燃机主要施工技术方案.docx

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1、燃机主要施工技术方案1燃机专业主要施工方案综述燃机专业的施工围绕燃气轮机和发电机安装为中心，根据工程的进度逐步开展燃气轮机发电机组本体附属设备等安装工作。本工程将以燃机、发电机安装、进气系统安装、天然气系统安装、油循环、管道安装等项目成为现场的工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。燃机专业的总体施工安排，以网络计划进度为出发点，本着接近工程实际、既有可操作性、又有实际施工指导作用的原则进行了调研、收资和编制。a.燃机的安装精度要求高、工序性强，本次编制方案时根据本工程燃机的结构特点及安装要求，同时结合我公司在同类机组上的安装经验，阐述了燃机的整个安装过程和工艺。b.发电机安装方案主要阐述了发

2、电机的就位，找正，空气冷却器的安装，燃发对轮的连接等工艺。c.燃机和发电机作为电厂安装中的大型设备。主厂房的吊车无法满足吊装条件，由于设备的基础较低，根据以往同类型机组的安装经验，我们将采用2台200t液压推进器和4台200t液压千斤顶相配合，采用滑移法进行燃机和发电机就位工作。d.油管道的清洁度直接影响到燃气轮发电机组的安全运行，因此方案中列入了油管道的安装方案，主要是从控制其内部清洁度入手，润滑油管道、及其它油管道，制定了施工工艺。油管道采用喷砂后酸洗钝化、压缩空气吹干处理以保证内部清洁度。润滑油系统冲洗采用自身油系统的循环。并辅以在主油箱本体加设滤油机，来达到过滤冲洗过程。e.燃机间桥吊

3、用150t履带吊站位在燃机房固定端（A轴线）外侧吊装行车大梁及组件，建筑专业A轴线钢屋架拟在行车吊装后进行施工。桥架分两片吊装，吊装顺序先扩建端侧，后固定端侧。f.燃机专业施工方案中还列入了泵类安装方案、冷却水管道安装方案。2施工临时设施方案2.1 燃机设备置场设施本标段燃机设备置场布置一台55t履带吊和40吨汽车吊作为设备卸车、装车用。在燃机组合场管道酸洗场和管道喷砂场之间布置一台6m3空压机,用于管道喷砂和油管道酸洗吹扫用,铺设施工用水管道至管道酸洗场。施工用氧气、乙烘气均采用瓶装供应。2.2 燃机间临时设施在燃机间布置有1台移动式空压机作为设备清扫、检修用。施工用水管道集中布置阀门和联箱

4、。集中布置电焊机并设临时电源盘供施工中使用，有关方案详见焊接、电气有关专业。2.3 阀门检修场地全厂阀门检修场地布置在燃机设备置场，在该场地建有阀门检修问，在阀门检修间设置一台5t手拉葫芦及一台汽车吊作为阀门检修用。阀门打压试验用水，从燃机设备置场施工用水母管引至阀门间。3本机组特点及施工过程中主要控制点如下：a.本工程燃机本体为模块式供货，现场只需将其直接就位，做好燃机本体找平找正工作，为燃气轮机机组轴系找中心打下基础。b.本机组燃机及发电机定子就位采用滑移法由发电机基础侧滑移至设备基础上就位的方式。发电机定子在燃机负荷联轴器连接前不能正式定位，待燃机转子与负荷联轴器连接后正式就位在安装位置

5、。c.由于孟加拉国雨季较长，气候潮湿，燃机及发电机安装需要相对干燥的环境，燃机主厂房须及早封闭，燃机及发电机就位后，尽早将干燥模块临时安装并投入运行，对燃机及发电机内部进行干燥处理。d.排气扩散器安装由于燃机排气温度较高，故在安装排气扩散器中结合面螺栓时必须涂抹高温防咬剂,排气扩散器与燃机法兰间无垫片，安装前在法兰结合面涂抹高温密封脂。e.燃机的四个支撑接触面要在燃机就位前用平板进行对研，确保四个支撑板接触密实均匀，用0.05mm塞尺检查应不入为合格。f.进气系统安装本机组进气系统布置于主厂房外发电机顶部，燃机进气系统要求清洁度较高,安装清洁度及严密性是整个进气系统的重点。整个进气系统组合完后

6、，对进气腔室进行一次彻底的清理，清理采用洗洁精，对所有部件及存有灰尘的部位进行清扫，确保内部清洁干净。经厂家代表检查合格后将粗过滤器安装，然后将进气腔室封闭。在机组启动前一周开始安装精过滤器，精过滤器安装采用吸尘器再次对进气腔室进行最后一次彻底的清扫，检查合格后方可安装精过滤器。g.排气扩散段组合排气扩散段为圆筒形，直径较大且长。为便于运输，分成几半运至现场后组合。组合过程中不得出现椭圆现象，排气扩散段内部接缝处白钢防护板片片相互叠压的形式，接缝应顺着烟气流向，紧固后螺母点焊牢固。h.压气机清洗系统压气机清洗系统安装主要是喷嘴的安装，将喷嘴喷出口朝向燃机中心拧紧，起动水洗模块，根据喷出的水流调

