机械制造技术课程设计-分油盘零件机械加工工艺及钻夹具设计.docx

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1、文中对分油盘零件设计。在工艺设计过程中，需要对零件图进行工艺分析。查阅了解零件的选择材料和毛坯制造形式。然后利用设计软件对其辅助绘制。在加工工艺过程中，涉及到的方面包括很多。其中包括对其各个表面加工的定位面选择。工序中加工选择的机床、刀具以及量具等要做到明确。特别是加工出来的零件，要做到进行检查。设计加工工艺规程，对于成批生产零件来说。其作用主要是体现在于加工操作的方便。有利于加工过程的方便以及操作者的安排。零件的加工，要想满足加工精度的要求。提高加工的效率。还应对工序进行设计夹具。设计夹具要首先考虑零件的结构和图纸要求。本文中，设计夹具过程。做到考虑结构简单特点出发。完成整体课题的工艺和夹具

2、设计。关罐词：分油盘；工艺；夹具AbstractInthispaper,thedesignofthepartsoftheoilseparatorisdiscussed.Intheprocessofprocessdesign,theprocessanalysisofthepartdrawingisneeded.Checkandunderstandtheselectedmaterialsandblankmanufacturingformoftheparts.Thenthedesignsoftwareisusedtodrawit.Intheprocessofprocessing,manyaspect

3、sareinvolved.Itincludesthechoiceofpositioningsurfaceforeachsurfaceprocessing.Processselectionofmachinetools,toolsandmeasuringtoolstobeclear,especiallytheprocessedparts,todotheinspection.Designprocessproceduresforbatchproductionofparts.Itsfunctionismainlyreflectedintheconvenienceofprocessingoperation

4、,facilitatetheprocessingprocessandoperatorarrangement,partsprocessing,tomeettherequirementsofmachiningaccuracy,improvetheefficiencyofprocessing.Theprocessshouldalsobedesignedfixture.Thedesignfixtureshouldfirstconsiderthestructureanddrawingrequirementsoftheparts.Inthispaper,designfixtureprocess.Tocon

5、siderthesimplecharacteristicsofthestructure.Completetheoverallprojectprocessandfixturedesign.KeyWords：Sub-oiltray;Process;Fixture.目录1弓I言12分油盘零件的分析21.1 分油盘零件的作用分析22. 2分油盘零件的工艺分析23分油盘零件加工工艺规程设计43.1加工工艺规程的作用43. 2分油盘毛坯制造形式的确定43. 3分油盘定位基准选择及各表面加工方法43.4分油盘加工工艺路线的制定53.5选择加工设备和工艺装备73.6确定切削用量及基本时间104钻3-06三孔夹

6、具设计174.1 夹具设计问题提出174.2 确定定位夹紧方案174.3 夹具误差的分析以及计算184.4 钻套的选择194.5 钻模板的选择204.6 夹具体的设计214.7 夹具装配总图22结论24致谢25参考文献261引言夹具设计可以说是高等工科的基本课题。其在于毕业设计中占有很重要的一部分。也可以说进行学生毕业设计环节中夹具设计是考验学生在这几年以来所学习到的专业知识。对于本次的分油盘夹具设计，其能够综合考查大学几年以来所学习的知识。对于所选择的分油盘工艺分析和夹具设计在本文中的内容主要是包括为：利用CAD软件来辅助绘制分油盘零件图、毛坯图和夹具图等。经过查阅知道，分油盘零件的材料和毛

7、坯制造形式。在进行加工工艺规程中，要想做到保证合理性。那么需要对零件进行分析。确定零件的各个加工表面的先后顺序。要做到满足先面后孔的加工顺序。确定加工工艺规程，制作加工工艺规程卡。然后对加工工序的设计。加工工序中，选择加工设备和加工装备。经过查阅和分析得出方案。然后计算工序切削用量和计算工时。制作一条合理的加工工序卡片。专用夹具设计过程中，首先确定夹具定位和夹紧方案。然后对夹具结构上的设计进行分析和计算。来了解夹具设计误差满足条件。特别是夹具中的夹具体。要做到夹具体满足配置机床。最后完成整体的夹具装配。对于夹具部分的设计，其实是工艺装备中最为重要的一部分。主要是因为夹具能够在整个工艺路线中能够

