高架支模专项施工方案专家论证后.docx

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1、hN定陶县供电企业生产综合楼高支模专项施工方案山金宁建SHANDONGNINGJIAN建设单位：蒲泽市定陶县供电企业监理单位：定陶县工程建设监理企业山东省交通工程监理征询企业编制单位：山东宁建建设集团有限企业编制人：赵书千审核人:张治诚编制时间：3月27日高支模施工方案根据国家住房和建设部危险性较大的分部分项工程安全管理措施建质（）87号文和住房与建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（）254号文，搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载不小于ISkN/m：或集中线荷载不小于20kNm日勺现浇混凝土梁板构件模板支撑系统日勺专题施工方案必须组织专家进行论证0规定，特

2、编制如下方案。1 .编制根据1 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；2、中华人民共和国工程建设原则强制性条文（房屋建筑部分）3 .混凝土构造工程施工质量验收规范（50204-）；4 .建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）；5 .设计施工图及施工组织设计2 .工程概况本工程位于定陶县府前路与府西路之间，工程总建筑面积15000平方米,地下一层,地上十二层。建筑高度49.7米。本工程主体构造为框架-剪力墙构造。本工程高支模0范围有：36轴BD轴一层至二层顶门厅位置楼面板（高度10.8m）；二层顶及三层顶79轴/F轴、79轴/G轴框架梁（600mmXlOOOmm60

3、0mmXIlOOmm,高度5.4m、4.8m）。3 .施工布署及施工准备3. 1施工准备3.1.1材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用品施工前到位。(2)根据施工工期间0工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责,保证材料准时进场，并妥善保管。(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4)原材料进场后，堆放整洁，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标识，堆放于现场施工段内，便于吊装。4.操作工艺4. 1支模方式梁板：其平整度及接缝

4、等质量规定到达碎构造按清水构件模板制作及安装。门厅位置的楼面板为满铺多层板后布置周转性塑料模壳。4. 2支撑体系a、板模：36轴BC轴一层至二层顶门厅位置楼面板,上铺设多层板，安装模壳，模壳叠合层厚120mm,肋梁换算成板厚约180mm,支撑体系计算时按板厚30Omm考虑。采用（M8X3.5时满堂钢管脚手架，立杆间距为90OmmX900mm。立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48X3.5双钢管，钢管上铺50X50X木防间距为15Omn1。水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为1.8m。保证扫地杆离地高200m11io板底纵横向水平杆距板底300mmo经计算，现浇板强度不能满足施工荷载自重，搭设脚手

5、架前在底部铺设工字钢以增大受力面积，减小局部压强。满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶持续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，合计设置1道水平剪刀撑；支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJI30-）规定实行。所有水平拉杆的端部均应与四面已浇筑的构件顶紧顶牢抱死。一层B轴门厅柱及3、6轴框架柱应与架体有效连接，使整个架体形成一种整体，有效增长整个架体的刚性。支模架体水平布置图b、梁模：二层顶及三层顶79轴/F轴、79轴/G轴框架梁，立杆采用钢管顶部加设顶托，顶托上托梁采用48X3

6、.5双钢管，梁底铺50X5OX木材间距为20OnInI。经计算，现浇板强度不能满足施工荷载自重，搭设脚手架前在底部铺设工字钢以增大受力面积，减小局部压强。水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为1.8m。扫地杆离地高200mm。支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)规定实行。梁高90OnImWhWI20OnIm时：梁底铺杨200,一道14B对拉螺杆沿长方向500加固，梁侧背杨250：立杆梁跨度方向间距1.a(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；立杆步距h(m):1.80；梁两侧立柱间距(m):1.O0；承重架支设

7、:两根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距1.b(m):1.o0。主梁跨度17.7m,在梁模的跨中按梁跨的2%。度起拱。4. 3模板支设日勺规定1. 3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架(模板支柱和斜撑下）0支撑面应平整压实，并有足够0承压面积。4. 3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以保证预埋、预留孔洞0位置、尺寸、数量须精确无误。4. 4模板拆除4.4. 1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等与否符合安全规定；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，严禁无关人员

