6.1.7.66.1.7.7,2010年版的6.2.4.6、6.2.7.2,6.2.7.3） ;e）删除了环保要求中关于GB3552的规范性引用（见2010年版的6.6.4）;D增加了第三方设备二级标题（见6.4）;g）删除了平台吊机相关描述（见2010年版的6.5.1）;h）删除了“平台左右应各布置一根放空管线”的要求（见2010年版的6.5.2.6）;i）更改了钻井水罐布置要求（见6.3.8,2010年版的6.5.6）;j）更改了堆场宽度要求（见7.1,2010年版的7.1）;k）更改了钻井液池的容积要求（

4、见7.2,2010年版的7.2）;1）更改了灰罐橇关于总容积和井深的描述（见7.3,2010年版的7.3）;m）更改了关于平台标志的要求（见第8章，2010年版的第8章）n）更改了模块钻机典型布置示意图（见附录A,2010年版的附录A）;o）更改了参考文献（见参考文献，2010年版的参考文献）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。木文件由石油工业标准化技术委员会石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。本文件起草单位：中海油研究总院有限责任公司、中海油田服务股份有限公司、中海油能源发展股份有限公司、中国石油集团海洋工程有限公司、中石化胜利石油工程有限公司海洋

5、钻井公司。本文件主要起草人：杨向前、郭华、周超、耿亚楠、常双利、王长军、郑清华、张甫、马宝金、乔俊福。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2010年首次发布为SY/T68042010;一一本次为第一次修订。海洋平台钻机设施布置要求1范围本文件规定了海上石油固定平台模块钻机布置原则、布置技术要求及占地面积等内容。本文件适用于海上石油固定平台正开门式井架钻机（以下简称“模块钻机”），侧开门或双开门式参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

6、适用于本文件。GB4914海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值GB/T29549.1海上石油固定平台模块钻机第1部分：设计GB/T29549.2海上石油固定平台模块钻机第2部分：建造GB50116火灾自动报警系统设计规范SY/T5087硫化氢环境钻井场所作业安全规范SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY/T6671石油设施电气设备场所I级0区、1区和2区的分类推荐作法SY/T10010非分类区域和I级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统设计、安装与维护推荐作法SY/T10034敞开式海上生产平台防火与消防的推荐作法SY/T10047海上油（气）田开发工程环境保护设计规范3术语

7、和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1模块钻机modulardrillingrig放置于海上石油固定平台上，采用模块结构的组装式海上钻机。注：主要由钻井设备模块、钻井支持模块、散装罐模块、固井模块、测井模块和录井模块等安装组成。3.2钻井设备模块drillingequipmentset放置在海上石油固定平台甲板上，实现钻井作业时提升和旋转功能的设备和结构，可以沿滑轨实现纵向和横向移动，覆盖井槽区。注：主要由井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、顶驱、转盘、防喷器、司钻房、钻井液固控设备、钻机滑移系统辎成。13钻井支持模块drillingsupportmodule放置在海上石油固定平台甲板上，为

8、钻机提供作业支持的设备和结构。注：主要由柴油发电机组、电力驱动控制系统、燃油罐、空气压缩机及储气罐、电动机控制中心、钻井液池、钻井液搅拌器、钻井液混配浆系统、钻井泵及辅助设备、管子堆场、管线及电缆桥架等组成。3.4散装罐模块powdertankmodule放置在海上石油固定平台甲板上，为配制钻井液、水泥浆提供散装材料存储的罐体和管汇单元。注：主要由膨润土罐、重晶石罐、水泥罐、称重设备、控制台和管汇系统组成。3.5辅助系统accessoryassembly油、气、水、灰、甲板机械及安全、环保、通信、医疗等系统。3.6滑移系统slidingsystem用于实现模块钻机纵向和横向移动覆盖井槽区的设备

