钢制管道焊接验收标准.docx

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1、SY/T41032023钢质管道焊接及验收1范围本原则合用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。合用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,合用H勺焊接措施为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述措施之间相互组合的焊接措施。合用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。本原则要求了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收原则、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收原则。2规范性引用文件下列文件中的条款经过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡标注日期H勺

2、引用文件，其随即全部的修改单(不涉及勘误的内容)或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则达成协议H勺各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本合用于本原则。GB/T3091低压流体输送用焊接钢管(ISo559:1991,SteelTubesforWaterandSewageSecondEdition,NEQ)GB/T3375焊接名词术语GB/T5117碳钢焊条(ANSI/AWSA5.1:1991CoveredCarbonSteelArcWeldingElectrodes,EQV)GB/T5118低合金钢焊条(ANSI/AWSA5.5:19811.owAllo

3、ySteelCoveredArcWeldingGB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWSA5.17:1989,EQV)GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSl/AWSA5.18:1979,CarbonSteelFillerMetalsforGasShieldedArcWelding,NEQ)GB/T8163输送流体用无缝钢管(ISO559：1991,SteelTubesforWaterandSewageSecondEdition,NEQ)GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO3183:1996,EQY)GB/T1004

4、5碳钢药芯焊丝(ANSI/AWSA5.20:1995,CarbonSteelElectrodesforFluxCoredArcwelding,EQV)GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWSA5.23,NEQ)GB/T13793直缝电焊钢管(JISG3444：1988,CarbonSteelTubesforGeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T17493低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWSA5.29:1980,EQV)JB/T7902线型像质计SY/T0327石油天然气钢质管道对接

5、环焊缝全自动超声波检测(APlSTD1104:1999,WeldingofPipelinesandRelatedFacilities,NEQ;ASTME1961:1998,StandardPracticeforMechanizedUltrasonicExaminationofGirthWeldsUsingZonalDiscriminationwithFocusedSearchUnitsE,NEQ)SY/T5038一般流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(APlSPEC51.,Specificationfor1.inePipe,NEQ)国质检锅2023248号中华人民共和国国家技术监督局特种设备无损检

6、测人员考核与监督管理规则APIRP2201roceduresforWeldingorHotTappingonEquipmentinServiceAPISpec51.线管规范(APISPEC51.,Specificationfor1.inePipe)APIStd1104管道及有关设施的J焊接(WeldingofPipelinesandRelatedFacilities)ASTME92金属材料维氏硬度口勺测试措施StandardTestMethodforVickersHardnessofMetallicMaterialsE)ASTME165液体渗透剂检验的I原则试验措施(SlandardTestM

7、ethodfor1.iquidPenetrantExamination)ASTME709粉检验指南(GUideforMagneticParticleExaminalion)ASTME1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPracticeforDesign,Manufacture,andMaterialGroupingClassificationofHole-TypeImageQualityIndicators(IQI)UsedforRadiology)ASTME747用金属丝透度计进行射线试验的)质量控制原则措施(StandardPracticeforDesign,M

8、anufactureandMaterialGroupingClassificationofWireImageQualityIndicators(IQI)UsedforRadiology)AWSA5.1碳钢药皮电弧焊焊条(CoveredCarbonSteelArcWeldingElectrodes)AWS5.2铸铁和钢质气焊焊丝(IronandSteelOxyfuelGasWeldingRods)AWSA5.5低合金钢药皮电弧焊焊条(1.owAlloySteelCoveredArcWeldingElectrodes)AWSA5.17埋弧焊碳钢焊丝及焊剂(CarbOnSteelElectrodes

9、andFluxesforSubmerged-ArcWelding)AWSA5.18气保护电弧焊碳钢填充金属(CarbonSteelFillerMetalsforGaSShieldedrcWelding)AWSA5.20碳钢药芯电弧焊焊丝(CarbonSteelElectrodesforFluxCoredArcwelding)WS5.28气体保护电弧焊低合金钢填充金属(1.ow-AlloySteelFillerMetalsforGasShieldedArcWelding)AWSA5.29低合金钢药芯电弧焊焊丝(1.oW-AHoySteelElectrodesforFluxCoredArcWeld

