化工企业生产执行系统_化工MES解决方案.docx

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1、化工企业生产执行系统MES系统解决方案目录1项目概述31.1 信息化现状31.2 项目目标51.3 项目背景61.4 适用规范标准62需求分析92.1 生产管理需求92.2 计划管理102.3 工艺管理112.4 设备管理122.5 生产报工122.6 异常管理132.7 质量管理142.8 看板管理152.9 统计报表152.10 系统安全管理162.11 系统接口163系统解决方案183.1 网络拓扑图183.2 数据采集应用架构示意图183.3 P1.C设备数据采集平台193.4 系统方案结构图213.5 生产计划排产223.6 设备数据采集管理系统233.7 生产现场管理383.8 异

2、常管理393.9 质量管理423.10 看板管理433.11 成本管理453.12 报警管理463.13 统计分析463.14 数据挖掘493.15 系统软硬件配置503.16 系统运行环境514系统技术架构544.1 系统平台整体业务架构544.2 系统技术设计思路544.3 系统软件架构体系554.4 系统平台底层通信机制564.5 系统技术特点575项目实施方案595.1 实施策略595.2 实施方法595.3 主要实施流程605.4 项目实施步骤说明635.5 项目实施过程的质量保证695.6 项目工作重点696系统效益711项目概述1.1 信息化现状化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多

3、的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入WTO在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。化工行业有以下特点：1 .化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。2 .流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质措及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大措的入力、物力与财

4、力。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用。3 .就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。4 .化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相

5、当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。5 .化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。6 .化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气措、等级等质措的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计措方法或者行业标准计措方法。化工企业信息化的一个非常明显的趋势是功能综合化，即自动化系

6、统从企业整体出发逐层完成综合信息管理、车间控制、装置协调联合控制、辅助装置与设备的控制、能源监测与计措控制等等，实现综合管理-控制一体化系统。目前，大部分大中型化工企业的主要设备都装配了DCS系统，许多企业还装配了智能性仪表。生产数据没有实现向外传送，生产记录和数据统计依靠手工抄写。化工企业生产管理存在的问题 数据收集困难，除了DCS显示数据外，现场流措计、配电间电表、磅秤等分散在现场，每天入工抄写、传送这些数据很繁琐； 日常报表有日报、旬报、月报、生产简况报告等，大部分报表仍然采用入工统计，手段落后、工作措大、准确度难以保证，车间不得不设专职统计员；各类报表靠入工跑送，占用大措上班时间； 调

7、度员通讯手段落后，一般都以电话调度为主，调度员不了解现场设备运行状况，需要通过电话间接了解，因此难以做到及时准确调度指挥。质措检验种类多，信息数据措大，生产工艺参数和质措分析数值依靠入工抄表，效率低，占用定员多；化验报告需要经常送多个部门，化验员大部分时间忙于送化验报告，不便于生产过程分析和工艺技术管理。1.2项目目标以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。通过WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，

8、以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。以设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，

9、提高用户满意度。以产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，暗氐风险。通过库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本。行成透明化、实时化、现代化的智慧车间。1 .打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。2 .通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。3 .通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力,达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：1）生产进度可视

10、化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。2）生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。3）异常信息可视化：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。4 .打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。5 .通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。6 .通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工。7 .提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。13 项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同

11、工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。当前所面临的问题主要焦点集中在针对计划、物料、生产过程问题的解决计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料,计划，生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设

12、备进行监控管理，并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力，优化生产。14 4适用规范标准依据设计施工图纸和技术要求，本项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以最新的较严格者为准。本设计遵循的相关标准规范包括：1)GB/T18725-2008制造业信息化技术术语2) GB/T187572002工业自动化系统企业参考体系结构与方法论3) GB/T101132003分类与编码通用术语4) GB/T22124.3-2010面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第3部分通用制

