双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术规范.docx

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1、T/GXAST/GXASXXXX-XXXX团体标准双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术规范TechnicaIspecificationforfuIIquantitativetreatmentofIandfiIIIeachatebydoubIeshort-rangenitrification+anaerobicammoniumoxidation（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施广西标准化协会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14总体要求25 水质和水量36 工艺设计37工艺检测与过程控制68辅助工程设计79施工与验收710运行与维护8本文件

2、参照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广西壮族自治区环境保护产业协会提出、归口并宣贯。本文件起草单位：广西春晖环保工程有限责任公司、广西生态工程职业技术学院、广西北投水处理有限公司。本文件主要起草人：邓海涛、陆冬云、李剑、陈福坤、吴琴琴、罗军、李琴、姚兵、于洋、邓碧华、曹雯雯、邓凤英、黎贵烽、言宗骋、李红华、黄瑞、伍运忠、韦庭杰、黎贵阳、刘昭君。双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术规范1范围本文件界定了双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术涉及的术

3、语和定义，规定了总体要求、工艺设计、检测与控制、施工与验收、运行与维护的技术要求。本文件适用于双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术，可作为工程咨询、设计施工、验收及运行管理的技术依据。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB16889生活垃圾填埋场污染控制标准GB50014室外排水设计标准GB50015建筑给水排水设计标准GB50016建筑设

4、计防火规范GB50037建筑地面设计规范GB50040动力机器基础设计标准GB50052供配电系统设计规范GB5005320kV及以下变电所设计规范GB50054低压配电设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50093自动化仪表工程施工及验收规范GB50352民用建筑设计统一标准GB50334城市污水处理厂工程质量验收规范GBZ1工业企业设计卫生标准CJJ/T150生活垃圾渗沥液处理技术标准HG/T20508控制室设计规定HG/T20509仪表供电设计规定HG/T20511信号报警、安全连锁系统设计规定HG/T20573分散型控制系统工程设计规定HJ353水污染源在线监测系统（

5、COD”、NHT等）安装技术规范HJ564生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）HJ1095芬顿氧化法废水处理工程技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1渗滤液leachate垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等物理、生物、化学作用，同时在降水和其他外部来水的渗流作用下产生的含有有机或无机成分的液体。来源：HJ564-2010,3.13.2全量化处理fulIquantitativetreatment垃圾渗滤液经以双短程硝化+红菌脱氮处理技术为核心的工艺技术处理后，出水符合相关标准，处理过程中无浓缩液产生。3.3部分短程硝化partialshort-rangenitrif

6、ication垃圾渗泄液在氨氧化菌(AOB)的作用下，将废水中的部分氨氮(NHZ-N)氧化为亚硝态氮(NO2-N)的过程。3.4红菌脱氮anaerobicammoniumoxidation厌氧氨氮化菌(A0B,俗称“红菌”)在厌氧或缺氧条件下，以氨为电子供体，亚硝酸盐为电子受体，将氨氧化成氮气的过程。3.5一体化短程硝化-厌氧氨氧化反应Integratedshort-rangenitrification-anaerobicammoniumoxidation将短程硝化与厌氧氨氧化反应集成于一个反应器内，通过控制溶解氧(Do)等条件,使氨氧化菌(AoB)与红菌协同作用，从而实现垃圾渗漉液中氨氮(N

7、H1-N)与总氮(TN)的高效脱除。3.6芬顿氧化fentonoxidation指芬顿试剂在酸性条件下生成羟基自由基，破坏有机物结构、最终氧化分解有机物的过程。来源：HJ1095-2020,3.24总体要求4.1 一般规定4.1.1 双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术的工艺设计和工程建设，除应执行本技术规范外，还应符合国家现行的有关标准和技术规范的规定。4.1.2 工程的选址和总体布置应符合HJ564的规定。4.1.3 采用双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术的垃圾渗滤液处理站分期建设时,应按远期处理规模进行总体布置和预留场地。4.1.4 工程的设计、建设和运行应采取有效的隔

