建筑工程钢筋施工方案.doc

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1、目 录1编制依据31.1 编制依据31.2 规范、规程及标准31.3 设计交底及有关图纸答疑文件31.4 其它文件31.5 我公司经验、教训42工程概况42.1 工程名称42.2本工程钢筋保护层厚度见下表63施工准备63.1 材料及施工工具准备63.2 生产准备73.3 施工机械布置73.4 技术准备73.5 钢筋进场管理174施工安排194.1 钢筋工程组织机构194.2 人员培训205施工方法及工艺215.1施工流程图如下：215.2 钢筋后台加工235.3 等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺265.4 现场钢筋绑扎操作工艺306质量标准346.1 基本要求346.2 允许偏差及检查方法346.

2、3 质量保证措施357. 成品保护措施428. 安全文明、环境保护措施439. 成本节约措施439.1 半成品浪费控制439.2现场钢筋管理439.3 对操作人员的管理449.4 技术人员技术管理441编制依据1.1 编制依据9191工程施工图，由总后勤部建筑设计研究院设计，具体内容如下表所示序号图纸名称出图日期1结构专业施工图2012-329191工程施工组织设计2012-31.2 规范、规程及标准序号规范、规程名称编号标准类别1钢筋混凝土过梁图集京92G21北京市通用图2混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2011“修订版”国家标准3建筑抗震设计规范GB50011-2001国家标

3、准4钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-2010建设行业标准5钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程Q/JY16-2001建设行业标准6建筑物抗震构造详图03G329-1国家建筑标准7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-1国家建筑标准8混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219-2010国家建筑标准9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准10人民防空工程施工及验收规范GBJ134 -2004国家标准11建筑工程冬期施工规程JGJT104-2011建筑行业标准12建筑机械使用安全技术规

4、程JGJ33 -2001建筑行业标准13北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003地方标准1.3 设计交底及有关图纸答疑文件1.4 其它文件序号名称编号1公司质量管理体系程序文件汇编ZTJS-QSE-01-2008-A2公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编ZTJS-QSE02-2008-A1.5 我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训和9191工程现场施工条件等。9191工程位于XXXXXXXX，本工程现场东侧为钢筋加工区及堆放区。本工程使用的钢筋主要有HPB300、HRB335、HRB400三种型号。框架柱、框架梁纵向钢筋接头优先采用机械连接，基础底板、基础

5、梁和钢筋混凝土条基之纵向钢筋接头采用机械连接或焊接，框架梁纵向钢筋接头采用机械连接或焊接，其他部位钢筋，计划钢筋18mm的均采用机械连接接头，18mm的采用绑扎搭接及焊接。2工程概况2.1 工程名称9191工程，本工程位于XXXXXXXXX。具体工程概况见下表：序号项 目内 容1建筑功能地下部分车库、设备用房等地上部分宿舍楼2建筑面积（m2）总建筑面积37689.61m2其中地下建筑面积22843.50m2地上建筑面积14846.11m23建筑层数地下三层、地上四层和地上六层4建筑层高（mm）层数层高（m）1段、2段建筑地下3层3.71段建筑地下2层5.42段建筑地下2层4.51段、2段建筑地

6、下1层4.51段建筑1层至4层4.22段建筑1层至6层4.25结构形式基础结构形式梁板式筏基主体结构形式1段建筑结构形式为框架结构；2段建筑结构为框架-剪力墙结构6抗震等级工程设防烈度8度、建筑抗震设防类别为丙类设计地震分组第一组结构抗震等级B1层以上框架二级剪力墙一级B2层框架三级剪力墙二级B3层框架三级剪力墙二级基础底板、梁无结构安全等级二级7钢筋类别HPB300（）(级钢筋fy=270N/mm)HRB335（）(级钢筋fy=300N/mm) HRB400（）(级钢筋fy=360N/mm) 8结构设计使用年限50年9钢筋接头形式等强度剥肋滚压直螺纹套筒（套直径18mm的钢筋）10本工程采用

