焦炭一体化项目110kV送出工程--220kV电力电缆系统通用技术规范.docx

《焦炭一体化项目110kV送出工程--220kV电力电缆系统通用技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炭一体化项目110kV送出工程--220kV电力电缆系统通用技术规范.docx（14页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、焦炭一体化项目IlOkV送出工程220kV电力电缆系统通用部分1范围1322规范性引用文件1323术语和定义1334总则1335结构及其他要求1356试验1387技术服务、设计联络、工厂检验和监造及抽检1418产品标志、包装、运输和保管142220kV电力电缆系统通用技术规范1范围本部分规定了22OkV电力电缆系统招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。本部分适用于22OkV电力电缆系统招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适

2、用于本文件。GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T26218污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定GBfT2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB2952电缆外护层GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电测量GB/T3953电工圆铜线GBfT3956电缆的导体GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T6995电线电缆识别标志方法GB/T82

3、87标称电压高于100OV系统用户内和户外支柱绝缘子GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T11604高压电器设备无线电干扰测试方法GB/T12706.2额定电压IkV(m=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV(tm=7.2kV)至30kV(tm=36kV)电缆GB/T18890.1额定电压22OkV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求GB18890.2额定电压22OkV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆GB/T18890.3额定电压22OkV(Um=252kV)

4、交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件GBfT19001质量管理体系要求GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则JBGBT2951.13GB/T2951.21GB/T2952、GB/T3048.12GB/T3953、GB3956、GB5582、GB6995、GB8287、GB11032、GB11604GB“12706.2、GB/T18890.1、GB18890.2、GB18890.3、GB19666JBT8137JB/T10259、IEC62271-209等标准的要求，但不限于以上标准。5结构及其他要求5.1电缆5.1.1结构5.1.1.1导体导体应符合GB“3956和GB/T188

5、90.2的规定，导体铜单线应采用GB“3953中TR型圆铜线。800mm2及以下导体应采用紧压绞合圆形结构，100Omm2及以上导体应采用为分割导体结构。分割导体的圆度应采用卡尺和周长带两种方法沿着导体轴向相互间隔约03m的5个位置进行测量。卡尺测得的5个最大直径的平均值不应超过周长带测得的5个直径的平均值2%；在任一位置卡尺测得的最大直径不应超过周长带测得的直径3%。各种绞合导体和分割导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内相邻两个接头之间的距离不应小于300mm。导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。导体在挤包绝缘层前应预

6、热。5.1.1.2绝缘和屏蔽主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过一年，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度外任意点最小厚度不小于标称厚度的95%(rmin0.95rn),绝缘偏心度应符合下式规定：a一*。6%max式中：fmax绝缘最大厚度，mm；tmin绝缘最小厚度，mm。%x和bin在绝缘同一断面上测得。导体屏蔽应由绕包半导电带和在其上挤包的半导电层组成，其厚度的近似值为2.0mm,其中挤包的半导电层的最薄点厚度不应小于08mm.绝缘屏蔽应为与绝缘层同时挤出的半导电层，其厚度的近似值为1.0mm,其最薄点厚度不应小于0.5mm。

7、5. 1.1.3缓冲层或纵向阻水层a）材料缓冲层应采用半导电弹性材料，或具有纵向阻水功能的半导电弹性阻水材料。阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能。缓冲层和纵向阻水材料应与其相接触的其他材料相容。绕包用的半导电缓冲带的体积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率相适应，其他物理力学性能应符合JB“10259要求。b）缓冲层在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。缓冲层应是半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。c）纵向阻水层如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层。纵向阻水层应由半导电性的阻水膨胀

8、带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨胀面应面向铜丝屏蔽（如果有）。当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的铅销复合套时，可免去额外的纵向阻水层。如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应加入阻水材料。6. 1.1.4金属屏蔽a）一般要求金属屏蔽应施加在电缆非金属屏蔽层上面。金属屏蔽在整个电缆长度上应电气上连续。金属屏蔽应能满足电缆线路短路容量（短路电流及持续时间）的要求。b）铜丝屏蔽铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧。屏蔽铜丝的直径不应小于1.0mm；相邻屏蔽铜丝的平均间隙G不应大于4.0mm。G由式（1）定义：G-kn式中:D铜丝屏蔽下的缆芯直径，