7、整喷嘴的方向，然后将喷嘴点在丝扣连接部位点焊牢固，以防机组运转过程中丝扣松动部件脱落造成严重后果。i.液压油系统液压油系统主要作用是向燃机燃气模块NG阀、PG阀和ESV阀提供控制压力油。本类型燃机液压油管道较短，连接采用胀接形式，安装中除要保证系统清洁度外，还要确保管道接口处胀接紧固，保证系统安全运行。j.油系统循环由于燃机负荷联轴器安装时需要启动顶轴油系统，故润滑油系统需及早安装并进行油循环，为负荷联轴器安装及对轮找中联接创造条件。k.燃机保温燃机本体保温为两层结构，材料为厂家模块式供货，现场只需按厂家图纸要求由燃机底部向上部顺序组对并固定牢固，确保保温材料与燃机本体及保温层间紧密接触无空隙

8、，防止空隙间留存空气造成保温材料着火燃烧。4燃气轮机本体安装方案4.1 综述a.燃气轮机概况本机组设计安装一台GE9F.03燃机。燃气轮机的工作介质是压缩空气和燃气，压气机从大气中吸入空气，过滤后通过压气同把空气压缩到一定压力，然后送往燃烧室与喷入的燃料混合、燃烧，形成高温、高压燃气。然后经透平喷嘴和动叶逐级膨胀做功，推动透平转子带着压气机一起旋转，从而把燃料中的化学能部分地转变为机械功，做功后的废气直接排入大气。内部和外部结构压气机和透平是单缸单轴燃气轮机的基本部件，它们共用一个转子。该转子由两个位于机组的压气机及透平侧的轴承支撑。透平侧轴承箱内包含径向-推力联合轴承，它的外部用来为空气进行

9、导流。在轴承箱的前端，安装了测速仪和液压盘车装置。进、排气系统燃气轮机的进气系统由进气室、进气弯头、进气消声器和进气过滤器室等组成。进气系统与机组成90。布置，进气过滤器室布置在机组罩壳上方，过滤器滤芯水平安装在过滤器室中。该机组还设有一套压气机水洗设备（水洗模块）。燃机排气系统由排气扩散器、补偿节、排气扩散段组成。内部结构依次为白钢衬板、保温棉、外壳。轴承和气缸支撑两个支撑轴承位于转子两端，转子的轴向推力由推力瓦轴承自行平衡。燃气轮机的前支撑位于压气机进气缸两侧，燃气轮机后支撑位于透平排气缸两侧，整台机组共有四点支撑。机组的死点设在压气机端（冷端），允许气缸和转子沿轴向向透平侧（热端）膨胀。

10、整台燃气轮机通过四个支撑将其固定在基础上。辅助设备系统燃气轮机主要配套设备有二燃机进气系统、燃气系统（燃气模块、前置测量模块、调压站）、干燥模块、水洗系统、润滑油系统模块、HCo系统模块、IVG叶片调整装置、液压盘车装置及液压油系统模块、排烟气系统（排气烟道、钢烟囱）b.编制依据电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组D1.5190.3-2012电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组D1./T5210.3-2009本工程招标文件4.2 燃气轮机本体安装燃气轮机安装施工流程:基础检查验收E设备清点检查S中心导向支撑结构就位S安装透平,压气机支撑调整螺栓透平及压气机拖运至安装位置S

11、将透平、压气机放在燃机支撑上S进气系统底部就位负荷联轴节预存S发电机临时就位S燃机高度调整H燃机与基础轴线找中燃机水平及中心终调整S进气系统与压气机相连E安装排气扩散器S进气导流锥下部安装顶轴油系统冲洗H负荷联轴器安装S燃机中心导向键安装E润滑油系统油冲洗中间轴与发电机转子找中安装燃机系统附属管路S3安装进口导叶控制器排气系统与钢烟囱连接S轴系终找中有较孔S连轴器连接H安装压气机轴承盖进气系统检查封闭三IVG调整H排气系统检查封闭S液压盘车SFC盘车S透平发电机组首次点火启动a.准备工作1）各模块、设备开箱检查及验收： 各模块、设备到达现场后，应会同有关部门按供货商提供的装箱单对模块、设备、零

12、部件开箱清点，并对外观进行检查，做好记录。零、部件清点后应按供货商的“燃机和辅助设备保管说明”要求分类妥善存放和保管，部分设备和零部件根据天气条件和存放时间，采取临时电源加热、烘干措施，或存放于恒温恒湿仓库中。设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知相关单位共同检查。2）基础交接验收检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷，不应有水泥砂浆封面。设计要求抹面和粉饰的部分，应平整、光滑、牢固，无脱皮、掉粉现象；埋件应作好防腐。在纵横中心线上拉好钢丝。因本燃气轮发电机组的地脚螺栓及预埋锚固钢板均已预埋浇灌，所以对燃气轮发电