7、钢筋HPB300：6-12mm HRB335：12-16mm HRB400:8-28mm11结构构件主要断面尺寸基础底板厚度(mm)600、450外墙厚度(mm)350、300内墙厚度(mm)300、200楼板厚度(mm)300、200、120框架梁断面尺寸(mm)600750、600700等柱断面尺(mm)800800、600600、600700、650750、6508502.2本工程钢筋保护层厚度见下表构件基础筏板筏板基础梁混凝土墙地下室外墙独立柱、梁楼板下铁上铁下铁上铁内侧外侧保护层厚度40204020地上2530地上152015地下室地下室253525梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋

8、交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。3施工准备3.1 材料及施工工具准备3.1.1 材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据；钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表；扎丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋保护层保证用材准备，如下表：序号材料种类规格使用部位1大理石垫块40mm基础底板、基础梁2双F卡详双F卡加工详图墙3塑料垫块1

9、5mm、20mm、25mm、35mm 楼板、梁底其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工前准备到位。3.1.2 材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后，方能使用。严禁不合格材料使用。3.1.3 施工工具准备对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。其进场安排由负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。3.2 生产准备3.2.1 各种机械、设备（包括钢筋后台设备

10、）运行正常。3.2.2 施工用水、用电准备充分。3.2.3 施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。3.3 施工机械布置 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：机具名称数量备注切断机4用于直径20以上同型号两台，直径20以下同型号两台弯曲机4用于直径20以上同型号两台，直径20以下同型号两台调直机2用于圆钢调直直螺纹套丝机8套直径18-28mm的钢筋无齿锯切断机4备用两台3.4 技术准备3.4.1 图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一

11、起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录；项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议；建设单位负责组织三次由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录；项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。3.4.2 钢筋工程构造要求 3.4.2.1 根据设计要求本工程钢

12、筋锚固长度、搭接长度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1要求施工，具体数值见下表：纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）本工程钢筋锚固长度Lae一览表 (单位：mm)钢筋规格无三级抗震二级抗震一级抗震C40C40C35C25C40C35C25C40C35C30最小锚固长度最小锚固长度最小锚固长度最小锚固长度最小锚固长度最小锚固长度最小锚固长度最小锚固长度最小锚固长度最小锚固长度HPB300直径25d26d29d32d29d32d35d29d32d35d620020020020020020021020020021082002082322562322562

13、802322562801025026029032029032035029032035012300312348384348384420348384420HRB335直径25d26d28d31d39d31d33d39d31d33d123003123363723483723963483723961435036439243440643446240643446216400416448496464496528464496528HRB400直径29d30d34d37d33d37d40d33d37d40d82322402722962642963202642963201029030034037033037040

14、03303704001234836040844439644448039644448014406420476518462518560462518560164644805445925285926405285926401852254061266659466672059466672020580600680740660740800660740800226386607488147268148807268148802572575085092582592510008259251000直径32d33d38d41d37d41d44d37d41d44d28896924106411481036114812321036

15、11481232本工程钢筋锚固长度Lae一览表 (单位：mm)钢筋规格无三级抗震二级抗震一级抗震C40C40C35C30C40C35C30C40C35C30最小搭接长度最小搭接长度最小搭接长度最小搭接长度最小搭接长度最小搭接长度最小搭接长度最小搭接长度最小搭接长度最小搭接长度HPB300直径35d37d41d45d41d45d49d41d45d49d 621022224627024627029424627029482802963283603283603923283603921035037041045041045049041045049012420444492540492540588492540

16、588HRB335直径35d37d40d44d55d44d47d55d44d47d124204444805286605285646605285641449051856061677061665877061665816560592640704880704752880704752HRB400直径41d42d48d52d47d52d56d47d52d56d83283363844163764164483764164481041042048052047052056047052056012492504576624564624672564624672145745886727286587287846587287

