建筑主要装修工程技术施工方案.docx

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1、建筑主要装修工程技术施工方案1砌筑施工1.1 工艺流程基底清理三弹线、找标高验线三立皮数控制杆拉线E档底砌筑,留洞口构造柱（梁）支模浇筑碎三塞顶缝1.2 砌筑方法a.结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,墙体边线、门窗洞口位置线准确，偏差控制在规范允许的范围内。挂线杆立在墙体的两端或转角处，并拉通线。b.加气混凝土砌块砌筑时，墙底部200mm高范围应砌其他承重砖或浇筑混凝土，混凝土强度等级宜为C20。c.砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度15

2、Omm以内的砌块不得使用。上下层灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13od.砌块墙的转角处,应隔层纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋拉结筋，拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。e.圈梁、构造柱的插筋应预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎。f.加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。g.不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土

3、砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部可采用烧结普通砖和多孔砖砌筑。h.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。i.防潮层厚度为20mm,不允许用防潮层的厚度来调整标高的偏差。防潮层砂浆表面用木抹子揉平，待表面起干时，即可进行抹压2-3遍，抹压时要求在表面撒少许干水泥，以进一步堵塞砂浆毛细管通路，防潮层施工不留施工缝，一次完成。1.3 砌筑施工注意要点a.建筑物内设备、管道繁多，工艺布置复杂，工艺与建筑结构关系密切，各种管道支设在墙体上或穿过墙体。施工时注意各种预埋件及预留孔洞。施工前组织有

4、关专业人员对设计图纸进行认真会审及核对，确认各种预埋件和预留孔洞,以免遗漏和出错，防止返工现象的发生。b.墙上的各种预埋铁件，预埋管道预留孔洞，严格按设计要求施工，避免事后凿洞，影响墙体结构的质量。埋入墙中的铁件必须牢固，提高预埋处的砂浆标号，受力大的铁件现浇混凝土予以固定。c.填充墙必须与现浇混凝土框架结构连接成整体，才能保证其稳定性。砌筑时，将预留钢筋埋直放平，砌入墙体的水平灰缝内，使墙体与框架结构拉结牢固。1.4砖砌体工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1砖强度等级、规格必须符合设计要求检查砖外加剂质量检验报告和试验报告2砂浆品种、强度等级和外加剂砂浆

5、的强度等级必须符合设计要求。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，均应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告检查砂浆试块试验报告3斜槎留置传砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2斜槎高度不得超过一步脚手架的高度观察检查4直槎拉结钢筋及接槎处理应符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查5水平灰缝砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80席以上；砖柱水平及竖向灰缝饱满度必须达

6、到90%以上用百格网检查砖底面与砂浆的黏结痕迹面积鼻处检测3块砖，取其平均值6基础防潮层应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查7轴线位移*10mm经纬仪和钢尺或其他测量仪器检查8垂直度层高5mm2m托线板检查全高10m10经纬仪吊线和钢尺或其他测量仪器检查1Om20一般项目1组砌方法清水墙组砌正确，不应出现通缝，接槎密实、平直观察检查混水墙内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中不得有长度大于300mn的通缝，长度为20Omm300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上2水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为Iomm,但不应大于12mm,也不应小于8mm用尺量10皮砖砌体高度并折算3基础顶&

7、颉和楼面标高扁差*15mm水平仪和钢尺检查4表面平整度清水墙、柱5mm靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱、基础85门窗洞口高度、宽度1011wn钢尺检查6外墙上下窗偏移20mm以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查7水平灰缝平直rr清水墙7mm拉线和钢尺检查混水墙108清水墙游丁走缝2011wn吊线和钢尺检查以每层第一皮砖为准9水平灰(10缝厚度偏差支传累计)8mm与皮数杆比较，钢尺检查10预留洞中心位移10mm拉线和钢尺检查截面内部尺寸偏差010注：*指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。*指在砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。2抹灰施工2.1 施工顺序抹灰一般按照先室外后室内、先上面后下面的原则