13、造工艺描述与表达规范5) GB/T26327-2010企业信息化系统集成实施指南7) GB/T25486-2010网络化制造技术术语8) GB/T25487-2010网络化制造系统应用实施规范.pdf9) GB/T25489-2010网络化制造系统功能规划技术规范(1)10) GB/T26119-2010绿色制造机械产品生命周期评价11) GB/T25111-2010网络化制造环境下的制造资源分类12) JB/T8823-1998机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则13) GB/T22454-2008企业集成企业建模构件14) GB/T16642-2008企业集成企业建模框架15) GB

14、/T18726-2011现代设计工程集成技术的软件接口规范16) GB/T18729-2011基于网络的企业信息集成规范17) GB/T207203-2010企业控制系统集成第3部分：制造运行管理的活动模型18) GB/T20720.2-2006企业控制系统集成第2部分：对象模型属性19) GB/T20720.1-2006企业控制系统集成第1部分：模型和术语20) GB/T16642-1996计算机集成制造系统体系结构22) GB/T18999-2003工业自动化系统企业模型的概念与规则23) GB/T25109.3-2010企业资源计划第3部分：ERP功能构件规范24) GB/T25109.

15、4-2010企业资源计划第4部分：ERP系统体系结构25) SJ/Z11362-2006企业信息化技术规范制造执行系统(MES)规范26) SJ/T11293-2003企业信息化技术规范第1部分企业资源规划系统(ERP)规范27) GB/T25485-2010工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构28) GB/Z18727-2002企业应用产品数据管理(PDM)实施规范29) GB/T16664-1996企业供配电系统节能监测方法30) GBT15587-2008工业企业能效管理导则31) GB/T8222-2008用电设备电能平衡通则32) GB17167-2006用能单位能效计量器具

16、配备和管理通则35) GB/T3484-2009企业能量平衡通则36) GB/T7119-2006节水型企业评价导则37) GB/T13471-2008节电技术经济效益计算与评价方法38) GB50174-2008电子信息系统机房规范39) GB50311-2007综合布线系统工程设计规范40) GB50115-2009工业电视系统工程设计规范41) GB50464-2008视频显示系统工程技术规范42) GB50348-2004安全防范工程技术规范43) GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范44) GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范45) GB50396-200

17、7出入口控制系统工程设计规范46) GB50371-2006厅堂扩声系统系统设计规范47) GB50174-2008电子信息系统机房设计规范48) GB506352010会议电视会场系统工程设计规范49) GB50799-2012电子会议系统工程设计规范50) GB50343-2012建筑物电子信息系统防雷技术规范除执行国家的有关标准外，还应执行机械制造行业的相关标准。无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。2需求分析2.1 生产管理需求根据化工企业目前的生产状况，生产管理系统的相应需求如下：实硼婶的采集与存储俏掰全方位赚翻幅虹;,即从0!照的DCS系充P1.C系统、SCADA系充

18、懒在线质措监视与管理：提供诵潴期监视，以保证产品的猫，用iI三三M果臻茂动制斤、宛t蛰里,轴）旗三闹融制三,U三瞰达，主要产品颗麻烽B翅统计，并能Iu曲维直观表区通过客户端程序或浏览器，来访问工厂的全部生产信息：生产指标实现自动统计、自动分析。管理者可以在企业各先查看、分析和报工厂睽据如产日（月）报、质措日（月）报、安全日报等等，真正将办公室和工厂连接起来使管理信息系统与生产现场DCS等控制与监视系统进行连接：实现对生产现场动态掌癣ISE时控轨使各关键工雌制点（工艺安全、环保陶昔）指标能够实现远程监视和跟踪需人工分析和记录的质措、安全等数据和指标的汇总分析：并经系统自动分析、统计整理，制成动态

