石油化工各专业质量检验计划.docx

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1、(1)钢结构专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差(mm)依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1质量证明书或合格证产品规格、型号、材质及质量指标GB50205-2020核对全部合格证或质量证明书2产品质量产品规格、型号、标识图样、相关技术文件目视、核对每批20%且不少于4件合格证或质量证明书3外观质量外观质量状况GB50205-2020目视全部合格证或质量证明书4下料、切割长度、宽度允许偏差3GB50205-2020用尺测量抽查20%班组记录端面垂直度允许偏差2GB50205-2020用尺测量抽查21%班组记录5构件校正缺陷深度小于0.5GB50205-2020目视及用尺检查抽查20%班

2、组记录样板与构件间距小于2GB50205-2020目视及用尺检查全部班组记录6钻孔加工两孔间距允许差不大于InimGB50205-2020用尺测量全部班组记录7钢结构拼装梁/2000小于10GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录柱长3GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录相邻两梁间距4GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录层间框架两对角线H/2000且5GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录任意两对角线H/2OOO且W8GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录牛腿扭曲

3、小于3、其它处小于8、底板平面度小于5GB50205-2020拉线检查10%且不少于3件班组记录8平台、梯子预制平台对角线、平面度允许差6GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录栏杆高度5GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录梯梁长度宽度5GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录平台长度宽度允许差5GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录踏步（棍）间距允许差5GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件班组记录9支承面标高一100GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件

4、基础验收记录水平度5mmmGB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件基础验收记录中心线位移10GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件基础验收记录10地脚螺栓螺栓偏移2GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件基础验收记录螺栓长度允许差+200GB50205-2020拉线、用尺检查10%且不少于3件基础验收记录11技术措施组装、焊接、吊装措施审核全部技术措施12钢结构安装柱基准点标高允许差50、中心线偏移允许差5GB50205-2020用水准仪测量和用尺检查抽查10%且不少于3项班组记录班组记录立柱的垂直度允许差H/2500+10,且不大于50GB5

5、0205-2020经纬仪检测全部班组记录基础上柱的定位轴线1.0GB50205-2020水平仪测量、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录基础上柱低标高2GB50205-2020水平仪测量、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录同一根梁两端顶面高差171000且W10GB50205-2020水平仪测量、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录主梁与次梁表面高差GB50205-2020水平仪测量、用抽查10%且不小于3项班组记录2尺测量平面弯曲度允许差1./1500且不大于25GB50205-2020拉线、用尺检查全部班组记录13平台梯子安装平台标高15GB50205-2020拉线、用尺检查抽查1

6、0%且不小于3项班组记录14平台梯子安装平台梁水平度1./1000且小于20GB50205-2020水平管、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录平台支柱垂直度股1000且忘15GB50205-2020吊线、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录承重平台梁垂直度h/250且15GB50205-2020吊线、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录直梯垂直度1./1000且15GB50205-2020吊线、用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录栏杆高度15GB50205-2020用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录栏杆立柱间距15GB50205-2020用尺测量抽查10%且不小于3项班组记录15

7、焊材质量证明文件及合格证质量证明书GB50205-2020核对全部合格证或质量证明书16焊接工艺焊接工艺评定JB4708查工艺评定全部焊接工艺评定17焊接材料焊材的烘干、发放回收GB50205-2020核对全部烘干、发放回收记录18焊工资质焊工合格证GB50205-2020查焊工合格证全部焊工合格证19焊缝表面质量气孔、加渣不允许GB50205-2020焊缝检验尺、目测全部班组记录咬边深度小于0.5长度不大于100、且不超过总长的10%GB50205-2020焊缝检验尺、目测全部班组记录飞溅、接头不良GB50205-2020观察全部班组记录20无损检测无损检测报告NB/T47015-2015无

8、损检测报告全部无损检测报告(2)加热炉专业质量检验计划序号检验项目允许偏差检验检验手段、方法检验责任(mm)方式1有经批准的施工方案A检查施工方案项目技术负责人2检查到货材料、合格证书或产品质量证明书B检查质量证明书或合格证材料质检员、技术员3炉管的到货检验A做100%光谱分析专业材料检验员、质检员4基础表面标高010A实测质检员、技术员基础对角线长度之差5A实测质检员、技术员相邻行（列）轴线距离3A实测质检员、技术员地脚螺栓顶端标高BA实测质检员、技术员垂直度51./1000A实测质检员、技术员中心距（根部）2A实测质检员、技术员5立柱轴线位置3C实测质检员、技术员立柱标高5C实测质检员、技

