建筑集团有限公司土方回填施工方案.doc

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1、某某建筑集团有限公司土方回填施工方案土 方 回 填 施 工 方 案一、工程概况 本工程建筑面积为292，本工程为基础柱下独立基础并有地梁连接，本工程土方回填料均为开挖外运土方，二次倒运回填。二、材料要求1、回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计要求，宜优先采用原位挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。2、碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。三、主要机具设备1、装运机械：挖掘机、自卸翻斗车等。2、压实机械：蛙式打夯机、冲

2、击夯等。3、辅助工具：全站仪或其他测量设备、简易土工试验设备、手推车、铁锨、筛子（孔径4060mm）、钢卷尺、线、胶皮管等。四、作业条件1、土方回填前应基础验收，办理隐蔽验收手续，并应采取措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。2、房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。3、土方回填前，应做好水平标志，可在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔5m钉上水平控制桩或在邻近的建筑物上固定标高控制点。4、按施工方案确定机械填土的施工顺序和土方机械车辆的行走路线。五、施工工艺土方回填工艺流程如下：基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修正找平验收六、施工要点6.1施工准备1、

3、在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行，清基清至设计要求的顶面高程，清基弃土弃至业主指定弃土场。2、堤基范围内的所有坑洼均按堤身填筑要求先分层填平压实。3、土方填筑必须在挡墙基础施工完成隐蔽验收合格后才能进行，隐蔽验收合格的堤基应及时填筑。4、按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行碾压试验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、 压实后的干容重等。试验达到设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。5、闸墙填筑闸墙填筑在挡墙结构施工完成并养护达70%以上强度后进行，

4、填筑主要采用机械完成，局部死角等部位采用蛙式打夯机结合人工夯实，压实后的干密度不小于1.5T/m3，压实度不小于0.9。填筑分层分段进行，每层填筑厚度初步定为0.3m，分段长度约为100200m左右，分段搭接方式采用斜坡形，倾斜度为1：2，碾迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不少于1.0m。铺料应从场地最低处开始，专人指挥卸料，推土机沿堤轴线方向按设计铺层推平，局部不平顺处人工平整，然后碾压。碾压机械采用12T羊足碾碾压，再用平碾补充压实。碾压顺纵轴向由坡边向堤内采用进占错距法依次进行。碾压参数由现场试验确定，初步定为：碾压68遍；搭接：垂直于碾压方向搭接宽度大于1.0m，顺碾压方向搭接宽度

5、大于0.5m，避免漏压。平碾行走速度控制在2km/h左右，羊足碾行走速度控制在3km/h左右。碾压沿轴线方向进行，不得垂直轴线方向进行碾压，对大型机械碾压死角，须采用轻型机械碾压或人工夯实至设计要求的干容重。为保证边缘部位的压实质量，边缘超填宽度不少于0.2m；堤坡面经人工修坡整理后平整度控制为5cm。每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。土方填筑应使土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出应采取综合办法降低含水量，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。土堤填筑施工期间，应做好施工区排水工作。在填土区四周设排水沟和集水井，保持施工工作面干燥。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，

6、以利排水，排水坡度为23%。土方填筑必须随填随碾压，最后一道工序必须采用光碾压路机压光，不得留有虚土过夜，防止下雨对虚土造成破坏。填筑下一层土前，基面应采用羊足碾对基面进行刨光处理，加强土层之间的结合面。七、质量通病控制方法1、填方边坡塌方：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层回填、碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免积水。2、填土出现橡皮土：夯实填土时，适当控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填,填方区如有地表水时应设排水沟排走，如有地下水应降至基底以下；3、基坑（槽

7、）回填土沉陷：回填前，将坑（槽）中积水排净，把淤泥、松土、杂物清理干净，并严格按要求分层回填、夯实，控制填土中不得含有直径大于50mm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土。4、房心回填土沉陷：优选回填土料，控制含水量在最优范围内，并严格按规定分层回填夯实，对原有房心自然软弱土层进行处理，把有机杂质清理干净；地坑、坟坑、积水坑等应进行局部处理。5、回填土密实度达不到要求：选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格按规定进行水平分层回填压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不合要求，可采取换土

8、或掺入石灰、碎石等压实加固措施；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。八、质量验收及标准1、坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。2、对填筑部位的质量控制，严格按堤防工程施工规范及堤防工程施工质量评定与验收规程的有关规定执行。3、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控

9、制的原始记录，并向发包方和监理单位提出书面报告。4、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。5、分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。6、必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。7、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。对弹簧

10、现象轻微者，可在其上铺含水量较低的土料，使弹簧现象不再向上发展；对较严重者，可将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。8、土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。九、安全文明施工要求1、进入施工现场必须遵守安全各项规章制度。2、装载作业范围不得有人平土。3、施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。4、 打夯作业前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员应穿绝缘鞋、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。