焊条电弧焊基础常识.docx
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1、一,概述随着工业生产的发展和科学技术的进步,焊接已成为一门独立的学科,其中焊条电弧焊是工业生产中应用最广的焊接方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种焊接方法,焊接时电弧在焊条端部和工件之间燃烧,并将其局部加热到熔化状态,熔滴在气、渣联合保护下进入熔池,随着电弧向前移动,熔池金属逐步冷却结晶而形成焊缝。二,焊条电弧焊的焊接常识1,焊条电弧焊的焊条按用途分有:碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、馍及银合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条、结构钢焊条、铝及铭铝耐热钢焊条、特殊用途焊条等。但是对于活泼金属(如钛、锯、错等)、难熔金属、小于Imm的焊件及大批量生
2、产等不宜采用焊条电弧焊。2,焊条电弧焊的电源通常采用陡降的电源外特性,最好以恒流加外拖特性电源,能保证电弧燃烧稳定;而不宜采用恒压外特性电源,因其在弧长波动时焊接电流波动较大,使电弧不稳。3,焊条电弧焊中仰焊是最难的,正确的操作方法是:采用最短电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度和合适的焊接电流;多层焊时可采用月牙形或锯齿形运条方式焊接,摆幅不宜太大,焊道应薄一点。仰焊不能采用长弧、大电流、慢速焊等手法。4,横焊时应选择较小直径的焊条,配合恰当的焊条角度和运条方法,以短路过度形式进行焊接,多道焊接运条的角度还应根据焊缝所在位置适当改变焊条角度,以使电弧推力对熔滴产生承托作用,进而形成良好的
3、焊转;不这样的话,熔化金属在重力作用下发生流淌,进而引起上侧产生咬边,下侧产生焊瘤、未焊透等缺陷,成形恶化。5,立焊时应采用适当的运条角度和适宜的运条方式,使用较小的电流进行短弧焊接,通常普通焊条是从下往上焊接,向上移动的速度要均匀;也有专门的下向焊的焊条。6,角焊时焊条在焊接方向的倾角一般为6580。,电弧的指向应偏向厚板,以使两板加热温度相同,在多层焊时应根据焊道位及板厚调整焊条角度,以保证焊缝成形良好;如角焊工件方便翻转,一般将工件转到船形焊位置进行施焊。切忌厚薄板角焊时焊条不偏移,容易引起两板温差大,产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透、夹渣等缺陷,使焊缝成形不良。7,引弧后将电弧稍拉长或在
4、理起焊点8IOmm处起弧,对焊缝端头(接头)进行必要的预热,或适当摆动,待形成熔池后再将电弧缩短至24mm,开始正常焊接;焊接重要结构时,应制作起(收)弧板,进行起弧和收弧,这样可得到熔深与熔宽均匀一致的焊缝。不能电弧引燃后立即转入正常焊接状态,容易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。8,在一般焊接过程中(除铸铁焊补有时须拉长一点弧长),电弧长度应小于活等于焊条直径,即采用短弧焊接,特别是采用碱性焊条是,一定要用短弧焊接才能保证焊接质量。如电弧过长会使电弧燃烧不稳定焊缝表面的鱼鳞纹不均匀、焊缝熔深减小、飞溅增加、产生气孔等缺陷。9,焊条电弧焊的参数主要是焊接电流,通常合适的焊接电流是焊接成败的关键;
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