9、组合。注：由导轨、滑靴、滑移动力源、驱动装置两腔制装置组成。3.7第三方设备thirdpartyequipment除模块钻机固定设备外，作业期间从第三方租用的设备。注：主要包括固井设备、录井设备、定向井设备、测井设备等。4总体要求4.1 逃生路线和通道应保证作业人员能快速安全到达安全集合区。4.2 应满足钻完井作业要求。4.3 应留有足够的操作和维修空间。4.4 应满足风频、风向、靠泊等作业要求等。4.5 应满足与所在生产平台的相容性和一体化设计要求。4.6 模块钻机应按照钻井设备模块、钻井支持模块、辅助系统、第三方设备四个部分进行布置，总体布置应符合GB29549.1的规定，模块钻机典型布置

10、示意图参见附录A。5布置方向5.1 以转盘中心为原点，划分井场的前、后、左、右。5.2 站在原点，面向井架大门，前方区域为前，后方区域为后，左侧区域为左，右侧区域为右。6技术要求6.1 钻井设备模块布置要求6.1.1 总体布置要求6.1.1.1 钻井设备模块宜分为钻台模块和下底座模块，下底座模块沿设置在组块顶层甲板的滑轨进行滑移，钻台模块沿设置在下底座模块上层甲板的滑轨进行滑移，两者的滑移方向相互垂直。6.1.1.2 钻台模块宜布置井架、绞车、转盘、节流压井管汇、倒绳机、液压大钳/铁钻工、液压猫头、钻台小绞车、小鼠洞等机械设备，以及钻台电气间、顶驱电控间（如适用）、司钻房等电气及控制设施。6.

11、1.1.3 下底座模块宜采用上层、中层、下层、防喷器甲板层四层布置。6.1.1.4 下底座模块上层宜布置钻台面模块滑轨、钻井液返回槽等。&1.1.5下底座模块中层宜布置振动筛、离心机、除砂器、除气器、除泥器、固控罐、计量罐、拖链等。6.1.1.6下底座模块下层宜布置除砂泵、除泥泵、离心机供液泵、计量泵、防喷器控制单元、液压站、储气罐等。6.1.1.7下底座模块防喷器甲板层宜布置防喷器组、试压桩、小绞车等。61.2林6.1.2.1 井架上布置的设备设施主要包括顶部驱动装置、二层台、套管扶正台、天车、游动系统、立管管线、放空管线、工作爬梯、照明设备、排管机械手（如适用）等。6.1.2.2 井架二层

12、台宜配置逃生装置。6.1.2.3 井架爬梯应配备休息台及防坠落装置。6.1.2.4 至少应有一台平台吊机起吊范围覆盖至井架大门坡道附近。6.1.2.5 井架灯具应设置防坠落措施。6.1.2.66.1.3.1 钻井绞车滚筒中心垂直面应与转盘中心对正，转盘中心、井架大门中心、坡道中线在一个垂直面内。6.1.3.2 节流、压井、立管管汇宜布置在转盘左侧。6.1.3.3 大鼠洞应布置在转盘侧前方，宜在立管管汇一侧。6.1.3.4 应布置不少于两台小绞车。6.1.3.5 大绳滚筒宜布置在井架外，靠近死绳固定器。6.1.3.6 小鼠洞应布置在转盘中心与钻台坡道中心连线上，并靠近转盘。61.46.1.4.1

13、 司钻房宜安装在钻井绞车右侧，应能直接看到转盘中心、绞车、游动系统设备、井架大门，井架二层台、钻具立根盒等。6.1.4.2 司钻椅位置应保证司钻能同时观察到指重表与转盘中心。6.1.4.3 监控系统、开关及显示应便于司钻观察与操作。6.1.4.4 司钻房内除安装常规钻井仪表等设施外，还宜安装防喷器司钻控制盘、节流控制盘、顶部驱动控制箱、录井监视器、对讲设施及电话等设备。6.1.4.5 顶部驱动控制箱宜安装在便于司钻操作的侧前方。6.1.4.6 司钻房应至少设置两个门，其中之一宜设置为气密门，另外一个门宜设置为常闭逃生门。6.1.4.7 E6.1.5.1 滑移系统主要包括导轨、移动装置、滑移操作