10、ing)3定义1.1 业主company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。1.2 承包者contractor负责本原则中所述工程任务的承包单位和施工单位。1.3 焊缝weld焊件焊接后所形成的结合部分。1.4 焊接工艺规程qualifiedweldingprocedure用经过评估合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术要求和程序。按照此规程焊接能够确保焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。3. 5合格焊工qualifiedwelder按照本原则第五章或第六章的要求考试合格的焊工。4. 6根焊rootbead根焊为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第

11、一层焊道。5. 7热焊hotwelding根焊完毕后，立即进行的第二层焊道。3.8填充焊fillingwelding根焊或热焊完毕后，盖面焊之前的焊道。3. 9盖面焊coveringwelding最外面一层的成型焊道。3.10 固定焊positionwelding焊接时被焊的管或管件固定不动。3.11 旋转焊rollwelding焊接时焊接热源位置固定，并位于或接近其顶部中心，被焊管或管件旋转。3.12 自动焊automaticwelding借助设备进行电弧焊，全部焊接过程不必焊工对电弧或焊丝（焊条）进行操作，焊工只起引导和调整作用。3.13 半自动焊emiautomaticwelding设备

12、进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进,焊接速度由人工控制。3.14 凹坑it焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。3.15 缺欠imperfection按本原则中的检测措施检测出的!焊缝日勺不连续性或不规则性。3.16 缺陷defect用本原则中概述口勺措施可探测出时间断性或不规则性。3.17 应shall有必要或要求。3.18 返修repair对经外观检验或无损检测发觉的超标缺陷进行的修补焊接。3.19 焊工welder实施焊接工作的人。4焊接一般要求3.20 备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。凡不符合这些要求的焊接设备应予修复或更换。3.

13、21 料4. 2.1管材及管件本原则合用于焊接符合下列最新版本的规范中的管材和管件：GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T13793直缝电焊钢管SY/T5038一般流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管APISpec51.管线管规范合用的ASTM原则本原则也合用于未按照上述规范制造，但其化学成份和力学性能满足上述原则要求的材料。4. 2.2填充金属4. 2.2.1类型和规格全部填充金属应符合下列任一原则，使用本原则日勺各方应探讨使用下列原则日勺最新版本：GB/T5117碳钢焊条G

14、B/T5118低合金钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T17493低合金钢药芯焊丝AWSA5.1碳钢药皮电弧焊焊条AWSA5.2铸铁和钢质气焊焊丝AWSA5.5低合金钢药皮电弧焊焊条AWSA5.17埋弧焊碳钢焊丝及焊剂AWSA5.18气体保护电弧焊碳钢填充金属AWSA5.20碳钢药芯电弧焊焊丝AWSA5.28气体保护电弧焊低合金钢填充金属AWSA5.29低合金钢药芯电弧焊焊丝不符合上述原则要求

15、口勺填充金属，如经过焊接工艺评估合格后也可使用。4. 2.2.2填充金属及焊剂的保管和搬运填充金属及焊剂在保管和搬运时，应符合生产厂家的要求，并应防止损坏填充金属和焊剂及其包装。包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应防止受潮湿。凡有损坏或变质迹象的填充金属和焊剂不应使用。4. 2.3保护气体4.2.3.1类型保护气体分为惰性气体、活性气体及惰性气体和活性气体的组合。保护气体Fl勺纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。4. 2.3.2保管和使用保护气体应寄存在容器中、并应远离高温环境，其他气体不应混入容器中。若保护气体的质量存在问题，则不应使用。5焊接工艺评估4.1 工艺评估在焊接生产开始之前