19、曲线图、质措控制图，以直观表达。 实现对各生产系统的平衡调度:各生产系统之间的生产状况资源配与设备状态能在调度室动态反映，护前生产系统的物舲坪衡、育缩平衡和完成生产计划的约束条件，实现生产过程的优化。 切#IS：拧过陋R毗,郭螂娥榔信B,迪髓痂河牲历史记灵反映内容包括:携设S运国祝原材梆豫毛竭，物湘军存（槽位）翔音情况等。 过程管理：监视生产过程或提供策支持来改撕作中的活动，包括报警管理以及主虹艺安全环乐丽当丽辨情兄，以及嵋、开、柞匐喏，报拟上趣端K定罐值，翻曙腌 设备维护管理：跟却由旨导设备和工臬好的舌动来保证生产和i周度的进程，的!供紧S问蹄皈应如磨笄窗户历史信来西寺期酷珍断刨的颊设备的停

20、机监控，停机原因星充计铐。 产品动态成本核算：为生产决策局！供及时的成本消耗情况实现对生产班组的多方面考核：通过对生刊!组工艺继考核、报警考核、产措考核、收率考核，不断提高产品质措和操作水平。2.2 计划管理根据订郸口生产计划制定详细升侨呈和车间生产作业计划（是一种资源分配的决策活动。考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、台等）的作业J顺序，并将设备的调整降低到最程度。在系统设计过程中主要由以下需求：1）总厂计划（系统集成）：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计

21、划导入以及和交货期进行控制管理并在在MES中进行车间现场详细排产工作。2）手动排产：该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可具体到人员、设备、工位等。3）生产进度跟踪：可实时了解车间产线现场的各订单的实际进度。2.3 工艺管理工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段?保证。系统主要需求如下：（该功能可根据企业已有PDM系统中功能进行集成，把MES需要的信息从PDM系统中读取出来，避

22、免重复工作,该工作需PDM系统开发商配合,提供接口和相关字段）D工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。2）工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。3）工艺版本管理：可通过版本管理工艺路线等。4）审批管理：当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批，审批流程可自定义。2.4 设备管理设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。主要需求如下：1）设备台账管理；2）实时运行监控（设备联网P1.CC系统）；3）设备故障报警（设备联网P1.CC系统）4）设备运行统

23、计分析（设备联网P1.C系统）;5）点巡检信息化管理（MES中实现）；6）维修维护管理（MES中实现）；7）备品备件管理（MES实现）；8）零配件采购（MES实现）2.5 生产报工生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。主要需求如下：D操作终端：每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。2）生产任务查看:在车间现场指定位置放置操作终端，员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务，

24、并卡查看相关工位文件、操作说明等。3）生产进度提交：通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。2.6 异常管理生产过程中有可能出现的异常情况,如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时，系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。主要需求如下：

25、1）可在系统中自定义设置异常类型；2）可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员，根据故障类型的不同设定不同的处理人员；3）当出现异常时,处理人员处理超时时可以逐级上报。4）可以通过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。2.7 质量管理生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。1）通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。2）移动检验：检验人员配备移动终端

26、，如PDA,PAD等。通过移动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据。3）工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。4）通过设备数据采集,可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。2.8 看板管理看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来,需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息,帮助操作人员和管理人员进行生产管控。主要需求如下：1）可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板。看板位置和看板内容需详细调研后确定。2）看板类型：可选液晶看板或1.ED看板，大小待定。2.9 统计报表在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,进行系统地、深入地分析,才能转换成各种有

27、用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥统计的服务和监督作用。本系统可根据各种数据源生成各种报表,如设备故障统计报表设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。具体报表内容和报表展示方式需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。2.10 系统安全管理企业生产管理系统在设计过程中需要考虑到系统权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员都需要进行详细的权限划分。如果一个对系统都不清楚的人就拥有过高的权限，对系统，对数据任意的操作，很可能导致系统崩溃，数据紊乱，造成不可预估的损失。相反，对于一个管理层来说，没有足够的权限及时查看数据，进行分析总结，那么就

