陕西省装配式建筑工程质量验收统一标准.docx

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1、陕西省工程建设标准装配式建筑工程质量验收统一标准(Unifiedstandardsforqualityacceptanceofprefabricatedconstructionprojects)(征求意见稿)装配式建筑工程质验收统一标准编制组2024年4月前言根据陕西省住房和城乡建设厅关于印发2019年陕西省工程建设标准/建筑标准设计立项计划的通知（陕建标发（2019）1034号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结我省装配式建筑工程的施工实践经验，并参考国内外相关应用研究及国内其他省市先进标准、结合陕西省的实际情况，并在广泛征求意见的基础上，编制本标准。本标准共分14章，主要内容包括：

2、1.总则；2.术语；3.基本规定；4.装配式混凝土工程；5.装配式楼（地）面工程；6.装配式吊顶工程；7.装配式内隔墙（面）工程；8.装配式外围护工程；9.集成厨房；10.集成卫生间；11.设备及管线工程；12.预制混凝土构件；13.实体检验；14.装配式建筑工程；本标准由陕西省住房和城乡建设厅负责归口管理，陕西省建设标准设计站负责日常管理,主编单位陕西建工第五建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送陕西建工第五建设集团有限公司（地址：西安市沪濯区金花北路4333号，联系电话：029-81030298,邮箱：keti,邮编：710032）以供今后修订时参考。本标

3、准主编单位：陕西建工第五建设集团有限公司西安市建设工程质量安全监督站本标准参编单位：陕西省建筑科学研究院有限公司陕西建工第一建设集团有限公司陕西建工第八建设集团有限公司陕西金泰恒业房地产有限公司西安建工绿色建筑集团有限公司陕西建工安装集团有限公司陕西古建园林建设有限公司宝鸡市第二建筑工程有限责任公司本标准主编人员：梁保真王蓉朱武卫宋瑞琨行耿顺陈文辉宁小社杨富强南凯于彩侠刘家全郭峰祥张长虹俱军鹏杨江平李娟张瑞华杨智敏边兆伟景涛陈威文U宾灿谭龙唐旗胡杨辛欣王芸爽本标准审查人员：1总则12术语23基本规定54装配式混凝土结构工程84.1 一般规定84.2 进场验收104.3 过程验收195装配式楼（

4、地）面工程255.1 一般规定255.2 进场验收255.3 过程验收276装配式吊顶工程296.1 一般规定296.2 进场验收296.3 过程验收307装配式内隔墙（面）工程337.1 一般规定337.2 进场验收337.3 过程验收358装配式外围护工程398.1 一般规定398.2 进场验收418.3 过程验收519集成厨房599.1 一般规定599.2 进场验收599.3 过程验收6010集成卫生间6410.1 一般规定6410.2 进场验收6410.3 过程验收65H设备及管线工程6911.1 一般规定6911.2 进场验收6911.3 过程验收7012预制混凝土构件7412.1

5、一般规定7412.2 进场验收7612.3 过程验收7913实体检验8114装配式建筑工程8514.1 一般规定8514.2 分项工程验收8614.3 分部工程验收8714.4 单位工程验收88附录A施工现场质量管理检查记录90附录B装配式检验批质量验收记录91附录C钢筋套筒灌浆连接灌浆饱满性检验101附录D钢筋浆锚搭接连接灌浆饱满性检验102附录E叠合剪力墙现浇混凝土成型质量检验103附录F外墙板接缝防水性能检验105本标准用词说明106引用标准名录1071总则.o.为加强装配式建筑工程施工过程的质量管理，统一装配式建筑工程施工质量验收标准，规范装配式建筑工程施工质量的验收，结合我省实际制定

6、本标准。1.0.2本标准适用于陕西省范围内装配式建筑工程施工质量的验收。1.0.3装配式建筑工程施工质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和陕西省现行有关标准的规定。2术语2.1.1 装配式建筑工程assembledconstructionengineering以工业化建造方式为基础，统筹策划、设计、生产和施工，将主要部分采用预制部品部件构成的建筑主体结构工程、外围护工程、设备与管线工程、内装修工程通过可靠的连接所形成的工程实体。2.1.2 装配式混凝土结构assembledconcretestructure由预制混凝土构件在施工现场通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。2.1.3 严

7、重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.1.4 一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。2.1.5 预制混凝土构件precastconcretecomponent在工厂或现场按照一定的技术要求预先生产制作的混凝土构件,包括预制混凝土墙板、柱、梁、楼梯、雨棚等。2.1.6 装配式内装修assembledinteriordecoration将工厂生产的材料或部品部件在室内施工现场主要采用干式工法进行安装施工的装修方式。2.1.7 装配式吊顶prefabricatedcelling