16、，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评估。工艺评估的目H勺在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能（如强度、塑性和硬度）於）完好焊接接头。应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。应根据评估合格的工艺编制焊接工艺规程。除了业主尤其告知变更5.4中所列的项目外，应遵守这些焊接工艺规程。4.2 统计应按图1和图2日勺表格统计评估的焊接工艺的各项细节和焊接工艺评估试验的各项成果。在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些统计。4.3 工艺规程工艺规程应涉及下列内容1.5. 3.1焊接措施应指明所使用的焊接措施，或它们的任何组合措施。6. 3.2管子及管件材料应指明合用的管子材料和管件材料O合

17、用的管子和管件材料可分组，见5.4.2.2,但评估试验应选择该组材料中具有最高要求屈服强度的）材料进行。5.3.3直径和壁厚应拟定焊接工艺规程合用的直径和壁厚范围，其分组见6.2.2中的Id）和e）。5.3.4接头设计应画出接头H勺简图。简图应指明接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等。填角焊缝应指明形状和尺寸。如使用垫板时，还需指明其形式和材质。5.3.5填充金属和焊道数应指明填充金属的种类和规格，焊缝至少层数及焊道顺序。5.3.6电特征应指明电流种类和极性，要求使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流值口勺范围。5.3.7火焰特征应指明使用的火焰类型（中性焰、碳化焰或氧化焰）。要求每

18、种规格焊丝合用的焊矩喷嘴的规格。5.3.8焊接位置应指明是旋转焊或是固定焊。固定焊应指明水平固定焊接位置（5G）、垂直焊接位置（2G）或45。倾斜固定管位置（6G）。5.3.9焊接方向应指明是上向焊或是下向焊。参照本原则5.2焊接工艺评估统计编号:业主名称:工程名称:焊接措施:材料：外径和壁厚：焊接接头型式：填充金属和焊道层数：焊接位置：焊接方向：焊工数量：焊道之间的时间问隔：对口器类型及其拆卸：清理和（或）打磨：预热和应力消除：保护气体和流量：保护焊剂：附图和附表：试验：焊工：同意：焊接主管:采用：总工程师:注:尺寸仅供参照焊条规格和焊道层数焊道焊条规格和型号电弧电压电流及极性焊接速度图1焊

19、接工艺评估统计表格格式焊接试样试验报告日期：试验编号：位置：状态：焊接位置：旋转焊口定位焊口焊工姓名：焊工代号：焊接所需时间：焊接时刻：平均温度：所用屏风：气候条件：电弧电压：电流：焊机型号：焊机容量：填充金属：焊缝余高尺寸：管子类型和等级：外径：壁厚：1234567试样编号试样原始尺寸试样原始面积最大载荷抗拉强度断裂位置：口焊接工艺口焊工考试最大抗拉强度口评估试验口合格口工程焊口试验口不合格最小抗拉强度平均抗拉强度拉伸试验结论:1. 一2. 一3. 一4. .穹曲试验结论:1.23.4.刻槽锤断试验结瓦1.2.JT4.试验H期:主管人：试验单位：试验人：注:其他评语可写在背面,本表可用于焊接

20、工艺规程评估和焊工考试.图2试件试验报告表格格式5.3.10焊道之间的时间间隔应要求完毕根焊道之后至开始第二焊道之间的最长时间间隔。5.3.11对口器的类型和拆移应要求是否使用对口器，使用内对口器或外对口器。假如使用对口器，在拆移对口器时应要求完毕根焊道长度的I最小百分数。5.3.12预热和焊后热处理应要求预热和焊后热处理的加热措施，温度、温度控制措施，以及需预热和焊后热处理的环境温度的范围。5.3.13保护气体及流量应要求保护气体H勺成份及流量范围。5.3.14保护焊剂应要求保护焊剂H勺类型。5.3.15焊接速度应要求各焊道的焊接速度范围。5.3.16层间温度应要求焊接时焊道（层）之间的温度