13、机基础的检查验收，要仔细核对机组的纵横向中心线至各预埋件的相对距离、尺寸、标高。燃气轮发电机组基础浇灌完毕后，会同土建施工人员等一起进行基础检查及验收。基础检查之目的，主要是核对机组的纵向及横向中心线至各预埋件的相对距离尺寸及标高。主要项目如下：检查燃机运转层面标高应符合设计要求，特别注意压气机侧燃机死点支座的基础标高及透平侧滑动支座基础的标高。 检查基础中心线。拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以燃机死点支座为基准，依次找出燃烧室、透平机、发电机、励磁机等纵向、横向中心。检查各预埋固定板相对于机组中心线之相对位置尺寸及标高。核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高（参阅燃气轮机基础地脚螺栓和

14、埋件布置图）。核对基础预留的各管道及电缆套管孔，发电机机坑空间。由测量专业检查、记录基础沉降观测点的标高在基础上标记出压气机支撑中心的纵横中心线线；透平支撑横中心线；发电机横向中心线及燃机组纵向中心线。根据纵横中心线，核对各预埋板中心，允许偏差小于3mm。核对各地脚螺栓数量、规格、长度、地脚螺栓孔中心偏差不大于2mm,标高偏差不大于3mm。压气机支撑之间的距离误差应小于5mm。b.燃机透平侧支撑底板及压气机侧支撑安装燃机透平侧支撑底板找平找正后直接灌浆，所以对水平及标高要求严格（标高偏差：-050mm,水平偏差不大于0.2Ommm）,安装时使用精密的水准仪和框式水平进行测量。铲去基础表面15m

15、m厚的疏松层露出基础坚实部分。将基础表面清理干净。按照安装图纸将透平侧支撑底板就位并与基础纵横中心线找正，误差在2mm以内，利用底板上的四个顶丝调整标高及水平。底板安装位置、水平及标高经检查验收后将四个顶丝的丝扣部位涂抹沥青漆，将地脚螺孔上部封堵，防止灌浆料流入，安装灌浆模盒。灌浆之前保持基础湿润24小时以上，灌浆采用无收缩灌浆料，灌浆严格按厂家说明书进行，达到设计强度，将四个顶丝拆除并将地脚螺栓紧固。压气机侧支撑安装方式与透平侧支撑底板相同，保证压气机侧支撑座顶的水平、标高、中心线符合图纸要求。燃机的支撑接触面要在燃机就位前用小平板进行对研，确保燃机四个支撑接触密实均匀，用0.05mm塞尺检

16、查应不入为合格。c.中心导向支撑就位基础表面凿出新麻面，中心导支撑插入到基础的预留孔洞中。将支撑结构置放于安装位置，并使其中心线与基础中心线重合，用四个顶丝调整标高及安装高度，在燃机最终找中后进行二次灌浆。d.燃机就位和安装燃机本体为模块式供货，现场只需将其直接就位找平找正即可。1）燃气轮机就位：燃气轮机外型包装尺寸比较大。燃机装车时压气机侧朝向车头方向，运输车到达现场后，倒入并正对发电机基础，使燃机纵向中心线与基础纵向中心线基本重合,利用4台200吨千斤顶及2台200T液压推进器卸车。燃机采用液压推进器利用滑移法由发电机端拖运至基础上，拖运中尽可能保证燃机纵向中心线与基础轴线对中。拖运到位后

17、检查燃机纵横中心线与基础纵横中心线应重合，误差小于2mmo在燃机透平端及压气机端支撑4台200吨千斤顶及4套制作的滑移部件,用以燃机高度及水平方向的调整,拆除燃机的运输支架。分别往复调整压气机侧及透平侧的4台液压千斤顶滑移部件,将燃机降低至安装标高。调整时确保两侧千斤顶行程基本相同，误差不得超过2mm。燃机在下落过程中确保在位于压气机轴承座猫爪的垂直调整螺栓处的导杆无变形。在调整过程中，确保导杆无任何荷载，直至燃机落座在压气机侧和透平侧支撑上。如果设备到货早，可以直接用600T履带吊直接吊装就位。2）在燃机正式找中就位前将排气扩散器与燃机连接。连接前拆除燃机透平端排气侧外部的运输保护装置。（排

18、气缸内部的运输保护装置暂不拆除），清洁排气缸和排气扩散器的连接法兰和螺纹孔，在法兰接触面处均匀涂抹耐高温高压密封材料。3）燃机与基础找中、找平将燃机纵向中心线在透平及压气机端外壳下部做出明显标记。在透平及压气机端运输猫爪下部各设置两台液压千斤顶。用千斤顶同时顶升燃机，将燃机抬离压气机和透平支撑，直到支撑不再承载。顶升过程中用百分表监控顶起过程。先调整压气机侧的纵横向轴线与基础纵横中心线的对中。压气机侧纵横中心调整完毕后将水平调整螺栓紧固；升降压气机侧两个千斤顶将压气机端调整到设计标高，用合像水平仪测量压气端横向水平应合格，将燃机落座在压气机侧支撑上。此时压气机侧的标高、纵向中心线与横向中心线调

