动力车间电热专业主要施工方案.docx

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1、动力车间电热专业相关重要施工方案电热专业的施工应从电缆系统桥架和盘柜基础安装工作开始，一直到设备调试为止。尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度，因此在工作安排上要采取灵活的方式。以电缆工程和调试工作做为施工主线,依次进行就地设备装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。在施工开始前应做好充分的施工准备：主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及电热标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。前期配合土建进行

2、电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行电机检查安装工作。1电气专业重要施工方案1.1干式变压器设备安装a.基础制作安装1）基础槽钢按核实后的尺寸下料。按图纸要求进行下料，下料时与盘柜要考虑12mm的接缝。然后进行除锈、校直、槽钢不直度符合标准。2）与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。盘柜基础顶部高出抹平面IOmm。若图纸有要求时，按设计要求执行。3）结合设计图纸找出安装基础槽钢的预埋件，把预埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。4）用水平仪找出所有预埋件的最高点，如不符合要求则

3、与土建联系进行处理；如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中，可用铁垫片进行调整。不平度每米小于Imm,全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与预埋件以及临时焊点全部焊接牢固。5）为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。6）基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与主接地线之间用一40X4镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。b.干式变压器的运输及外观

4、检查1）变压器在装卸与运输过程中，不应有严重冲击和震动。当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。变压器在运输过程中，应有防雨及防潮措施。2）变压器到货后，运到施工现场，由业主专业人员、监理、物资部、电气专业人员联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。3）对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用纸张标明变压器的名称和安装位置等。4）检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。5）检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。c.变压器本体内部检查：1）

5、检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。2）铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用2500V兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。3）与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全，温度计应拆下来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。4）检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。5）检查风扇外观无裂纹、变形。引线绝缘子完好、无破损裂纹。6）用100OV兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于10兆欧。d.变压器安装1）变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与盘侧母线相连的绝缘隔板，以便

6、变压器的引出线与母线的找正及最终连接。2）变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mmo变压器就位后，应将变压器与基础加以固定。e.变压器低压侧母线与盘柜母线的连接1）安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。2）仔细检查变压器低压侧母线（04KV）及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mm。母线对地的距离符合规范要求、仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于规范要求的距离。3）两侧母线的接触而必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧

7、应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用扳手紧固，使母线的接触面连接紧密。f.变压器接地1）将变压器中性点（或经接地电阻）与主接地网可靠连接。将铁芯引出线与主接地网可靠连接。2）将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地网可靠连接。检查变压器底座槽钢基础已与接地网可靠连接。g.变压器安装后的检查及保护1）仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。铁芯一点接地，牢固可靠。变比连接正确。2）变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应有专人监护，

8、监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施Ioh.干式变压器安装施工主要控制要点及验收标准：1）铁芯检查、铁芯绝缘电阻、绝缘良好。2）绕组接线检查：牢固正确、绝缘电阻：绝缘良好。3）引出线裸露导体外观无毛刺、尖角。4）本体附件安装温控装置动作可靠、指示正确。5）干式变压器的铁芯接地为1点接地。6）引出线裸导体相间对地距离：40OV的距离20mm、6KV的距离NloOnIn1、35KV的距离390mm。（符合相关的规范要求）7）外壳接地、本体接地、温控器接地牢固导通良好。1.2高（低）压配电装置盘柜安装施工方案a.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉

9、刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。b.盘柜基础的安装1）确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。2） 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土建样面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度及水平度：lmmm,5mm全

10、长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在3040mm.3） 基础型钢应比地面标高高出IOmm（低压配电盘柜安装的基础），高压盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。c.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。2）动力盘柜的安装检验项目及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏差如下

11、：检验项目允许偏差水平偏差相邻两盘顶部211un成列两盘顶部5mm盘面偏差相邻两盘顶部l11un成列两盘顶部5mm盘间接缝2mm垂直度（每米）1.511m3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。d.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触而必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额

12、外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。e.35KV开关柜安装主要注意事项；1) 基础检查 用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。 清除基础槽钢面上

13、的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。2) 搬运及开箱检查开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而

14、到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。3) 盘柜就位安装首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米15mm,如达不到要求可在柜底垫垫块,但垫块不能超过三块且垫块不能有松动,达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起

15、来。通常35KV配电盘柜以进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选进线柜第一面柜的安装位置。依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆铿修整。带上盘间螺丝(不要拧紧)，以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mr11o4) 开关柜内母线安装柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力

16、矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合厂家的规定。如有封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。母线安装应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时,母线支持夹板的上部

17、应与母线保持1-1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定。母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mr11o母线安装完成后进行核相。1.3就地盘、柜、箱的安装a.设备的搬运1）设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15kmho2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应

18、尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝土墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.Onb动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mm。成排列盘顶部不平度小于5mmo相邻两盘边不平度小于1mm。成排列盘面不平度小于5mm。柜间缝隙小于211rnioc.动力