8、进行。抹灰层必须分遍进行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm,水泥混合砂浆每遍厚度控制在79mm常温下，砖墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板与碎柱、墙界面两侧各100mm宽内、外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。2.2 抹灰工程施工a.抹灰施工前，对门窗框、结构、墙体、照明及暖通等预埋墙体部分进行交接验收。b.抹灰前对基层进行处理，基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，不平整部位凿平。对施工部位的碎面采用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘结，并对墙面进行清扫、抹灰前一天要洒水湿润。c.墙体抹灰施工前将房间规方，做出标准灰饼及冲筋，并粉好护角。d.在墙体与混凝土结构相接处铺设抗裂纤维网格

9、布，网格布搭接宽度从缝边起每边不得小于100mmoe.墙体和混凝土表面要加刷素水泥浆，或用掺有107胶的水泥浆薄抹一层。f.抹灰施工按照先室外后室内、先上面后下面的顺序进行。g.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定。h.做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角用水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成圆角，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。1 .抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层找平，刮平、搓毛，全面检查底灰平整度，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。j.抹罩面灰：抹罩面灰分二遍，厚度5mm8mm,随

10、刮随抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，收光。2.3 抹灰施工要点a.抹灰前基层表面清扫标准块干净，脚手架孔洞填塞堵严，门窗框边要认真塞缝，墙表面突出部分要事先剔平洗净。厂房封闭的砖墙基层宜先刷1:4的107胶水溶液一道，再用素水泥浆修补找平。b.基层墙面在施工前一天浇水，要浇透浇匀，以防止在抹灰面出现墙面空鼓、裂缝，混凝土梁柱抹灰前打毛处理，按照墙面抹灰作法施工。c.防止雨水污染墙面。施工时在墙面突出部位做好流水坡度和滴水线、槽。d.分隔条除正常设置外，在结构形式不同的地方如框架柱梁与墙体结合处设置分隔条，也会有效防止因结构形式不同对墙体产生影响而出现裂缝。2.4装饰抹灰工程质量标准和检验

11、方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1层黏结及面层质量*外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固观察、小锤轻击检查、检查施工记录和拉拨试验报告2基层表面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿检查施工记录3材料品种和性能符合设计要求和现行有关标准的规定。砂浆的配合比及强度应符合设计要求检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录4操作要求抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度不小于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程验收记录和施

12、工记录5护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量护角材料、高度符合现行施工标准的规定；门窗框与墙体间缝隙应填塞密实观察、小锤轻击和钢尺检查般项目1表面质量水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹观察、手摸检查斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁，并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应黏结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷喷砂表面平整，砂粒黏结牢固、均匀、密实喷涂颜色一致，花纹大小均匀，不显接槎，无漏涂2分格条、分格缝装饰抹灰分格条

13、（缝）的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整、光滑，棱角应整齐观察检查3滴水线、滴水槽滴水线（槽）应顺直，滴水线应内疡、外低，滴水槽应符合设计要求和现行标准的规定观察、钢尺检查般项目4立面垂直度*水刷石5mm2m垂直检测尺检查斩假石4干粘石5假面砖5喷砂5喷涂55表面平整度*水刷石3mm2m靠尺和塞尺检查斩假石3粘石W5假面砖4喷砂5喷涂46阴阳角方正水刷石3mm直角检测尺检查斩假石3干粘石4假面破4喷砂3喷涂47分格条（缝）平直度水刷石3mm拉线和钢直尺检查斩假石3干粘石3假面破3喷砂3喷涂38墙裙、勒脚1水刷石3mm拉线和钢直尺检查斩假石3注：*对外墙和顶棚的抹灰层质量进行检验

14、时，该项为强制性条文。*外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直度应符合GB50203砌体结构工程施工质量验收规范、GB50204等有关规定。*干粘石、喷砂、喷涂等工程，在涂抹面层前，应检查中层砂浆表面的平整度，其允许偏差按表中相应规定执行。3饰面砖施工3.1 侬适用于本标段内所有项目的建筑物主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外墙体表面铺设饰面砖的墙面装饰工程。用于墙面的饰面砖主要有釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃锦砖。3.3饰面砖施工合理组织安排施工顺序，其他专业工艺安装所涉及的（如水工、电气、通风空调、支吊架等）的工作内容应及时或提前施工，防止事后凿墙损坏面砖。a.饰面砖镶贴前的准备工作1）镶