8、满足设计要求的内装部品，采用干式工法，在现场装配而成的吊顶。2.1.8 装配式隔墙prefabricatedmetope满足设计要求的内装部品，采用干式工法，在现场装配而成的墙体。2.1.9 装配式墙面prefabricatedwall满足设计要求的内装部品，采用干式工法，在现场装配而成的墙体面层。2.1.10 装配式楼（地）面prefabricatedfloor满足设计要求的内装部品，采用干式工法，在现场装配而成的楼面面层和地面面层。2.1.11 集成厨房integratedkitchen楼面、吊顶、墙面、橱柜、厨房设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在现场主要采用干式工法装配而成的厨房。2

9、.1.12 集成卫生间integratedbathroom楼面、吊顶、墙面、洁具设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在现场主要采用干式工法装配而成的卫生间。2.1.13 检验批inspectionlot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、由一定数量样品组成的检验体。2.1.14 进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、部品、部件、器具等，按有关标准的要求进行检验，对技术文件进行审核，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。2.1.15 质量证明文件qualitycertificatedocument随同进入施工现场的材料、构配件、部品、部件、器具等一同提

10、供、用于证明其质量状况的有效文件。2.1.16 过程验收processacceptance对通过进场验收的材料、构配件、部品、部件、器具等，在现场进行阶段性的安装和连接后按有关标准的要求进行检验，并对其安装和连接质量达到合格与否做出确认的过程。2.1.17 实体检验entitativeinspection在建筑工程实体上抽取涉及安全或使用功能的试样或部位,在现场进行检验或送至有相应检测资质的检测机构进行检验。3基本规定3.0.1施工现场应具有健全的质量管理体系、相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质量管理可按本标准附录A的要求进行检查记录。3.0.2装配

11、式预制部品、部件及建筑集成部品的生产厂家应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件、建立完善的质量安全管理体系和制度。3.0.3关键岗位和主要工种相关从业人员应持证上岗，具备相应的技术能力。3.0.4生产厂家生产的部品部件及集成部品等应按工程项目形成技术资料,包括原材料进场验收记录、检验报告、隐蔽验收记录等质量证明文件，生产厂家存档。3.0.5生产厂家宜建立信息化管理系统，满足全过程质量管理的可追溯性要求。3.0.6装配式建筑工程使用的材料、构件和设备等，必须符合设计要求及现行国家标准的有关规定，严禁使用国家明令禁止与淘汰的材料和设备。3.0.7部品部件及集成部品、安装材料及配件等应按

12、现行国家相关标准的规定进行进场验收，未经检验或未经处置的不合格的产品不得使用。3.0.7部品部件及集成部品在施工过程中应做好成品保护，防止污染和损坏。3.0.8获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进场验收时检验批容量可扩大但不得超过一倍。检验批容量扩大后，如出现不合格情况，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。3.0.9符合下列条件之一时，可按相关专业验收规范的规定适当调整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案应由施工单位编制，并报监理单位审核确认。1同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程,使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料

13、、构配件、设备；2同一施工单位在现场加工的成品、半成品、构配件用于同一项目中的多个单位工程；3在同一项目中，针对同一抽样对象已有检验成果可以重复利用。3.0.10检验批应根据施工、质量控制和专业验收的需要，按进场批次、工程量、楼层、施工段或变形缝进行划分，抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求。3.0.11装配式建筑工程的施工质量控制应符合下列规定：1装配式建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可；2各施工工

14、序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录；3对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进行下道工序施工。3.0.12隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，并应留存现场影像资料，形成验收文件，验收合格后方可继续施工。3.0.13实体检验应由监理单位或其他指定的专业机构组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定实体检验专项方案，并经监理单位或其他指定的专业机构审核批准后实施。3.0.14当专业验收规范对工程中的验收项目未做出相应规定时，应由建设单位组织监理、设计、施工等相关

15、单位制定专项验收要求。涉及安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求应由建设单位组织专家论证。3.0.15工程质量控制资料应齐全完整、真实有效，且具有可追溯性；当部分资料缺失时,应由建设单位委托有资质的检测机构进行相应的实体检验或抽样试验。3.0.16钢结构工程应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的相关规定。3.0.17木结构工程应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的相关规定。3.0.18未实行监理的建筑工程，建设单位相关人员应履行本标准涉及的监理职责。4装配式混凝土结构工程4.1 一般规定4.1.1 装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验