19、整初步结束，移走压气端运输猫爪下面的千斤顶。用同样方法调整透平侧的中心、标高及水平，将燃机透平端落座在透平侧支撑上按图纸固定。4）燃机终找水平燃机终找正按照燃机厂家通用测量方法进行，通过连通器水平进行测量来完成。用透明塑料软管将4个用于盛水的容器进行连接，并注满水。为了防止空气阻塞，整套系统必须浸在水池里。为了确保测量结果尽可能精确，测量任务从始至终由同一个人来进行。检测采用收回方法（降低深度千分尺直到端头在水面之下。然后慢慢小心的将其收回，直到水与端头的接触面打破。）燃机终找正按照燃机厂家通用测量方法进行，通过连通器水平进行测量来完成。对测量结果进行记录并且与厂家测量数据进行比较满足厂家要求

20、。e,燃机负荷中间轴安装燃机中间轴安装时需启动顶轴油系统，故顶轴油系统在中间轴联接前已冲洗合格（顶轴油系统冲洗见润滑油冲洗方案）。燃机标高调整完，将压气机进气管道下半存放置在基础上；进气锥下部连接到压气机轴承座并找正完毕。拆除压气机轴承座上的木质和金属保护部件及转子保护部件，启动顶轴油泵，用内径千分尺或百分表测量燃机转子在压气机、透平侧轴承座内的中心值，误差应小于0.05mm。先将中间轴发电机侧液压支撑工具按图纸要求布置并固定好，压气机侧中间轴临时支撑装置设置在中间轴压气机侧对轮处，并用螺栓把合在压气机上轴承座上。将联轴器端面及销孔清理干净，检查对轮结合面、螺栓孔等部位应清洁无毛刺，联轴器法兰

21、端面的瓢偏应不大于0.02mm。联轴器法兰的止外圆（或内圆）的径向晃度应不大于0.02mm。按厂家标记将联轴器的法兰面对准。在中间轴压气机端法兰面留出4块1515mm的摩擦涂层（成90。分布）。作为以后的联轴器测量部位。用一件产品螺栓及3件工艺螺栓将燃机与中间轴联轴器把紧,测量接轴器晃动值，并将此值调整到0.03mm之内。在180。方向对称装上产品螺栓并把紧，联接时各螺栓紧力保持相等，螺栓把紧程度通过测量螺栓的伸长量获得。分三步用规定的力矩拧紧联轴器螺栓，使螺栓达到厂家要求的伸长量。联轴器联接后，复测联轴器外圆晃动值，应小于0.03mm。在燃机转子与中间轴连接时，使用铜片确保两个法兰之间距离为

22、Imm。测量圆周晃动值时要停止顶轴油泵，待轴承油膜消除后测量，保证测量数值的准确。排气系统与燃机连接排气扩散器已用螺栓固定到透平本体上，放风管路安装完毕。1）排气扩散器与燃机座衬焊接扩压段上半圆周打磨若干个焊接坡口。在圆周上的焊缝结合区域将扩压段与燃机座衬配合，然后均距连续点焊。在扩压段和燃机座衬组合时，确保在扩压段尾端的整个圆周上有径向膨胀间隙，可使用垫板插入膨胀间隙，以防止焊接扩压段时板材扭曲变形。2）排气扩散器与排气系统过渡段连接调整排气扩散器的波纹管补偿器过渡段的间隙至图纸要求后，将过渡段与排气扩散器点焊后进行对称焊接。将排气扩散器的导流板焊到排气管道的连接环的下半部，确保精确导向，排

23、气扩散器与透平端的排气管道在一条线上。按图纸要求进行组对后将排气扩散段焊接到排气管道上。f.滑销系统配置安装将滑销及销槽表面清理干净，接触面应光洁无毛刺。测量滑销和销槽几何尺寸，两者的直线度和平行度均应满足安装要求。配制滑销间隙至设计值。主机对中最终校验，轴系中心应满足要求，然后将滑销系统牢固。g.顶轴油系统冲洗先冲洗顶轴油系统，然后冲洗润滑油系统。这是因为对中装配轴时需要顶轴油系统工作。润滑油系统已安装完毕；润滑油箱已加注润滑油，油冲洗所需的油量为正常运行油量的60-70%；顶轴油泵的电源已准备好；现场的电力分配通过安全电磁阀实现。顶轴油系统油冲洗：冲洗各轴承顶轴油管及液压盘车装置和控制单元

24、传动齿轮的供油顶轴油管。冲洗压气机轴承区域的顶轴油系统的部件时，应确保在结合燃气轮机转子前，中间轴摩擦衬片不被油浸湿。为了在油冲洗时达到最大流速，各轴承分别单独冲洗,每次只冲洗一个顶轴回油路，只打开一个节流阀，关闭其余所有的节流阀。首先从燃机透平侧轴承回路开始，然后依次为压气机轴承回路，发电机透平端轴承回路，和发电机励磁端轴承回路。每个顶轴油回路冲洗时间为4个小时，然后恢复顶轴油系统。h.轴系找中心及连接燃气轮机、发电机轴系找正，采取以燃气轮机转子为基准，找中心。先拧松中间联接螺栓后再轻微拧紧,启动顶轴油系统盘动转子2h后关闭顶轴油泵，每90。测量燃机侧及发电机侧靠背轮间隙应符合厂家图纸要求f