8、对工件进行定位夹紧作用O而且最为重要的是能够提高加工效率。夹具还能够保证产品质量，减轻劳动强度等。由此可见，夹具设计是尤为重要的。随着现在机械行业对于技术的发展和竞争之激烈，因此使得夹具的追求质量等也有着一定的高度。传统类型的夹具设计方式无法保证了当前机械行业制造的精度。因此，需要各个企业进行新型夹具设计，提高零件的加工精度、效率等。是当前机械行业所需要的一个研究课题。2分油盘零件的分析1.1 分油盘零件的作用分析分油盘其主要的作用就是起到分度作用，其能够保证机构具有一定的传递稳定性能。用在于分油机构上。如下所示为分油盘零件图。其属于典型的盘类零件。整个结构形状上比较简单，但是其各个尺寸要求较

9、高。特别是位置尺寸公差，具体见下图2；所示。图2-1分油盘零件图2. 2分油盘零件的工艺分析根据图2-1可以知道分油盘零件的加工主要是分为几种情况。包括加工零件上的表面和各个孔系。根据实际经验可以知道。一般情况下要想保证面的加工精度相对孔的加工精度较为容易。因此，对于分油盘零件上为了保证零件的精度要求。主要的是对孔的加工精度。特别是孔的尺寸精度和位置精度要求。分油盘零件的在进行工艺加工方面，可以看做分为如下几个部分：(1)以分油盘零件的096mm外圆为加工面以零件的左端面加工主要是包括工件上的096mm外圆、14X08211m槽以及工件的左端面。(2)以分油盘零件的08Onim内孔加工面以零件

10、的左端面加工主要是包括工件上的040、080mm内孔以及右端面。（3）以分油盘零件的孔加工以零件的孔加工主要是包括3-06mm孔加工。3分油盘零件加工工艺规程设计3.1加工工艺规程的作用一个零件的加工工艺规程设计，主要是用于对其加工顺序的安排。对于分油盘零件而言，分油盘需要进行多个表面的加工才能完成整体零件的加工。对于零件的各个表面进行分为先后顺序的过程称为加工工艺规程。设计加工工艺规程其主要的作用可以看做为:零件的加工设计成工艺规程来完成，有利于加工的过程中能够合理安排以及管理。使得整个加工中能够有条理地进行。这样的目的可以方便加工，而且能够提高加工效率。对于加工过程中出现的错误还能够给予及

11、时修改和统计。保证零件加工的质量。设计加工工艺规程能够在进行加工前给予充分准备。例如加工零件之前需要准备好的加工设备和装备。如加工刀具、量具、夹具和机床等。这样也可以使得提高加工的效率，充分地得到准备。相应地提高零件的工艺性，起到保证试制过程。这些都是制作加工工艺规程在加工过程中的重要作用。3. 2分油盘毛坯制造形式的确定对于分油盘，其选择的材料为Q235。制造毛坯的形式主要是从多个方面出发。首先要根据分油盘零件图的结构和形状出发。根据图纸可以知道，分油盘零件的在结构方面比较简单。而且其属于一个圆柱型盘类零件。为了保证制造毛坯能够满足满足经济成本方面。因此需要对其采用的型材即可满足零件的毛坯选