8、声、消声控制措施，噪声和振动控制的设计应符合GB/T50087和GB50040的规定，厂界噪声排放应符合GB12348的规定，作业车间噪声排放应符合GBZl的规定。4.1.5 工程在建设和运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的排放，应执行国家有关标准的规定，不得产生二次污染。4.1.6 工程在建设和运行过程中的劳动安全和职业卫生，应严格执行GB/T12801和GBZI的规定。4. 2.1工艺主要由渗滤液收集调节系统、反硝化系统、部分短程硝化系统、一体化短程硝化-厌氧氨氧化系统、芬顿氧化系统、缺氧好氧系统、混凝系统、污泥处理处置组成。4. 2.2配套工程主要包括：站内建(构)筑物、供配电

9、、给排水、消防、暖通、通讯、检测与控制等。5水质和水量5. 1设计水量生活垃圾填埋场垃圾渗滤液产生量和双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理工程处理规模的确定，应符合HJ564的有关规定。5. 2进水水质5. 2.1设计水质应以生活垃圾填埋场渗滤液的实际测定数据为基础，并考虑未来水质变化趋势，无实际测定数据时，宜参照HJ564的相关规定确定。5. 2.2双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理工程进水水质应满足下表1要求。表1双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理工程进水水质要求项目单位数值PH值-69悬浮物(SS)mg/1.1000化学需氧量(CODn)mg/1.15000五日生化需氧量

10、(BODs)mg/1.4500氨氮(NH；-N)mg/1.1204000总氮(R)mg/1.150-4200总磷(TP)mg/1.W505.3出水水质出水水质执行GB16889中的有关规定。6工艺设计5.2 工艺流程见图1。图例：T渗滤液；-一污泥图1双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术工艺流程图5.3 技术要求6. 2.1培养氨氧化菌时：a）接种的污泥量（以M1.SS计）宜为100Omg1.-2500mg/1.；b）进水氨氮（NHZ-N）宜控制在120mg/1.-4000mg/1.范围内；c）培养池中溶解氧浓度（Do）宜控制在0.5mg/1.-1.5mg/1.范围内，宜配置DO在线自

11、动控制装置；d）培养温度宜控制在2035范围内；e）培养池中的PH宜控制在7.08.5范围内，宜配置PH在线监测装置；f） 水力停留时间（HRT）宜为15h30h；g） 污泥龄（SRT）宜为15d30do6.2.2培养厌氧氨氧化菌时：a）接种的厌氧氨氧化菌的量（以M1.SS计）不宜小于20mg/1.；b）进水亚硝态氮（NO2-N）不宜大于100mg/1.；c）进水BOD5TN比值不宜大于0.4；d）应在厌氧或缺氧条件下进行培养；e)培养温度应控制在2535C范围内；f)培养池中的PH应控制在6.98.3范围内，宜配置pH在线监测装置；g)水力停留时间(HRT)宜为15h45h；h)污泥龄(SR

12、T)宜在90d以上。6.2.3 调节池6. 2.3.1调节池容积应与垃圾渗滤液产生量、停留时间、配套的渗滤液处理设施处理规模相匹配，并符合CJJ/T150的有关规定。7. 2.3.2调节池容积应满足处理周期内水质水量均化的要求，停留时间宜大于90d,宜设置搅拌或其他混合装置。8. 2.3.3调节池应设置相应的防渗措施，应加盖密封及采取废气处理措施。6.2.4 反硝化6.2.4.1当进水BOD5/TN大于0.4时，宜设置反硝化工艺。6.2.4.2反硝化工艺参数：a)进水悬浮物(SS)不宜大于1000mg1.,不满足时，应采取必要的预处理措施；b)污泥浓度(以M1.SS计)宜保持2000mg/1.

13、4000mg/1.；c)脱氮速率宜根据试验资料确定，当无试验资料时，宜参照GB50014的相关规定确定；d)水力停留时间(IIRT)宜为1d3d；e)其他工艺参数应符合GB50014的规定。6.2.5部分短程硝化6.2.5.1部分短程硝化工艺参数：a)进水氨氮污泥负荷宜为0.1kgN(kgVSSd)0.5kgN(kgVSSd),进水氨氮容积负荷宜为0.2kgN(m3d)2.0kgN(m3d)；b)污泥龄宜为15d30d；c)溶解氧浓度(DO)宜为0.5mg/1.1.5mg/1.,宜设置DO在线监测装置；d)水温宜为20C35,不满足时，应根据需要采取加热、保温或冷却措施；e)PH宜为6.88.