21、范围。5.4焊接工艺规程的变更5.4.1 概述当焊接工艺规程有5.4.2中要求口勺基本要素变更时.，应对焊接工艺重新评估。当焊接工艺规程有5.4.2中要求的基本要素以外的变更时，应修订焊接工艺规程，但不必对焊接工艺重新评估。5.4.2基本要素5.4.2.1焊接措施焊接工艺规程中焊接措施的变更。5.4.2.2管材焊接工艺规程中管材组别的变更。本原则将全部碳钢及低合金钢进行如下分组：a）要求最小屈服强度不不小于或等于290MPa;b）要求最小屈服强度高于290MPa,但不不小于448MPa;C）对最小屈服强度为448MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢均应进行单独的评估试验。注：5.4.2.2中的

22、分组并不表达上述每组中全部的管材可任意代用，已做过焊接工艺评估的管材或填充材料，还应考虑管材和填充金属在冶金特征、力学性能以及对预热和焊后热处理的要求的不同。5.4.2.3接头设计接头设计的重大变更（如V型坡口改为U型坡口，或反之）。坡口角度或钝边的变更不属于基本要素。5.4.2.4焊接位置由旋转焊变为固定焊，或反之。固定焊应指明水平固定焊接位置（5G）、垂直焊接位置（2G）或45倾斜固定管位置（6G）。6G位可替代5G位和2G位，其他不可相互替代。5.4.2.5壁厚从一种壁厚分组到另一种壁厚分组的变更（管壁厚分组见6.2.2e）.5. 4.2.6填充金属填充金属的下列变更：a）从一组填充金属

23、变为另一组填充金属（见表1）ob）对于要求最小屈服强度不小于或等于448MPa的管材（见5.4.2.2）填充金属型号的变更。能够在5.4.2.2a）和b）中要求的分组内变更填充金属，但应从力学性能的角度保持母材和填充金属的一致性。表1填充金属分类组别原则及规范焊条（焊丝）焊剂1GB/T5117E4310,E4311GB/T5118E5010,E5011AWS5.1E6010,E6011AWSA5.5E7010,E70112GB/T5118E5510E5511AWSA5.5E8010E8011E90103GB/T5117或GB/T5118E5015,E5016,E5018GB/T5118E551

24、5,E5516,E5518AWSA5.1或AWSA5.5E7015,E7016,E7018AWSA5.5E8015,E8016,E8018,E90184GB/T5293GB/T12470AWS5.17H08H10Mn2E1.8E1.8KE1.8EM5KEM12KEM13KEM15KHJ401HJ402P6XZF6X0F6X2F7XZF7X0F7X25GB/T8110H08MnAH08Mn2SiAH08Mn2MoAWSA5.18ER70S-2ER70S-6AWSA5.28ER80S-D26AWSA5.2RG60,RG657AWSA5.20E61T-GSE7IT-GS8GB/T17493AWSA5

25、.29E501T8-K6E71T8-K6,E71T8-Nil9AWSA5.29E91T8-G注1：其他型号的焊条、填充金属和焊剂也能够使用，但需要进行单独的焊接工艺评估。注2：在4组中可使用其他焊丝和焊剂的组合进行焊接工艺评估，此组合应用完整的AWS型号表示，如F7A0-E1.12或F6A2-EM12K。只有用同一AWS型号的材料允许不重新进行焊接工艺评估。国内材料亦同。注3：在5,6组中的焊丝应使用保护气体。注4：7组的焊丝仅用于根焊。注5：4组於JX能够为A或P。5.4.2.7电特征直流焊接时焊条（焊丝）接正变更为接负或反之；将直流电变为交流电或反之。焊接电流和电压范围H勺变更。5.4.2