12、择。因此选择的是棒料作为本零件的毛坯制造形式。选择的毛坯属于棒料。是从经济方面出发。也是在满足加工的要求基础上进行。因此，从提高加工效率出发。采用棒料即可满足加工。3. 3分油盘定位基准选择及各表面加工方法选择零件的定位基准要做到的就是满足“基准重合”的原则。从分油盘毛坯的选择可以知道。其属于棒料。因此要做到的就是考虑各个加工表面的情况。粗基准的选择，对分油盘零件分析可以知道，分油盘零件在096mm外圆面比较均匀，而且整齐、光洁。考虑到选择尺寸比较大的面有利于夹紧以及保证加工零件的精度。因此在粗基准上选择096mm外圆面作为粗基准加工。在精基准的选择中，要做到的就是，根据精基准的选择原则对本加

13、工零件的分析。要保证零件各个面之间的位置和尺寸关系，那么需要进行选择尺寸比较大的面有利于夹紧以及保证加工零件的精度。由此，选04Onlm的孔及其一端面作为精基准。分油盘零件的加工主要是包括槽、外圆、内孔以及端面和06mm的小孔。其各个加工面的各个加工粗糙度、公差等级等如下所示：(1)加工096mm左端面其粗糙度要求为Ra6.3,公差等级按IT14o(2)加工宽为14的槽位其粗糙度要求为Ra3.2,公差等级按ITMo(3)加工08Omnl内孔其粗糙度要求为Ra3.2,公差等级按IT18o(4)加工04Onlm内孔其粗糙度要求为Ra3.2,公差等级按IT18o(5)加工3-06mm孔其粗糙度要求为

14、Ra3.2,公差等级按IT18o3.4分油盘加工工艺路线的制定对于法兰盘零件的加工工艺路线。要做到的就是保证零件的加工精度要求、降低成本以及提高加工效率。这三点是零件加工工艺路线制定的主要考虑。设计加工工艺路线合理。要做到的各个加工表面的顺序合理。在确定每一步加工中要进行的就是确定各个加工工序中的机床、刀具以及量具做到合理。本分油盘零件按照这些要求来进行拟定如下的方案，为了选择最合理的加工工艺规程方案。因此在此制作了两条加工工艺规程方案，在两条加工工艺规程中选择最为合理的一条加工工艺规程方案。(1)加工工艺规程方案一工序10选择毛坯，型材棒料工序20时效处理工序30粗、精车096mm外圆、右端

15、面工序40粗车096mm左端面工序50车14X082mm退刀槽工序60钻中心孔工序70粗、半精镇040、08Omm内孔工序80钻3-06mm孔工序90去毛刺工序100入库（2）加工工艺规程方案二工序10选择毛坯，型材棒料工序20时效处理工序30钻3-0611un孔工序40粗、精车096mm外圆、右端面工序50粗车096mm左端面工序60车14X082mm退刀槽工序70钻中心孔工序80粗、半精镇040、08OnIm内孔工序90去毛刺工序100入库（3）最终工艺路线方案上面对分油盘零件的加工工艺路线制定为两种，两种方案其加工方法都是一样。只不过加工的表面顺序不一致。这两个加工工艺规程方案中区别在于

16、钻孔工序的顺序。由上面可以知道，加工工艺规程方案一是先对分油盘上的各个平面进行了车加工。完成车加工后再利用096mm外圆作为基准来进行钻工件上的钻3-06mm孔。而方案二则相反，是先进行对孔的加工完成后，然后再进行加工加工面。很显然，对于工件上的孔系加工精度得不到图纸要求。为了保证加工的精度出发点考虑，选择加工工艺规程方案一满足要求。具体的规程见下表所示：表1加工工艺规程方案工序号工序名称工序内容10毛坯棒料20热处理时效处理30车粗、半精车右端面和096mm外圆40车粗车左端面50车车退刀槽60钻钻040、080mm内孔中心孔70镇粗、半精镜040、08OmnI内孔80钻钻3-06mm孔90