25、fl4：连轴翱间隙示怠图便!锐明SItenensicht/sk1vww1）燃机侧对轮联接测量对轮螺栓原始长度并打上顺序号，清理联轴器螺栓及螺孔，去除铁屑、毛刺和油垢等。将螺帽受力面涂防咬剂，拧到编好号码的螺栓上，用手将螺母拧紧到法兰螺栓，使两连轴器法兰正对。手动交叉拧紧连轴器螺栓，并一直盘动转子，使两个连轴器法兰拉紧。在法兰面的4个测量点，间隙必须相等且都为0.2-0.3mmo（测量区域的间隙通过在两个互相拉紧的法兰面放置摩擦衬片保证）使用液压螺栓拧紧设备分三步按规定力矩对称拧紧联轴器螺栓。如果螺栓伸长量小于或超出指导值，则必须对扭矩进行调整，以保证对轮联系螺栓伸长量。2）发电机侧对轮联接将连

26、轴器螺栓和连轴器螺母打钢印编号，从而决定在连轴器上的安装位置。测量对轮螺栓原始长度。由于联轴器之间存在着高低差，因此不能用螺栓硬拉,必须用千斤顶将两半联轴器顶至同心，再将联轴器拉拢，待拧紧4件工艺螺栓后方可将千斤顶松去。测量联轴器晃动值，并将此值调整到0.03mm之内。用专用较孔工具在在圆周面上较四个对称的螺孔，然后按孔径的测量值加工连轴器螺栓销套。在连轴器螺纹及受力面上涂防咬剂，将4个连轴器螺栓插入相应的、已较孔过的螺孔（注意正确的对应编号）并按初紧力矩拧紧测量联轴器晃动值应符合要求。再对称进行钱孔加工对轮销套，重复此步直到所有对轮螺栓紧完，对轮螺栓分3步对称拧。方式同燃机端联轴器。螺栓完全

27、拧紧后，测量防转保护销端面和螺栓头之间的间隙间隙尺寸应在020.5mm之间。每次对称紧固对螺栓后都要对轴系进行双跳检验应符合要求。本工程轴系中心找正应注意以下几个方面：燃机对中时应确保轮轴处于自由状态；槽形垫片的厚度变化后要做详细记录,并检查垫片确保密实无松动；同时检查两靠背轮间的间隙、高低。同时检查发电机磁力中心数值。轴系初找中时，燃气轮机、发电机本体须保持自由状态，即没有非本体的空气、水、天然气管道、润滑油管道与本体相连，也没有导管或母线管附在燃机、发电机本体上。轴系找中偏差要求需严格满足供货商图纸的要求，轴系找中数据需经过供货商现场的确认。轴系找中，在最后一次读数前应将排气扩压器、母线管

28、等与轴系找中读数有较大影响的部件安装到设备上；安装时要根据供货商规范书进行部件的装配和螺栓的拧紧，燃机排气扩压段外表面也需根据要求安装保温材料；在对中前燃机的轴向位置要相对固定；对中过程中其他注意事项必须按供货商、规范要求进行。i.燃气轮机附属设备安装燃机润滑油模块、液压模块、进气模块、HCO模块、清洗模块、干燥模块等直接就位找平找正后与管道相接即可，安装中主要控制系统清洁度。清理检查辅附属设备基础表面应符合规范要求。将附属设备直接用吊车吊到基础上，检查并调整附属设备中心线与基础纵横中心线应对齐，辅助模块标高与图纸要求相一致，偏差在规范要求的范围内。附属设备有地脚螺栓，调整后需二次灌浆；部分附

29、属设备直接落到底板上，允许滑动，需安装锁紧装置及导块。各模块及辅助设备安装完后，根据要求将其与有关系统管道连接。进气系统安装燃机进气系统要求清洁度较高，安装清洁度及严密性是整个进气系统的重点。燃机进气系统垂直段部置于燃机压气机端与发电机之间，安装顺序由下向上:底部进气锥风道、上部进气锥风道、挡板风道、挡板风门、补偿节、垂直段风道、肘管风道、消音器室、进气腔室、过滤器。底部进气锥风道在燃机就位后用150吨履带吊由燃机与发电机间厂房顶垂直落放基础上找平找正，调整到安装标高，在底部锥形风道法兰上装EPDM密封材料，落下上部进气锥风道（进气导流锥下半、中间轴已存放在底部进气锥风道内），用螺栓把紧，进气

30、系统垂直段其他部件安装与此步相同。安装前要对燃机进气系统腔室各部件内表面进行清扫，以减少安装后的清扫量。支撑结构布置在主厂房外发电机室顶部上，安装中支撑结构水平及标高偏差控制在3mm内，紧固所有螺栓，然后安装肘管风道、消音器室、进气腔室，消音器可在机组启动前一个月安装完。各腔室部件组合时各结合面间必须加设密封胶条，并在结合面缝隙处用密封胶封牢，确保接缝部位无渗漏。腔室内部各部件紧固螺栓的螺母必须在紧固后点焊牢固，防止机组运转过程中脱落而进入燃机而造成整理个机组的损坏。进气系统消音器安装整个进气系统组合完后，对进气腔室进行一次彻底的清理,清理采用洗洁精,对所有部件及存有灰尘的部位进行清扫，确保内