19、控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1）配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2）靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属

20、膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。7） 4电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设,排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受

21、力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛

22、刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。b.电缆桥架安装1） 电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节:测量定位，支吊架制作安装,桥架折装，调整及固定，桥架接地。2） 施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，同时核对机务图纸以免安装过程发生矛盾。3） 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架在安装过程中与热力管道、油管按规范保持一定的安全距离。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安

23、装标高等应按设计图低,结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。4） 电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。5） 从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接,金属软管两端端口应用软管接头配件连接。6） 桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设1） 在做

24、电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。2） 电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；热控电缆与电气电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离，以保证热控弱信号不受干扰,如不能保证安全距离时,应采取隔离措施。3） 电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。4） 电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在

25、直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前30040Omm处，引接线及端子排15030Omm处等，用电缆扎带固定。5） 无论是动力电缆还是控制电缆原则上不允许有中间接头，对于长距离的动力电缆一般在2000米以上的）由于电缆制造长度有困难的，个别需要做中间接头，需要甲方旁站，并做好记录，做好中间头的位置标志，并报备甲方。必须按规范制作，并做好防护措施。6）电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。7） 所有控制盘接线和二次控制接线应整齐、系统，并清

26、扫盘柜内的电缆支架和所有接线点，以使空气畅通。在所有情况下，多芯电缆和终端之间的接线端子应整齐、不允许交叉。d.电缆终端制作1）终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计要求适当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。2）电缆终端和中间接头，严格按照供货厂家说明书要求制作。3）根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。4）电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打磨光滑。5）三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。6）按电缆附件厂提供制作电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的制作方法及工艺。7）对终端头

27、进行试验，合格后与设备联接。e.电缆防火对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火篁延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定,在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。电缆敷设每完一批，如该敷设路径暂不敷设电缆，应在该路径的桥架上临时盖防火板，以免电缆受损。某敷设路径电缆敷设完毕后，应立即用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭；电缆敷设穿墙、过洞、进柜时，应按规范要求涂刷电缆防火涂料。1）对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火篁延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。2）电缆防火阻燃要

28、采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道、桥架中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆23米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置（按设计要求施工）。3）防火阻燃材料经过有符合设计要求的产品（生产厂家合格证），使用时按设计要求的材料使用，工艺上保证美观。4）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。5）包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数

29、或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢靠。6）在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,严禁有明显的裂缝和可见的孔隙,空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。8）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。9）室外电缆沟及电缆隧道防火封堵，室外电缆沟应设置阻火墙。10）户外电缆沟阻火墙施工要求 安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。 在封堵部位的电缆沟立4根与沟等深的角钢并用膨胀螺栓固定。固定好后两面用12mm厚防火板封

30、隔，沟底部用防火砖块砌筑，留排水洞，上部加盖防火隔板。沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，中间用防火包封堵。阻火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火隔板。防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。阻火墙的厚度为320mm,户内电缆沟阻火墙取消排水孔洞。11）高、低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力柜等防火封堵方法参见设计图纸要求施工。12）注意事项：防火封堵所用材料要有供应商对材料的测试及认证报告以备业主审查，以确保所供应的产品符合使用要求。1.5道路照明施工方案道路照明施工流程：悉熟设计图纸及技术交底一定位测量施工放样一沟槽开挖一路灯基础一电线保护管加工、敷设f土方回填

31、一灯具安装一灯杆组立一路灯控制箱安装一线路敷设接线一防雷接地施工一系统调试一竣工验收。a.定位测量、施工放样依据图纸要求测量电缆保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置,并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它管线或设施的存在情况,包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。b.沟槽开挖1） 根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。2） 开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、

32、供电、通讯设施等的安全。3）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+10Omnb-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+10Omm以上时，应按以下规定处理；偏差在+100+300三n时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+30Omm时，超过+30Omnl的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mni,然后采用铺石灌浆处理。4） 地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。5） 电缆保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。6） 施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时粉尘飞扬，影响环境。c.路灯基础1） 按

33、规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+10Onim,-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+10Omm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100+300mm时，采用铺石灌浆处理。偏差超过+30Omm时，超过+30Omm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。2） 施工时基础坑底加填100mm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa.基础施工后周围回填碎石井分层夯实，混凝土符合设计要求。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。3） 模板安装：模板采用木模或

34、组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。4)每个路灯基础配地脚螺栓(M30X4)埋入混凝土中(依据灯具厂家技术要求)，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于2mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。5)浇制基础前必须先排除坑内积水,所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC(钢管)进、出线管巾50位于基础中心，高出路面(路灯基础面)3(50mm.6) 碎浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在2530cm,采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混

35、凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。7) 在佐强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7天。d.电缆保护管加工、敷设D电缆保护管敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的软土或细砂层，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm,保护可采用混凝土盖板或红砖，电缆沟回填土应采用分层回填。2)电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、石棉水泥管其内径不宜小于100mm。3) 电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。