8、进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的次序后方可进行拆除。4. 4.2拆模时间规定：侧模拆除时，碎强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。需尤其注意的是后浇带位置的模板及支撑体系，浇筑前严禁拆除，严禁拆除后再加立杆加固，防止因缺乏支撑导致挠度变化，现浇板下垂。各部位构件拆模时所需混凝土强度:构造类型构造跨度（m）按设计的混凝土强度原则值的百分率计（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1

9、004. 4.3模板拆除注意事项1）梁板模板拆除前应先在满堂架合适部位横杆（满足操作规定）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，严禁野蛮施工。3）、拆下B模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当日拆下0模板当日转运至指定地方并及时清理洁净，撬出铁钉并刷脱模剂，严禁待一楼层模板所有拆除后，再一次清运。5.模板质量原则5. 1保证项目模板支撑体系、杉木杨在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够B强度、刚度和稳定性；保证构造、构件各部分

10、形状尺寸和互相间位置的对时。5. 2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与佐接触面清理洁净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板时拆除。5. 3容许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞容许偏差项目容许偏差（所）项目容许偏差（mm）轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高下差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+105.4模板施工应注意的质量问题1）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止措施：不小于60Omm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶B尺寸和间距B排列，要保证支撑系统有足够

11、B刚度，模板支顶0底部应在坚实地面上，梁板跨度不小于4m者，如设计无规定则按规范规定起拱。2）、板接缝处出现高下差及漏浆防止措施：模板应过刨清缝，杉木材在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同步在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝不小于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。3）、梁侧板或板模夹在校内防止措施：模板压向必须对mJ,即板底模压往梁（柱）侧模上口；对的按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模一梁侧模从梁柱处向中间安装一板模从梁边向中间安装。6. 成品保护1）、模板寄存场地（清理、维护）要平整，模板

12、平放时要有木材垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木防，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和楞角。3）、拆下0模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下B模板立即组织人员清理洁净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。7. 模板施工职业健康安全规定1 .1职业健康安全保证措施7 .1.1一般注意事项1）、木彷、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，防止受潮变形，影响安装质量。2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3）、上料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，

13、不能图以便私自搭设。4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计规定，梁板模架应加防滑扣件。5）、模板上堆放钢筋，碎必须分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木材及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，严禁在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架B专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。7. 1.2人员

14、规定1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应通过专门的技术培训的纯熟工人。2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。7.1. 3脚手架、模板支撑的检修安全措施1）脚手架上下通道搭设在东侧，作业平台采用竹笆板，根据搭设进展状况，及时调整竹笆板位置。2）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮番检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据碎浇筑位置,及时进行检查，出现较小问题，如倒防、爆模，立即停止上部作业，增长人手加固处理;出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时告知上部作业人员

15、撤离作业区域。7. 1.4脚手架同己浇筑构造连接措施1）与墙体连接：在浇筑墙部位同临近立杆进行扣结加固，形成稳定受力体系。2）与柱连接：支撑体系必须与已浇筑柱进行有效连接，用4条短钢管做柱箍，通过柱箍与临近立杆进行连接。7.2环境保证措施1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木杨向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木防，不得从高空向下抛掷。2）、圆盘锯处锯木灰排放，导致环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至都市环境垃圾寄存点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3）、模板施工产生I向

16、现场不可运用的旧废模板、木材固体废弃物。现场不可运用旧模板、木防与环境垃圾管理站联络，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。8.施工监测方案及安全应急预案8.1 施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑碎时模板沉降变形状况等。2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时贯彻整改；b、佐浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力状况，检查梁、柱模板受力变形状况;浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时处理；c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形状况，观测频率不得

17、不小于1次/3Omin,保证施工作业在受控状态；d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。观测措施：1）采用水准仪进行观测。2）浇碎前进行第一次观测，后来每半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制碎料高度，不得超过40cmi,及时将碎振捣铺平；e支撑架内部备用木材及长短钢管，根据实际状况及时进行加固处理。3变形监测预警值：支架垂直位移为IOnIm,大梁支架水平位移为8mm,大梁支架沉降位移为IOnln1。8.2安全应急预案a、施工作业前准备工作1、浇筑作业前，编排好值班人员表，下发到项目各部门、各有关单位，做届时刻可以联络到现场负责人；2、提前做好安