9、mm：d铜丝的直径，mm；n一铜丝的根数。c）金属套屏蔽电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足短路容量的要求时，应采取增加铜丝屏蔽或增加金属套厚度的措施。d）金属屏蔽的电阻如适用，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合规定，或者不大于制造厂申明值（当铜丝屏蔽的GB3956截面积与GB“3956推荐的系列截面积不同时）。要求时，还应测量金属套的电阻值。5.1.1.5金属套采用皱纹铝套、铅或铅合金套。铅套应用铅合金制造。铅合金应符合GB“26011要求。皱纹铝套应采用纯度不小于99.50%的铝或铝合金制造。焊接用铝带应符合GBfT3880.1要求，其伸长率不应小于16%o（买方

10、要求时，也可以采用铜套。铜套代号符合JB5268.1的规定，厚度测量参照皱纹铝套厚度测量方法。）铅套和铝套的最小厚度应符合GB“18890.2规定。金属套表面应有沥青或热熔胶防蚀层。沥青可采用符合GBI494要求的10号沥青。铅套上允许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层。5.1.1.6电缆外护套电缆外护套任意点最小测量厚度不应小于标称厚度的90%。电缆外护套材料为聚氯乙烯或聚乙烯，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其他性能应符合GBfT2952中的相应规定。外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大体积电阻率不

11、大于500-mo对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其他要求的应在专用部分说明。如果采用挤塑的半导电层，且其与电缆外护套粘结牢固，其厚度可以构成为外护套总厚度的一部分，但挤塑半导电层不应超过外护套标称厚度的20%。5.1.2工艺5.1.2.1采用先进交联生产线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成型。导体屏蔽在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹，尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。在绝缘屏蔽层的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。5.1.2.2生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括预热装置、对去气装置、测偏装置、干法交联，干式冷却装置的描述等。5.1.

12、3牵引头和密封牵引头与线芯采用围压的连接方式，牵引头与金属护套应焊接牢固，牵引头与金属护套连接部位用防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于200mm,在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。电缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。5.1.4技术参数买方应认真填写专用部分技术参数特性表中买方的要求值。5.2电缆附件5.2. 1电缆户外终端外绝缘套可采用瓷套或复合套，人员密集区优先选用硅橡胶复合套。5.2.2 电缆户外终端由附件生产厂家配齐出线端子。5.2.3 电缆终端内采用的绝缘填充剂性能应与应力锥材料、交联聚乙烯材料特性相适应，GIS终端、油浸终端优先选用干式结

13、构。5.2.4宽套应符合GB/T772的要求，厂家应提供瓷套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。5.2.5硅橡胶复合套应提供包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。5.2.6户外终端应具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式宜设计成在需要更换该绝缘子时不需吊起或拆卸终端。5.2.7GlS终端尾管与电缆之间应密封，特别是填充绝缘剂的终端应保证尾管处密封在长期运行中不发生泄漏，厂家应采取措施避免绝缘剂漏入电缆金属护套内部。5.2.8

14、GIS终端与GIS组合电器的连接尺寸应符合IEC62271-209的规定。5. 2.9油浸终端法兰盘至出线杆顶端尺寸应与变压器相关尺寸匹配。5.2. 10内部填充绝缘剂的GlS终端、油浸终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口.5.3. 11GIS终端顶部应密封良好，应能长期耐受0.75MPa的SR气体压力。5.2.12GIS终端连接金具表面应有合适的镀层。5.2.13厂家提供接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压缩比要求，并提供接管压接的型式试验报告。5.2.14接头应有密封保护铜外壳，铜外壳应有绝缘外被层，外被层绝缘水平不应低于电缆外护套的绝缘水平。5.2.15接头密封性能应能满足

15、长期浸泡在水中的要求。5. 2.16绝缘接头在金属屏蔽断开处绝缘水平应符合GB18890.1的规定。5.2. 17环氧套管应无杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷，表面不应留有注模缝，绝缘件与预埋金属件应结合良好，无裂纹、变形等异常现象，每批产品色泽应一致，厂家应提供环氧套管的相关出厂试验报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。5.3. 18应力锥应无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕、突起物，绝缘与半导电界面应结合良好，无裂纹和剥离现象，出厂前应对应力锥进行检测。5.4. 19终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。5.2.20终端内填充绝缘剂