14、5,当PH低于6.8时，应加碱调节pH,可选用氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠等进行调节，当PH高于8.5时，应加酸调节pH,可选用稀盐酸、稀硫酸等调节；宜设置PH在线监测装置；f)出水的氨氮(NH/-N)与亚硝态氮(NO2-N)的浓度比例宜控制在1:0.51:1.32范围。6.2.6一体化短程硝化-厌氧氨氧化6. 2.6.1一体化短程硝化-厌氧氨氧化反应器是去除渗滤液中的总氮的主要场所,反应器类型可选择间歇式的一体化脱氮反应器、连续流的高效脱氮反应器等，反应器的类型选择应根据渗滤液水质、水量等情况而定。反应器材质可选钢结构或钢混结构。7. 2.6.2工艺运行方式的选择应从渗滤液水质、水量等方面综合

15、考虑，可选择间歇式或连续流方式。8. 2.6.3一体化短程硝化-厌氧氨氧化工艺控制参数：a)应控制进水亚硝态氮(NO2-N)100mg/1.；b)宜控制进水的氨氮(NH；N)与亚硝态氮(NO2-N)的浓度比例在1:0.51:1.32范围；c)宜控制进水BOD/TNVO.4,当不满足时，应采取预处理措施去除可生物降解有机物使满足B0D5TN限值后方可进入一体化短程硝化-厌氧氨氧化系统；d)PH应控制在6.98.3范围；e)水温应控制在2535范围内；f)曝气时应控制溶解氯浓度(DO)0.5mg/1.,当选择间歇式方式运行时，宜控制氨氮(NH；-N)留存浓度为0mg/1.,且宜以溶解氧浓度(DO)

16、增量ADOX).5mg/1.为曝气终点；g)应配置DO在线检测仪、PH在线检测仪、氨氮在线检测仪。6.2.7芬顿氧化6.2.7.1芬顿氧化工艺参数：a）芬顿氧化工艺应包括调酸、催化剂混合、氧化反应、中和、沉淀等工段；b）芬顿氧化反应进水悬浮物（SS）宜小于200mg1.,当不满足时，应对进水采取相应的预处理措施：c）氧化反应前应加酸调节渗滤液的pH,pH宜控制在3.04.0,可通过投加浓硫酸或稀硫酸调节pH；d）氧化反应前宜设置催化剂混合区，催化剂宜采用硫酸亚铁，硫酸亚铁质量百分浓度不宜大于30%,催化剂混合区宜设置机械搅拌装置；e）芬顿氧化反应池选型及其设计参数的确定应符合HJ1095的规定

17、；f）芬顿氧化反应中的氧化剂应采用过氧化氢溶液，过氧化氢质量百分浓度不宜大于30%；g）芬顿氧化反应中药剂投加量与投加比应经试验确定，在无试验数据的情况下投加比例c（H2O2,mg1.）:COD（mg1.）宜为1.15:12.5:1；n（Fe2mol/1.）：n（H202,mol1.）宜为1:41:2；h）应根据进水水质情况设置一级芬顿氧化反应或两级芬顿氧化反应。芬顿氧化后续宜采用生化处理工艺；i）芬顿氧化温应时间应通过试验确定。当无试验数据时，第一级芬顿弱化反应时间宜为5h8h；第二级芬顿氧化反应时间宜为2h4h；j）氧化反应混合方式可采用水力搅拌或机械搅拌，混合速度应符合町1095规范要求

18、；k）芬顿氧化反应结束后，应投加碱液调节pH值，使满足后续生化处理工艺的进水pH值要求，调节pH的碱液可采用氢氧化钠溶液等，液碱质量百分浓度不宜大于30%；D固液分离应采用沉淀法，宜投加助凝剂，助凝剂宜采用PAM,投加量宜为3mg1.5mg1.6.2.8缺氧6.2.8.1缺氧工艺参数：a）水力停留时间宜为1d1.5d；b）溶解氧浓度（DO）-般小于0.1nig/1.；c）污泥回流比宜控制在40%60%o6.2.9好氧6.2.9.1好氧工艺参数：a）水力停留时间宜为1d1.5d：b）溶解氧浓度（DO）一般不小于2mg/1.；c）污泥回流比宜在60%80%6.2.10混凝6.2.10.1混凝剂宜采