18、全技术交底，做好施工前动员工作；3、做好出现紧急状况的应急处理措施，并向各有关单位负责人进行沟通。b、施工过程中出现问题处理措施1、梁、柱振捣不妥出现涨模。及时停止上部施工作业，运用满堂架内寄存的备用钢管、木杨进行加固处理。2、个别梁底木材倾倒，及时告知停止浇筑作业，立即进行加固处理，确认安全稳定后方可继续作业。3、在於浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理必须在现场监控砂浇筑施工全过程。4、碎浇筑时，指定两名专职安全员观测模板及其支撑体系的变形状况，发现异常状况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方可复工。5、混凝土施工时安排木工观测支撑体系与否有异常状况出现，

19、出现问题及时处理6、砂浇筑过程，在於浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入作业层模板支撑体系下方。c、出现重大安全事故处理措施1.潜在事故和紧急状况1）本应急预案中的现场急救：重要针对施工现场由于高空坠落、物体打击、触电等意外事故导致人身伤害。2）建筑施工现场也许发生0事故类型：高空坠落事故、物体打击事故、坍塌事故、触电事故、机械事故等。3）建筑施工现场也许发生时伤害形式：骨折、颅脑损伤、内脏损伤等。2.现场急救的原则：D急救伤者要及时，体现时间就是生命；2）急救措施得当，防止二次伤害；3）实行现场急救与送医院救治相结合0原则；4）送现场近来的医院救治的原则；3.现场急救措施：3. 1

20、搜集信息和事故评价：1）保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握事故发展状况；2）确定事故类型、伤害形式和范围；3）确定人员伤害状况；4）掌握天气变化状况（电话征询、气象预报）；5）确定既有资源与否满足救援需要（人力、物资和设备），与否需要外援；6）根据上述状况启动应急预案，实行救援行动。3.2救护救援应急分队在接到事故告知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；3.3针对伤者0受伤状况采用有效0救护措施，防止搬运过程中0二次伤害。3.4与医院或急救中心及时获得联络，转送伤者，使伤者得到深入时救治，减少伤亡。3.5为了救治工作的顺利进行，保卫组实行警戒工作保证抢险道路畅

21、通。4.人员自救及救治措施:4.1外伤止血：由于事故也许引起出血，出血量大（到达总血量B40%）,就有生命危险。现场急救时，首先采用紧急止血措施，然后再采用其他措施，常用0止血措施有:指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。4.2包扎：可以起到迅速止血、保护伤口、防止污染作用，有助于转送和深入治疗。常用措施有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。3）高空坠落的患者，无论状况怎样，都要按脊柱固定的措施处理，以备无患。4 .4触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行

22、临时消毒包扎处理；呼急救中心转院急救。5 .5中暑急救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或蕾香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温,用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身榛浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。6 .安排专人检测支撑体系受力状况，发现异常状况，及时撤离并立即告知值班负责人，在第一时间安排作业人员撤离作业面；7 .一旦出现紧急状况，及时启动项目应急预案，在最短时间告知120、110到场。9 .过程控制10 .模板设计计算重要验算梁、板支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚及梁截面均取最大值。101扣件钢管楼板模板支架

23、计算书(层高10.8m,板厚03m)计算根据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-)。计算根据2施工技术.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。一、参数信息：1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(In):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):10.80；采用的!钢管(mm)248x3.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养状况，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN11:0.350；混凝土与钢筋自重(kN/n?):25.000；施工

24、均布荷载原则值(kN/):2.500；4 .材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm。面板弹性模量E(Nmm2)：9500；面板抗弯强度设计值(Nm):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N11三2):9500.000；木方抗弯强度设计值(Nm):13.000；木方抗剪强度设计值(Nm11:1.400；木方的间隔距离(mm):100.000；木方的!截面宽度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm):50.00；托梁材料为：钢管(双钢管)483.5:5 .楼板参数钢筋级别：三级钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi);楼板混凝土强度等级:C40；每层原则施工天数：

25、10;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360,000；楼板FI勺计算宽度(m):6.90；楼板口勺计算厚度(mm):300.00；楼板日勺计算长度(m):23.40；施工平均温度(0C):30.000；二、模板面板计算:面板为受港构件,需要验算其抗争强度和刚度，取单位宽度Inl的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W=100l.276=24cm3；I=1001.2712=14.4cm模板面板口勺按照三跨持续梁计算。100面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板H勺自重(kNm)：q1=25X0.3X1+0.35X1=7.85kN/m；(2)活荷载为

