间接物料采购降本策略:从间接采购8大难点入手.docx
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1、间接物料采购降本策略:从间接采购8大难点入手01每当提起采购降本,我们更多了解的是生产材料也就是原材料的降本,这主要是因为生产材料在总采购额中占比最大、关注度最高,相关的研究和理论支持也最丰富,降本收益的影响力也是最大的。随着生产材料降本工作的持续进行,越来越多的企业开始关注到非生产材料,也就是间接材料的降本工作。今天借此机会也结合我在间接材料采购的工作经验,跟大家分享一下“制造型企业间接材料的降本”这个话题,一方面大家对间接采购有一个比较清晰的认识,另外一方面,希望对从事间接采购工作的伙伴在降本方面提供一些参考。一般而言,间接材料采购相对于直接材料,占企业总成本的10%30%,属于小头,另外
2、间接材料品类多,需求随机、管理难度大,又是直接材料采购管理不可比拟的。近年来,越来越多的企业开始关注间接采购降本,通过有效的管理和策略,间接采购成本降低10%到30%是可以实现的。我们将通过以下几个方面来共同探讨间接材料的降本策略。我们首先来定义一下间接材料。每个企业对间接材料的叫法和涉及范围有所不同,在这里我们将间接材料定义为一个企业总成本去掉原材料和人工福利之外的费用支出,一般包括材料和服务两个部分。相对于直接材料,间接材料采购有其特殊性,在降本工作入手前,我们需要先尽可能彻底地了解我们面对的这项工作的特征特质,所谓知己知彼,百战不殆大体上,制造业企业间接材料具有八大特征:第一,信息化程度
3、低。我们知道,现在制造业几乎都在用ERP系统,但是这套ERP系统在采购模块,更多是支持直接材料,对于间接材料采购经常并行这另外一套流程,且电子化程度比较低。采购申请单,我们行内话简称PRo很多企业间接材料的采购需求还需要提交纸质的需求单据,两级经理签字以后,交给采购来询价、下单。整个过程都在线下进行,效率低下。第二,物料种类杂。间接材料涉及企业运营的方方面面,制造型企业大体上涉及的物料类别有MRO物料(包括维修备件、生产辅料、办公用品、劳保、生产用工具等等),维修维护服务、行政市场服务、部分福利、基建装修、租赁、IT、差旅服务等等,每一个类别又能划分出更多的细项,相对于直接材料,间接材料的物料
4、类别非常繁杂。第三,需求紧急。相对于直接材料良好的计划性,间接材料相当一部分物料的需求是没有计划性的。以维护、维修物料为例,几乎都是生产设备、动力设备等重要设备的维修备件,下了采购需求恨不得马上就能送到的,要不就得停产。往往间接材料采购充当着救火队员的角色。第四,规格不清。间接采购面对的都是内部客户,也就是公司内部所有的职能部门,大家都可以提采购需求,只要领导批了,就都交给采购。但是,我们往往发现按照需求部门提交的需求单,采购询不来价,供应商买不来东西。一个零件基本上要进行两三轮的确认,才能搞清楚需求部门需要的到底是什么。有些需求人员比较到位,拍个照片给我们询价,有些需求人员只告诉一个部件名称
5、,干什么用的,其他啥都没有,供应商得上门对接好几次,才基本能上搞清楚。这样的过程非常耗费时间资源,物料好不容易到货了,我们还得背着采购不及时的骂名,扯皮、推诿、内耗的情况非常常见。第五,分不清轻重缓急。如上面第四点提到的,面对这么多的需求人员,每个人都希望自己的材料赶紧到货,都喊着急,对于采购来讲,就分不清楚谁是真的急,谁是假的急了。索性,大家都一视同仁,这样的结果是,都着急,就都不急了,真正着急的到不了货,天天被投诉。第六,领用怪。什么叫领用怪?就是着急的东西采购逼着供应商想办法送来了,过了一段时间,发现材料还在库房没开包装呢。这样就回到刚才说的第五点,到底是急还是不急?我们都知道狼来了的故