9、术员立柱垂直度l100且不大于5C实测质检员、技术员对角线长度之差10C实测质检员、技术员横梁标高5C实测质检员、技术员横梁水平度1/1000且不大于5C实测质检员、技术员炉壁板凸凹局部不大于3C用样板检查质检员、技术员6炉管焊接前管内、外壁应清扫干净C观察检查质检员、施工人员炉管管架允许偏差2C实测质检员、技术员两端管板与中间管板的管孔同心度不大于4C实测质检员、技术员管板垂直度不大于管板高度51000且不大于5C实测质检员、技术员砖架标高允许偏差1C实测质检员、技术员砖架每段的直线度偏差不大于每段高度的1/1000C实测质检员、技术员相邻砖架间距允许偏差1C实测质检员、技术员两端砖架间距允

10、许偏差1.5C实测质检员、技术员托砖架端部应排列成一条直线，允许偏差为+2.5C实测质检员、技术员每一排挂砖架应在同一垂直平面内，允许偏差为+2.5C实测质检员、技术员锚固件的规格、材质、安装位置、方向符合设计图纸要求B实测质检员、技术员7焊接工艺评定和焊工证B检查焊接工艺评定、焊工证焊接责任工程师、质检员炉管组对错量D102时允许偏差0.5C实测质检员、技术员D102时允许偏差1裂解炉允许偏差05炉管焊接执行焊接工艺评定C检查焊接工艺评定质检员、技术员炉管的热处理B执行热处理方案质检员、技术员炉管的安装符合设计图纸要求C实测质检员、技术员炉管的试压符合设计图纸要求A观察检查质检员、技术员8燃

11、烧器安装8C实测质检员、技术员人孔门、观察孔、和防爆门安装8C实测质检员、技术员烟、风道挡板和烟囱挡板应动灵活C感观检查质检员、技术员弹簧吊架安装符合设计图纸要求C观察检查质检员、技术员9加热炉外表面钢结构除锈达St2级B观察检查质检员、技术员加热炉内壁喷砂除锈达Sa2.5级B观察检查质检员、技术员加热炉钢结构外表面刷底漆厚度50-80m之间C用测厚仪检查质检员、技术员加热炉钢结构外表面刷面漆厚度每层20-25Um之间C用测厚仪检查质检员、技术员加热炉内表面刷面漆厚度50-80m之间C用测厚仪检查质检员、技术员10衬里试块试验报告、施工前试块检验合格B观察检查、测量质检员、技术员炉衬垂直度1.

12、5H1000,且W20mmC实测质检员、技术员炉衬凹凸度5mmC实测质检员、技术员衬里厚度检查5mmC用钢针实测质检员、技术员炉墙砖应错缝砌筑，耐火砖砌体转缝W3mmC实测质检员、技术员隔热层砌体砖缝5mmC实测质检员、技术员炉墙砖垂直度误差每米误差W3mm,且不大于15mmC实测质检员、技术员11最终检查验收A观察检查加实测实量质检员、技术员（3）静设备专业质量检验计划序号检查点检验项目允许偏差（InnI）检验手段、方法C级检验点检验人/确认人B级检验点检验人/确认人A级检验点检验人/确认人1材料检验资料检查/检查出厂合格证、质量证明书等资料技术员/质检员质检员/监理工程师SlIS师/业主及

13、相关方实物检查见材料制造标准外观检查、实测适量技术员/质检员质检员/监理工程师监理工程师/业主及相关方2基础险收基础纵横中心线+20盘尺技术员/质检员质检员/监理工程师基础上平面的不水平度每米全长510水准仪技术员/质检员质检员/监理工程师基础上平面的标高0+20水准仪技术员/质检员质检员/监理工程师预埋地脚螺栓顶端标高+20水准仪技术员/质检员质检员/监理工程师预埋地脚螺栓中心距（根部和顶部）2盘尺、卷尺技术员/质检员质检员/监理工程师标高5用水准仪检查技术员/质检员质检员/监理工程师中心线位置立式D20005用钢卷尺检查技术员/质检员质检员/监理工程师D200010卧式53整体安装卧式设备