17、钳去毛刺100检终检，入库3.5选择加工设备和工艺装备3.5.1机床的选择工序加工过程中需要选择的设备机床要满足经济和工艺问题。对于普通的机床来说加工成本较低，不过加工工序较长。考虑到分油盘零件的加工中需要进行车、钻等加工。因此在进行选择机床中需要进行挑选合适的车床、以及钻床。在进行的工序车左右端面、内外圆及台阶面，为了保证选择加工设备的经济。因此选择加工这些工序中选择加工设备公用。为了能够保证加工这些表面使用到的车床为统一。在满足工艺方面和经济方面的条件下，选择的车床为普通类型。其为CA6140车床。选择的车床为CA6140体现出设计的经济性和满足工件的精度要求。如下所示为ca6140车床。

18、图2CA6140车床钻工序的加工。根据分油盘零件上的各个孔加工特征可以得出。其中包括66mm孔.和中心孔。其加工粗糙度的要求不高。因此考虑选择的钻床为普通传统类型Z525钻床。如下所示为Z525钻床。图3Z525钻床3.5.2刀具的的选择刀具的选择：本次选择刀具方面，要做到考虑加工零件的结构和材料之外，还要考虑保证零件的工艺性。也就是说，机床选择配对刀具要做到特点包括耐用以及加工稳定等。特别是钻孔刀具。在进行加工中最为常见的刀具。考虑到刀具在进行加工过程中要做到进行方便使用。因此选择刀具要从这些方面点出发。车床的选择要做到满足零件的工艺性以及经济等。刀具的选择也一样不能缺少。考虑到各步工序的加

19、工满足其要求。因此，得出的各个加工工序对于的选择刀具如下所示。进行加左右端面使用的刀具为90。端面车刀。加工工件上的外圆使用的刀具YG6硬质合金90外圆车刀。加工6mm孔，按照孔径大小选择的麻花钻为其相应的尺寸。如下3图为加工6mm孔麻花钻。图3麻花钻对于本零件的加工采用的车加工刀具为90外圆端面车刀，其用于加工端面和车外圆。如下所示为90端面车刀。图4车刀3. 5.3量具的选择在进行检查时，需要对所处理后的工序进行检验。检验是否符合图纸的要求。这些都是非常重要的环节。因为一旦发现尺寸有问题要及时给予处理。这样有利于保证加工零件的质量。而不是等到加工完成后再进行处理。这样影响零件加工的质量基础

20、下，还使得影响加工效率。特别是大批量的生产，需要对所加工工序完成后进行检查校核。加工零件的各个工序中，要做到检查加工是否符合图纸要求。那么需要对其进行检查尺寸是否一致。要做到保证尺寸和精度要求。那么需要选择一个正确的量具。在不同的工序测量中，选择的量具则不同。本次选择的加工零件为配合件零件。其整体的尺寸较小。因此为了考虑到测量其精准度。采用的是游标卡尺。而加工各个孔系过程中，不但需要游标卡尺的使用，还要对孔检查。因此需要利用塞规对所加工的孔进行检查。3.6确定切削用量及基本时间工序30：车096mm外圆本工序的机床设备为CA6140机床切削深度“J“p=3mm进给量,：刀具选择的是YG6硬质合

21、金90外圆车刀，根据切削加工手册得出6mm25mmfaP4mm,由此得出了二0.51.0咖。根据实际参数得出/=07z三ro切削速度%：根据切削用量手册表1.6得出，但f075加时（本进给量=07削），则V=63mmin修正系数为K1.O,Km=O.92,KNO.8,右=1.0,KK=1.0,由此得出：匕二匕v=631.01.00.920.84X1.01.04Smmin把所得数据带入主轴转速公式得出：100O-100OX48n=11D=1127=120rm*n根据CA6140车床取=i25rmin因此，得出切削速度匕的实际值：11Dnc）X127X125100O=WOO50min最后的切削用量