26、.8焊道之间时间间隔完毕根焊和开始第二层焊之间允许最大时间间隔的增长。5.4.2.9焊接方向从下向焊改为上向焊，或者反之。5.4.2.10保护气体和流量一种气体换成另一种气体，或一种混合气体换成另一种混合气体，或保护气体流量范围较大地增长或降低。5.4.2.11保护焊剂保护焊剂的变更参照表1中的注2。5.4.2.12焊接速度焊接速度范围的变更。5.4.2.13预热降低焊接工艺规程的最低预热温度。5.4.2.14焊后热处理增长或取消焊后热处理工艺或变化焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度。5.5 试验管接头的焊接对接焊将两个管段按照焊接工艺指导书要求的要求组对和焊接。5.6 焊接接头的试验一对接

27、焊5.6.1 准备试样取样应按图3指定的位置进行，试样的1至少数量及试验项目见表2,试样应按照图4、图5、图6或图7的要求准备。对于外径不不小于60.3mm的管子、应焊接两个试验焊口以满足所需的试样数量。试样的试验应在试样空冷至室温后进行。对于外径不不小于或等于33.4mm的管子,可用一种完整管段（全尺寸）试样的拉伸试验替代两个刻槽锤断试样和两个背弯试样。全尺寸试样的试验应按照5.6.2.2%!要求进行，且应符合5.6.2.3的要求。5.6.2.1准备拉伸试样（如图4所示）约23Omm长，25Inm宽，制样可经过机械切割或氧气切割的措施进行。除有缺口或不平行外，试样不要求进行其他加工。如有需要

28、，应进行机加工处理使试样边沿光滑和平行。5.6.2.2措施拉伸试样应在拉伸载荷下拉断。使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时H勺最大载荷。以拉伸试验时最大载荷除以试样在拉伸前测定的最小截面积，就可计算出抗拉强度。5.6.2.3要求每个试样的抗拉强度应不小于或等于管材的要求最小抗拉强度，但不需要不小于或等于管材的实际抗拉强度。假如试样断在母材上，且抗拉强度不小于或等于管材要求的最小抗拉强度时，则该试样合格。假如试样断在焊缝或熔合区，其抗拉强度不小于或等于管材要求H勺最小抗拉强度时，且断面缺陷符合5.6.3.3的要求，则该试样合格。假如试样是在低于管材要求的最小抗拉强度下断裂，则该焊口不合格，应重新试验

29、。管项刻柏像新小于-2.375in(60.3mm)注：1.根据业主的Je见.位置可以旋转.只要试样在Bl周上间距相等即可.但试样不能含有纵向婢缝。2.对于外径小于或等于1.31Sin(33.4m)的管件可以使用一个全裁面拉伸试件。图3用于工艺评定试验的对接接头试件的位置表2焊接工艺评估试验的试样类型及数盘管外径mm试样数量拉伸刻槽锤断背弯面弯侧弯总数壁厚W12.7mm323.94444016壁厚12.7mm114.3020024114.3-323.9220048323.94400816注：对外径不不小于60.3mmI内管子焊接两个试验焊缝，各取一种刻槽锤断试样及一种背弯试样。对外径等于或不不小

30、于33.4InIn的管子,应做一种全尺寸的拉伸试样。5.6.3刻槽锤断试验5.6.3.1准备刻槽锤断试样（如图5所示）约23Omnl长，25mm宽，制样可经过机械切割或氧气切割的措施进行。用钢锯在试样两侧焊缝断面的中心（以根焊道为准）锯槽，每个刻槽深度约为3mm。用此措施准备肚!某些自动焊或半自动焊（有时也涉及焊条电弧焊）时刻槽锤断试样，有可能断在母材上而不断在焊缝上。目前一次试验表白可能会在母材处断裂时，为确保断口断在焊缝上。则可在焊缝外表面余高上刻槽，但是深度从焊缝表面算起不得超出1.6mm。假如业主要求的话，能够对用半自动焊或自动焊措施进行工艺评估时刻槽锤断试样在刻槽前先进行宏观腐蚀检验