26、施工人员及设备荷载(kN)：q2=2.51=2.5kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:M=QAql2其中：q=l.2X7.85+1.4X2.5=12.92kNm最大弯矩M=O.1X12.92X0.F=0.013kNm；面板最大应力计算值Q=12920/24000=0.538N/mm2；面板H勺抗辱强度设计值f=13N/mm2；面板口勺最大应力计算值为0.538N11不不小于面板口勺抗弯强度设计值13N/mm；满足规定!3、挠度计算挠度计算公式为0.677g/4=100ffJ=250其中q=7.85kNm面板最大挠度计算值V=0.677X7

27、.85100,/(100X9500X520833.333)=0.OOlmm；面板最大容许挠度V=100/250=0.4mm；面板R勺最大挠度计算值0.001mm不不小于面板於J最大容许挠度0.4mm,满足规定!三、模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵御矩W分别为：W=55X5/6=20.83cm3；I=555512=52.08CnAIPtIItiTNiN2E方木楞计算简图1.荷载的计算：(D钢筋混凝土板自重(kN/m)：q=250.10.3=0.75kN/m；(2)模板H勺自重线荷载(kNm):q2=O.350.1=0.035kN/m；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混

28、凝土时产生日勺荷载(kN)：Pi=(2.5+2)X0.90.1=0.405kN；2方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载R勺计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下：“PIq/M=+2BWX48均布荷载q=1.2X(0.75+0.035)=0.942kN/m；集中荷载P=1.4X0.405=0.567kN；最大弯距M=Pl/4+ql28=0.5670.9/4+0.9420.928=0.223kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=0.567/2+0.9420.9/2=0.707kN；方木口勺最大应力值=M/w=0.22310620.833103=10.702N/mm2；方木抗弯强度设计

29、值f=13.0N/mm2；方木的最大应力计算值为10.702Nmm2不不小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足规定!3 .方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足：T=3Q2bhT其中最大剪力：V=0.9X0.942/2+0.567/2=0.707kN；方木受剪应力计算值T=3X707.4/(2X50X50)=0.424N/mm2；方木抗剪强度设计值T=1.4N/mm2；方木受剪应力计算值为0424NZmm2不不小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足规定！4 .方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和，计算公式

30、如下：r.产产+5/M485,Z384及均布荷载q=q1+q2=0.75+0.035=0.785kN/m；集中荷载P=O.405kN；方木最大挠度计算值V=5X0.785900,/(384X9500X520833,33)+405X9003/(48X9500520833.33)=2.599mm；方木最大容许挠度值V=900/250=3.6mm；方木、J最大挠度计算值2.599mm不不小于方木的最大容许挠度值3.6mm,满足规定！四、托梁材料计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨持续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管)248x3.5：W=IO.16cm3；1=24.38cm,;托梁按照集中荷载作用下的三跨

31、持续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.942X0.9+0.567=1.415kN；PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP900900900托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.11)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩M皿=1.132kN.m；最大变形Vnax=1.263mm；最大支座力Q*=13.991kN；托梁最大应力O=1.13216oi60=111.41NZmm2；托梁抗压强度设计值f=205Nmm2；托梁的计算最大应力计算值111.41Nmm2不不小于托梁的J抗压强度设计值205N/mm：满足规定!托梁日勺最大挠度为1.263mm不不小于9

32、00/150,10mm,满足规定！五、模板支架立杆荷载原则值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载原则值包括如下内容：(1)脚手架的自重(kN)：Ngi=0.138X10.8=1.495kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录限模板H勺自重(kN)：Ng2=O.350.90.9=0.284kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：Ng3=250.30.90.9=6.075kN；经计算得到，静荷载原则值Ng=Nci+Nc2+Ng3=7.853kN；2 .活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载原则值Nq=(2.5+2)0.9X0.9=3.64

33、5kN；3 .不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2Nc+1.4Nq=14.527kN；六、立杆的稳定性计算：立杆口勺稳定性计算公式：b=小&4其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=14.527kN；-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；1 计算立杆的截面回转半径(CnI)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(CnI2)：A-4.89cm：W立杆净截面模量（抵御矩）（cm3）:W=5.08cm3；钢管立杆最大应力计算值（Nmm2）;f一一钢管立杆抗压强度设计值：门=205Nmm2;1.o计算长度（m）；假如完全参照扣件式规范，按下式计算Io=h+2ak1一一计算长度