16、收，当主体结构中部分采用现浇混凝土结构时，其装配式混凝土结构部分应作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收。4.1.2 装配式混凝土结构中现浇部分的施工质量验收除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定外，尚应符合下列规定：1现浇混凝土结构的表面平整度偏差不应大于4mm,立面垂直度偏差不应大于5mm。4.1.3 土结构的柱、墙、梁截面尺寸偏差不应大于5mm,轴线位置偏差不应大于6mmo4.1.4 土结构预埋件的中心位置偏差不应大于2mm。4.1.5 预制混凝土构件的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。表4.1

17、.3预制混凝土构件外观质量缺陷分类名称现场严重缺陷一般缺陷标准露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋纵向受力钢筋只要存在露筋现象的均属于严重缺陷；除纵向受力钢筋外的其它钢筋露筋均属于一般缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝构件主要受力部位存在大于等400cm2的蜂窝均属于严重缺陷；构件存在小于400Crn2的蜂窝均属于般缺陷孔洞混凝土空穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞构件主要受力部位大于等于25cm2或深度大于等于30mm的孔洞均属于严重缺陷；构件存在小于25cm2且深度小于30

18、mm的孔洞属于一般缺陷夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣构件主要受力部位存在大于等于IOem2且深度大于构件保护层厚度的夹渣均属于严重缺陷；构件存在小于IOem2且深度小于构件保护层厚度的夹渣均属于一般缺陷疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松构件主要受力部位存在大于等于900cm2的疏松均属于严重缺陷；构件存在小于900cm2的疏松均属于一般缺陷裂缝缝隙从混凝土表面构件主要受力其他部位有/延伸至混凝土内部部位有影响结构性能或使用功能的裂缝少量不影响结构性能或使用功能的裂缝形陷外缺缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；装

19、饰面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等主要受力构件有严重缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；装饰面砖粘结不牢其他不影响使用功能的外形缺陷混凝土构件缺棱掉角个数多于2个，或最大尺寸大于50mm,或最小尺寸大F20mm均属于严重缺陷；装饰面砖粘结不牢；除严重缺陷外其它外形缺陷均属于一般缺陷表陷外缺构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他不影响用功能的外表缺陷具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷；其他不影响使用功能的外表缺陷4.1.4装配式混凝土结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前,应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1预制混凝土构件

20、粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、外露长度、保护层厚度、弯折角度及平直段长度；3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4预制混凝土构件连接钢筋的位置及外露长度、套筒内或浆锚孔道内钢筋插入长度；5预埋部件、预留管线、预留孔、预留洞的规格、数量、位置；6预制混凝土构件接缝处的防水、防火构造；7保温材料的类别、厚度、完整性；8保温拉结件的规格、数量、位置、锚固方式及外露长度；9其他隐蔽项目。4.1.6 装配式混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制混凝土构件预安装，并根据预安装结果及时调整完善施工方案和施工工

21、艺。4.1.7 装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的刚度、强度、稳定性。4.1.8 灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35Nmm2后，方可进行对接有扰度的后续施工。4.1.9 装配式混凝土结构的接缝防水性能应符合设计要求和建筑与市政工程防水通用规范GB55030的有关规定。4.2 进场验收I主控项目4.2.1 预制混凝土构件的质量应符合本标准、现行国家有关标准的规定和设计要求；安装和连接所用材料、配件以及隔震和消能减震所用产品的规格、型号和性能应符合设计要求以及本标准和现行国家有关标准的规定。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。检查数量：全数检查。4.2.2 预制混凝土

22、构件的键槽数量和粗糙面质量应符合设计要求；预制混凝土构件内钢筋连接套筒内壁或浆锚搭接预留孔道内壁应清洁、干燥；叠合构件结合面的外观质量应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。检查数量：全数检查。4.2.3 预制混凝土构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的偏差。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。检查数量：全数检查。4.2.4 预制混凝土构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检验方法：观察。检查数量：全数检查。4.2.5 接缝的专用密封胶应符合现行行业标准混凝土建筑接缝用密封胶JC8

23、81要求。检查数量：同一品种、同一类型、同一级别的产品，每2吨抽取1组进行检验。检验方法：检查抽样检验报告。4.2.6 预制混凝土构件的防火性能应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016和建筑防火通用规范GB55037的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或检验报告。II一般项目4.2.7 预制混凝土构件应在构件表面醒目位置设置标识。标识内容宜包括：工程名称、构件型号、设计强度、制作日期、制作单位、合格标识等。检验方法：观察。检查数量：全数检查。4.2.8 预制混凝土构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.2.8-l4.2.8-6的规定;设计有专门规定时，尚应符合设计要