14、控制台和定位锁紧机构。6.1.5.2 导轨的布置应满足钻完井作业、底座重心及稳性的要求。两条下底座导轨应横跨整个井口区，宽度应根据井槽排列形状确定。应至少有一条下底座导轨与平台甲板结构主轴重合。6.1.5.3 3导轨为双列平行钢结构，焊接后的导轨上平面应保持平整，导轨安装尺寸应符合GB/T29549.2的要求。6.1.5.4移动装置的布置应便于操作、维护和保养；滑移操作控制台应具备良好的操作视野。6.1.6固控设备6.1.6.1 钻井液回流管坡度宜不小于5。6.1.6.2 应至少具备两套振动筛的安装空间。6.1.6.3 除砂器、除泥器、除气器、离心机宜布置在同一层。6.1. 6.4油基钻井液处

15、理设备（如适用）宜根据实际需求布置在钻井设备模块。6.1.7防喷器及控制系统6.1.7.1 防喷器组应配置有利于维修、保养、检测的悬挂移动装置。6.1.7.2 防喷器组应配置有利于摆放、维修、保养的底座及试压装置。6.1.7.3防喷器试压桩的布置宜满足防喷器在试压桩存放时其他作业防喷器组移动的避让需求。6.1.7.4 防喷器试压桩的布置应满足防喷器组检测维修空间的需求。6.1.7.5 储能器及其主控盘应布置在靠近逃生通道，且便于人员操作的位置。6.1.7.6 节流控制盘和防喷器司钻控制盘应布置于司钻房内或附近，防喷器辅助遥控盘应布置在生活区便于操作的位置。6.1.7.7 钻井液液气分离器应布置

16、在钻台面边缘处，靠近节流管汇。6.2钻井支持模块布置要求6.21总体布要求6.2.1.1 宜靠近钻井设备模块布置，宜采用上、中、下三层布置。6.2.1.2 上层宜布置管子堆场、消防炮等。6.2.1.3 中层宜布置变压器间、主配电间、应急配电间、散料间、钻井液搅拌器等。6.2.1.4下层宜布置钻井液池、钻井泵及辅助设备、低压钻井液系统、柴油发电机组、空气压缩机（如适用）等。6.22柴油发电机组6.2.2.1 柴油发电机房间的布置应留有设备的安装、维修和通风散热空间。6.2.2.2 柴油发电机组涡轮增压和排烟管应配备高温防护措施。6.2.2.3 动力橇的布置应满足动力机组的防振要求，其排烟口位置和

17、方向应满足安全和操作要求。6.2.2.4 传动系统润滑部位应留有方便加注润滑油、润滑脂的空间。6.236.2.3.1 电控系统的布置应便于动力电缆和控制电缆的铺设、连接。6.2.3.2 电控系统应布置通风和空调系统，并满足最大工况负载的散热量需求。6.2.3.3 电控系统应布置绝缘操作防护组件。6.2.3.4 应符合SY/T10010.SY/T6671的规定。6.2.4钻井液池、钻井泵及辅助设备6.2.4.1 钻井泵宜布置在钻井液池附近，且钻井泵吸入口应低于钻井液池底部。6.2.4.2 钻井泵安装间距应满足正常操作、维修保养和逃生的要求。6.2.4.3 钻井泵、钻井液管汇及电动机、灌注泵等辅助

18、设备应留有安装维修空间，每个钻井液池之间应配备相应隔离阀，每个钻井液池至少布置一台钻井液搅拌器。6.2.4.4 混合漏斗应布置于便于上料和操作的地方，且应能加料至每个钻井液池。6.2.4.5 吊机覆盖范围应能达到卸货区，卸货区大小应能满足钻完井作业要求。6.2.4.6 钻井液池宜集中布置。6.2.4.7 钻井液池应具有计量、储存、循环、混合、加重功能，总数不能少于四个。每个钻井液池至少配有一套液位监测装置。6.3辅助系统布置要求6.3.1 火气系统有毒气体、可燃气体、感温、感烟、硫化氢等火气探头应符合GB50116、SY/T5087的要求。6.3.2 触礴消防系统应符合SY/T10034的要求