14、水平度轴向1./1000用水平仪检查技术员/质检员7质检员/监理工程师径向2D/1000立式设备方位D200010用钢卷尺检查技术员/质检员质检员/监理工程师D200015立式设备垂直度H/1000,且不大于30用线坠或经纬仪检查技术员/质检员质检员/监理工程师垫铁安装垫铁数量不超过4块目测技术员/质检员质检员/监理工程师垫铁外露长度10-30mm卷尺技术员/质检员质检员/监理工程师搭接长度不小于全长3/4卷尺技术员/质检员质检员/监理工程师筒体的直线度H30000H/1000在0、90、180、2700四个方位用直径0.511un钢丝检查技术员/质检员质检员/监理工程师H300000.5H/

15、1000+84内件安装D16003用玻璃管水平仪检查技术员/质检员质检员/监理工程师1600D40005塔内支撑圈和支撑梁水平度4000D600066000D800088000D1000010支撑圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查技术员/质检员20层中任意两层之间10支撑梁30Onlm范围内1用300mm长的直尺检查技术员/质检员质检员/监理工程师全长范围内1./1000,且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查填料支撑结构件水平度2D/1000,且不大于4用玻璃管水平仪检查技术员/质检员塔盘30OnIm范围内的平面度2用钢板尺检查技术员/质检员受液盘塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪

16、检查技术员/质检员质检员/监理工程师1600D400064000D600096000D800012800030003上表D15003用玻璃管水平仪检查技术员/质检员150025006浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000拉线检查技术员/质检员托板、浮动板水平度1圆形、条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查技术员/质检员齿根到塔盘上表面距离1.5用钢板尺检查技术员/质检员5附件安装平台安装平台标高10.0盘尺技术员/质检员平台梁水平度1/100020.0水平尺技术员/质检员平台支柱垂直度H/100015.0盘尺、弯尺技术员/质检员承重平台梁侧向弯曲1/100010.0弯尺技术员/质检员承重平

17、台梁垂直度H/25015.0弯尺技术员/质检员直梯安装栏杆高度10.0卷尺技术员/质检员直梯垂直度1/100015.0线坠、弯尺技术员/质检员踏步间距5.0卷尺技术员/质检员钢梯宽度5.0卷尺技术员/质检员6防腐漆膜总厚度室外应为150urn,-25m测厚仪技术员/质检员涂层干漆膜总厚度室内应为125m,-25m测厚仪技术员/质检员每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5m测厚仪技术员/质检员防火防火层防火层材料符合设计要求，并有质量证明书一检查证明书技术员/质检员质检员/监理工程师工件表面清理防腐后，无铁锈杂质、感官检查技术员/质检员支持板间距士5直尺检查技术员/质检员防火层厚度0-3钢针检查技术员

18、/质检员质检员/监理工程师7压力试验组焊设备气密试验压力达到后，稳压30min技术员/质检员质检员/监理工程师监理工程师/业主及相关方8整体验收交工验收技术员/质检员质检员/监理工程师监理工程师/业主及相关方(4)动设备专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差(mm)依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1设备资料合格证、质量检验证书、技术文件设计文件检查随机资料全部合格证、质量检验证书、技术文件2开箱验收外观、零部件装箱单核对数量及外观全部开箱检查记录3技术措施安装技术措施相关规范标准审核全部技术措施4基础验收轴线间距允许差3GB50275-2010核对、测量全部验收记录基础顶面标高允许差

19、3GB50275-2010核对、测量全部验收记录螺栓间距允许差2GB50275-2010核对、测量全部安装记录基础对角线差不大于5GB50275-2010核对、测量全部安装记录5泵就位安装标高允许差5、中心线偏移允许差5GB50275-2010用水准仪测量和用尺检查抽查10%且不少于3项安装记录GB50275-2010水平度允差横向不大于0.05纵向不大于0.10GB50275-2010水平仪测量全部安装记录6二次灌浆灌浆面质量GB50275-2010目测全部安装记录地脚螺栓安装质量，垂直，距离孔壁大于15mmGB50275-2010用尺测量抽查10%且不小于3项安装记录垫铁每组不超过四层，接

20、触良好，摆放整齐，0.05mm塞尺插入长度不超过垫铁长度1/4GB50275-2010用尺测量抽查10%且不小于3项安装记录7端面不大于0.05mmGB50275-2010现场检查全部安装记录8圆周不大于0.IOmmGB50275-2010现场检查全部安装记录9轴承温度温升不大于80CGB50275-2010现场检查全部试运记录10振动不大于0.05mmsGB50275-2010现场检查全部试运记录(5)工艺管道专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差(mm)依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1质量证明书或合格证产品规格、型号、材质GB50235-2011SH3501-2002核对全部合