24、求；当预制混凝土构件外形尺寸特殊时，可由有关各方根据预制混凝土构件实际几何形状协商确定尺寸偏差的项目、允许偏差值及检验方法。施工过程中临时使用的预埋部件，其中心线位置允许偏差可适当放宽，但不应大于表4.2.8-1-4.2.8-5规定限值的2倍。检查数量：同一类型的构件，不超过100O个为一批，每批应抽查构件数量的5%,且不应少于3个。表4281预制板类构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法长度、宽度6m且VI2m512m且V18m1018m15密拼板宽度-4,0厚度5用尺量四角及四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值的较大值肋（肋梁）净间距3用尺量相邻肋（肋梁）净间距的两端及中部，

25、取其中偏差绝对值的较大值对角线差6在构件表面，用尺量两个对角线的长度，取其差值的绝对值表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面3侧向弯曲1./750j20拉线，用尺量最大弯曲处翘曲750四对角拉两条线，用尺量两线交点之间的距离，其值的2倍为翘曲值跨中预应力反拱18m0,+15预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值平面高差-5,0用尺紧靠预埋钢板,用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部,取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较

26、大值留出高度-10,0用尺量埋栓预螺中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值外露长度-5,+10用尺量预埋螺母套筒中心线位置.2用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值平面高差-5,0用尺紧靠预埋钢板,用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙埋道预槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值平面高差-5,0用尺紧靠预埋钢板,用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部,取其中偏差绝对值的较大值预埋线盒电盒中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值与构件表面混凝土高差5,0用尺量埋制口预钢

27、企中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值尺寸5用尺量预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值尺寸5用尺量纵横两个方向的尺寸,取其中偏差绝对值的较大值留接筋预连钢中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值外露长度5用尺量弯折角度5用量角仪量测保护层厚度5用钢筋保护层厚度测量仪量测钢筋桁架上弦筋中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值上弦筋留出高0,+5用尺量度节间距3用尺量注：1.为构件长度，单位为mm。表4282预制墙类构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法宽度、高度4用尺量两端及中部

28、，取其中偏差绝对值的较大值外叶或内叶墙板厚度3用尺量四角和四边中部位置，取其中偏差绝对值较大者厚度3用尺量四角及四边中部位置共8处，取其中偏差对角线差5在构件表面，用尺量两个对角线的长度，取其差值的绝对值表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面3侧向弯曲Z100020拉线，用尺量最大弯曲处翘曲1./1000四对角拉两条线，用尺量两线交点之间的距离，其值的2倍为翘曲值门窗口中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸4用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值对角线差4用尺量门窗口两个对角线的长度，取其差值的绝对值预埋部件埋板预

29、钢中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5,0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环、木砖中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度-10,0用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度-5,+10用尺量预埋螺母、套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5,0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预埋线盒、电盒中心线位置10用尺量纵横两个方向的中

30、心线位置，取其中偏差较大值与构件表面混凝土高差-5,0用尺量埋线预管中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出长度5用尺量预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸5用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值预f布主白水平分外露长度5用尺量生接钢筋弯折角度5用量角仪量测保护层厚度5用钢筋保护层厚度测量仪量测灌浆套筒及其连接钢筋灌浆套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋

31、外露长度0,+10用尺量钢筋浆锚搭接连接预埋管道及其连接钢筋预埋管道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0,+10用尺量机械连接套筒及其连接钢筋机械连接套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0,+10用尺量焊接连接钢筋连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0,+10用尺量预应力预符孔道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置.，取其

32、中偏差较大值墙端键槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值长度、宽度5用尺量深度5注：1.为构件长度，单位为mm。表4283预制梁类构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法长度6m且VI2m5N12m且V18m1018m15宽度、高度5用尺量两端及中部,取其中偏差绝对值的较大值表面平整度4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠侧向弯曲梁/1000且10拉线，用尺量最大弯曲处桁架1./1000且020跨中预应力反拱18m0,20预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值平面高差-5,O用尺紧靠预埋钢板,用楔形塞尺量测预埋钢板

33、平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸+5用尺量两端及中部,取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值留出高度-10,O用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值外露长度-5,10用尺量预埋槽道中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值平面高差-5,O用尺紧靠预埋钢板,用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部,取其中偏差绝对值的较大值预埋钢制企口中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值尺寸5用尺量预留孔、洞凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中