22、为：Op=3mm,/二7mmr,n.125r/min_2.08,y_50/nmin计算基本时间：1./+1+2+3.y=-7-z=71TJn。ClI）II=+（2_式中，/=40mm,tan%3）,=90o,z=2mm,l2=4mm,=0,f-0.65mmr,n=0.77rs,=1有，与40+2+6=96.0.650.77工序40:粗车096mm左端面本工序的机床设备为CA6140机床“p=3mm进给量,：刀具选择的是YG6硬质合金90外圆车刀，根据切削加工手册得出16mmX25帆m,aP4mm,由此得出了二0.51.0加九根据实际参数得出/=07三o切削速度%：根据切削用量手册表1.6得出，

23、但fO75三z”时(本进给量/=0.7wnr),则V=63?/min修正系数为-=1.0,KM=O.92,K0.8,a=1.0,KKy=1.0,由此得出：匕二匕v=631.01.00.920.84X1.O1.0487?/mill把所得数据带入主轴转速公式得出：IO(X)-100oX48n=7D二乃X127=120rrrn根据CA6140车床取=i25rmin因此，得出切削速度匕的实际值：11Dnc4X127X125匕二1()0()二WOO-50nmin最后的切削用量为:ap=njmif=07nnr二125r/min=2.08r/s,y_50tnmin计算基本时间：1./+Z12+Z3.；.=I

24、=!-1Jh式中，二4OnIn1,tan%，+(2_3),(=90，4=2mm,=4mm,=0,f-0.65mmr,n=0.TItISj=140+2+6,=96S0.650.77工序50:车14X082mm退刀槽选择的机床同上，本工序其在普通车床CA6140中加工。切削深度与：0.5p=2=0.25m11进给量/：根据切削加工手册,取f=0.15mmr.切削速度%：291zo9V=602O.25o,5O.152,1.4=235.77mmmin把所得数据带入主轴转速公式得出：1000230.77n=兀X40=1837.3rmin取n=1400rmin=23.3rs因此，得出切削速度匕的实际值：v

25、=4.98ms0基本时间：50+3.5+471-0.1523.3=i6s工序60：钻040、08Onlnl内孔对应的中心孔加工设备为Z525钻床进给量：取f=0.60机”。切削速度：V=120.85=io.32w/min主轴转速：1000x10.32二11x25=131min取n=150rmin因此，得出切削速度匕的实际值：1503.14251000=11.8n/min机动时间:式中1/=4”/2XcotKR,IW=5rtn,得:=8.17S53+5.7t=2.50.6工序70:粗、半精镇040、08OnlIn内孔选择的机床:本工序其在普通车床CA6140中加工。切削深度“J1.5aP=2=0

26、.75mm进给量九取=03mm/r切削速度%：v=97mmino修正系数为K-1.=81,%tv=115,k7v=l0,K-所以:V=970.811.15=90.4mmin主轴转速:100Ov11d100090.43.14x161.5=155rmin取n=185rmin=3.08rs因此，得出切削速度匕的实际值：v=l.56ms基本时间：T4026CTiI=52s00.33.08工序80:钻孔3-06mrn孔加工机床：Z525立式钻床进给量：进给量为f=0.25-0.65mmz,取f=060加o定切削速度：V=120.85=io.32w/min主轴转速为：100010.32r/-n=131rZ

27、rnui1125取n=150r,lin因此，得出切削速度匕的实际值:1503.14251000=11.8/77Zmin机动时间计算:(+/+/1I-执式中1/=4”/2XcotK及，p1=5,三,1=2-3三11得：t：5+3+5.72.50.6=9.13S4钻3-06mm孔夹具设计4.1 夹具设计问题提出本次设计的专用夹具是用于对分油盘钻工序的加工。因此需要根据钻工序特点来进行分析来完成设计。在进行设计的过程中，要做到保证设计夹具成本低。而且要满足加工的精度要求以及分油盘的图纸要求。相应地得到提高劳动生产。根据图纸知道，分油盘零件上对于孔的加工要求较高。因此，设计的夹具要做到满足这些要求。设