21、格证或质量证明书2外观质量外观质量状况GB50235-2011SH3501-2002目视每批10%,且不少于3件物资质量检验表使用时施工人员逐件检查3合金钢管道组材质GB50235-2011光谱或别的检验方法5%分析报告成件材质复验SH3501-20024合金钢螺栓、螺母硬度硬度检查GB50235-2011SH3501-2002试验每批2件试验报告5螺栓的低温冲击性试验低温冲击SH3501-2002试验每批2件试验报告6管子无损检测内在质量检测SH3501-2002检测100%/5%检测报告7合金钢阀门内件材质阀体、密封面、垫片、填料材质检查GB50235-2011SH3501-2002光谱或

22、其它方法100%试验报告8阀门试验壳体压力试验、密封试验GB50235-2011SH3501-2002压力试验及密封试验100%试验报告9安全阀调试安全阀起跳、回座GB50235-2011SH3501-2002开启压力调试全部调试记录10技术措施组装、焊接、吊装、衬里措施审核全部技术措施11下料、切割标记移位不大于ImmGB502352011SH35012002目视测量5%且不少于M)件班组记录12煨弯SHA级小于弯制前管子外径的5%SH35012002测量5%且不少于10件班组记录SHB级小于弯制前管子外径的8%SH35012002测量5%且不少于10件班组记录13管道组对对口平直度不大于I

23、OGB50235-2011SH3501-2002测量5%且不少于1()件班组记录对口错边量小于10%且不大于2GB50235-2011SH3501-2002测量5%且不少于10件班组记录对口间隙03GB50235-20I1SH3501-2001测量5%且不少于10件班组记录14坐标室内15、室外25GB50235-1997SH3501-2001测量5%且不少于10件班组记录15标高室内土15、室外20GB50235-2011SH3501-2002测量5%且不少于10件班组记录16法兰、焊缝及其它连接件位置法兰面与管子中心垂直度DN300、允偏差2.0GB50235-2011SH3501-200

24、2测量5%且不少于1()件班组记录17法兰、螺栓、垫片连接材料符合规定，紧密均匀GB50235-2011SH3501-2002目视5%且不少于1()件班组记录18高温管道螺栓热紧热紧符合规定GB50235-2011SH3501-2002热紧时检查全部班组记录19管道安装平直度DNWlO0：21.%o且W50DN10031.%o且80GB50235-20I1SH3501-2002实际测量5%且不少于10件班组记录垂直度51.且不大于3()GB50235-201ISH3501-2002实际测量5%且不少于10件班组记录20合金管材质标记标识清楚GB50235-2011SH3501-2002目视5%

25、且不少于1()件班组记录21连接机器的管道平行度小于同轴度小于0.2GB50235-2011SH3501-2002目测及测量5%且不少于10件班组记录22伴热线安装绑扎点间距3000GB50235-201ISH3501-2002目测及测量5%且不少于10件班组记录23阀门安装安装方向符合图纸要求位置便于操作GB50235-2011SH3501-2002目测及测量5%且不少于1()件班组记录24安全阀安装安装方向符合图纸要求GB50235-2011SH3501-2002监督调校全部安装记录25补偿装置安装规格、型号、位置符合GB50235-2011目测及测量10%且不少于5件班组记录设计要求SH

26、3501-200226支吊架安装无热管道的垂直安装、热管道的向相反方向位移1/2GB50235-2011SH3501-2002现场检测全部班组记录27焊工资格资格与焊件是否一致GB50236-2011查焊接记录、焊工名单全部合格证书28焊接材料材料符合规定GB50236-2011查焊接记录全部烘干、发放记录焊材烘干、发放回收GB50236-1998查焊材发放、回收记录全部烘干、发放记录29焊接环境温度、湿度GB5O236-1998查气象、温度、湿度记录全部各项记录防雨雪风措施GB50236-1998雨雪风记录全部各项记录30焊缝外观气孔、加渣不允许GB50235-2011SH3501-2002

