建筑钢结构厂房施工组织设计方案.doc

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1、 目 录第一章 编制说明及依据3一、编制说明3二、编制依据3三、工程目标3第二章 工程概况5一、工程概况5二、工程特点5第三章 主要施工方法6一、施工准备61.1技术准备61.2设备准备61.3材料准备61.4资金准备61.5人员准备6二、施工顺序72.1施工区划分72.2施工顺序7三、分部、分项工程施工方法83.1钢结构制作83.2钢结构安装143.3屋面围护系统安装173.4墙面围护系统安装193.5门窗及落水管安装22四、冬、雨季施工措施224.1雨季施工措施224.2冬季施工措施22第四章 项目经理部及劳动力配置计划24一、项目组织机构设置24二、劳动力配置计划252.1分部、分项工程

2、所需工种类别和级别252.2分阶段施工计划投入劳动力人数25第五章 主要施工机械、设备供应计划27一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划27二、测量、试验、检测仪器设备数量及供应计划28第六章 确保工程质量的技术组织措施29一、质量管理体系、制度及保证措施29二、关键部位质量控制30三、工种岗位技术培训30四、先进施工工艺31五、送样检测、见证取样保证措施31六、分部分项阶段验收步骤及方法31七、完成质量目标奖惩办法32第七章 确保安全文明施工的技术组织措施33一、安全生产技术组织措施331.1安全管理组织331.2专职安全管理人员设置331.3特殊作业人员安全管理341.4安全防护设施34

3、1.5安全防护措施341.6大、中型施工机械管理35二、文明施工技术组织措施35三、安全、文明施工责任目标奖罚办法36第八章 确保工期的技术组织措施37一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施37二、交叉、流水施工作业37三、合理调配机械、材料、劳动力37四、与设计、建设、施工、监理的配合措施38五、工期目标及奖罚办法38第九章 工期网络图40第十章 施工总平面布置42第一章 编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计体现了我公司对本工程的总体施工构思与设想，是对工程施工、质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的

4、建设任务。二、编制依据1、#招标文件（HNWXLY）、招标答疑纪要。 2、国家现行的施工验收规范和标准建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2002）钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范（CECS 102:2002）冷弯薄壁型钢技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1998）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(一)（06J925-1）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)（06J925-

5、2）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）3、#市有关工程施工、技术、安全文明生产管理规定。4、公司有关工程技术、质量安全和生产管理等文件。三、工程目标 1、质量目标：。2、工期目标： 3、安全生产目标：杜绝重伤、死亡事故。4、文明施工目标： 5、环保目标：积极采用新工艺、新技术，倡导绿色施工。6、服务承诺：尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。第二章 工程概况一、工程概况#二、工程特点1、

6、工程工期短，工程量大，构件种类多，在施工中要搞好管理、配合协调工作，合理安排工作面和工作时间，组织好钢构加工厂按期提供合格的钢构件。2、本工程质量目标为“#”，质量要求高。施工时必须做好材料采购、钢构加工和安装的质量过程控制，制定严格的管理验收制度，确保工程质量目标的实现。3、安全是重中之重，而文明施工的的成功与否直接关系到建设单位、施工单位的社会形象，因此，必须把安全生产、文明施工作为工作的重点来抓。第三章 主要施工方法一、施工准备1.1技术准备(1)参加图纸会审，组织相关人员学习投标文件内容，熟悉图纸的内容、要求和特点，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件制作加工。

7、(2)做好必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验、高强度螺栓连接副扭矩系数复验、连接摩擦面抗滑移系数复验、吊装工艺等的计算验证。(3)配备有关的规范、标准等技术资料，根据工程情况，编制施工方案或作业指导书，并在分部分项工程开工前组织技术交底工作。1.2设备准备在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据现场施工现状，场地情况，确定各机具设备进场日期及临时堆放场地，保证机具设备按现场施工要求准时到位。1.3材料准备(1)根据施工图，测算各主耗材的数量，作好材料定货安排和详图分解工作，确保进场时间。(2)各施工工序所需临时支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。(3)根