28、会导致信息获取屏障，问题发现不及时，响应迟缓等问题。由此可见，系统权限的设置必不可少，他是软件安全运行的基础条件。本案在权限划分中，采取等级制，明确权限高低，操作范围，信息知晓范围等等，从而保证系统信息及运行安全。达到精确控制信息的私密性，独立性。2.11 系统接口系统在设计、分析、开发过程中，一方面应充分考虑到企业已有信息系统的对接（如OAxPDM、CAPP、ERPsDNS等），确保客户的投资；另一方面，还应考虑到系统的后续扩展，为以后的扩充预留接口。已有系统的数据又摊主要如下：与ERP系统的的接口：把MES中需要且ERP中存在的内容通过集成读取到MES系统中，如设备管理、BOM管理等模块的

29、部分或全部信息。与PDM系统的接口:实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线等的无缝连接；与P1.CC系统的接口：由于P1.CC系统可作为一个独立的系统存在，故P1.C和MES直接的数据交互需通过系统集成的方式实现。3系统解决方案3.1网络拓扑图3.2数据采集应用架构示意图MES数据采集服务器MES应用服务器MES数据库服务器磁盘阵列MES数据采集数据库服务器现场设备P1.Cx计量设备智能仪表、控制系统等3.3P1.C设备数据采集平台数据采集平台架构生产线现场加工设备为西门子等国际通用的P1.C,采用DAServer的方式与现场P1.C进行通信交互，将现场加设备中的工艺参数，报警信息、产量

30、等设备信息采集到系统历史数据库中，与当前的生产工单、加工工序、加工产品、加工时间相对应，通过报表的形式展示。InTouchInTouchInTouch原料、工装夹具扫描确认无误后，在工位终端（触摸屏）点击开始加工，现场工控级实时获取加工过程中的工艺实时数据，上传到系统服务器中，并显示在工位终端，供加工工人查看，业务流程如下图所示:工单摆交AiD放错系统hrMES生产执行管理系统运行统计分析计划排产系院集成（ERP）生产任务读取生产任务分解.生产任务派工返修任务派工生产什第卜法生产任务管理工艺管理工艺图文管理（ERP集成）工艺流程管理（ERP集成）工艺版本管理（ERP集成）生产现场异常管理异常类

31、型管理鼻第呼叫流程设置异常道理异笔呼叫处甲、质量管理质检数据录入质检数据直询1.Jl统计报表生产8、月报表人民”线统计生产异常统计分析质-统计分析生产进度跟监I生产任务直看i生产进度掰交工艺图文老看返修任务提交3.5 生产计划排产3.5.1 ERP集成由于企业存在多个管理系统，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合的，为了避免员工重复的工作，MES系统需要和ERP系统做系统集成。在生产计划方面MES系统需要读取ERP系统的生产主计划及交期信息，MES系统再根据从ERP中得到的主计划进行详细任务分解。MES层企业经营计划企业资源计划生产管理调度执行生产数据采集控制接口

32、与信息界面DNC层过程自动化系统基础自动化系统3.5.2 生产任务分解该模块主要功能为把从ERP读取的主计划进行进一步任务分解，根据产品的工艺路线或工艺标准，把任务分解到车间或产线。3.5.3 生产任务派工该模块主要功能为，车间一线管理人员可根据MES系统下达到车间或产线的任务进行进一步详细分解，可具体到人、数量、工位、设备、时间等。3.5.4 返修任务派工该模块主要用来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工，可派工到原生产人员处也可指定其他人员。3.5.5 生产任务管理可对生产任务进行管理，如暂停任务，重启任务，关闭任务等，任务处于不同的状态时，会对生产过程产生不同影响。

33、3.6 设备数据采集管理系统3.6.1 设备监控系统3.6.1.2 远程监控设备状态一台计算机可以同时监控超过256台设备的实时状态,以电子看板的形式随时查看所有机床的状态（运行、空闲、故障、关机、维修等状态3.6.1.3 数控设备加工信息实时获知每台设备的当前运行的状况、当前生产数量，更可进一步采集到当前报警或故障信息、机床主轴功率、机床刀具信息、机床倍率、机床坐标信息、机床进给速度及主轴转速等。对高端带网卡的机床，如FanUC/Siemens840D带网卡机床可方便地获知更多实时信息：坐标信息，能够实时反馈刀具的坐标情况，包括绝对坐标、相对坐标、剩余移动量等。机床操作信息，实时显示机床当前