36、电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，共弯扁程度不宜大于管子外径的10%。4) 硬质塑料管连接采用套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的.n.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套接两端应采用密封措施。5) 金属电缆保护管连接应牢固，密封良好，当采用套接时，套接的短套或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆保护管不宜直接对焊,宜采用套管焊接的方式。6) 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面3050mm.7) 电缆敷设弯曲半径满足规范要求、电缆直埋或在保护

37、管中不得有接头。8） 直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应敷设在能满足承压强度的保护管中，应留有备用管道。9）电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距，如不能满足规程要求，应采取隔离保护措施。e.土方回填1）经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。2）电缆保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。3）回填时分层填埋，分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于30OmIIb对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工

38、程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm04）回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。f.灯具安装1）常规照明灯具的效率不低于60%,且应符合下列规定： 灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。 反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。 透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。2）路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。3）灯头应固定牢靠，可调灯头应按

39、设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子（按照灯具厂家的技术要求）。 灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。 灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5廊2。 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。 每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线（按照灯具厂家的技术要求）。 灯具内的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间，接线端子瓷头不

40、得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，采用多股导线接线时，多股导线不能散股。 紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。g.灯杆组立1）检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。2）检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。3）检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm,焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于O.5mm,咬边长度不得超过周长的10%,接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用

41、螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。4） 摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。5） 灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。6）灯杆组立允许偏差如下表:序号检查项目允许偏差（mm）1顺线路方向位移202横线路方向位移103对接错口偏心24杆梢位移不大于杆梢直径1/5h.路灯控制箱安装1）清理:路灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。2）路灯控制箱安装 路灯控制

42、箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。 路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。3）接线 导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。 相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。4）成品保护储存路灯控制箱的

43、仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。1） 线路敷设、接线1）本路灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导线为五芯电缆；主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内，再从控制箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电缆保护管内不能有接线头。2）电缆用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于IOMQ,穿导线时电缆在灯杆两侧预留长度不小于0.5m。3）支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从路灯井接线板接到路灯灯具。4）路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地

44、电气通路。j.防雷接地施工1）依据要求设置角钢或者镀锌钢管作接地极（按照设计要求施工），路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路,各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。2） 灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定；角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。3） 防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆（有设计要求的按照设计要求执行）。k.成品保护措施：要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待，在安装过程中，地面铺设彩条布，重物和工具放在自制木板上，

45、同时注意保护已经做好的成品。1）使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏。2）电气灯具安装时，灯具进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持电器器具的清洁。3）电气配线时，不得损坏建筑的表面。紧固螺丝时不得用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线。不得碰松以敷设的导线。4）在已经做好的绿化带里施工时，要注意保护好草皮,尽量缩小施工范围，施工完毕后尽快将绿化恢复。1.6UPS施工方案a.施工前的准备项目主要施工工序：安装新UPS系统、设备开机调试、供配电线路切换等。施工准

46、备工作：1）到达施工现场后与业主有关人员进行协调，接受安全监督的安全教育，与专业监督对施工现场进行勘察，落实施工内容和施工步骤。2）负责人在施工前向所有施工人员讲解此次施工内容及施工步骤，以及施工中的注意事项。3）将施工所需材料工具、仪器设备等摆放到位，熟悉作业环境。b.UPS系统施工要点1）请将UPS放置于用户设备附近的水平地面上进行全面的清洁检查。2） UPS的后面板及侧板应与墙壁或相邻设备间保持200mm以上的距离，同时请勿用物品遮盖前面板的进风口，以免阻碍UPS风机排气孔的排气，造成UPS内部温度升高，影响UPS的寿命。3）请保持UPS安装地点的环境通风良好，避免安装在过热或湿度过高的

47、环境中，远离水、可燃性气体或腐蚀剂，远离发热源，避免阳光直射，尽量保持进/出风口无灰尘。4）请避免在有粉尘、挥发性气体、盐份过高,有腐蚀性物质的环境中使用。5）即使在关机状态UPS内也有可能有危险电压，非专业人员不可打开机壳,否则会有触电危险。6） 为防止UPS在使用过程中发生移动，使用前务必将可调地脚旋下，使设备位置固定。7） UPS可用于阻容性（如计算机）阻性和微感性负载，不宜用于纯感性和纯容性负载（如电动机、空调和复印机等），而且也不能接半波整流型负载。（依据设计要求接线）8） UPS的输出应通过开关配电柜分配到负载，以减小某个负载对其它负载的供电影响。9） 采用正确的配电方式，保证UPS及用房设备的安全。c.安装前的设备检验施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品。d.安装步骤1）将UPS放置在指定位置，铺设UPS系统输入、输出连接线，由现场工程技术人员监督确认输入、输出线序是否正确，线缆连接是否牢固；2）组装电池柜，组装新电池组，电池组按照UPS产品要求进行连接，连接完毕后由工程技术人员监督复查连接情