15、贴饰面砖的基层表面应洒水湿润，并用1:3水泥砂浆找平划毛。2）镶贴饰面砖前应预排，弹线，立标志,以使接缝均匀，符合图纸要求。3）饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。如镶贴釉面砖时，接缝宽度为11.5mn4）镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。b.饰面砖的镶贴1）镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2）镶贴砖宜用1:1.51:2水泥砂浆粘贴，厚度为7IOmm。将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。3）镶贴面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝平直，宽度一致。3.2 施工工艺流程4）镶贴墙面时，应先贴

16、大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。5）瓷砖墙裙、墙体阳角1.2m高度钉设木板条保护，以免碰坏；大面积墙面必要时可粘贴薄膜加以保护，以防污染；c.面砖主要施工工艺质量控制要求1）所使用的外墙面砖、水泥、砂、胶粘剂的质量应符合有关规范；用于配制水泥砂浆的水泥强度等级不宜小于32.5。2）墙体表面铺贴饰面砖之前安装城墙体上的门窗橙子、电线及水落管等各类管线的抱箍和其它突出墙面设施的支架及平顶抹灰等均应施工安装验收完毕。3）墙体表面铺贴饰面砖之前应先对墙体表面沾着的积灰、浮浆、油迹等清除干净，然后根据不同材料的墙体按不同的方法对其表面进行处理形成找平层；砖墙体前一天用水湿透后，用1:2.

17、5水泥砂浆打底，木抹子搓平打毛，隔天浇水养护；碎墙体应将表面凿毛后用水湿润，稍干后刷一度纯水泥浆随之用1:2.5水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护或用界面处理剂涂刷混凝土墙体表面待干后，用125水泥砂浆打底，木抹子搓平打毛，隔天浇水养护；加气混凝土墙体先要用纯水泥浆涂刷缺棱掉角处然后用1:3:9混合砂浆分层修补缺棱掉角，隔天用纯水泥浆对加气碎墙体的表面涂刷一遍，随即用1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平打毛，隔天浇水养护。找平层总厚度不得超过20mm,应分层施工，每层厚度不应大于7mm,而且应在前一层终凝后才能抹后一层。4）墙体进行基层处理时,其表面平整度应达到用2m直尺检验误差在1mm以内

18、；墙体相邻两边的夹角误差的正切值应小于1/1000。5）铺贴饰面砖之前应对外墙面砖的尺寸、色泽、图案、平整度及表面瑕疵等进行预先，剔除不符合要求的面砖，将符合要求的外墙面砖背面擦干净，然后将外墙面砖浸入水中到不冒气泡为止且不少于2小时，外墙面砖则要隔夜浸泡,之后将外墙面砖晾干待用。6）墙面饰面砖的铺贴，宜用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆的厚度为5-8mm。粘贴的砂浆应满铺在饰面砖的背面，一般饰面砖铺贴一次的高度不宜高于2m,以免坍落。7）墙面饰面砖铺贴前应在基层表面弹好标高控制线，并对面砖进行预排。墙面砖尚应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并绘制大样图。8）对突出外墙面的部位，如窗台、腰线阳角、滴水线

19、的排砖，必须使正面砖下突3mm左右，底面砖要有流水坡度。9）饰面砖铺贴的形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可事前做样板，以决定铺贴的形式和接缝宽度。10）墙面饰面砖铺贴前必须根据标高控制线找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整、接缝平直、缝宽一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45。角对接。11）需用异形的饰面砖必须用整砖套割成，不得用非整砖镶拼成。12）饰面砖的镶贴一般应自阳角开始至阴角止，自墙面顶开始至楼地面止。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖。13）突出墙面的台度、踢脚、勒脚等的饰面砖应在其上面的墙身饰面砖施工完后再施工，台度

20、、踢脚、勒脚等出墙身的厚度应一致。3.4饰面砖检查项目及质标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1饰面砖粘贴饰面砖粘贴必须牢固检查样板件黏结强度检测报告和施工记录2饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求及现行有关标准的规定观察，检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告3粘贴材料及施工方法饰面砖粘贴工程的找平、防水、黏结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录4满粘法施工满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝观察、小锤轻击检查一般项目1表面质量饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕

21、和缺损观察检查2阴阳角及非整砖阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求观察检查3物周围砖套割质量饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致观察、钢尺检查4专接缝、填嵌、宽深接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求观察、钢尺检查5滴水线（槽）滴水缜槽）应顺直,流水坡向应正确，坡度应符合设计要求观察、水平尺检查6立面垂外墙面砖3mm垂直检测尺检查直度内墙面砖27表面平整度外墙面砖4nun靠尺和塞尺检查内墙面砖W38阴阳角方正外墙面砖3mm直角检测尺检查内墙面砖39接缝直线度外墙面砖3mm拉线和钢直尺检查内墙面砖210接缝高低差外墙面砖1nun钢直尺和

22、塞尺检查内墙面砖0.511接缝宽度偏差外墙面砖1mm钢直尺检查内墙面砖14板块面层楼地面施工4.1 40适用于本标段内所有项目的建筑物主厂房、各类生产性附属厂房的室内及室外地面铺设施工，地面板材主要有天然的花岗岩板材、各类地板砖以及人造的缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖、和预制混凝土板等4.2 施工工艺流程4.3 主要施工工艺控制要求1) 地砖选购时，要注意规格尺寸正确、棱角方正、质地坚实、颜色一致、表面平整。地砖规格和式样应由业主批准同意后方可施工。2) 建筑地面板块面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行，对面层下的基层表面，应认真做好清理和处理工作。在板块面层施工前的一天将已清理的基层表面适当湿

23、润。先进行块材的二次排版，经业主同意后方可施工。3) 面层铺砌前的弹线找中找方，按二次排版设计将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。4) 板材铺贴前，应对被铺贴的区域测设好纵、横中心线和标高控制线以保证铺贴的板材前与后、左与右对称、缝线横平竖直或按设计的图案要求和板材表面平整一致、标高准确。5)板材铺贴前，应对板材的规格尺寸、外观质量、色泽花纹等进行预选，剔除差异超出要求的板材，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。6) 板、块材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布

24、一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。7) 板块面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割,经切割后，为使边角光滑、细洁、平直，宜采用手提式磨光机打磨边角。8) 放线后，应先铺若干条干线作为基准起标筋作用。一般先由房间中部的纵、横中心线向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子和柱子中间部分，然后向两边展开，从里向外逐行挂线铺贴。9) 为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。10)结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先试铺满意后，将板材

25、揭起，在结合层上均匀撒一层水泥粉适量淋水铺贴，亦可采用水泥浆铺贴。11) 铺贴时板材要四角同时着落，找平找直并用橡皮锤敲击平实。铺贴完的板材应四角平整，纵、横间隙缝对齐，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于Imm,对水磨石块不应大于2mm。铺砌时板材，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。12) 镶贴踢脚板前，应将墙面清理到墙体的结构层并浇水湿润墙体，隔天用1：3的水泥砂浆分层粉刷刮糙，刮糙的表面应与墙面的粉刷面基本一致，待刮糙层硬结后即可镶贴踢脚板。施工时两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，阳角接口要割成45

26、度角，突出墙面厚度应一致，镶贴时应随时检查踢脚板的平顺、垂直，踢脚板间接缝应与地面板材缝对齐。13)板材面层铺贴完后，应在1-2天内进行灌缝和擦缝。灌缝是用与面层同色彩的颜料与水泥拌合的稀水泥浆嵌填到板材间的缝隙内，灌至比板材面略低;12h后进行擦缝，随即用布、棉团、回丝等将与灌缝同样的稀水泥浆擦抹在缝的表面直至缝道光滑饱满，并将板材表面擦拭干净。14) 铺设缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖、碎拼大理石(花岗石)和预制混凝土板、预制水磨石板等板块面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时,在面层铺设完成后，其表面应覆盖并加湿润，在常温条件下养护时间不应少于7do15) 板块面层工程完工后，应对铺设