8、据现场施工安排，编制各主要材料进场计划，安排运输计划。1.4资金准备(1)充足的资金准备，保证各条生产线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。(2)做好采购物资所需资金的合理安排。(3)文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。(4)工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。1.5人员准备(1)各职能专业管理人员到位并熟悉图纸和学习与工程相关的标准和规范，编制各种管理计划及各种管理规章制度。(2)各职能专业管理人员与建设单位、监理单位和质量监督单位现场管理人员进行接触和熟悉，并了解他们对工程技术、质量、进度和安全文明施工的要求和看法，以利工作的开展和

9、合作。(3)前期工程需要的职工按要求到位，并进行岗前培训及安全教育。二、施工顺序2.1施工区划分根据厂房的结构形式，从屋脊位置处将本工程厂房钢结构工程划分为#个区组织流水施工，每个区再划分为若干个施工单元进行施工，2.2施工顺序施工原则：先主体，后围护；先土建基础，后钢构安装；先整体，后局部。先进行1区钢结构安装，待现场具备安装条件后，#区钢结构安装依次同步推进。 施工顺序：按照钢结构制作、钢结构安装、屋面围护系统安装，墙面围护系统安装四个部分进行，安装采用综合安装法。钢结构安装：基础验收预埋锚栓标高复核钢柱吊装钢柱初校柱间支撑安装钢梁吊装屋架校正吊车梁吊装校正屋面支撑、系杆安装补漆验收屋面围

10、护系统安装：屋檩、彩板、配件进场材料检验檩托复核屋面檩条、拉条、天沟安装自检、修整屋面压型钢板现场复合施工屋面采光板、天窗安装风机洞口防水、收边安装验收墙面围护系统安装：墙檩、夹芯板、配件进场材料检验钢结构复核墙面檩条、拉条自检、修整墙面板安装雨篷安装门窗洞口、收边安装门、窗安装验收三、分部、分项工程施工方法3.1钢结构制作本工程钢构件主要有H型钢柱、钢梁、吊车梁、支撑次构、檩条等，所有钢构件均在我公司大型加工生产基地内完成，#个区的钢构件加工进度应符合施工安装进度要求。3.1.1钢构件加工制作(1)原材料检验原材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准的规定进行

11、抽样检验，保证项目为材料力学性能指标和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。(2)下料构件下料按放样尺寸号料，放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测，允许偏差如下表：

12、项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度3.0割纹深度0.3切割平面度0.05d且不大于2.0（d为切割面厚度）局部割口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立、焊接构件组立、焊接在H型钢焊接生产线上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验焊接材料的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且

13、不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时必须采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质

14、检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须按构件编号有序堆放，以减小变形。 (4)变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行。翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下表： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000

15、,且10.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100,且3.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250，且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。(5)端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般厚度较厚，数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板的连接面采用喷砂法处理，处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻

16、床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角1515mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t，且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5(6)钢柱、钢梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心

17、线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下表：项 目允许偏差

18、柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/150015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下表：项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0(7)试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼

19、装记录须整理成资料,已备安装用。构件试拼装的允许偏差如下表： 项 目允许偏差(mm)跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.03.1.2檩条制作 屋面檩条、墙面檩条为冷弯薄壁Z、C型钢，Q345B，檩条制作工艺如下：原材料检验下料轧制成形检验、编号、包装(1)原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证(原件)，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2)下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。(3)轧

20、制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。檩条、墙梁允许偏差如下表： 项 目允许偏差(mm)构件长度L4.0构件两端最外侧安装孔距离3.0截面尺寸+5.0-2.03.1.3除锈及涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈，除锈等级应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5标准要求，抛丸除锈后立即进行底漆喷涂防锈。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行防锈底喷涂。本工程构件油漆为防锈底漆两遍，面漆两遍。喷涂时上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，油漆厚度必须达到

21、设计要求。所有现场焊缝两侧50mm范围内、构件坡口全熔透部位、埋入混凝土内均不能喷漆，并加以覆膜保护，涂料必须有质量证明书或试验报告。3.1.4复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。檩条等次构件包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。以下资料随构件一起发运：产品合格证；施工详图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明；制作中技术问题处理协议文件；钢材、高强度螺栓、涂