6、事,采购还能相信使用部门的紧急需求是真紧急吗?下次供应商还愿意配合我们紧急送货吗?恶性循环。第七,供应商规模庞大。由于间接材料类别多,物料繁杂,这就必然导致供应商规模庞大,且大部分供应商的交易额都很低,占用了我们大量的管理资源和系统资源,严重影响效率。第八,一次性交易。间接材料的需求各式各样,一锤子买卖比比皆是,绝大部分的一次性供应商由需求方指定,价格谈判难度大,付款条件苛刻,管理风险极大,同时,对我们系统资源的影响是巨大的。我们知道采购工作的核心是降本,既然要降本,那么首先,我们要了解公司一年的间接采购支出到底有多少,一般可以通过财务费用表获取。刚才也提到间接材料采购面临的八大难题,如何系统
7、地降本,达到我们的收益目标?如何实现采购的价值?我们从哪里入手?第一步我们该做什么?显然,我们的第一步一般是分析成本的构成。我们知道,一个降本项目一般有三个方面的影响:1、材料成本,包括商务降本和技术降本,商务降本主要是材料商务因素的优化,包括价格降低,库存优化,付款条件优化等等。技术降本主要是消耗量的优化以及材料替换、国产化、效率提升等等。对于采购降本而言,我们把这部分成本的影响考虑为直接成本影响。2、人员成本,即我们思考一下如果通过优化流程是否能精简组织。3、管理成本,我们是否可以通过优化流程,提升效率,提高精度,减少浪费。这两项我们考虑为间接成本影响。第二步,我称之为采购管理5S,即对工
8、作职责、物料和供应商库进行整合、整理、整顿。1 .关闭呆滞和一年发生较少采购的SKU2 .经常发生采购的物料建立SKU,由系统自动跑出物料需求,减少手动申请3 .给供应商分类,我们根据风险与支出两个维度建立二维坐标,就可以将供应商划分为4个类别,BJ,战略类,日常类,瓶颈类和杠杆类。整合、关闭交易金额小、同类别数量多的日常类供应商。4 .与生产维修部门合作,根据当时的生产计划,和供应商的采购前置期重新梳理,并定义主要SKU的安全库存和订货点。5 .划分间接材料类别,定义供应商类别,并按类别重新分配采购工作,整合相似的、关联的类别。6 .制定间接材料供应商开发及准入流程,改变一套模板走天下的形式
9、化模式,要求各采购工程师严把关。通过上述措施,间接材料数据库的整洁度可以得到明显的提升,采购人员的工作效率也明显提升,管理成本下降明显,为我们下一步的工作打下坚实的基础。第三步,采购申请流程信息化,即在SAP实现采购需求即PR的申请和审批。间接采购降本分步走侑息化采购丽开始需求人员.4HVIFUf价值研习社Me*n开始结束建议联合各需求部门和IT成立项目小组,重新定义间接材料采购的内部申请流程,实现ERP线上申请。通过采购申请信息化项目,我们可获得的收益包括:1 .工作效率得到极大的提升,在采购申请审批流程方面提高效率超过80%o2 .采购信息的准确性也得到显著的改善3 .最终减少2名采购员,
10、2名维修部门计划员(buyer)4 .减少纸张的使用,为环保作出贡献,节省纸张及印刷成本每年2万元人民币5 .采购合规性得到进一步加强第四步,给间接物料定义类别为什么要定义类别?间接材料种类繁多,按物料管理难度相当之大。我们结合用途分类和物料的ABC分类法,首先将间接材料SKU进行分类,并建立价格和消耗量追踪模板,对于占比更大的非SKU物料,要求使用部门在提交采购申请时必须定义物料类别。作为典型的制造型企业,通过梳理,可将间接物料分类如下:1、备品备件:主要需求部门为维修部门,包括标准备件、定制备件、模具、工具等。2、生产辅料:生产部门生产线使用的包括各种刀具、化学品、低值易耗品等3、办公装备
11、:包括IT,文具、劳保、家具、印刷品等4、行政福利:餐厅、班车、差旅、绿化、保险、垃圾清运等等5、物流仓储:运输、货代、仓储、快递等6、设备设施:以投资为主,主要是厂内设备的新购和改造等7、市场文宣:广告策划、宣传、展台搭建、公关等等8、外部服务:安保、土木基建、审核、日常维修、废品招标、测量校准等等通过给物料进行类别定义,有益于:1 .系统了解公司内部间接材料的构成2 .后续工作更有针对性,做到有的放矢3 .更便于做成本分析、预测和追踪4 .月度汇总和报告的数据来源讲到这里我们会看到一个问题,SKU的成本追踪是非常便捷的,本身就是常用物料,我们又有ERP系统数据记录,我们有追踪模板,SKU价
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