31、部清洁干净。经外方人员检查合格后将粗过滤器安装，然后将进气腔室封闭。在机组启动前一周开始安装精过滤器，精过滤器安装采用吸尘器再次对进气腔室进行最后一次彻底的检查合格后方可安装精过滤器。j.燃气轮机安装主要质量控制点1）地脚螺栓的位置和高度监控。2）固定器的安装。3）燃机找平找正。4）进气系统清洁无杂物，各连接法兰结合面密封不透光。5）燃机落脚检查6）负荷联轴器安装7）排汽扩散器安装8）燃机附属设备安装5发电机安装方案5.1 设备开箱、清点检查a.设备开箱时不得猛烈敲击，防止损坏设备。b.根据设备清单对零部件包装、外观、件数、规格、质量进行详细清点检验，并作详细记录。如发现有缺损应及时与有关部门

32、交涉。c.暂时不安装的设备可原箱封闭保存。5.2 安装流程5.3 基础检查a.清除基础上杂物，机座边缘搭设临时可靠的围栏。b.准备好测量标高用的水准仪、.5mm的钢丝、线坠、墨斗以及拉钢丝用的可调支架。c.按土建给定的基础中心线位置，从燃机到发电机的集电环装置尾部用钢丝拉一条纵向中心线，在发电机的横向中心拉一条横向中心线。检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量。中心线符合要求后，用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并做上记号。d.根据基础中心线，校验地脚螺栓位置及各定位埋件的实际位置，中心偏差及对角线偏差均应不大于2mm,将检查结果记入厂家给定的记录表中。e.根据土建给出的

33、标高线，用水准仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，作出记录。f.检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。g.检查基础表面应无麻而、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。5.4 固定器安装根据发电机固定器的位置，在固定器调节螺钉下方钻三个小孔，调整固定器的顶面标高及水平度符合图纸要求，待供货商现场技术指导检查验收后对固定器进行灌浆，灌浆后复核固定器的标高及水平偏差应在供货商规定的范围内。5.5 发电机就位运输车到达现场后，调整运输车使发电机中心线与基础中心线基本重合，在运输车与发电机基础间搭设枕木架结构并于上方铺设钢轨两根，利用两台200吨推进器将发电机推进至基础上，调正中心平稳地

34、就位在固定器上，对设备初步找正。如果设备到货早，可以直接用600T履带吊直接吊装就位。5.6 空气冷却器安装a.安装前检查冷却器有无损伤和密封面是否锈蚀。对空气冷却器进行水压试验，检查无渗漏后为合格。b.清理空气冷却器密封面上杂物污垢，再套入橡胶垫板、铝衬板，按冷却器与定子的钢印对号由上而下穿入定子机座孔内，对正螺栓孔后，把紧螺栓。5.7 发电机找正a.进行发电机转子与燃机转子的对轮找正。以燃机转子中心为基准，按燃机厂提供的轴系找正图中冷态找正预留量即联轴器间的错位值和张口值等数据进行找正。b.首先在发电机定子机座底脚上各螺孔内旋入千斤顶螺栓。在发电机四个吊耳下各设好一只100t的千斤顶。在发

35、电机定子的四个角横向卧式各设置一只50t的千斤顶。顶升发电机应用100t千斤顶,然后用千斤顶螺栓支承,千斤顶螺栓旋紧力矩要基本一致，保持底板的平直度。发电机的横向移动，由四只横向50t千斤顶执行。测量时燃机转子盘动0。、90。、180。、270。、0。五个位置。然后将发电机转子盘动180。，再测量燃机转子0。、90。、180。、270。、0。五个位置情况下的数据。使找中心数值符合厂家图纸规定。5.8 发电机定位a.将定子机座所有基础螺栓拧紧。将机座定位键研磨后插入基础板与定子底脚板相配合的键槽中，要求定位键与基础板的间隙为0005mm,然后在键的表面涂一层润滑脂，插入键槽，尾部用小锤轻轻敲击，

36、使键刚好插入并保持良好接触。拧紧固定螺栓，并将定位块把合就位。b.将汽端和励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行装配加工，键与槽间隙为0.030.05mm,键研磨就位后拧紧螺栓固定。c.找正结束后，将发电机底板与固定板按厂家要求拧紧螺栓。5.9 燃发对轮连接a.复查燃发对轮中心，必要时调整。b.对轮外表面清理后测量发电机转子前对轮晃度并记录。c.检查联轴器螺栓外形尺寸应符合设计要求，进行光谱硬度检验、表面探伤检验。d.汽发联轴器按孔编号对正，用临时螺栓按对称方向穿入进行对轮中心校jEOe.发电机对轮晃度在临时螺栓紧固后变化应不大于0.02mm,螺栓按制造厂要求力矩紧固。f.联轴器按180