17、84166566727688327528328967528328963.4.2.2 钢筋搭接接头构造要求 3.4.2.2.1钢筋接头位置规定：绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3Lle倍钢筋搭接长度范围内（同一连接区段），当直径相同时，如下图所示：受力钢筋搭接接头面积百分率为50% 钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。3.4.2.2.2机械连接：HRB400、HRB335、HPB300级三种。根据设计要求，d18mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接。接 头 形 式应 用 范 围连 接 部 位 和

18、 要 求搭接接头d18mm根据图纸要求：对梁、板、柱类构件：50%直螺纹钢筋接头18-28参照11G101标准设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。，接头连接采用直螺纹连接。直螺纹钢筋套筒机械由厂家套丝机负责提供。钢筋直螺纹接头套丝由厂家负责技术指导，我方自行加工、安装。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：50%(见图3b)3.4.2.3据设计要求，钢筋保护层厚度应符合下表

19、要求并不小于钢筋直径：(单位：mm)构件基础筏板筏板基础梁混凝土墙地下室外墙独立柱、梁楼板下铁上铁下铁上铁内侧外侧保护层厚度40204020地上2530地上152015地下室地下室253525梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。3.4.2.4 级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：注：d为钢筋直径，lp为180度均平直段长度，D为钢筋弯曲直径，由于HPB300钢筋直径太小所以本工程所以HPB300长度按照lp=5d进行加工3.4.2.5 箍筋、拉钩加工大样：3.4.2.6 基础底板钢筋的构

20、造要求 3.4.2.6.1板筋在基坑（电梯坑、集水坑）的构造 3.4.2.6.2局部基础底板变板厚处板的构造做法：3.4.2.7墙体、框架柱钢筋的构造要求3.4.2.7.1墙插筋构造 3.4.2.7.2框架柱基础插筋构造 墙水平转角注：地下三层框架柱的竖筋插到基础底板的板底。3.4.2.7.3墙体竖筋基础内的锚固 注：墙体竖筋伸到基础底板底部。墙、柱锚固长度与弯钩长度对照表竖向长度弯钩长度a0.5lae12d且1500.6lae10d且1500.7lae8d且1500.8lae6d且150变截面墙、柱纵筋接头大样3.4.2.7.5框架柱纵筋柱等截面时：当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多时，为错开接

21、头位置，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。当上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。当上柱纵筋根数比下柱纵筋根数多且上柱纵筋直径比下柱纵筋直径大时，下柱纵筋全部封头，在楼板板底或梁底开始算锚固，长度不小于LaE，上柱钢筋重新插筋，从楼板面开始算锚固，长度不小于1.1LaE。3.4.2.8板、梁钢筋的构造要求3.4.2.8.1板面高低差处板面钢筋锚固3.4.2.8.2主次梁底标高相同时3.

22、4.2.8.3折梁时钢筋做法如下3.4.2.9 框架梁、楼板、屋面板的构造要求 梁上有套管穿过时配筋示意 3.4.2.10 钢筋工程其它构造要求详图集11G101-1中有关规定。3.4.3 技术交底 包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具

23、体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。3.4.4 钢筋放样钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查

24、核对。钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。3.5 钢筋进场管理3.5.1 进场检验进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查

25、，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。3.5.1.1 外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.5.1.2 力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于试验总数100%，合格后方可使用。钢筋试验包括：拉伸、弯曲。3.5.1.3 在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即清退。3.5.1.4 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。3.5.2 堆放材料进场：必须合理、有计划地组织

26、钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，见图所示。钢筋原材堆放区钢筋加工棚采用成品加工棚，钢管刷色防锈漆，屋顶采取防砸覆盖。具体如下图：3.5.2.1 进场钢筋堆放在指定地点，按钢筋规格分类堆放好钢筋。3.5.2.2 核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。3.5.2.3 同规格钢

27、筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。3.5.2.4 做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。3.5.2.5 对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。3.5.3 钢筋混合批问题3.5.3.1依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.1.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。3.5.3.2 A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号

28、C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。3.5.3.3在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果有混合批进场，材料室进料人员应及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。3.5.3.4钢筋标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。4施工安排4.1 钢筋工程组织机构4.1.1 结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工

29、组织机构图”4.1.2 项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：序号工序名称工程负责技术负责质量检查1图纸审核刘传友孟飞王华周2技术交底刘传友赵广睿王华周3钢筋放样刘传友赵广睿王华周4钢筋成型刘传友赵广睿王华周5钢筋绑扎刘传友赵广睿王华周4.2 人员培训4.2.1 人员培训计划表序号组织者内容参与人员方式1项目总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他人员会议学习2项目总工观摩公司样板工程具体做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员现场讲解4专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解4.2.