16、时，厂家应采取措施尽量降低绝缘剂的含水量。如有可能或用户需要时，应提供绝缘剂的各种气体含量和水分含量的控制指标。5.2.21电缆终端尾管、接头铜套与电缆金属套的连接应采用封铅方式，并加装铜编织线连接。5. 3附属设备5.3. 1电缆接地箱、交叉互联箱采用耐腐蚀性材料外壳，应满足机械强度要求。5.3.2电缆接地箱、交叉互联箱性能应符合D1.5O8规定要求。5.3.3护层过电压限制器应采用无间隙氧化锌材料，通流容量及外绝缘应能满足系统的要求，绝缘外套与阀片采用密封黏结。5.3.4电缆接地箱、交叉互联箱铜排截面不低于对应接地线或交叉互联线的截面，即铜排的通流能力不低于对应接地线或交叉互联线。5.3.

17、5 电缆接地箱、交叉互联箱外壳外应有连接方式示意金属铭牌，还应有警示标志牌。5.3.6 接地电缆截面应能满足相应的通流能力，导体结构采用圆形紧压导体结构，绝缘采用X1.PE或PVC,厚度参考GB/T12706.2的要求，外护层采用PE或PVC。对接地电缆的阻燃等要求见专用部分。5.3.7交叉互联电缆采用同轴电缆结构，内外绝缘应采用X1.PE或PVC,厚度参考GBZT12706.2的要求，外护层采用PE或PVC对交叉互联电缆的阻燃等要求见专用部分。6试验6.1试验条件6.1.1除非另有规定，电压试验的环境温度为(2015)eCo6.1.2交流电压试验的频率为49Hz61Hz,电压波形基本上应是正

18、弦波形。6.1.3标准雷电冲击电压波形规定的波前时间为ls5s,半峰值时间为40s60s6. 2电缆的试验6.2. 1例行试验6.3. 1.1交流耐压试验在导体与金属屏蔽和(或)金属套之间施加交流电压318kV(2.5U)、持续时间30min,绝缘不应发生击穿。6.2.1.2导体电阻测量按照GB/T18890.2的要求进行，20下导体的直流电阻不应超过GB3956和GB18890.2中规定的相应的最大值。6.2.1.3局部放电试验应根据GB3048.12进行试验，其灵敏度为5pC或优于5pC0试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至222kV(1.75(0)并保持IOs,然后慢慢地降至19Ok

19、V(1.5(0)。在190kV(1.5%)下被测试品应无可检测出的放电。6.2.1.4电缆外护套电气试验在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压25kV、持续时间Imin,外护套不应击穿。6.2.1.5金属套气密性试验金属套应进行气密性试验，在（0.40.05）MPa的压力下，经2h（在工序中测）后应无泄漏。6.2.2抽样试验抽样频率符合GB“18890.1的规定，首尾取样，监造项目组签证。6.2.2.1导体检查导体检查应符合5.1.1的要求。6.2.2.2导体电阻测量按照GBZT18890.2的要求进行，20下导体的直流电阻不应超过GB/T3956和GB18890.2中规定的

20、相应的最大值。6.2.2.3结构尺寸测量检查结果应符合5.1.1的要求。6.2,2.4绝缘收缩试验按照GB2951.13进行试验，在130、6h的条件下，最大允许收缩率不大于4%。6.2.2.5电容值导体和金属套间的电容测值不应超过卖方声明标称值的8%06.2,2.6绝缘热延伸试验按照GB/T2951.21进行试验（200,20Ncm2,15min）,抽样点为靠近导体屏蔽、绝缘中间层、靠近绝缘屏蔽。负荷下最大伸长率W125%,冷却后最大永久伸长率Wl0%。6.2.2.7绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验应符合要求a）成品电缆绝缘中应无大于0.05mm的微孔；大于0.025

21、mm,并且小于等于0.05mm的微孔换算到每IOCm3体积中微孔数不超过18个；b）成品电缆绝缘中应无大于0.125mm的不透明杂质；大于0.05mm,并且小于等于0.125mm的不透明杂质换算到每IOCm3体积中不透明杂质数不超过6个；c）成品电缆绝缘中应无大于0.16mm的半透明深棕色杂质；d）半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.05mm的微孔；e）导体半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.08mm进入绝缘层的突起和大于0.08mm进入半导电屏蔽层的突起；f）绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.08mm进入绝缘层的突起和大于0.08m进入半导电屏蔽层的突起。6.2.2.8雷电冲击电压试验