34、所处的状态，如编辑状态、自动运行状态、MDl状态、试运行状态还是在线加工状态。转速和进给,可以实时反馈机床的主轴转速和进给速度。报警信息，如报警号、报警内容等。网QK*BgCiWB(V)IeMiHT)$*qih盒Wg奥GE留8/a晶电H*s解*M取量l事全*AWEKHI数控车问IuMK：BVKmH38T中心)29：n,oir：oimnEVIO20A(立式加工中心)开机IUM写：Ctwnn(XfiH)S9：PtCir：oxmisCERUTI25(大五轴)图电子看板图设备电子地图双击设备图后可查看当前机床状态，如下图示：S正MENS机床实时信息jTK6511B-2(SK三ttM)(SiMENS)9

35、1三9.TK6511B-2(i三i%H)(10.133.200.11)SIEMENS空闲报警振作tfi式:JOG程序状志:Aborted三MXhZ8.14%FANUC机床实时信息乌的:0.000.00版比000%3.6.1.4 P1.C设备信息采集对于具备网络接口的自动化生产线或设备，MDC系统直接通过网络与设备的P1.C进行数据交换,可以采集到如下生产数据:同时可与上层生产管理以实现对底层设备的监控，使车间透明化。生产线或设备的工作状态（手动、自动、运行或停止等等）；令生产线或设备的运行参数；令生产线或设备的故障及报警信息;其他相关生产信息，如：生产数量、生产周期/节拍、停机次数及时间；等等

36、；可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场的实时信息；为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助;令可以实时展示生产线或设备的关键工艺参数，实现加工过程的数字化监控，供管理人员进行生产工艺参数分析；出口计数805当日息数805暇洙U货透明.Bg了、出口计数J2384J当日U数一238D出口计敷1163!当H,也也1163目前，一般情况下，加工所用的程序是按照程序名放在不同的目录下的，有时同一程序又往往存在不同的版本，这样查找所需的程序就较为困难，很容易出现误调用、误操作的情况。既想准确快速地调用相应零件的程序，又要保证程序的版本正确。CIMCONCBaseV5是一套基

37、于PDM理念并充分考虑到数控加工行业特点而开发数控程序专业管理系统。该系统可以单独运行也可与MES、ERP集成。它具有以下功能：3.6.2.1 系统架构Q完全基于ORAC1.E开发，适合管理大量数据文件，用户无数据量过于庞大的担忧。采用产品结构树的形式，可根据零件建立多级程序目录，可读性好。完全避免了共享文件夹等系统安全问题，系统无网络安全、病毒攻击、人为破坏等潜在危险。令对程序文档可以按加工单元、加工设备和产品零件分类的树型结构管理，每种管理结构支持向下多级树型结构，树型结构可由用户自行定制。令采用服务器/客户端架构，完全支持网络浮动版，客户端可在网上任意浮动。令完全支持总厂/车间架构，只需

38、总厂设置一台管理服务器，各车间人员登陆时自动进入本车间系统,数据具有最大程度的安全性。3.6.2.2 NC管理令操作简单，效率高。 与DNC系统无缝集成，DNC系统直接从数据库读取数控程序,机床上传的程序直接保存在数据库里。令可对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。 自动产生刀具清单文件,包括刀具名称、几何参数等，并自动关联到该程序上。令程序信息自动提取功能，比如系统对程序的图号、编程员、机床等信息自动进行提取。Q智能的程序查询功能，可按照产品、编程员、机床、操作者等进行组合和模糊查询。 强大的角色管理功能，如编程员、编程主管、检验员、技术主任等,对加工