34、心线位置,取其中偏差较大值尺寸5用尺量纵横两个方向的尺寸,取其中偏差绝对值的较大值预留箍筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值外露长度5用尺量弯折角度5用量角仪量测保护层厚度5用钢筋保护层厚度测量仪量测预留纵向连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值外露长度0,+10用尺量弯折角度5用量角仪量测保护层厚度+5用钢筋保护层厚度测量仪量测预应力预留孔道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值梁端键槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置,取其中偏差较大值长度、宽度5用尺量深度5注：1.为构件长度，单位为mm。表428-4预

35、制柱类构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法长度6m且V12m512m且18m+1018m15宽度、厚度5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值表面平整度4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠侧向弯曲UlOOO且020拉线，用尺量最大弯曲处预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5,0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度-10,0用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两

36、个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度-5,+10用尺量预埋套筒、螺母中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5,0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸5用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值顶层节点中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差区连接钢筋较大值外露长度+5用尺量弯折角度5用量角仪量测灌浆套筒及其连接钢筋灌浆套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的

37、中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0,+10用尺量钢筋浆锚搭接连接预埋管道及其连接钢筋预埋管道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0,+10用尺量ill械诈接套机械连接套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值筒及其连接钢筋连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0,+10用尺量空腔叠合柱连接钢筋连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度-5,0用尺量焊接连接钢筋连接钢筋

38、中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0,+10用尺量柱端键槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值长度、宽度5用尺曷深度+5注：1.为构件长度，单位为mm。表4285预制楼梯尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法长度、宽度5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值厚度5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值踏步高度2用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值宽度2用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值梯梁净间距3用尺量相邻肋（肋梁）净间距的两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值对角线差6在构件表面，用尺量两个对角线

39、的长度，取其差值的绝对值表面平整度手工面4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺模板面3与表面之间的最大缝隙侧向弯曲1./750且10拉线，用尺量最大方曲处翘曲1.H50四对角拉两条线，用尺量两线交点之间的距离，其值的2倍为翘曲值预埋部件埋板预钢中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5,O用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸+5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置IO用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度-10,O用尺量埋栓预螺中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中

40、偏差较大值外露长度-5,+10用尺量预埋套简、螺母中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差5,O用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预留孔、洞中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸5用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值防滑槽、滴水线中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸2用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值表面压花深度2用测深尺量测注：1.为构件长度，单位为mm0表4.2.8-6预制混凝土构件表面预贴饰面尺寸允许偏差及检验方法装饰种类项目允许偏差（mm）

41、检验方法通用表面平整度2用2m靠尺和塞尺量测面砖、石材阳角方正2用直角检测尺量测上口平直2拉通线用钢尺量测接缝平直3用靠尺或塞尺量测接缝深度+5用测深尺或塞尺量测接缝宽度2用钢尺量测4.2.9 预制混凝土构件粗糙面尺寸应符合设计要求和现行国家有关标准的规定,粗糙面凹点深度及凹槽间距的允许偏差应符合表4.2.9的规定。检查数量：粗糙面处理方式相同的同一类型构件，不超过100O个为一批，每批应抽查5个构件。检验方法：粗糙面凹点深度可按现行行业标准装配式住宅建筑检测技术标准JGJ/T485的规定进行检验；粗糙面凹槽相互平行时，对每个构件应随机尺量不少于3处相邻凹槽的中心间距，取最大偏差值。表4.2.

42、9预制混凝土构件粗糙面凹点深度和凹槽间距允许偏差项目允许偏差（mm）水洗粗糙面凹点深度0,+3拉毛粗糙面凹点深度0,+3凹槽间距10压痕粗糙面凹点深度0,+3凹槽间距-20,04.3 过程验收I主控项目431预制混凝土构件临时固定措施的安装质量应符合设计、施工方案的要求及现行国家有关标准。预制混凝土构件吊装就位后，应及时校准，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的相关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.1 叠合板、叠合梁、竖向预制混凝土构件的支架的布置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案，观察。4.3.2 预制叠合板类构件的支架的布置应符合下列规定：1预制叠合板支架形式应与预制混凝土构件匹配，且符合施工方案要求；2应准确控制预制底板搁置面的标高；3预制叠合板下部宜选用定型独立钢支架，竖向支架间距应根据设计及施工荷载验算确定；叠合板边缘，宜增设竖向支架杆件。检查数量：全数检查。检验方