22、及随后的工频电压试验按照GB/T18890.1的要求，在导体温度95C100C的条件下，施加雷电冲击105OkV正负极性各10次，绝缘不应击穿。随后对电缆进行254kV（2U0）、15min的工频电压试验，由制造方或买方任选，可在冷却过程中或在室温下进行。绝缘不应发生击穿。6.2.2.9透水试验具有纵向阻水结构的电缆应进行透水试验。试验设备、取样、试验步骤和要求应按照GB/T18890.1标准要求执行。6.2.3型式试验投标人提供按GBfT18890和GBZT18890.2的规定进行的电缆系统型式试验报告。6.2.4预鉴定试验和预鉴定扩展试验投标人提供按GB/T18890.1和GB/T1889

23、0.2的规定进行电缆系统的预鉴定试验报告或预鉴定试验报告加预鉴定扩展试验报告，试验样品数量、试验回路的长度、各种模拟敷设情况、试验项目、试验方法和试验报告等的要求应符合GBZT18890.1的规定。6.2.5安装后的电气试验6.2.5.1外护套直流电压试验电缆金属套或金属屏蔽对地间施加直流电压IokV、持续时间Imin,外护套不应击穿。6.2.5.2主绝缘交流电压试验采用频率范围为20HZ300HZ的交流电压对电缆线路进行耐压试验，在导体和金属屏蔽间施加电压216kV(1.7%)、持续时间60min,绝缘不应击穿。6.3电缆附件的试验6.3.1例行试验6.3.1.1密封金具、瓷套(硅橡胶复合套

24、)和环氧套管的压力泄漏和真空漏增试验。试验装置应将密封金具、瓷套和环氧套管两端密封。制造方可根据适用条件任选一种方法进行试验。6.3.1.2压力泄漏试验在环境温度下对试品施加表压为(25010)kPa的气压，保持Ik承受气压的试品应有防爆安全措施。任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验，观察是否有气体逸出。或施加相同水压，保持lh。在密封面上涂白要粉，观察是否有水渗出迹象。试验期间应无漏气或渗水迹象。6.3.1.3真空漏增试验在环境温度下将试样抽真空至残压A为IOkPa,然后关闭试品与真空泵间的真空阀门，保持Ih,测量试品的压力值B。测量用真空计的分辨率不应超过2kPa0试验结束时，真空压力漏增值

25、(B-A)不应超过IOkPao6.3.1.4预制附件的部件主绝缘电气试验。6.3.1.4.1橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件局部放电试验。应根据GB3048.12进行试验，其灵敏度为5pC或优于5pC试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至222kV(1.75t0)并保持IOs,然后慢慢地降至190kV(1.5(o)o在190kV(1.5Uo)下被测试品应无可检测出的放电。6.3.1.4.2橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件电压试验。在导体与金属屏蔽和(或)金属套之间施加交流电压318kV、30min,绝缘不应发生击穿。6.3.1.5电缆接地箱、交叉互联箱内连接排的接触点进行接触电阻测量。6.3.2

26、抽样试验抽样试验应符合GB18890.1的要求。6.3.3型式试验6.3.3.1厂家提供按GB“18890.1和GB“18890.2的规定进行的电缆系统型式试验报告。型式试验报告中应包括户外终端淋雨工频电压试验和无线电干扰试验。6.3.3.1.1户外终端淋雨工频电压试验。户外终端试样在淋雨状态下，施加工频电压460kV、Imin,终端不应闪络或击穿。淋雨条件采用GB/T16927.1的规定。6.3.3.1.2无线电干扰试验。户外终端试样在14OkV(l.lt0)工频电压下，其IMHZ的无线电干扰电压不应超过500V,试验方法按照GB“11604的规定。6.3.3.2投标人提供护层过电压限制器的

27、电性能试验报告。6.3.4预鉴定试验和预鉴定扩展试验投标人提供按GB/T18890.1和GB/T18890.3的规定进行电缆系统的预鉴定试验报告或、预鉴定试验报告加预鉴定扩展试验报告，试验样品数量、试验回路的长度、各种模拟敷设情况、试验项目、试验方法和试验报告等的要求应符合GB“18890.1的规定。6.3.5安装后的电气试验6.3.5.1安装后的电缆附件应与电缆一起进行外护套直流电压试验和主绝缘交流电压试验。6.3.5.2外护套直流电压试验电缆金属套或金属屏蔽对地间施加直流电压IOkV、持续时间Imin,外护套不应击穿。6.3.5.3主绝缘交流电压试验采用频率范围为20Hz300Hz的交流电