19、。6.3.3 胜神救生系统应与所在固定平台一体化设计。6.3.4 环健求环保要求应符合GB4914、SY/T10047的要求。6.3.5视频监控系统（CCTV）、通信、广播和照明系统视频监控系统（CCTV）、通信、广播和照明系统应根据钻完井作业需求进行布置。6.3.6的6. 3.6.1管线的布置应满足钻完井作业中操作和维修需要。6.2.2.2 管线走向宜平直，避免急转弯或占用相关舱室的有效工作空间，尽量不穿暗舱。6.2.2.3 架空布置的管线，位于人行通道上方时，管线底部距离地面应不小于2.3m。6.2.2.4 6.4地面布置管线时，宜避开安全通道。如无法避开，在横穿安全通道的管线上方应设置行

20、人安全过桥踏步。6.3.6.5管线宜集中成排布置，并充分利用结构梁做支撑。6.3.6.6放空管线宜平直布置并固定。6.3.6.7立管管汇宜采用双立管且固定可靠。高压管线宜避开人行通道，管线布置需考虑移井架时拆装方便。6.3.6.8宜在吹灰管线中适当位置增加压缩空气助吹管线接口。6.369对于开排管道，支管与主管的连接宜顺介质流向斜接，夹角不宜大于45。6.3.6.10两管线净间距不应小于50mm,且一条管线上的法兰外缘与另一条管线外边缘距离不应小于25mm200ZJ90/67503008安志安全标志应满足SY/T6355SY/T5087的要求。附录A（资料性）模块钻机典型布置示意图模块钻机布置

21、示意图见图A.1图A.3。模块钻机下层布置图见图A.4。模块钻机中层下部布置图见图A.5。模块钻机中层上部布置图见图A.6。模块钻机上层布置图见图A.7。SY/T6804M2023q钻井支持模块5钻井设备模块8灰跳模块IO井架Ii液气分离器12节潦压井管汇1?绞车14固井管汇J5立管管汇16导绳机7振动筛1号18振动筛2号J9振动筛3号20钻井液净化一体机21离心机23除泥泵24离心机供液泵25南北拖链26柴油日用罐M:BKm!Bl11!*三MBlb：-：8IBllBieBllllllBIIBaiBIBIIIIMlBlMlfllinBBlIWhJIMilI4钻井支持模块5钻井设品模块8灰罐模块

22、10井架13绞车16导绳机25南北拖链27司钻房28综合液乐站29仪表气罐30防喷器控制单元SY/T68042023图A.3模块钻机布置示意图（II）SY/T680420238灰罐模块25南北拖链26柴油日用罐31压缩空气系统32压缩空气系统33柴油发电机组34柴油发电机组35柴油发电机组36柴油发电机组37混合泵38混合泵39高压钻井泵-10高压钻井泵41高压钻井泵42灌注泵43灌注泵44灌注泵45防喷罂组16防喷器气动绞车47防喷器气动纹车48钻井液族3一配下层布置图三A.4模块钻I国23除泥泵24离心机供液泵28综合液压站29仪表气球30防喷器控制单元18钻井液罐49固控触50计量罐52

23、除砂泵53计量泵62机修间63主配电间64应急配电间65散料间66变压器间67电池间SY/T68042023图A.5模块钻机中层下部布置图图A.6模块钻机中层上部布置图17振动筛1号18振动筛2号19振动缔3号20钻井液净化体机21离心机22离心机48钻井液罐49固控球50计量罐51除气器62机修间63主配电问64应急配电间65散料间66变压器间67电池间SY/T68042023SY11液气分离器12节流压井管汇13绞车14固井管汇15立管管汇16导绳机27司钻房54站台而载人绞车55立根盒56猫道57小鼠洞58转盘59液压猫头60液压猫头61钻台面气动绞车68则井小平台(9配电问三A,7模块钻机上层布图1.1.1.1.SY/T68042023参考文献SY/T5323石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备SY/T5466钻前工程及井场布置技术要求海洋石油工程设计指南编委会.海洋石油工程设计指南M.北京：石油工业出版社，2007海上采油工程手册编写组.海上采油工程手册M.北京：石油工业出版社，2001