28、计夹具还应做到结构简单，操作方便。对本次设计的专用夹具要做到能够满足如下几点：(1)对于工件所设计的夹具要根据现有的机床和各个设备进行设计。除了这些之外，还要做到了解工件的结构和工艺特点等等。针对某工序而设计的夹具，因此要针对某步工序进行设计。要能够做到针对性强。(2)所设计的专用夹具作用就是把加工的工件处于机床的正确位置，然后对工件进行加工。它的主要作用就是为了保证加工工件的精度。工件在夹具的作用下使得其处于机床和刀具的正确位置。这样也可以说就是对工件定位作用。为了保证工件处于某位置上，需要对其施加夹紧力。在整个过程中可以看出，所设计的专用夹具也是为了保证工件加工的精度。特别是大批量的生产。

29、(3)设计的专用夹具要满足提高加工效率。对于大批量生产的工件，为了提高加工效率。需要进行设计专门某步工序的夹具。这些可以快速把工件夹紧进行加工。减少了辅助工件的时间。很多的工件表面加工精度要求不算高，需要进行考虑设计夹具满足提高加工效率为主的。本夹具是用于钻36mm孔。6mm孔在于分油盘上互成120度。在外圆上是均匀分布于圆周上。因此，在进行钻加工的过程中要特别注意的是保证位置精度要求。4. 2确定定位夹紧方案本设计的夹具要根据分油盘钻工序特点出发。根据其结构可以知道，该零件在结构方面比较简单。要做到限制工件在加工过程中能够保持稳定进行，那么需要的是要限制其6个自由度。限制工件的自由度，那么需

30、要进行设计夹具上定位和夹紧方案来完成。设计这些方案就是为了使得工件能够位于夹具的某准确位置上。定位元件在于夹具总体上包括定位器、圆柱销以及销钉。对于孔加工前，需要进行选择定位基准。定位基准的选择是非常重要的环节。其选择是否正确直接影响到加工的质量。因此,需要对工件图纸进行分析，了解技术要求。合理选择。因为图纸对孔加工的精度要求高。因此选择的定位基准要满足这条件下，还应提高加工效率出发。本次所设计的定位：选择加工工件的中心线作为基准。然后对中心孔进行利用心轴定位，这样就可以限制了、y、2三个自由度。然后对工件的端面用垫圈、螺母对工件固定。这样可以做到限制了工件的无、Jo另外选择螺旋机构对工件进行

31、压紧处理,使得能够限制z。由此可以限制了工件的6个自由度。使得工件得到了完全的限制，然后进行加工。5. 3夹具误差的分析以及计算在夹具的误差中，定位带来的误差是常见的一种。根据定位误差所带来的计算可以查阅机床夹具手册。其公式可以看做为如下所示：%=(+z)2式中最小配合间隙；td工件圆孔直径公差；Td心轴外圆直径公差。经过分析以及对本次所设计的定位计算。得出：=0.017(1)夹紧误差计算：二(Wax-Vmin)CoSa其中接触变形位移值：=KkRuZRaZKgHB)+=0.014加773.010y.y-=vCOSa=0.0128nn（2）计算磨损误差：.w一般不会超过0.005三?,在此取0

32、.005mm0（3）与刀具位置误差：取。1%以上的各项值时设计夹具最为容易产生的误差。当然，还有其他设计所带来的误差，由于其值很微小。因此可以忽略不计。根据上面的各项值给予求总和，看是否能够低于所制定的误差值和。因此，得出的误差总和见下所示。,=0.0586mm0.35,M根据所得的总和值可以知道，其误差范围远远小于所指定的误差。因此本夹具设计合理。可以满足钻孔加工。4.4钻套的选择对于钻夹具的设计中，其最为基础的是对于钻套的选择。钻套在于夹具中具有很多类型。各种类型的钻套特点分析如下：（1）固定钻套对于固定钻套，其主要是用于固定在夹具装配中的某一个位置。也就是直接压入到钻模板或者其他夹具体重