22、料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告；焊接工艺评定报告； 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料；构件验收记录；预拼装记录；构件发运、包装清单。3.2钢结构安装3.2.1吊装安排总体施工安排：钢结构安装施工需在土建基础施工完成后，混凝土强度达到70以上，基础四周回填土压实平整后，可进行钢结构的吊装施工，其总的吊装顺序为：坐标、标高复核钢柱吊装钢柱初校柱间支撑安装二次灌浆屋面梁吊装钢架校正吊车梁吊装校正屋、墙面檩条安装屋、墙面板安装门窗安装细部收边处理交工验收。3.2.2施工准备(1)基础锚栓复验及放线：对基础锚栓进行复验标高及定位轴线，无误后应在锚栓上打出基准线标高点，

23、作为安装调整用；在基础面上放出中心轴线，而后放出钢柱的定位线，并作出明显标识，以便安装调整用。对基础验收应以锚栓标高验收为主，对于存在的偏差一定要基础施工单位进行处理，并把复验结果整理后报送监理及甲方，以备查用。(2)钢构件检查：构件运输到安装现场后，会同甲方、监理等单位部门共同验收，主要验收内容：是否有构件的出厂合格证和材料质保书；是否有构件的制作验收材料；是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应。确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。(3)现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货车进场需要，场地平整，水电接

24、到要求位置。3.2.3钢柱吊装(1)#即可满足吊装要求。(2)钢柱吊装前应对基础预埋锚栓进行清理，并准备调平螺母及钢板垫块以备钢柱安装定位固定调整用，钢柱安装到位还应设揽风绳，做临时稳定。(3)钢柱运到现场后，按图纸设计编号按序卸在起吊半径内。钢柱吊装时采用采用旋转法一点正吊，吊点设置在距柱顶1/3位置处，使用直径18.5mm619的钢丝绳，单根钢丝绳设回头。吊车距基础中心9m处站位，升起吊钩，起重杆不动，柱子逐渐直立，当柱子完全直立并高于地面500mm后，吊杆旋转至柱基中心，缓缓落钩，根据基础上的轴线和标高，校准钢柱的轴线位置，用两台经纬仪调整两个方向的垂直度以后，上紧固定螺帽，吊车松钩。(

25、4)钢柱垂直度的调整使用揽风绳配合经纬仪进行，柱子基准点标高通过柱脚的调平螺母配合水准仪进行，校正好的柱子应及时浇灌细石混凝土，当混凝土强度达到设计强度的70%以后，可进行相关的结构安装，并解除揽风绳。钢柱的允许偏差如下：钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高（有吊车梁）+3.0-5.0用水准仪检查3弯曲矢高H/120015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H/1000且25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查3.2.4屋面系统吊装 (1)屋面钢梁安装：由于本工程梁、柱连接形式均为端板竖置，屋面钢梁分段进场后在靠近吊装位置

26、处分段拼装，吊装采用3点起吊，用直径15.5mm619的钢丝绳（钢丝绳与钢梁夹角45，允许拉力为1.31t3=3.93t2.1t，满足要求）吊装，并在钢梁两端设置溜绳，以调整钢梁在空中的位置。当梁吊至柱顶以上时，用溜绳旋转钢梁使其对准连接端板，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触连接端板时即刹车对准螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。吊装时从有支撑体系的一间开始进行，待形成稳定屋架单元后，两侧使用缆风绳固定，然后按照轴线顺序依次进行吊装。 (3)屋面支撑系统：每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定

27、，同时进行垂直度校正。3.2.5吊车梁吊装 (1)在钢柱吊装就位并调整安装完毕后即可进行吊车梁的吊装，吊装时采用8t汽车吊两点吊装，吊点对称，保证吊起起吊梁身保持水平。起吊时，吊车梁两端要拉设溜绳，避免吊车梁在空中旋转碰撞钢柱，通过溜绳调整吊车梁的空中位置。就位时应慢慢落下吊钩，对准定位线，下落就位，而后与钢柱连接并和相邻吊车梁进行固定，松脱吊索具，完成吊装。(2)吊装完成后应对吊车梁直线度、吊车梁顶面标高、吊车梁跨距进行调整和校正，钢吊车梁安装的允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查2两端支座中心位移5.0用拉线和钢尺3吊车梁支座加劲板