31、。5.6.3.2措施刻槽锤断试样可在拉伸机上拉断；或支承两端，打击中部锤断；或支承一端，打击另一端锤断。焊缝暴露面宽至少19mmo5.6.3.3要求每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合，任何气孔的最大尺寸应不不小于1.6mm,且全部气孔H勺合计面积应不不小于断裂面积的I2%,夹渣深度（厚度方向尺寸）应不不小于0.8mm,长度应不不小于钢管公称壁厚的1/2,且不不小于3mm。相邻夹渣之间至少应有Bmm无缺陷的焊缝金属,测量措施如图8所示。5.6.4背弯和面弯试验5.6.4.1准备背弯和面弯试验试样约230mm长，25mm宽，且其长边沿应磨成圆角（如图6所示）。制样可经过机械切割或氧气切割的措

32、施进行。焊缝内外表面余高应清除至少与试样母材表面平齐。加工的表面应光滑,加工痕迹应轻微并垂直于焊缝轴线。5.6.4.2措施背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲,模具如图9所示。试样以焊缝为中心放置于下模上。面弯试验以焊缝外表面朝向下模，背弯试验以焊缝内表面朝向下模，施给上模压力，将试样压入下模内，直到试样弯曲成近似U形。5.6.4.3要求弯曲后,试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发觉的任何方向上H勺任一裂纹或其他缺陷尺寸应不不小于公称壁厚的1/2,且不不小于3mm.除非发觉其他缺陷，由试样边沿上产生的裂纹长度在任何方向上应不不小于611mo弯曲试验中每个试样均应满足评估要求。5.6.5

33、侧弯试验5.6.5.1准备侧弯试样约230mm长，13mm宽,且其长边沿应磨成圆角（如图7所示）。试样能够经过机械切割或氧气切割的措施制成宽度约19mm的粗样，然后用机加工或磨削制成13mm宽的!试验试样。试样各表面应光滑平行。焊缝的内外表面余高应清除至与试件表面平齐。5.6.5.2措施侧弯试样应在类似于图9所示的导向弯曲试验模具上弯曲。将试样以焊缝为中心放在下模上，焊缝表面与模具成90。施给上模压力，将试样压入下模内，直到试样弯曲成近似U形。图4拉伸试样去除焊缝加厚高图5刻槽锤断试样所在圆角半径最大为inmm)注：内外表面的焊缝余商应去除到与试样表面平齐。试样在试验前不应压平。图6背弯和面弯

34、试样：壁厚小于或等于0.5OOin(12.7mm)注：1 .内外表面的焊缝余高应去除到与试样表面平齐。2 .试样应机械切割到%in(13mm)宽，或氧气切割到约%in(19mm)宽，然后再机加工或平滑打磨到外in(Bmm)宽。切割表面应光滑和平行。图7侧弯试样：壁厚大于0.50Oin(13mm)最小一kTJ最长注：已示出了断裂的刻槽锤断试择，但此种测量方法也适用于断裂拉伸和角焊试样。图8外露焊缝表面的缺陷尺寸测量注：此图无比例，冲头半径4=1in(45mm)；胎具半径8=2%in(60mm)；胎具宽度C=2in(50mm)图9导向弯曲试验胎具5.6.5.3要求每个侧弯试样应符合5.6.4.3的

35、要求。5.7 试验管接头的焊接一角焊按照焊接工艺指导书中焊接图(如图10所示)H勺任构造进行角焊。5.8 焊接接头0试验一角焊5.8.1准备试样取样应按图10指定的位置进行。试样应至少4件，并按图11进行准备。制样可经过机械切割或氧气切割的措施进行。试样应至少25mm宽，并有足够口勺长度使之能在焊缝处断裂。对于直径不不小于60.3mm的管子，为满足所需的试样数量，应焊接两个试验焊口。试样应在空冷至室温后进行试验。注：图中所示的试样位置适用于直径大于或等于2375in(60.3mm)的接头。对于外径小于2375in(60.3mm)的接头，试样应从大致相同的位置切取，但应从两个试验煤口上各截取两个