27、面层采取保护措施，特别是板块面层防止面层表面碰撞损坏。通常用围栏或者栏杆将铺贴区域进行封闭，并挂“注意成品保护，禁止踩踏”等警示标识牌。16) 玻璃钢防腐施工要点1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。2）玻璃钢防腐的施工方法在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料,依此完成三布铺衬。面

28、料为富树脂层,是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。水泥砂浆基层打磨为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到4070m;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。喷刷底层环氧树脂胶料水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。衬布底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料

29、浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。富树脂的面层胶料衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧吠喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。17) 楼地面聚氨酯涂膜防水层施工a.施工前准备工作1）基层检查：涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补。2）材料准备：按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在工程中使用。3）施工机

30、具准备：可根据防水涂料的品种准备使用的计量器具、搅拌机具、运输工具、涂布工具等。b.涂膜防水层施工环境条件防水涂料严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。环境温度太低，溶剂型或水乳型涂料挥发慢，反应型涂料反应缓慢，会大大延长涂料的成膜时间。当气温低于0时，涂料就有冻害的危险，因此溶剂型防水涂料施工时的环境气温不得低于5,水乳型防水涂料不得低于5O在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其他施工作业。涂膜防水层上不得直接堆放物品。d.涂料冷涂刷施工1）基层干燥程度要求：基层的检查、清理、修整应符合前述要求。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平层

31、含水率可将111f塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，34h后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工，但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。2）配料和搅拌：采用双组分涂料时，每个组分涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。 涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在35mi

32、n 搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。双组分涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。不得一次搅拌过多，以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。单组分涂料一般用铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后即可施工。但由于桶装量大，且防水涂料中均含有填充料，容易沉淀而产生不均匀现象，故使用前还应进行搅拌。单组分涂料一种较简便的搅拌方法是：在使用前将铁桶或塑料桶反复滚动，使桶内涂料混合均匀，达到浓度一致。没有用完的涂料，应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除

33、或过滤后使用。3）涂层厚度控制试验：涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题,但要通过手工准确控制涂层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷几遍才能完成,而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜太厚,就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。当然，涂刷时涂膜也不能过薄，否则就要增加涂刷遍数，增加劳动力，拖延施工工期。因此，涂膜防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。如一布二涂，即先涂底层，再加胎体增强材料，再涂面层，施工时按试

34、验的要求，每涂层涂刷几遍，而且面层至少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要求底涂层有1mm厚才可铺设胎体增强材料，这样才能较准确地控制涂层厚度，并使每遍涂刷的涂料都能实干，从而保证施工质量。4）涂刷间隔时间试验：在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔时间。各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前应根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。薄质涂料施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则单组分涂料的底层水分或溶剂被封固在上层涂膜下不能及时挥发，而双组分则尚未完全固化，从而形不成有一定强度的防水膜，后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。一旦遇雨

35、，雨水渗入易冲刷或溶解涂膜层,破坏涂膜的整体性。薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到实干。因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。涂膜的干燥快慢与气候有较大关系，气温高，干燥就快，空气干燥、湿度小，且有风时干燥也快。一般在北方常温下24h即可干燥，而在南方湿度较大的季节，两三天也不一定干燥。因此涂刷的间隔时间应根据气候条件来确定。5）涂刷基层处理剂聚氨酯属溶剂型防水涂料，由于其渗透能力强，可直接用涂料薄涂作基层处理，如涂料较稠，可用相应的溶剂稀释后使用。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中,并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与

36、基层牢固结合。特别在较为干燥的屋面上进行溶剂型防水涂料施工时，使用基层处理剂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。6）涂料冷喷涂施工涂料冷喷涂施工是将粘度较小的防水涂料放置于密闭的容器中，通过齿轮泵或空压泵,将涂料从容器中压出，通过输送管至喷枪处,将涂料均匀喷涂于基面，形成一层均匀致密的防水膜。喷涂法施工速度快、功效高，适合于各种楼地面的施工。施工时操作工人要熟练掌握喷涂机械的操作，通过调整喷嘴的大小和喷料喷出的速度，使涂料成雾状均匀喷涂于基层上。采用冷喷涂施工法，每次收工后应及时清洗喷涂机械，防止余料凝固堵塞管道和枪头。清洗设备时宜采用与涂料相同的溶剂。7）涂膜保护为避免损坏防水层，保护层