34、附加系数，取值为1.155；u一一计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点H勺长度；a=0.3m；上式的计算成果：立杆计算长度1.o=h+2a=1.8+0.3X2=2.1m；1.0i=2100/15.8=133；由长细比1.o/i的成果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0381；钢管立杆口勺最大应力计算值；0=14526.864/（0.381X489）=77.972N/mm2；钢管立杆H勺最大应力计算值=77.972NZmm2不不小于钢管立杆的抗压强度设计值f=205Nmm2,满足规定！假如考虑到高支撑架的安全原因，合适由下式计算l=kk2(

35、h+2a)k,-计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2计算长度附加系数，h+2a=2.1按照表2取值1.019；上式的计算成果：立杆计算长度1.0=klk2(h+2a)=1.2431.019(1.8+0.3X2)=2.66m；1./i=2659.896/15.8=168；由长细比1.o/iH勺成果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.251；钢管立杆的最大应力计算值；=14526.864/(0.251X489)=118.356N三2;钢管立杆的最大应力计算值O=Il8.356Nmr112不不小于钢管立杆的抗压强度设计值f=205Nmm2,满足规定！模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙

36、件，否则存在安全隐患。表1模极支架计算长度附加系数kl步距hG)h0.90.9K1.21.2h1.51.5h2.1kl1.2431.1851.1671.163表2模板支架计算长度附加系数k2HGn)h+2通4Kulh(6m)8101214161820253035401.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391

37、.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.Ill1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1

38、012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式日勺规定Pfg地基承载力设计值：fg=OkXkc=68kpa：其中，地基承载力原则值：Ok=170kpa；脚手架地基承载力调整系数：k=0.4；立杆基础底面的!平均压力：p=N/A=58.107kpa；其中，上部构

39、造传至基础顶面的轴向力设计值：N=14.527kN；基础底面面积：A=0.25m2op=58.107G=68kpa。地基承载力满足规定！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工规定工程经验：除了要遵守扣件架规范的有关规定外，还要考虑如下内容1 .模板支架的构造规定：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，保证两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不一样的立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变。2 .立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不一样高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴

40、力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不适宜超过1.5m。3 .整体性构造层0设计：a.当支撑架高度220m或横向高宽比26时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平构造层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要不小于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四面和中部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间构造层；d.在任何状况下，高支撑架的J顶部和底部（扫地杆H勺设置层）必须设水平加强层。4 .剪刀撑的设计，a.沿支架四面外立面应

41、满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格於J大小，每隔10-15m设置。5 .顶部支撑点的设计：a.最佳在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不适宜不小于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不适宜不小于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；不小于12kN时应用顶托方式。6 .支撑架搭设的规定：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不一样的框格层中设置；b.保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差不不小于扣件架规范的规定；c.保证每个扣件和钢管的质量是满足规定的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45

42、-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座H勺设计要满足承载力的规定。梁模板（扣件钢管架）计算书高支撑架的计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJI30-）、混凝土构造设计规范GB50010-建筑构造荷载规范（GB50009-）、钢构造设计规范（GB50017-）等规范编制。因本工程梁支架高度不小于4米，根据有关文献提议，假如仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参照了施工技术（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:WK1.o3：600X1100一、参数信息1 .模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：o.60；梁截面高度

43、D(m):l.10混凝土板厚度(mm):120.00；立杆梁跨度方向间距1.a(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(In)：5.40；梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设：1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面;板底承重立杆横向间距或排距1.b(m):1.00；采用H勺钢管类型为4835扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2 .荷载参数模板自重(kN)O35；钢筋自重(kNm)1.50;施工均布荷载原则值(kN/nd：2.5；新浇混凝土侧压力原则值(kN/):18.0；倾倒

44、混凝土侧压力(kN/nO：6.0；振捣混凝土荷载原则值(kNm2):2.03 .材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(Nmm2).10000.0；木材抗弯强度设计值fm(Nmm2).17.0；木材抗剪强度设计值fv(N三2):1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(Nmm?):9500.0；面板抗弯强度设计值加3/而)：13.0；4 .梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4：面板厚度(mm)：12.0；5梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm,300mm,300mm；穿梁螺栓直径(mm)：114；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48X3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm,高度50mm；二、梁模板