27、焊缝检验尺、目测5%且不少于5件班组记录咬边深度不大于0.5、长度不大于100、且不超过10%焊缝总长GB50235-2011GB50236-1998焊缝检验尺、目测5%且不小于5件班组记录31焊接方法及工艺是否符合工艺评定JB4730-2005现场抽查及检查焊接记录5%且不小于5件工艺评定32焊缝无损检测检测方法、比例、扩探及合格情况GB50235-20I1SH3501-2(X)2JB4730-2005检测报告全部检测报告33压力试验试验介质、试验温度、压力表的规格、精确度、等级GB50235-2011SH3501-2002现场检查全部试压报告试验程序、有无降压和渗漏GB50235-2011

28、SH3501-2002现场检查全部试压报告34泄漏性试验泄漏情况和试验方法GB50235-2011现场检查全部试验报告SH3501-200235吹扫与清洗吹洗的方法、程序、介质及干净程度GB50235-2011SH35O1-2002现场检查全部吹扫与清洗记录36单线图施工管理单线图施工管理GB50235-2011SH3501-2002检查单线图抽查5%技术管理(6)电气专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差(mm)依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1安装资质证是否具备安装资质有关文件审查资质证全部资质证书2到货验收合格证、质量证明书有关文件核对尺寸及外观全部质量合格证书1技术措施安装、

29、吊装措施相关规范审核全部技术措施2基础验收轴线间距允许差3GB50204-2002核对、测量全部验收记录基础顶面标高允许差3GB50204-2002)核对、测量全部验收记录螺栓间距允许差2GB50204-2002核对、测量全部验收记录基础对角线差不大于5GB50204-2002核对、测量全部验收记录3盘柜安装垂直度、水平度GB50171-2012实物检查、班组记录抽查10%且不少于3项班组记录4电缆工程电缆走向，埋深，保护管，桥架GB50168-2(X)6实物检查、班组记录抽查10%且不小于3项班组记录电缆相位、绝缘，弯曲半径GB50168-2006实物检查、班组记录抽查10%且不小于3项班组

30、记录5电缆槽盒敷设水平、垂直度，支架间距，室内敷设的标高符合设计及规范实物检查、班组记录抽查10%且不小于3项班组记录6电缆敷设规范中相关要求GB50168-2006及GB50258-96实物检查、班组记录抽查10%且不小于3项班组记录7照明工程照明盘，照明配管安装，穿线接线，试照GB50303-2(X)2用尺测量抽查20%班组记录8电动机安装抽芯检查GB50170-2006实物检查、班组记录全部班组记录电机绕组检查实物检查、班组记录全部班组记录电机接线实物检查、班组记录全部班组记录9接地工程接地极，接地线安装GB50169-2(X)6班组记录全部验收记录10设备校验校验数据厂商文件记录全部班

31、组记录(7)义表专业质量检验计划序号检查点检查内容及允许偏差(mm)依据标准检查方法检查比例鉴证资料备注1标准仪器标准表鉴定表鉴定证书必须具备有效的鉴定合格证书鉴定证书合格证全部资质证书2设备材料开箱检验合格证、质量证明书有关文件核对尺寸及外观全部质量合格证书1技术措施组装、焊接、吊装措施有关文件审核全部技术措施2基础验收轴线间距允许差3GB502()4-2(X)2核对、测量全部验收记录基础顶面标高允许差3GB50204-2002核对、测量全部验收记录螺栓间距允许差2GB50204-2002核对、测量全部验收记录基础对角线差不大于5GB502()4-2(X)2核对、测量全部验收记录3仪表单校核

32、实仪表起始点和精度是否达到要求,全程应平稳SH3521-2007GB50093-2002实物测量、记录抽查10%且不少于3项班组记录4现场仪表安装接地按施工图说明书和规范中有关规定进行SH3521-2(X)7GB5(X)93-2(X)2实物测量、记录抽查10%且不小于3项班组记录电缆槽盒敷设水平、垂直度，支架间距，室内敷设的标高符合设计及规范实物测量、记录抽查10%且不小于3项班组记录电缆敷设规范中相关要求GB50168-2006及GB50258-96实物测量、记录抽查10%且不小于3项班组记录5孔板前后的直管段按施工图或GB5(M)93-2(X)2执行按施工图或SH3521-2007和GB50093-2002执行实物测量、记录抽查10%且不小于3项班组记录6防爆区域内的仪表，设备，电缆，汇线槽，仪表箱，接线盒，仪表盒和线路敷设按施工图或规范执行SH3521-2(X)7GB50093-2002实物测量、记录抽查10%且不小于4项班组记录7仪表联校按施工图或规范执行符合设计及规范记录全部班组记录