36、试样。图10刻槽锤断试样的位置：角焊焊接工艺及焊工资格考试图11刻槽锤断试样的位置；角焊焊接工艺评定及其焊工资格考试（包括支管连接焊工资格考试）5.8.2措施可用任何一种合适的措施使角焊试样在焊缝处断裂。5.8.3要求每个角焊试样的断裂表面应完全焊透和熔合，且满足如下要求：a）最大气孔尺寸不得超出1.6mm；b）全部气孔的合计面积不不小于断裂面积的2%；C）夹渣深度不不小于O.8mm,长度不不小于公称管壁厚的1/2,且不不小于3mm；d）相邻夹渣之间应至少有12mmin无缺陷焊缝金属，测量措施如图8所示。6焊工资格6.1 概述焊工资格考试的目H勺是检验焊工能否使用经过评估合格H勺焊接工艺规程焊

37、接出合格的对接或角接管焊缝。在进行管道安装焊接之前应按照6.2或6.3中口勺要求对焊工进行资格考试。某一焊接工艺评估合格后，焊接试验管焊缝的焊工自然具有该焊接工艺要求的相应焊接资格。在资格考试前，应给焊工一定的时间熟悉和调整考试用焊接设备。焊工在资格考试时，应使用和管道安装焊接时相同的）焊接技术和焊接速度。焊工资格的考试工作应在业主代表在场的情况下进行。焊工应按照6.2.1的要求焊接一种完整的管接头或管接头的扇形段。当焊接管接头扇形段时，应将其支承在具有经典的平焊、立焊和仰焊的位置。当焊接工艺规程中有6.2.2和6.3.2中要求的基本要素变更时，应重新对焊工进行资格考试。需重新进行焊工资格考试

38、的基本要素与焊接工艺评估的基本要素相同。6.2 单项资格6.2.1概述取单项资格时，每个焊工应使用评估合格的焊接工艺规程，焊接一种完整的管接头或一种管接头的扇形段作为考试焊口。当取对接管资格时，应选择旋转焊接位置或固定焊接位置进行。当选择固定焊接位置时，管轴线应平行于水平线（代号5G）,或垂直于水平线（代号2G）,或是倾斜于水平线约45（代号6G）。当取支管联接资格、角焊接头资格或其他类型接头的单项资格时，应按照专用的焊接工艺规程进行。取得的资格范围应限定在该工艺规程要求的范围内。当使用的焊接工艺规程有6.2.2中所述的基本要素变更时，应重新对焊工资格进行考试。若考试焊口经检验和试验符合6.4

39、和6.5或6.6的要求，则应给焊工颁发相应的单项资格证。6.2.2资格范围除了焊接工艺规程有如下基本要素的变更外，按照6.2.1的要求取得资格的焊工能够进行要求范围内的焊接工作。当焊接工艺规程有下列基本要素变更时，焊工应重新进行资格考试。a）由一种焊接措施变为另一种焊接措施或其他焊接措施的组合；b）焊接方向由上向焊变为下向焊，或反之；C）填充金属组别从1组或2组变为3组，或从3组变为1组或2组（见表1）：d）从一种管外径分组变为另一种管外径分组，管外径的分组如下:1）外径不不小于60.3mm2）外径从60.3mm至323.9mm3）外径不小于323.9mme）从一种管壁厚分组变为另一种管壁厚分

40、组，管壁厚分组如下：1）公称管壁厚不不小于4.8mm2）公称管壁厚从4.8mm至19.lmm3）公称管壁厚不小于19.Immf）焊接位置的变更如从旋转焊变为固定焊;或从垂直焊接位置（2G）变为水平焊接位置（5G）,或反之。若焊工已取得45倾斜固定管资格（6G）,则可焊接任意焊接位置的对接焊和角焊；g）接头设计的变更（如由无垫板变为有垫板;或由V型坡口变为U型坡口，或反之）。6.3全项资格6.3.1概述取全项资格时，焊工应使用同意的焊接工艺进行下述两项考试：第一，固定焊接位置对接焊。管位置能够是水平固定（5G）,或是倾斜固定（6G）。管外径应不不不小于168.3mm,公称管壁厚不不不小于6.4m