37、。对称方向进行较孔，沿孔全长三等分处测量孔的直径，其椭圆度和不柱度应不大于0.02mmog.按孔尺寸加工连接螺栓，要求螺栓与孔的配合符合设计要求。h.按制造厂要求的力矩分三次紧固螺栓，并测量螺栓仰长量。i.每更换两个螺栓后复查联轴器的晃度，变化应不大于0.02mm。6润滑油系统及液压控制系统设备安装方案6.1 油系统简介本机组油系统主要包括润滑油模块、HeO模块、液压控制模块。润滑油系统：其功能为向燃机、发电机轴承提供润滑油。润滑油系统为一个封闭的系统。润滑油贮存在油箱内，润滑油泵通过冷油器送至各轴承及其它装置。润滑油系统为模块式整体供货，油箱为方形结构，油箱顶部安装有交流电动润滑油泵一台，直

38、流电动事故油泵一台，顶轴油泵二台及滤网，并装有排烟风机、油位指示器、及可拆卸的回油滤网等。6.2 油系统设备检修安装润滑油模块安装：a.按商检要求检查润滑油模块组件的完好性，按制造厂要求检查润滑油模块组件的贮存保管及铅封情况。b,按图纸尺寸和规范要求校核基础几何尺寸、标高。对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净，按润滑油模块底板位置制作调整用垫铁。c.用汽车将润滑油模块运至厂房，用厂房内吊车将润滑油模块吊起，清理润滑油模块底部与基础结合部位后，通过吊装将润滑油模块吊放到基础上。d.对主油箱按设备安装图进行纵横中心及标高的找正，并按图纸要求进行固定。e.拆除润滑油模块上的油泵、滤网及内部管

39、道、阀门、注油器等，将所有接口用临时堵板堵上。油泵及管道接口可靠封闭保存。f.对油箱进行24h灌水试验，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对油箱内部进行彻底清扫，并用压缩空气吹干（若厂家不要求灌水试验则不进行）g.对油泵按图纸及规程进行检修后，安装油泵、滤网及内部管道，并保证内部管道之间，管道与设备之间接口的严密性。h.对主油箱组件内部进行彻底清理，经厂家代表检查验收合格后，将所有人孔及接口封闭。7燃气轮机组油管道安装方案7.1 油管道简介a.本方案包括燃气轮发电机组的润滑油管道、液压控制油管道及事故排油管道。b.上述油系统管道中管道材质为碳钢的均进行酸洗钝化处理，本系统部分为不锈钢材质可

40、以不进行酸洗钝化处理，内部清洁无杂物，润滑油管进行100%探伤。7.2 油管道安装润滑油管道为工厂化组装成件，并在出厂前已进行防腐处理，安装前复查组件内部的清洁程度，确保部件清洁，无焊渣、锈皮、砂尘等杂物，并检查套管内支架卡应牢固可靠。顶轴油管安装前管子、管接头和轴瓦孔道应吹扫干净，接至轴瓦上的顶轴油管均应考虑膨胀补偿，每根管子上的阀门与单向阀均应严密不漏。顶轴油管与发电机后轴承座连接时应绝缘，绝缘接头应有足够的强度。油管道安装以设备为始点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装下一个组件前应对上一个已组装组件的清洁度进行验收。安装过程中要严防灰尘、杂物落入管道。尤其是立管段，严禁与保

41、温作业同时进行，并确保环境清洁。管道在安装过程中不能给所连接设备以附加应力。焊接前将管道组件的接口用塑料布和胶带封严，向管内充入氧气后开始焊接。阀门及法兰安装：阀门安装前复核其型号，按介质流向确定其安装方向。阀门安装前要将阀腔、阀柄、阀盖内部打磨干净，并用白面团粘后确保阀门内部清理干净并及时用塑料布封闭。盘根要换为耐油盘根，并保持关闭状态。阀门连接自然不得强力对接或承受外加力量；法兰连接保持法兰间的平行，法兰密封面平整光洁无影响密封性能的缺陷。法兰连接紧力均匀。法兰垫片使用耐油垫片或聚四氟乙烯垫片，厚度1.0mm。支架安装与管道安装同步进行。管部与管子之间接触密实均匀。导向支架和滑动支架的滑动

42、面洁净平整，确保管道能自由膨胀。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置安装正确，安装平整、牢固并与管子接触良好。管子和阀门的荷重应由支吊架承受，不得承受在设备上或油管接头上。所有管路分三步对称拧紧法兰连接螺栓，管接头用胶粘紧。事故油管道为现场设计，在喷砂处理后进行安装。8油系统冲洗方案8.1 本方案包含的系统范围润滑油系统。冲洗范围包括主油箱、冷油器、各轴承供、回油管道。8.2 临时设施安装及要求a.将通往燃气轮发电机组各轴承的供油管与回油管短路；b.安装临时管道并要符合油管道的安装工艺及清洁度要求，临时管道安装前进行酸洗钝化处理。c.各轴承的顶轴油管与轴瓦接头打开，使油排入