33、的孔内。一般都是在于钻模板孔内压入。这类型的钻套主要是用于加工同类型孔设计。或者是小批量的加工一般都是利用到固定钻套。（2）可换钻套对于可换钻套，其主要是利用在于大批量生产零件上。对于这样类型的钻套是为了考虑在进行钻加工中方便出发点。不过这类型的钻套其磨损较大。考虑到这些因素需要在其中间增加衬套，衬套其主要是用于压入到钻模板或者夹具体孔中。（3）快换钻套对于孔的加工，由于是进行钻、绞加工。需要对其刀具进行更换处理。因此相应的所设计的钻套也要做到相应更换。为了保证加工的效率得到提高，那么需要进行的是对其快速更换。（4）特殊钻套这类型的钻套是实际上采用比较少，主要是根据刀具来进行设计。设计的钻套和

34、标准的不一样，其尺寸和标准类型不一样因此称为特殊钻套。本夹具设计中，选择的钻套为可换钻套。其主要是考虑到大批量生产的工件。由于加工较多。会使得钻套容易得到损坏。需要对其进行更换处理。可以采用可换钻套可以满足该要求。为了减少其的磨损，因此在孔中间增加衬套，有利于减轻钻套的磨损。4.5钻模板的选择对于钻模板的选择，钻模板主要是用于安装钻套。因此，设计的钻模板要符合一定的刚度和强度。这样是为了防止在进行钻加工过程中由于大批量生产而影响到钻模板变形。进而会影响到孔的精度。钻模板和夹具的连接方式不同，那么其也有着不同类型的钻模板。（1）固定式钻模板对于固定式钻模板其主要是用于螺钉或者圆柱销把其固定于夹具

35、体上。一般大批量零件的加工采用的是固定式钻模板。主要是使得加工效率提高保证加工的精度。（2）较链式钻模板这类型的钻模板采用较少，其主要连接方式为钱链式。能够使得连接方便简单。（3）可卸式钻模板这类型的钻模板安装于夹具中可以进行卸下处理。一般来说，这类型钻模板是为了设计的夹具要公用于某一个零件或者同一个零件上的某一个工序。在实际生产中采用较多。为了能够通用夹具。（4）其它钻模板其它的钻模板包括活动式钻模板、滑柱式钻模板等。本夹具设计中，选择的钻模板为固定式钻模板。其主要是考虑到大批量生产的工件。为了保证加工的效率，把其进行固定处理。如下所示为本次设计的钻模板。图5固定式钻模板4.6 夹具体的设计

36、夹具体是最为基础的一部分。也是最为重要的一部分。考虑到在整个夹具装配体中其所受的外力影响比较大。其中包括夹紧力、切削力和机床等外力。因此，设计的夹具体要具有足够刚度。有的夹具体设计考虑到经济问题，因此需要在夹具体上加加强筋。这样的作用可以保证夹具体在设计经济条件下，又能够结实坚固。夹具体是主体，其相对夹具整体装配来说外形尺寸方面较大。又是其要按照各个元件和装置，那么使得夹具体整体设计复杂。要想保证夹具体能够具有较高的精度。那么要注意其结构工艺性。这样设计的目的是为了在加工过程中装卸方便，而且对于后期维修养护可靠。由此要考虑的是把夹具体的设计在结构和体积等方面做到最为简单化。力求简单。当然，为了

37、保证稳定性和夹具使用，要做到具有良好的工艺性。这是设计夹具体不可缺少的一部分。而本次设计的夹具体是根据这些要求而出发。铸造夹具体，其材料方面选择的是最为常见的HT200。图6夹具体4.7 夹具装配总图对于夹具的设计重要的是保证加工的精度、提高加工效率和降低制作成本。上面己经对这些提过。本夹具的设计主要是根据这些来分析、设计。首先，本次的夹具是用于钻3-（i）6mm孔。66mm孔在于分油盘上互成120度。在外圆上是均匀分布于圆周上。因此，在进行设计夹具过程中要做到保证位置精度要求。那么就要做到对其精度做考虑。本次夹具采用的心轴作为定位心轴。然后利用垫圈和螺母对其压紧处理。因为是钻巾6mm孔，因此