41、m,焊口内表面无条形垫板。考试焊口的试样应从图12所示的位置上取样或按图12所示的顺序，在相对位置上取样。对于多种直径的管子，相邻试样试验类型日勺顺序应与图12中所示的顺序相同。若考试焊口经检验和试验符合6.4和6.5或6.6的I要求，则焊接该焊口的焊工经过第一项考试。第二，支管联接。考试用管的外径应不不不小于168.3mm,公称管壁厚应不不不小于6.4mm。在主管上切割一全尺寸孔。焊接时，应使主管管轴线在水平位置，支管管轴线与主管管轴线垂直，支管在主管下方。焊接完毕后，焊缝外观应整齐均匀。在整个圆周上，焊缝应完全焊透。根焊道不得有任何超出6mmH勺烧穿。在焊缝任何30Omm的连续长度中，未经

42、修补日勺烧穿，其最大尺寸的累积长度应不超出13mm。按照图10所示位置从管接头上切取4块刻槽锤断试样。试样应按照5.8.1和5.8.2的要求进行准备和试验，其断裂面上缺陷应符合5.8.3的要求。若考试焊口满足上述要求，则焊接该焊口的焊工经过第二项考试。6. 3.2资格范围假如焊工已按6.3.1中所述的措施经过两项考试，且考试用管的外径不小于或等于323.9mm,则该焊工取得全项资格，能够焊接全部焊接位置、管壁厚、管外径，接头型式和管件的焊口。假如焊工已按6.3.1中所述的措施经过两项考试，且考试用管的外径不不小于323.9mm；则该焊工取得全项资格，能够焊接全部焊接位置、管壁厚、接头型式和管件

43、的焊口，管外径应不不小于或等于其考试用管的外径。假如焊接工艺规程中有下列基本要素的任一变更，焊工应重新进行资格考试；a）从一种焊接措施变为另一种焊接措施或其他焊接措施的组合；b）焊接方向由上向焊变为下向焊，或反之；C）填充金属类别由1组或2组变为3组，或从3组变为1组或2组（见表1）。6.4外观检验考试焊口的焊缝，除盖面焊道的I咬边外,应无裂纹、未焊透、烧穿及其他缺陷。焊缝应整齐均匀，盖面焊道的咬边深度应不不小于管壁厚的12.5%,且不超出0.8m11在焊缝任何30011m的连续长度中，合计咬边长度应不不小于50mmo假如考试焊口不符合本节要求，则该焊口不再做其他的试验和检验。6. 5破坏性试

44、验7. 5.1对接焊试样当考试焊口是完整管接头时，应按照图12中所示的位置在每个考试焊口上取样；当考试焊口是管接头H勺扇形段时，则应从每一扇形段上截取数量相等的试样。试验项目和试样数量要求见表3。试样应空冷至室温后试验。当考试用管外径不不小于或等于33.4mm时，能够用一种全尺寸管试样的拉伸试验替代背弯和刻槽锤断试验。拉伸试验应按照5.6.2.2H勺要求进行，并符合5.6.3的要求。注：1.根据业主意见，位置可以旋转.只要试件在圆周上间距相等即可，但试件上不能含有纵向号2对于外径小于或等于l315in(33.4mm)的管件，可以使用全断面拉伸试样。图12对接焊焊工资格考核试验的试件位置6.5.2对接焊的拉伸、刻槽锤断和弯曲试验试样的准备及试验应按5.6的要求进行，对于焊工资格考核而言，没有必要计算出抗拉强度。用于拉押试验的试样可改作刻槽锤断试验。6.5.