28、压对电缆线路进行耐压试验，在导体和金属屏蔽间施加电压216kV（1.7U0）、持续时间60min,绝缘不应击穿。7技术服务、设计联络、工厂检验和监造及抽检7.1技术服务卖方应提供必要的现场服务。7.1.1卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。7.1.2卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场

29、代表留在现场。7.1.3在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担：a）产品质量原因；b）现场代表的健康原因；c）卖方自行要求增加人日数。7.2设计联络7.2.1为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要买方与卖方召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会口程。签约后的10个工作日内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，经协商，卖方应按此意见作出改进。7.2.2联络会主要包括以下内容：a）复核最

30、终结构尺寸，包括外形和其他附属设备；b）发核设备的主要性能和参数，并进行确认；c）复核土建设施是否满足电缆弯曲半径要求，土建设施开孔是否满足电缆安装及运行尺寸要求；d）复核户内GIS变电站电缆层净高是否满足电缆终端和GIS配合安装高度要求；e）检查总进度、质量保证程序及质控措施；f）复核土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求；g）讨论交货程序；h）解决遗留问题；i）讨论监造、工厂试验及检验的协调问题；j）讨论运输、安装、调试及验收试验的协调问题：k）电缆厂家和电缆附件厂家亚核电缆和附件的相互配合问题。7.2.3其他需讨论的内容（如地点、日期、人数等）应在合同谈判时商定。7.

31、2.4除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。7. 2.5每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。7.3工厂检验和监造1. 3.1卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做见证。2. 3.2买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所应进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检杳和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。3. 3.3在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方

32、进行报告以便能安排检验。7. 3.4除非买方用书面通知免于检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本部分中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。8. 3.5若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。9. 3.6货物装运之前，应向买方提交检验报告的复制件。10. 3.7验收具体包括以下内容：a）每盘电缆和每个电缆附件都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号，附件合格证书应在主绝缘件上标示顺序

33、号；b）买卖双方联合进行到样后的包装外观检查；O买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收；d）如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。7.4抽检买卖双方按相关规定进行抽检。8产品标志、包装、运输和保管8. 1电缆的标志、包装、运输和保管8. 1.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。8. 1.2卖方应建立按年编排的绝缘挤出机每次开机的顺序号的档案。还应建立在绝缘挤出机每次开机所生产的产品的绝缘挤出的顺序号档案。绝缘挤出号用以表示产品的绝缘在每次开机中被挤出的顺序，即按产品的绝缘离开挤出生产线的先后顺序从“1”开始编制

34、顺序号。8. 1.3绝缘挤出机开机顺序号和产品的绝缘挤出的顺序号应成为卖方保存的各种生产记录中不可缺少的一个部分。保存的时间应从交货之日起至少1年。除非买方在询价或招标订购时要求保存更长的时间。8. 1.4卖方应将上述两种顺序号在每盘电缆的出厂检验合格证书上标明，供买方保存备查。8. 1.5除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB“8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。8. 1.6在每盘电缆的外侧端应装有敷设电缆时用的牵引头。牵引头与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度要求。8. 1.7电缆盘的

35、结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板应采用钢板，钢板宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。8. 1.8在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。8. 1.9电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。8. I.10在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a）合同号、电缆盘号；b）收货单位；c）目的口岸或到站；d）产品名称和型号规格：e）电缆的额定电压；f）电缆长度；g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；h）必要的警告文字和符号；i）卖方名称和制造日期；j）外形尺寸、毛重和净重。8.2电缆附件的标志、包装、运输和保管8.2.1应在电缆附件的保护管表面粘贴一金属软标牌标明以下内容：a）制造J名称；b）型号、规格、额定电压；c）制造年、月、单位。8.2.2电缆附件所有部件包装都有防潮湿、防碰撞保护层。8.2.3电缆附件外包装宜应为木箱，并分套包装，两侧注明产品、型号、规格、数量、质量、制造商,并有轻放、防雨、不得倒置等标识。8.2.4电缆附件箱内应附有装箱单。8.2.5电缆附件产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。8.2.6电缆附件应储存在清洁干燥和阴凉处。不得在户外和阳光下存放。