43、轴承箱。d.将主油箱内清扫干净，用板式滤油机向润滑油箱内注油。8.3 冲洗工艺步骤润滑油系统冲洗：a.第一阶段冲洗轴承供、排油管冲洗（冷油器不参与）1）启动交直流润滑油泵参加冲洗。2）用纸板滤油机对油箱的油进行滤油。b.第二阶段冲洗进冷油器冲洗1）对第一阶段冲洗后油质进行化验检查，合格后方可进行本阶段冲洗。2）启动交直流润滑油泵、顶轴油泵、对系统进行冲洗。3）用纸板滤油机对油箱的油进行滤油。c.第三阶段整个系统冲洗1）拆除临时管道，将各轴承回油短路管拆除、恢复正式系统。2）分别启动交直流润滑油泵对系统进行冲洗，用纸板滤油机对油箱的油进行滤油。取样化验，连续两次合格，全部冲洗工作结束。8.4 系

44、统恢复各阶段冲洗全部合格后，就可对系统进行全面恢复。8.5 冲洗工艺要求a.油冲洗过程油温应交变进行,高温一般为70左右,低温为30C以下，高低温各保持12h,交替变温时间约1h。b.对外露的管路、弯管及焊缝用油管冲洗振动器、铜锤、木锤敲击。C.油冲洗过程在油箱、冷油器油管道等底部的疏油点、排污点经临时管、纸板滤油机进行滤油，并将油排至油箱。d.油冲洗过程中排油烟装置应连续投入运行。e.每一阶段冲洗结束后，都应将冲洗油从油箱内倒入备用油箱内，然后清理油箱滤网，再将油从备用油箱中倒回，进行下一阶段的冲洗。8.6 冲洗质量要求a.严格控制冲洗油温，高温不得超过规定范围，润滑油65C75。b.每一阶

45、段冲洗都须在油箱、冷油器底部取样化验，合格后方可进入下一阶段冲洗。c.抗燃油、润滑油冲洗，需连续两次在所有油箱、冷油器底部分别取样，并分别达到MOOG4级油冲洗才最终合格。9提高燃气轮发电机组油系统清洁度方案9.1 简述燃气轮发电机组油系统清洗质量的好坏，油系统清洁度的高低是关系油质能否合格的关键，合格的油又是确保机组润滑、调节、保护系统正常工作的保证。而污染的脏污的油系统可致使调速系统卡涩，造成轴瓦、轴颈表面变黑、划毛划伤，甚至严重磨损。这些都是严重地影响着机组的按期发电，达标投产，威胁着机组的安全经济运行。与油系统施工有关的各级领导、工程技术人员、施工人员及质检员，质量管理部门都要加强质量

46、意识，精心组织，精心施工，讲究工艺。在施工过程中的各环节加强检查、监督和管理，确保油系统的清洁度。9.2 影响油系统清洁度的因素a.油系统设备内部的清洁度b.安装现场的清洁度c.管道系统的布置d.油系统安装过程的控制e.油系统的循环冲洗f.油系统内部的二次污染和被乳化9.3 保证油系统清洁度措施a.设备内部清洁度的控制1）所有设备到现场后，必须马上认真加以检查，对设备上的各种孔洞、管口进行检查，确认封闭严密；外观检查确认运输过程中是否进水。如果进水应对设备内部进行检查。2）设备在现场的贮存和保管必须有防风沙和防雨措施，可在棚仓存放的要入棚仓存放,不能入棚仓存放的设备必须用塑料布和蓬布包严存放，

47、并定期检查。3）设备检修时，对其油道内、焊缝上、边角音兄的铸砂、焊瘤、锈斑等杂质彻底地清理，对那些用肉眼观察不到的部位，必须用内窥镜进行检查，用吸尘器吸，用高压清洗机清洗，以确保内部的清洁，特别是轴承室及其所带油管道。对油箱、冷油器等设备需用除盐水或洁净的工业水进行水压。水压后用热风烘干,在内表面涂抹润滑油及抗燃油，并对其进行充氮保护。4）系统中所有阀门都必须按油系统清洁度标准清理检查，重点检查阀体内部及阀盖内部，检查合格的阀门，用清洁的硬纸板和塑料布将两端接口封闭，只有在安装地点安装时方可拆封。b.安装现场清洁度的控制1）所有油系统设备和管道安装前厂房必须严密封闭：厂房预留孔洞、窗户要进行封闭并固定可靠；进出厂房的通道要采用密封门并能方便地及时关闭；用湿扫及吸尘器的方法及时清除施工现场的垃圾、灰尘。当施工现场的环境被污染时，设备的检修和管道的安装工作。2）现场配制的油管道酸洗、钝化处理。3）抗燃油系统的设备须在“无尘室”中进行检修。C.管道系统布置合理性的控制在管路的布置上必须避免出现油流死角区，尤其是无布置图的小口径管道，必须设计合理，坡度大小、方向符合规程便于冲洗。d.油系统安装过程的控制1）冲洗系统临时管都必须使用新钢管，管道的材质、壁厚都要符合设计要求。2）现场配制的管段必须采用机械方法彻底清理，用压缩空气吹净，再用化学方法进行