28、中心与柱子承压加劲中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查4同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.05同列相邻柱间吊车梁顶面高差l/1500且10.0用水准仪和钢尺检查6同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪、钢尺检查吊车梁安装后，在吊车梁位置的钢柱上设通长安全绳，以用于施工人员在移动时安全带种根。3.2.6高强度螺栓施工(1)本工程高强度螺栓为10.9S级大六角头摩擦型高强度螺栓，安装时其规格和螺栓型号要与设计图上要求相同。(2)螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。(3)高强

29、度螺栓安装分初拧和终拧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业，且初拧、终拧应在同一天完成。3.2.7复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。3.3屋面围护系统安装3.3.1屋面围护材料本工程屋面采用双层压型钢板内置100mm厚保温棉结构，#厂房屋面檩条为冷弯薄壁Z型钢，除上述材料以外，还有自攻钉、屋面滑动支座、铝制铆钉、丁基密封胶带等材料。围护材料进场后，应进行质量检查和验收。3.3.2屋面檩条安装屋面檩条采用8t汽车吊统一吊装至屋面梁上，空中分散进行安装。屋面系统小型构件如拉条，撑杆，

30、隅撑等附带吊到主构件上，不再单独吊装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。3.3.3天沟安装本工程天沟为外挂钢板内天沟，天沟按柱距长度分段吊装。天沟至于天沟托架内，内檐口搭接在屋面最外侧檩条上，与檩条上翼缘焊接，天沟在柱轴线位置处拼接，接缝要严密，天沟在需要安装落水管的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊缝要严密，天沟安装完毕应做淋水实验。3.3.4屋面板安装(1)本工程屋面单坡长度为屋面板按单坡整张进行安装。由于屋面板长度较长，屋面彩板采用现场整体轧制，通过人工配合吊车吊运至屋面檩条上。(2)先

31、在檩条上(沿跨度方每根檩条上)标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。(3)在放线标志处将屋面滑动支架用自攻螺钉固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向，滑动支座可随温度变化调整屋面板的伸缩。(4)屋面外板及保温棉垂直于檩条长度方向铺设其上，按排板设计预留出采光带位置。(5)将屋面板置于排板起始线的位置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。屋面外板横向搭接通过安装在檩条上的屋面滑动支座咬合，屋面外板在屋脊处将位于钢板终端肋条向上折，屋面内板按檩条间距分段用自攻钉固定在

32、檩条上(6)安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固，依次全面展开安装。3.3.5收边板的设置(1)屋面收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。(2)屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。(3)屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞堵头。(4)屋面风机洞口处需用铝压条、泰德盖片固定。(5)收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。3.4墙面围护系统安装3.4.1墙面围护材料#3.4.2墙面檩条安装墙面檩条连接节点为普通螺栓连接，安装

33、时应保证墙檩的外表面在一条线上，墙梁通直，拉条和撑杆等小型构件的安装可随檩条一起吊装到位，而后进行安装。 3.4.3墙面板安装(1)在施工现场搬动墙面板时，不得直接在其上吊挂钢丝绳，装卸时应使用专用吊装架。聚氨酯夹芯板放置时铺设垫布放在垫木上，罩上防水苫布。(2)设置安装基准线，放线定出首块墙面板起始边的基准线及板下端的控制基准线，在墙檩上标出首块墙面板的截面有效覆盖宽度线，并每隔6m间距放一条控制线。(2)墙面板安装时从底层墙板开始安装，底层墙板通过固定PU板支架固定在竖檩条上，逐块向上安装。在墙面板拼接时，一墙面板的榫头与相邻墙面板的榫槽拼接，在相邻墙面板的拼接处通过自攻螺钉及固定夹将墙面