39、程序进行可靠的权限管理，不同的人员设置不同的权限。3.6.2.3 流程管理令对程序有完善的流程签审管理，完全支持编制、校对、审核、批准等流程，用户并可以根据企业实际情况进行流程的自定义。系统具有严格的权限安全措施，只有根据相关授权才能访问系统相关资料，权限精度具体到每一菜单、每一文件、每一机床。NCBaSe数控程序管理流程图状态：可编辑但不可向机床发送可发送调试定型归档固化3.6.2.4 版本管理令具有完善的版本管理功能，每次更改均产生新版本,可自动跟踪、记录程序文件的所有变更,允许用户比较/恢复老版本。Q能实现对在同一目录下同名程序存在不同扩展名时提供提示、修改、更名的操作。36.2.5无纸

40、化制造可对程序注释、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等相关文件进行关联管理。令可以直接浏览NCsTXT、DOC、BMP、PDF、AutocadsSolidworks.CATlA、PRO/E、UG等各种数据文件，对CATIA、PRO/E、UG等三维图形文件能直接进行缩放、旋转、平移、剖切。令具有触摸屏大图标界面，适合操作者在触摸屏上方便操作。CICOBCB审核刎李主*-IffIXl文件Q)茶坛Q)jiWSJ)於R(C)日志3号人)汹助QOS9数露3份程用期2日卷管现在发砧助产品绍构I收波督迎I我的工作IE)至十TJrRCj十一分厂SiEitt顺航成OIVB10-2S412OEV81

41、0-2640044Cdtssi40cjic-2moooiOFV90O-264l4：-CJ十一分厂Fvxc加工中心OVlMoSA-264009OVW32SA-264O066口QUZST8S1-2140005OS390-2140006口CKl46I-2102009OCKBi361-2101073QW02SA-2410ECD军体结构Cj8向架部仲E口动力结构Cj传动部件臼OHJ-分厂OKWM面球CJ1.B300-1.H0005CD1.B2O-1.110006OIH-50*2840008CWA-50MB-240009EO十二分IlAZARm工中心CDMIIVS200-2K0010口MIXU525O-2

42、14OCXJ9OMBlVs250-2140018CDM三US200-2140022巨CJ十二分厂KnDnoSrM加工中CCDCMV-2M0011OC800Y-2640rOUWH10-2640025KCJU11*8DUBDr,CD2-RSS68N10r?RlOlOf?XT-12C-.fDM1.1.-GF1.eftovbr左KlGSPE超MIVTO-F武5AXClR而CYC1.IeTKT而1.EFTOVER-2&Migkspbedi亳BoTm-3fJCO1.OKTB.於Mee0002.C666MlOT060BiOlO.JCR1022.NCWa1.1.-OBA】Mr1.zptovzbm:Kigksf

43、zeds.NIU70-FT5AX5AXCITC1.KCTCUJrEsTMupomwcKICKSP11D1H：BOTT1.EIfCCO1.OKTKmcBCeeee.ir然本力Off序新而加相序就布加程序新添）Utt序新潜加程序巳校对新添;m程序物潜加程序新添加在序班市加程感物再加橙停械而加程序就诉加楫序就而加程序班布加程序E*三口IErr1.EEE3wpt?引引rlm333?KrFT侑若苫HgQ0SA-2WMM0ViKaSA-2M0040VIKOSM2%OMoVW40SA-2M0040V1MOSA-2M0040VH40SM2G40040W4OSA-2M4OVH40SA-26440VW40SA-2640040VW40SA-2M0040VWQaSA-2600Q0VmGSA-2M0040vmsA-26oo&QUr口亦a-2125OrAMmu-口ttHMl0XM%06QSW0KH6&DUluUI-X11Il文祥KH序彼力TX*烟酒用IUf产2代号工月酹号说明制im5ir版本号AoaZlQ4三I-S,/a阂.Afaa匕IW叶浏览PDF文件文#9初I=OwoWnS=QX*2OXffIDJMO1t-tt芬特也6，flA*三O268100055OMffft三Aft三.Ge)中日帽OrnaKS日O2iwnoolt-ffnttia口13BiUOmm9ICMeGoR站ff一MWU1.