37、施工时应做好防水层的防护工作。施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等保护。小推车往外倾倒砂浆或混凝土时，应在其前面放上垫木或木板进行保护，以免小推车前端损坏防水层。在防水层上架设梯子、立杆时，应在底端铺设垫板或橡胶板等。防水层上需堆放保护层材料或施工机具时，也应铺垫木板、铁板等，以防戳破防水层。保护层施工前还应准备好所需的施工机具，备足保护层材料。5水泥砂浆地面施工5.1 工艺流程5.2 施工方法1) 根据墙面上设定的+50Omm（离各楼层面的建筑标高）水平线，在楼地面四角做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，对于面积较大的楼地面，

38、则用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。2) 施工前先用水泥砂浆扫浆一遍，随施工随扫浆，在扫浆未干前开始铺灰。铺设的砂浆水灰比适中，砂浆以握手成团、落地成灰为宜。操作时先在两冲筋间均匀地铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子磨平，要求把砂眼、凹坑、脚印消除掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约12mm厚，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3) 第二遍压光：在水泥浆初凝前，操作人员用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光。4) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去

39、有细微脚印，当试抹无抹纹时，用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5) 养护：面层施工后，在7IOd内每天浇水不少于1次。如室温大于15时，最初34d内每天浇水最少2次，养护时间不少于7天。6细石混凝土(楼)地面6.1 工艺流程6.2 施工方法1) 对铺设水泥混凝土面层下基层的要求和处理，基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。2) 面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混

40、凝土拌合料的铺设。3) 水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求。4) 混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不得少于Imin。5) 混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。6) 铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。7) 混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用

41、平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。8) 水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分,润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑,应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。9) 水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前,应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。10) 浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混

42、凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。11)水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d,使其在湿润的条件下硬化；养护亦可采用分间(分块)蓄水养护。7墙面涂料施工7.1 施工准备墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%；抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐；门窗玻璃要提前安装完毕；地面已施工完，管道设备安装完，试水试压己进行完。(顶棚刮腻子应尽量在地面施工以前完成，否则应用

43、彩条布加以保护。)；大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。7.2 施工工艺流程7.3 施工工艺1) 基层清理对涂刷基层进行检测，高出的部位用铲刀铲平，凹坑用石膏腻子填平，干后打磨平整。2) 刮腻子涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净，在干净的容器中用电动搅拌机调和均匀。在基层面满刮腻子一层，要求腻子无流坠，无疙瘩，干燥后用细砂纸打磨一遍，打磨后表面应平整、干净；第二遍满刮腻子，干燥后仔细打磨一遍，打磨后表面应平整、光洁、洁净；第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一

44、刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3) 第一遍乳胶漆乳胶漆使用前应搅拌均匀，施涂前按产品说明书中规定的配合比稀释乳胶漆,充分搅拌均匀；乳胶漆的粘度和稠度须加以控制，有专人调拌且在施涂中不得任意稀释；第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用滚筒进行涂刷。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后滚涂部分紧接前滚涂部分，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后

45、用砂纸磨光，清扫干净。4) 第二遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要搅拌均匀充分。对有流坠、纹理的部分，全部用羊毛刷拉平，竖向排刷；7.4 注意事项选用涂料应采用同一品牌，同一批或同一时间生产的涂料，应有出厂合格并做好材料报审经监理确认后方可使用，避免涂料的颜色及成分含量差异；涂料工程基层的含水率，含水率不得大于10%；刷涂料时应注意不得漏刷，且应保持涂料的稠度，不可加水过多，避免产生透底；涂刷时要上下顺刷，后涂部分紧接前涂部分，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积试涂时，应配足人员，互相衔接好。8外墙保温及真石漆施工8.1 施工工艺流程真石漆施工E细部处理、刷罩面剂S检查验收8.2 墙面保温施工a.施工准备1）先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。2）用杠尺顺一下所要贴苯板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在聚苯板施工之前进行。3）在保温层施工前，外墙门窗框，各种进户管线及其他预埋件必须按设计和施工验收规范要求安装完毕并验