34、板安装在墙梁上。(3)每安装6块板应用檐口基准线及控制线复核，各种板型，零配件的规格、型号及安装位置应准确。墙面板缝之间塞密封胶条，并用金属压条固定。(4)门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。(5)墙转角做法：外墙转角面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。(6)泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护拐点处有良好的防水效果和外观效果。3.5门窗及落水管安装(1)窗安装：安装窗

35、时应先安装四边的包件，并使泛水边压在塑钢窗的外边沿上，窗就位并作临时固定后应对窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对窗的周边做密封。(2)彩板门安装：彩板门一般在工厂预制后拉到施工现场，门安装时应将门轨道安装水平，悬挂件牢固，安装后及时调整，使大门开闭灵活。(3)落水管安装：根据管径大小，确定支架间距，参照图纸设计要求，设置合适的支架，采用焊接的方式固定到钢柱上。支架应稳定可靠，支架间距不能过大。四、冬、雨季施工措施4.1雨季施工措施(1)积极收集天气预报资料，准备足够的遮雨物资。(2)做好施工现场各方位的排水工作确保排水畅通，起重机行驶道路路基应勤检查，如出现积水和地基异常现象应及

36、时采取应急措施。(3)所有用电设备搭设遮雨棚，高耸设备应安装避雷装置。(4)雨季期间科学安排施工顺序，合理安排室内作业，做到大雨期间整个工程不停工、不窝工、保证总施工进度不受影响。4.2冬季施工措施(1)在入冬前应组织专人编制冬季施工方案，及时接收天气预报信息，防止寒流及风雪的突然袭击。 (2)冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路经常清理积水、积雪、结冰。(3)冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。(4)钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进

37、行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。(5)绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。(6)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(7)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。(8)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，

38、要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。(9)高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。(10)冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。屋面施工时应注意彩钢板上是否结冰，防止滑倒。(11)施工现场水源及消火器应设标记。第四章 项目经理部及劳动力配置计划一、项目组织机构设置1、我公司在本工程中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本等全面负责，项目管理组织体系图如下：2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机

39、械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度、技术等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高的作业队伍，确保工期的按时完成。7、项目组织机构人员组成设置如下：岗 位人员岗 位人 员项目经理1专职安全员1项目副经理1材料员2技术负责人1资料员1施工员2预算员1专职质量员

40、1财务、核算1 具体人员安排详资信标部分二、劳动力配置计划根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目部编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员接受项目经理部统一管理，统一指挥。参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理。劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。2.1分部、分项工程所需工种类别和级别分项工种钢部件加工工程钢构件焊接工程钢构件组装预拼装工程钢结构

41、安装工程压型金属板工程钢结构涂装工程电焊工中级中级起重工中级中级生产工初级初级初级探伤工二级二级油漆工初级初级安装工初级初级测量工中级中级2.2分阶段施工计划投入劳动力人数劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况制作(人)吊装(人)屋面(人)墙面(人)扫尾(人)加工、制作302010100吊装人员0301066屋面施工人员0040155墙面施工人员000305油漆、涂料156642起重工23210电焊工104222测量工02220普工0610105第五章 主要施工机械、设备供应计划一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划合理配备及使用先进的施工机械是对工程质量、工程进度的可靠保证，机械设备

42、应根据工程实际需要进行配置，机械设备进场后，必须严格按照公司贯标体系文件的要求进行设备验收及鉴定工作，确保设备投入的先进性及可靠性，满足施工需要。本工程计划投入主要施工机械设备如下表：拟投入现场的施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注112吨汽车吊QY122台满足构件吊装28吨汽车吊QY81台满足构件吊装3电焊机BX系列1台满足连接焊接4经纬仪J21台满足安装校正5水准仪S31台满足安装校正6角向砂轮机1005台满足围护结构7电动铆钉枪HR-70210把满足围护结构8手提切割机4台满足围护结构9手工剪6把满足围护结构10手电钻10把满足围护结构11力矩扳手6把满足高强螺栓连接12普通扳手20把满足普通螺栓连接13彩板成型机468型满足彩钢板生产钢构件加工设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1数控直条气割机CNG型2台满足钢板下料2HGH钢自动组立机