30、2 施工人员安排，劳动力计划：按图纸设计的后浇带，地下部分分为九个施工流水区，地上分为四个施工流水区，本工程用一个主体队，钢筋工程施工劳动力安排如下：工种部位质检工长钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理地下111505030地上116040205施工方法及工艺5.1施工流程图如下：工序责任人时 间主要控制内容形成资料方案交底赵广睿施工方案在分项工程开工前三天完成编制和审批技术交底记录在施工前两天完成编制和审核符合图纸、图集规范、规程等要求，主要施工方法明确、技术质量保证措施内容齐全、完整。施工方案、技术交底记录料单审核赵广睿钢筋加工前十天施工队上交项目部，项目部责任人五天内完成审核依据施工规范、钢筋图

31、集、施工图纸对钢筋料单进行抽检，抽检数量不少于20%。保证钢筋尺寸、数量准确。钢筋料单材料计划赵广睿总材料计划开工30天内完成；月进度计划每月25日前提交下月计划；物资进场通知单提前2天提交计划内容齐全、准确、签字齐全总材料计划、月材料计划、物资进场通知单钢筋进场赵广睿按物资进场通知单进场合格证、材质单、炉牌号取样试验材料复试王建进场后进行取样、送样及时， 符合规范要求钢材试验报告材料报验赵广睿使用前完成填写符合规范、规程、设计要求，签字齐全钢筋原材检验批材料、构配件检验记录钢筋下料敬志强钢筋绑扎前完成钢筋表面、调直、切断、弯曲，配料，直螺纹加工， 成型允许偏差，严格按照料表进行加工验 收王华

32、周赵广睿钢筋绑扎前完成资料填写符合规范、规程、设计要求，签字齐全钢筋加工检验批马凳、梯子筋施工检查记录施工缝处理、弹线舒秀周钢筋绑扎前完成清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛， 直至露出密实石子为止，再用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也清理干净。验 收王华周赵广睿钢筋绑扎前完成资料填写符合规范、规程、设计要求，签字齐全施工缝检查记录钢筋绑扎王华周工程实际进度工作面钢筋清理（包括混凝土浮浆及除锈等）、钢筋位置及保护层、钢筋间距及排距、钢筋甩头长度及位置、焊接长度及质量等内部验收王华周赵广睿随钢筋绑扎过程进行资料填写符合规范、规程、设计要求，签字齐全钢筋安装检验

33、批钢筋隐蔽工程检查记录报 验王华周自检合格后，报监理下道工序王华周监理验收合格后，进行模板或混凝土施工工序交接单5.2 钢筋后台加工5.2.1 加工条件 钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前5天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总

34、工批准后作出料单，提供给加工人员加工；加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。5.2.2 钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，

35、盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2.3 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.4 钢筋切断采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。使

36、用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量

37、问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改；质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.2.5 钢筋弯曲5.2.5.1 一般规定级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；级钢筋需做90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为5d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径8101214161820222528级弯曲直径202530级弯曲

38、直径60708090100140125140级弯起直径607080901001401251405.2.5.2 弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.5510203012

39、4.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.814285684钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。5.2.5.3 质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯

40、曲成型的允许偏差：全长10mm，弯起筋起弯点位移15mm，箍筋边长5m；同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。5.3 等强度剥肋滚压直螺纹连接工艺5.3.1 施工前准备钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手；进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样；机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好；施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。5.3.2 工艺流程后台套丝加工操作流程：钢筋下料套丝抽检10，用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录5.3.3 操作要点钢筋下料必须用无齿锯切断机切割，要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