38、可以看出其钻削力很小。选择的钻床为Z525类型满足钻加工。而且夹具夹紧采用手动方式进行夹紧。夹紧方式简单可靠。因此这类型夹具的性价比相对比较高。满足加工精度要求。其次，设计的夹具为了能够保证加工的效率。设计的钻模板为固定式钻模板。而且在进行钻套中利用可换钻套。其主要是考虑到大批量生产的工件。为了减少其的磨损，因此在孔中间增加衬套，有利于减轻钻套的磨损。因此可以减少对钻套的更换，从而提高加工效率。不管在钻模板设计中，还是钻套设计中。都做到了保证加工效率。夹具的设计保证了加工的精度和加工的效率基础下，设计的整体夹具做到的是保证其整体结构简单、方便操作。确定方案后，进行夹具的总装配图绘制。如下图7所

39、示。图7夹具整体装配图结论本课题选择的零件为分油盘。经过这几个月的努力下使得即将得到了完成。回想整个设计过程中。虽然辛苦，但这个过程也得到了很大的收获。让自己的专业知识得到了一定的提升。经过这段时间的学习和实践，终于完成了这次的毕业论文。在这次毕业论文中完成任务包括了所有的打字、排版以及对课题的分析等等。这些毕设制作的过程是我利用到了大学期间所学到的知识得到应用，同时，也得到了知识的牢固。当然，在设计的过程中也学会到了新的知识，充实了自己。本次设计得到最大的收益，在进行编写论文之前。对大学期间所学习的知识进行了复习一篇。让自己的专业知识得到了更加的牢固。而且通过查阅各种网络和文献资料，在这其中

40、使得磨练了自己的意志、不怕困难、吃苦耐劳的精神。这些都是宝贵的。这个对于我们刚刚要毕业的大学生有很大的帮助。因为我们就踏入社会上工作，要在知识方面得到充分的学习，而且在工作方面的意志理同时也得到磨练。这次毕设课题给了我知识和实践相结合的应用。在这里首先需要感谢的是我的指导老师，您辛苦了。开始选择这个题目的时候，根本都不知道从哪里下手，后来在知道老师的耐心指导下才对该课题有点头目。特别是知道来时说过选题材时需要选择尽可能小的，并且还需要具有一定研究价值的题材。而且还给我们做出大概的毕业设计框架结构，从而启发了我们对毕业设计的了解，在论文的写作过程中指导老师还时不时地进行抽查，指出我们论文存在的问

41、题，从而使得我们能够及时地更正。然后感谢的是我的同学们和教育我的老师，能够顺利完成本次论文也是他们在生活中默默为我们奉献。特别是我们的班主任,每当在生活中遇到困难的时候。他都是第一个出来找我们谈话的人，而且还为我们指导生活的方向，使我们遇到困难的时候每那么迷茫。即将结束了十几年的读书生涯，在这里祝各位前程似锦。参考文献1王先逵.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2006.2崇凯.机械制造技术基础课程设计指南W.北京：化学工业出版社，2006.3邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京:机械工业出版社,2004.4孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社,2007.5郭克希.机械制图.机械类、近机类M.北京：机械工业出版社，2004.6徐学林.互换性与测量技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007.7吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社，2006.8王光斗，机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，2000.9赵如福，金属机械加工工艺人员手册上海：上海科技出版社,2006.10周世学，机械制造工艺与夹具（第2版）M北京：北京理工大学出版社,2006.11张权民，机床夹具设计M北京：科学出版社，2006.12陈旭东，机床夹具设计M北京：清华大学出版社，2010.