19、用聚合氯化铝（PAe）,助凝剂宜采用聚丙烯酰胺（PAM）,二者投加量应根据试验数据确定。当无试验数据时，PAC可按50mg1.300mg/1.投加,PAM可按3mg1.5mg/1.投加。6.2.10.2混合方式一般选用机械搅拌混合。6.2.10.3混凝反应时间一般为1min2min。6.2.10.4固液分离可采用沉淀或气浮方式。6.2.11污泥处理处置6.2.11.1处理过程产生的污泥输送至污泥浓缩池进行重力浓缩。6.2.11.2污泥脱水前应投加PAM调理。6. 2.11.3污泥脱水机宜选用板框压滤机，污泥应脱水至符合填埋要求后送至填埋区进行填埋处理。6.1 工艺检测6.1.1 工程宜根据工艺

20、控制的要求设置PH计、流量计、压力测量仪表、液位控制器、溶解氧等计量装置。6.1.2 终端出水宜配置pH、化学需氧量（CODcr）氨氮（NHN）、总氮（TN）和流量等在线监测设备和仪表，在线检测应符合HJ353的有关规定。6.1.3 部分短程硝化和一体化短程硝化-厌氧氨氧化的反应池内应配置DO在线检测仪、PH在线检测仪、氨氮在线检测仪。6.1.4 工程运行监测参数至少应包括水量、水温、pH、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODc1）.五日生化需氧量（BOD5）氨氮（NH；N）、总氮（TN）、总磷（TP）。6.2 过程控制7. 2.1工程宜采用自动化控制系统，自动控制系统设计应符合HG/T2050

21、8、HG/T20509、HG/T2051UHG/T20573、GB50093的相关规定。7. 2.2调节池宜参照HJ564的有关规定，必要时配备甲烷、硫化氢等气体的检测仪表和报警装置。8辅助工程设计8. 1电气系统8.1.1供配电系统应符合GB50052的规定，变电和低压配电设计应符合GB50053、GB50054的规定。1.1.2 中央控制室主要设备应配备在线式不间断供电电源。1.1.3 应具有液位控制、曝气控制、进出水控制、外界直流电源控制以及故障报警保护等功能。8.2 建构筑物建构筑物设计应符合GB50037和GB50352的规定。8.3 防火与消防工程防火与消防工程设计应符合GB500

22、16的规定。8.4 供水、排水工程供水、排水工程设计应符合GB50015、GB50014的规定。9施工与验收9.1 工程施工9.1.1 双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理工程的设计、施工单位应具备国家相应的工程设计、施工资质。9.1.2 工程施工过程中产生的噪声及其他污染物排放应严格执行国家相关标准。9.1.3 工程施工中所使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并具备产品质量合格证。9.2 工程验收9.2.1 2,1双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理工程的竣工验收宜参照GB50334的有关规定。9.2.2 工程应在系统通过整体调试、各环节运转正常、技术指标达到设计和合同要求

23、后进入生产试运行，试运行时间一般不少于1个月。9.2.3 工程试运行期间应进行性能试验，性能试验指标包括：a）进、出水水质化验，包括pH、温度、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODCJ、五日生化需氧量（BOD5）氨氮（NHJ-N）、总氮（TN）、总磷（TP）、总汞、总碑、总镉、总铅、总锅、六价格、粪大肠菌群数；b）测试并计算各处理单元的工艺参数；c）渗灌液处理站内甲烷、硫化氢等有毒有害气体测定等。10运行与维护10.1 工程设施不得随意停止运行。10.2 工程设施的运行管理应配备专业技术人员和设备。10. 3工程的运行维护人员应熟悉双短程硝化+红菌脱氮全量化垃圾渗滤液处理技术指标和设施设备的运行要求；经过技术培训和生产实践，并考核合格后方可上岗。10.4 应建立健全岗位责任、操作规程、设备维护、安全生产、质量管理等规章制度。10.5 应建立健全运行台账制度，各岗位工作人员应按照操作规程作业，如实填写运行记录，并妥善保存。10.6 应定期对各类设施、电气、自控仪器进行检修维护，确保设施稳定正常运行。10.7 应定期对渗滤液处理站进行安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。10.8 应制定渗滤液处理站的应急预案，配套相应的应急处理措施。